2、施工方案及技術措施

第一章編制說明及工程概況

本工程施工組織設計方案是根據建設單位的招標書、招標書說明文件、設計構思、關

于有關建設的國家相關施工及驗收規范、質量驗評標準、有關安全技術操作規程、結合現

場條件和工程特點，以及我公司多年的施工經驗和目前我公司實際的施工技術力量、施工

機具及其生產能力進行編制。

設計編制內容將作為中標后現場指導施工的主要依據，設計方案有未盡事項，將在工

程中依據實際情況進行調整和補充。

現我公司將以項目部為核心的基礎上以項目經理負責制為原則，組織高效精干的項目

部，根據工程現狀及工期的需要，充分調動全公司力量及時、優質地為本項目服務。具體

機構安排詳見施工組織機構。

第一節編制依據

一、根據招標人提供的工程施工圖紙；

二、根據對招標文件確認的工程建設地點的實際勘察及投標預備會議的紀要；

三、依據國家及省、市頒布的法律、法規和規定；

四、根據現行施工規范大全，以及國家、省、市政府頒發的有關工程施工操作驗收的

規范、規定等文件；

五、依據我公司自行頒布的有關建筑施工規程、質量控制安全生產、技術管理、文明

施工、現場管理等文件；

六、依據我公司自身擁有的技術力量、管理水平、機械設備及經濟實力等因素；

七、根據施工用地的實際情況等因素。

第二節編制原則

編制時本著保質保量的前提，對工程項目安全目標、質量目標、工期目標、項目管理

機構設置、勞動力組織計劃、機械設備配置、主要分部分項工程施工方法、質量保障措施、

安全保障措施、文明施工措施、創優措施、新技術、新方法、降低工程造價縮短工期提高

質量的合理化建議以及協作單位的配合等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出展現施工管

理及施工技術的科學性、實用性和針對性，是行之有效的工程項目施工管理技術文件。

第三節工程概況

一、項目名稱：盤龍區鼠街生態清潔小流域綜合治理一期工程施工

二、建設地點：盤龍區阿子營街道辦事處本項目所在地

三、資金來源：政府投資

四、招標范圍：圖紙（由招標人在與中標人簽訂合同前提供）及工程量清單范圍，投資

概算約：建安工程費約6908415.06元。

五、計劃工期：180日歷天。

六、質量要求：符合國家驗收標準，一次性驗收合格，土建管護期1年，綠化工程管護

期3年。

第二章施工總布置

第一節施工平面布置原則

根據本標段特點，按照安全、質量、環保、文明工地的相關標準要求對各種臨時工程

整體規劃，合理布局，統一實施。充分利用現有條件，合理利用當地資源，注意保護生態

景觀，努力構建和諧的施工環境，積極主動為發包人分憂。

場地布置的主要原則為：

一、實用性原則：現場布置規劃設計盡量靠近施工工點，實用方便，不重復建設，確

保各項設施的高效使用。

二、合理性原則：便于施工管理，便于勞力、機具設備和材料等調配，有利于減少施

工干擾，有利于文明工地建設。

三、安全性原則：符合有關安全生產、勞動保護、防火、防洪等法律、法規和要求，

必須制定切實、有效的安全措施，確保安全。

四、環保性原則：根據現場施工環境，結合當地環保部門要求，有利于環境保護和水

土保持，盡可能減少施工對環境產生的不利影響。

五、經濟性原則：充分利用工程所在區域現有道路，以節約土地造福地方，盡量減少

臨時工程的投入。

第二節主要臨時設施建設

一、項目經理部

項目部設在附近村莊，住房面積滿足基本設施要求規范，交通便利，設施齊全，滿足

需要。或租用當地居民住房。

二、施工便道

本標段可利用的主要公路為附近主干公路，可作為本工程汽車運輸主干道。

三、施工生活、生產用水

(-)生活用水可采用地方自來水。

(二)所有施工及生活用水均進行凈化處理，并做水質試驗分析，確保合格后才能使

用。

四、施工、生活用電

沿線均分布有電力線。施工用電采用永臨結合的方式，可從沿線變電站接引供電，必

要時考慮部分自發電。

五、施工生產及生產用房

施工生產及生活用房，遵循方便生產、便于管理的原則，各施工隊生產及生活用房靠

近各工點布置。生活房屋采用便于安拆、利于環保的彩鋼板活動板房，水泥庫房等采用磚

瓦房。

六、加工場、倉儲和設備

為施工方便，沿線各拌和站附近設材料庫及加工場，負責沿線各工點的材料存儲加工，

各施工隊駐地設小型倉庫，用于存放小型機具及材料。

七、工地實驗室

由于局部指揮部建立一個綜合性中心試驗室，我方根據實際需要擬建立一個工地實驗

室，配合中心實驗室完成本標段的試驗、檢測工作。

八、施工通訊

項目經理部領導及各部、室均安裝程控電話，各施工隊各安裝一部程控電話，主要管

理人員配備移動電話，以便及時取得聯系。施工現場調度指揮人員、測量人員配備大功率

對講機進行現場聯絡，對講機頻率報請當地公安局批準后使用。按照信息化管理要求，重

點工程、工區設置監控裝置。

九、棄磴場設置

根據設計沿線布置棄楂場，施工產生的棄磴、廢液按環保要求進行處理，棄硝場棄碓

前對地表浮土進行清除，施工中根據設計做好棄磴場排水設施和支擋結構，確保不造成環

境污染、水土流失，棄磴完成后進行地表覆土，完成復墾工作。

十、施工供水

(-)用水項目

