參考中文標準消防泵泄壓閥2004年5月13消防泵安全閥-UL14783內容介紹1范圍43度量單位44未注明日期的參考文獻55詞匯表5施工7最大設定壓力等級58機構和閥蓋510氣門機構6性能12一般713金屬材料714彈性零件(墊片除外)測試715泄漏測試816靜水壓力測試817操作和重置測試818流量測試819循環測試920一般9標記21一般10使用說明22安裝說明和容量數據114消防泵安全閥-UL1478介紹1.1這些要求包括標稱尺寸為3/4英寸(19.05毫米)或更大的直動式(彈簧式)和先導式消防泵泄壓閥，3計量單位2004年5月13消防泵安全閥-UL147854未注明日期的參考文獻5.2主閥-閥組件中控制水流的部分。5.3最大設定壓力額定值-旨在將閥門設定為釋放供水系統壓力的最大壓力。5.5泄壓-泄壓閥用來防止水流的內部壓力。5.6SETPRESSURE(設定壓力)-主閥要開始工作以允許水流動的內部壓力。施工7最大設定壓力等級8機構和閥蓋a)通用(英制)管螺紋-ANSI/ASMEB1.20.1;b)干密封管螺紋(英制)-ANSI/ASMEB1.20.3;和c)25、125、250和800級鑄鐵管法蘭和法蘭配件-ANSI/ASMEB16.16消防泵安全閥-UL14782004年5月138.3保壓鑄件的螺栓連接應確保任何螺栓上的最大應力不超過材料彈性極限的四分之一。螺栓上的負載應根據閥門的最大設定壓力額定值進行計算。施加壓力的面積應按以下方式計算：a)如果使用全密封墊，則施加力的區域是指延伸到由螺栓內邊緣限定的直線上的區域。b)如果使用O形密封圈或墊圈，則施加力的區域是延伸到O形密封圈或墊圈的中心線的區域。9.1靠在固定零件上，在其中旋轉或在固定零件上滑動的零件，并且在閥操作期間必須自由移動的零件，應由兼容的耐腐蝕材料制成，或裝配有襯套，嵌件或其他由以下材料制成的零件：這些抗腐蝕材料位于需要運動自由的位置。9.2內部螺栓或螺釘應由青銅或其他耐腐蝕材料制成。9.3消防泵溢流閥中使用的內部彈簧應由具有與磷青銅等效的耐蝕性的材料制成，并且不應易受應力腐蝕。10氣門機構10.1在預期的維護期間可以拆除的內部工作部件應可拆除，而不會損壞閥門，也無需使用專用工具。10.2在現場維修中拆卸的閥門零件應采用能夠準確重新組裝的形式。10.3閥門內的所有零件均應固定好，以防止在預期的使用中分離。10.4隔膜閥應在閥內件中裝有止回閥或同等閥，以防止空氣進入隔膜室。10.5隔膜閥應有一個壓力表來確定隔膜腔內的壓力。閥蓋上應使用不少于1/4英寸管道尺寸的螺紋孔來容10.6如果在閥內件或閥的操作中使用直徑小于3/16英寸(4.8毫米)的節流孔，則應提供耐腐蝕性能與黃銅相當的濾網或濾網。濾網或濾網中開口的總面積應不少于濾網或濾網要保護的開口截面積的20倍。篩網或濾網開口的最大尺寸不得小于保護孔直徑的1/32英寸(0.8毫米)。2004年5月13消防泵安全閥-UL14787寸(12.7毫米)。對于具有青銅或等效耐腐蝕材料的閥體，該間隙不得小于1/4英寸(6.4毫米)。性能13金屬材料14彈性零件(墊片除外)測試a)對于硅橡膠(具有聚有機硅氧烷作為其構成特征),最小拉伸強度為500psi(3.4MPa),最小極限伸長率為100%。長率為150%;或最小拉伸強度為2200psi(15.2MPa),最小極限伸長率為100%。14.2墊圈和密封件標準(UL157)規定了成品彈性體零件或片材或平板材料的測試。當彈性部件是直徑小于1英寸(25.4毫米)的O形圈時，應測試片材或平板材料。不論是否測試了成品彈15泄漏試驗16靜水壓力測試16.1組裝好的閥(包括主閥，先導閥和閥內件)應承受1分鐘無破裂的內部靜水壓力，該壓力等于閥最大17操作和重置測試17.2閥門打開后，應增加壓力，直到達到表壓力18.1中規定的設定壓力或最大流量的約125%。然后應緩慢降低壓力，直到閥復位。復位壓力至少應為設定壓18流量測試設定壓力的125%。(升/(毫米)234682004年5月13消防泵安全閥-UL1478919循環測試19.1裝有彈簧機構的閥門應在其預期的行程距離內循環500次，而不會發生故障。19.2裝有隔膜的閥應以其最大設定壓力額定值的200%循環10次，而不會發生故障。制造和生產測試20.1為了驗證生產中是否符合這些要求，制造商應提供必要的控制，檢查和測試。該程序至少應包括以下a)制造商應證明鑄造材料的每次加熱或運行都符合適用的ASTM規范的最低物理性能要求。適用的規范應為規范的最新版本，該規范應涵蓋接受初始產品評估的樣品中所用材料的類別和等級。可以通過進行拉力棒或撓曲棒測試，或保留這些測試的供應商認證記錄來證明符合此要求。b)作為上述(a)的替代，可以對樣品閥體進行16.1中規定的內部靜水壓力測試。如果使用此方法，則測試應至少每年進行一次，或每制作1000個閥體中的一個進行一次測試，以一年中測試次數最多的一次為準。c)每個閥門應進行操作測試。閥門應設置為預定壓力。壓力應緩慢增加，直到閥門打開。閥門應在不小于設定壓力且不大于設定壓力的105%的壓力下打開。d)每個閥都應經過工廠測試，以檢查閥座是否泄漏。閥座泄漏試驗應在最大設定壓力額定值的90%的壓力下進行靜水壓力試驗。不得通過閥體或閥座泄漏或閥門變形。e)每個主閥和先導閥都應進行閥體泄漏測試。閥體泄漏測試應在閥門最大設定壓力額定值的200%的壓力下進行。不得通過閥體或閥蓋泄漏或閥門變形。標記b)閥的公稱尺寸(入口);21.221.1(a)和(b)要求的標記應以鑄體字母和圖形的形式包括在閥體或蓋鑄件上，對于尺寸為4英寸(101.6mm)和10英寸的閥門，其高度至少應為3/8英寸(9.5mm)。對于大于4英寸(101.6毫米)的閥門，其尺寸要小一些，至少高1/2英寸(12.7毫米),并且要從閥體或蓋子上抬起至少1/16英寸(1.6毫米)。21.321.1(e)要求的制造年份應按照21.1的要求用字母澆鑄，或使用21.2要求的字母21.4另外，也可以將21.1(a)-(d)要求的標記放在永久安裝在閥門上的蝕刻或沖壓金屬銘牌上，并使用至少3/16英寸(4.7毫米)高和0.005英寸(0.13毫米)深。21.6安全閥應配備標識為出廠設置的可移動標簽。標簽應標明出廠時閥門的壓力設置。使用說明22安裝說明和容量數據22.1隨閥門提供的安裝和操作說明應隨閥門一起提供，并作為檢查和測試的參考。為此，不需要最終的印刷版說明。22.