實用文檔產品工程師工作手冊產品工程師：負責本公司研發的產品的生產技術工作，從設計論證、樣機集成、試產、量產及返修全過程的生產技術支持。適用范圍：本手冊適用于生產技術部產品工程師的工作指導及工作職責的界定。工作手冊：新產品設計論證階段參加新產品的設計方案論證，對新機型的可制造性工藝設計進行評審，通常采用會審方式，一般利用設計評審時進行。針對產品的結構、性能、精度的特點和本公司的技術水平、設備條件等進行可制造性工藝分析，提出改進產品工藝性意見，同設計工程師討論改善方案，把需改進的問題寫進《可制造性工藝設計評審表》，并在項目組內會簽。評審表見附件：參加設計評審的要求、目的、評審內容評見附件：《可制造性工藝評審作業指導書》。參加設計評審由IPM與產品工程師共同參加，評估設計方案的可制造性，與設計工程師充分討論制定可制造性工藝改善方案，當我們提出的改善方案設計上不好更改時，由項目經理裁決。二、新產品集成階段1、如集成在研發實驗室進行，產品工程師參與集成樣機的裝配，如集成樣機在車間試產，產品工程師負責制定集成裝配工藝方案，組織指導員工裝配。集成裝配工藝方案為《排拉表》。在生產線裝配前完成。2、對按設計方案所研制的樣機進行可制造性工藝分析，對產品集成中采用的新工藝、新材料、新元器件及關鍵工藝技術進行可行性研究與評估，對集成樣機試產中的技術問題進行分析，制定《集成樣機分析總結報告》。在集成完成后三天內提供。3、參加集成總結會，與項目組成員落實問題點的改善方案及改善進度。4、根據項目試產計劃提出新機型夾具及功能描述。通過KOA系統向夾具課提交夾具制作申請，并跟進夾具的制作進度，為夾具設計工程師提供夾具設計必要的輸入。（機型PRO-E結構圖、樣機、機殼等）。此階段提交的夾具申請包括SMT及總裝的所需要的夾具各一個。如此機型為改型機，很快轉入量產，則在此階段根據產能提交整套夾具申請。提交夾具申請時抄送給相關工藝技術員。5、如要引進新設備（在公司目前還沒有），則要負責新設備的選型，可行性評估，向生產部設備課提交購買申請。6、如此機型的測試系統要重新開發，則要負責向測試開發經理申請測試系統開發。三、新產品試產階段1、制定新產品試產工藝技術方案，指導工藝技術員編制必要的試產工藝文件，對工藝文件進行審核，主要工藝文件有：流程圖；排拉表；作業指導書；人員、設備、夾具清單；PFMEA；輔料定額表；如有新工藝、新設備，則要提供專用工藝裝備、設備的工藝說明文件；以上工藝文件要求在試產前二天完成臨時文件的標化工作。2、組織指導新產品試生產根據工藝文件指導員工作業，進行夾具驗證、工藝驗證，設備驗證，測試系統驗證，對相關問題進行記錄分析。在現場與項目組研發工程師共同分析發生的問題，提出改進意見，制定臨時對策完成試產工作。3、編寫試產分析總結報告，對試產問題進行分析匯總。試產總結報告包括下列內容：試產情況介紹；對產品功能不良、外觀不良、軟件問題、結構裝配問題、工藝問題等進行分析，制定改善方案；夾具、設備使用情況及關鍵夾具、設備、新工藝試驗情況；測試系統問題分析；對進一步提高產品設計工藝可制造性的意見和建議，對設計進行優化；如要轉入小批量生產，則要提供轉入小批量生產必須采取的關鍵措施及方法等。試產總結報告在試產完成后三天內完成，（要不要審核，由誰審核？）提交項目組。試產總結報告見附件：（要不要用這種格式，或直接用NPI總結報告格式？）4、提交按標準產能的夾具配置申請，此申請要求在小批量試產前15天完成。？并跟進夾具的制作進度。5、對中試問題進行分析，與項目組成員共同制定各種問題點的改善對策。6、參加新產品試產總結會議，根據新機型試產過程中出現的各種問題，與相關責任部門討論改善方案，得出結論性意見，并跟進問題點的改善進度。四、新產品小批量試產階段1、小批量試產定義：在大線上試產，未轉入量產前（或出貨前？）的試產。2、提交按標準產能的夾具配置申請，此申請要求在小批量試產前15天完成。？并跟進夾具的制作進度。3、修改全套工藝文件、工裝夾具。全套的工藝文件、工裝夾具通過產品試產過程的考核，對工藝文件不完善的部分要求工藝技術員進行修改和完善，對工裝夾具不完善的部分要求夾具設計工程師進行修改和完善，以滿足量產要求。此工作要求在小批量試產前二天完成。4、組織指導產品小批量試產根據工藝文件指導員工作業，進一步對夾具驗證、工藝驗證，設備驗證，測試系統驗證，對相關問題進行記錄分析。在現場與項目組研發工程師共同分析發生的問題，提出改進意見，制定臨時對策完成小批量試產工作。5、擬制小批量試產分析總結報告，對試產問題進行分析匯總。小批量試產總結報告的格式及所要包括的內容同以上試產總結報告。6、組織工藝評審，對產品的可制造性進行合理評估，主要針對PCB焊接工藝、結構裝配、作業方法、作業環境、工裝夾具、設備等是否滿足批量生產的需求；工藝評審方法及內容詳見附件《工藝評審作業指導書》、《工藝評審項目明細表》7、參與出貨評審，制定影響出貨問題改善方案；8、參與量產轉移評估會，制定量產轉移生產問題控制方案；量產轉移前需要提供《新機型量產轉移工藝、夾具評估報告》對項目的量產可行性做出評估。《新機型量產轉移工藝、夾具評估報告》見附件：其中的夾具認可報告由夾具認證小組提供。？此項工作要求在量產轉移評估會前二天完成。9、試產狀態機返工方案的制定。五、產品批量生產階段按照完整性、正確性、統一性要求，指導工藝技術員完善和補充全套工藝文件；整理機型技術文檔，機型技術文檔包括：維修手冊，工藝方案，工程文檔，試產問題匯總，工藝變更履歷表。？3、組織、指導批量生產，對生產工藝進行控制，對生產中的重大異常進行分析處理，重大異常定義：跟線技術員反饋的處理不了的問題。？重大異常問題的內容：首件不良品的分析，OQC抽查的不良品的分析，生產過程異常的處理（測試不良、夾具不良、操作不良、工藝不良等的分析），這三種異常第一分析處理人為跟線技術員，如跟線技術員處理不了則反饋給產品工程師處理，產品工程師處理不了則反饋給專家組或研發項目組處理。？這種反饋也可用時間界定，在30分種內跟線技術員處理不了，則必須反饋給項目工程師。？4、質檢部例行試驗與專項試驗不良品的分析。5、協調跟線技術員對老化機不良進行分析，出不良分析報告，直到取消老化