本標施工用水項目包括：各施工區的混凝土養護、碎澆筑、混凝土倉面清理、土方灑

水回填碾壓用水、混凝土拌和站、車輛沖洗、道路灑水、生活用水等。

(二)供水方案

1、生活及施工用水就近利用渠水，架設水泵抽取。現場備水罐、水池保證洪水期施工

用水質量。現場每個水罐或水池再配設小型水泵。

2、現場配備灑水車，派專人灑水降塵，把揚塵污染降到最低點。其它工作面供水采用

運水車或管道運至工作面。供水管采用鋼管，配水管采用鋼管。

H—、施工通訊

(-)項目經理與各主要管理人員用移動電話進行通訊聯系；

(-)向當地申請有線通訊電話；

(三)每個施工現場配對講機用于現場施工協調。

十二、施工道路布置

水泥及工程其它所需材料運輸充分利用已有條件滿足的施工便道，修整空地做為施工

道路，滿足施工通行要求。確定本工程區域內的施工車輛通行路線，并結合規劃道路的要

求，及居民出行使用道路的要求，修筑施工便道或永久道路。防凍體料運輸便道由業主、

監理方指定料場后，按施工便利、經濟路線修筑。

十三、臨時拌合處布置

施工處架設臨時拌合處。擬在工程段中架設臨時拌合處，并設置合理的平均運距。不

同施工段同時開工，由項目部統一指揮、協調。

十四、工地試驗室

(-)試驗主要內容

檢驗砂、石、水泥、外加劑等原材料，提供混凝土施工配合比，檢驗混凝土成品強度

指標。

1、石料：級配分析、針片狀含量、含泥量、密度、視密度等；

2、砂：級配篩分、含泥量、含水量、密度、視密度等；

其它試驗如骨料有機物含量、混凝土抗壓、抗滲、抗凍等材料性能及大型設備性能等，

委托當地有檢驗資格的試驗室進行。

(二)試驗室的布置

在現場辦公區內設置一個面積約為30m2試驗室進行原材料試驗和施工過程試驗檢驗。

本項目部配備的試驗設備、測量儀器。

十五、堆棄渣場

按業主指定的堆棄硝場棄渣。為了加強對有用料的管理，提高堆棄磴場的利用率，做

到文明施工，對存棄渣場采取以下保護措施：嚴格按指定的存棄渣場存棄渣，每個存棄渣

場安排一臺推土機隨時對存棄渣進行平整，做好磴場的排水。

十六、污水處理

在生活區及施工區修建符合要求的公共廁所，設置沖水設施。設污水處理池，將污水

匯集，經藥物處理達到有關規定后，方能排走。

十七、垃圾處理

施工區和生活區的所有垃圾，人工收集并運至監理工程師指定的地點掩埋或焚燒處理。

十八、場地排水

施工開挖區邊線外均設置排水溝，各排水溝保持暢通，與截水溝形成完整排水系統；

混凝土拌和系統設置排水系統，各生產、生活設施區均設置排水系統；

十九、消防設施

配置消防配套器具；其它可燃物倉庫設置滅火器材、砂箱或消防水池；各生產、生活

設施區設置消防器材；易受雷擊區、設置避雷裝置。

第三章施工方案及技術措施

第一節泉源點整治保護工程

一、土方開挖及清淤

（一）土方開挖

本工程土方采用液壓反鏟挖出，人工配合清底，自卸汽車運輸到指定堆土地點。

1、施工流程

測量放線一沿邊線開挖基礎f基槽修整一清底

2、挖土平面流程

（1）挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。

（2）在挖土前進行測量定位，放出灰線。

（3）土方開挖配備1臺挖土機，4輛自卸汽車。

（4）挖機作業時，按設計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。

（5）為保證基坑內排水暢通，在基坑邊側由人工挖掘一條排水明溝，排水明溝以0.3%

坡向集水坑，坑內積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經沉淀后排入道路排水系統。

（6）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右

設立一根，以確保挖土標高和坑底平整。

（7）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現象出現。挖至基坑底部留200mm人

工清底，以確保基底土體不被擾動。

3、挖土安全措施

（1）挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。

（2）基坑四周不得任意堆放材料。

（3）在挖土過程，如出現土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方

可繼續施工。

（4）基坑四周的地表積水要及時排除。

4、安全監控和防范措施

為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施：

（1）成立監控小組，在挖土階段進行密切監視，監視內容分：周邊道路、地下管線的

沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止

挖土，及時向有關單位匯報，并立即采取臨時應急措施。待分析清楚原因，采取了切實有

效措施以后再開始繼續施工。

(2)成立現場防范領導小組，并由力工、電焊工、架子工、碎工組成防范實施小組,

隨時準備處理各種意外。

(3)現場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。

(-)清理淤泥

1、根據已測設好的高程樁、軸線樁測設涉及到的清淤范圍和高程，采用多點平均法確

定清淤泥范圍。

2、測設一次淤泥上表面標高，采用多點平均法確定上表面高程。

3、淤泥清除至設計土層后待監理確認后測量土層標高，同樣采用多點測設平均法確定

清淤泥高程。

4、由于剛開挖的淤泥含水量很大，無法用車一次裝運，所以該淤泥采用多次轉運、翻

曬相結合清理法。

5、清淤時挖掘機與推土機相互配合，清除表層的不合格土以及雜物，達到表層沒有不

合格土，雜物全部清除(無樹根、草根、亂石等)至符合設計要求的標準。清淤后，在四

周挖0.6米*0.5米的排水溝和集水井，同時做好排水工作，嚴禁水泡原狀地基。

二、回填

(一)土石方回填

1、基底處理：

(1)、回填前應先清除基底上的垃圾、草皮、樹根、排除積水、淤泥和雜物，并應采

取措施防止地表滯水流入填方區浸泡地基，造成基土下餡。

(2)、為防止發生不均勻沉降，填方前用夯實機械將基底充分夯實和碾壓密實。

(3)、當填土場地地面陡于1/5時,應先將斜坡挖成階梯形，階高0.2至0.3米，階寬

大于1米，然后分層填土以利結合和防止滑動。

2、填土壓實要求：

(1)、填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水量在最佳含水量范圍內。邊坡不

能用透水性較小的土封閉，以利于水份的排除和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和產

生滑動現象。

(2)、填土石應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓密實。

(3)、在地形起伏之處應做好接槎。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：k5的斜坡，

碾跡重疊0.5?1m。上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不能在基礎墻角，柱墩等重要

部位。

(4)、填土石應預留下一定的下沉高度。以備在作用力的作用下產生下沉。當土方用機

械分層夯實時，其預留下沉高度砂土為1、5%。

（二）砂礫石

1、施工方法及工藝

（1）施工前應進行壓實工藝試驗，確定施工參數，并報監理確認。

（2）正式施工前應對下承層進行標高、寬度、長度、坡度及承載力等情況進行檢驗，

并報監理工程師進行驗收，符合要求后方可施工。

（3）施工時在合格的下承層上，由裝載機配合自卸汽車裝運；根據需鋪厚度、寬度、

長度、采用網格法布料，推土機平整，必要時采用平地機二次整平，壓路機壓實。壓實方

法及遍數按試驗工藝數據進行控制。

（4）砂礫石墊層（反濾層）應分層填筑壓實。分層厚度由試驗數據確定。

（5）砂礫石墊層（反濾層）的壓實質量應符合設計要求。

（6）砂礫石墊層（反濾層）填筑完后必須及時完成兩側干砌片石護坡，并同時做好反濾

層。

（7）砂礫石墊層（反濾層）設置應符合設計要求。

（8）砂礫石墊層填筑完后必須及時完成兩側干砌片石護坡，并同時做好反濾層。

2、砂礫石墊層（反濾層）質量控制與檢測

（1）砂礫石墊層（反濾層）質量控制

A砂礫石墊層（反濾層）質量控制要點主要抓好三個方面：填料與原材料控制；施工過程

控制；試驗與檢測控制。

B嚴格控制填料及原材料質量，制定原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度，杜絕不

合格的材料進場。砂、碎石選料標準應滿足材料的規格、材質和級配的有關規定。各項指

標檢測質量應符合設計要求。

（2）砂礫石墊層（反濾層）質量檢測

在每一填層每一循環壓實后進行孔隙率n檢測，檢測頻率為每層每100m每一循環3個

點，其中：中間1點，兩側距邊緣2m處各1點，監理單位平行檢驗和見證檢驗；每填高90cm

每一循環采用K30平板載荷儀檢測地基系數4點，其中距路基邊線2m處左、右各1點，中

部2點。直至達到孔隙率地基系數K30達到上表要求標準。

三、路面平整

1、我項目部采用挖掘機開挖路床，測量人員跟蹤測量的方式進行。為了避免超挖和開

挖不到位，測量員每5米測設開挖深度控制點，并留5cM的虛度。

2、槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應時刻關注天氣情況,

要在下雨之前，及時在路床外側修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。

3、推土機跟在挖掘機后面根據高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。

推土機排壓后的，測量人員再次測設高程控制點，虛度為2CM,由刮平機根據控制點進行細

平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。

4、碾壓成型

細平后由振動壓路機、12t壓路機、21-24t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進

行碾壓。碾壓時先從路外側邊緣開始，外側輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2?1/3,

逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時

應從表面下挖深翻松8-lOcm,然后再進行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進

行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次

三輪靜壓，開始按L8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進行，4-6遍；路基邊緣兩側多壓二

遍。碾壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2?1/3輪寬的原

則。

碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm,經檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、

起皮土等現象。當無法達到碾壓密實度和強度時，根據現場實際情況，再確定處理方案。

如大面積彈軟，則及時向監理、業主、設計匯報，并根據設計方案摻加石灰施進行基底處

理，而小范圍彈軟的，則向監理、業主匯報后根據現場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度

進行換填。

第二節村容村貌工程

一、場地平整

(一)土方開挖

本工程土方采用液壓反鏟挖出，人工配合清底，自卸汽車運輸到指定堆土地點。

1、施工流程

測量放線f沿邊線開挖基礎一基槽修整一清底

2、挖土平面流程

(1)挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。

(2)在挖土前進行測量定位，放出灰線。

(3)土方開挖配備1臺1.On?的挖土機，4輛自卸汽車。

(4)挖機作業時，按設計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。

(5)為保證基坑內排水暢通，在基坑邊側由人工挖掘一條排水明溝，排水明溝以0.3%

坡向集水坑，坑內積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經沉淀后排入道路排水系統。

（6）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右

設立一根，以確保挖土標高和坑底平整。

（7）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現象出現。挖至基坑底部留200mm人

工清底，以確保基底土體不被擾動。

3、挖土安全措施

（1）挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。

（2）基坑四周不得任意堆放材料。

（3）在挖土過程，如出現土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方

可繼續施工。

（4）基坑四周的地表積水要及時排除。

4、安全監控和防范措施

為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施：

（1）成立監控小組，在挖土階段進行密切監視，監視內容分：周邊道路、地下管線的

沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止

挖土，及時向有關單位匯報，并立即采取臨時應急措施。待分析清楚原因，采取了切實有

效措施以后再開始繼續施工。

（2）成立現場防范領導小組，并由力工、電焊工、架子工、碎工組成防范實施小組，

隨時準備處理各種意外。

（3）現場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。

（二）土石方回填

1、工藝流程

基坑底地坪上清理一檢驗土質~分層鋪土一分層碾壓密實一檢驗密實度一修整找平驗

收

2、施工工藝

（1）填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除

干凈。

（2）檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的

含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如

遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

（3）填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。每

層厚度為300mm.

（4）采用平碾時，要求回填土每層壓實三遍。應控制行駛速度，一般不應超過2km/h。

（5）碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段

進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5?1.0m左右，上下層錯縫距離不應

小于Ifflo

（6）填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡

修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

（7）在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分

層夯打密實。

（8）回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到

要求后，再進行上一層的鋪土。

（9）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；

凡低于標準高程的地方，應補土找平壓實。

3、回填土試驗

回填土檢驗點數量：每300m2,應不少于1個。取樣的垂直部位應在每層表面下2/3厚

度處。基坑肥槽回填每20m不少于1個點,每層回填土經夯實后深度約為200mm。各層取樣

點應錯開。

4、質量要求

（1）基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。

（2）回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。

（3）回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不

應小于90%不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3,且不應

集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。

（4）填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表規

定：

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1頂面標高-50用水準儀或拉線尺量檢查

2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查

3分層厚度±50水準儀

4分層厚度及含設計要求按規定方法

水量

5回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別

（5）在回填中，注意在使用鐵鍬、平碾等時，不得破壞防水保護層。

（6）回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或

樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，會造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規

范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

（三）平整場地

場地平整是將需進行建筑范圍內的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造成為設計

所需要的平面，以利現場平面布置和文明施工。

場地平整要考慮滿足總體規劃、生產施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，并盡量

使土方的挖填平衡，減少運土量和重復挖運。

場地平整為施工中的一個重要項目，它的一般施工工藝程序安排是：現場勘察一清除

地面障礙物~標定整平范圍~設置水準基點一設置方格網，測量標高一計算土方挖填工程

量一平整土方一場地碾壓一驗收。

當確定平整工程后，施工人員首先應到現場進行勘察，了解場地地形、地貌和周圍環

境。根據建筑總平面圖及規劃了解并確定現場平整場地的大致范圍。

平整前必須把場地平整范圍內的障礙物如樹木、電線、電桿、管道、房屋、墳墓等清

理干凈，然后根據總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定土方量計算的基點。

大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應

用挖土機等進行。在平整過程中要交錯用壓路機壓實。

平整場地的一般要求如下：

1、平整場地應做好地面排水。平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，

一般應向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。

2、平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點為每100~400m2取1點，但不少于10點；長

度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于1點，其質量檢驗標準應符合相關規范要

求。

3、場地平整應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。

平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡

邊緣。

二、硬質景觀

（一）磚砌體

1、成砌體工程的施工工藝流程

清理、放線一排磚搭底一選磚一盤角f掛線f構造柱馬牙搓設置f砌磚

2、施工方法

（1）組砌方法：組砌方法應符合規范的規定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，

并不得有通縫。砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

（2）排磚揩底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚

擺底，以成的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚擺底，兩山墻排丁破，前后縱墻排

條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模

數。在保證磚砌體灰縫8-12mm的前題下全盤考慮排磚揩底。

排磚時要注意衛生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的

合理模數，不得出現破活。

（3）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。

（4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要

及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數桿

的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂

直必須完全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。

（5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水

墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工

作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫

應均勻一致，平直通順。（6）構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每

層往腳開始先退五皮成、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm,搓高為300mm,以保證柱

腳為大斷面。

（7）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一

塊磚、一擠揉的砌磚法進行作業。

操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相

鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。"水平灰縫厚度和豎向灰

縫寬度應控制在10mm,但不應小于8mm.砌筑墻時.混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現三皮磚

及其三皮磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長，組砌形式，應根據砌筑部位

的受力性能而定.18磚和1/2石專厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。

（8）留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑.如不能同時砌筑而又必須

留置的臨時間斷處，應砌成斜援.實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2/3.臨時間斷處

加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋.拉

結筋的數量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻

的留搓處算起，每邊均不應小于500m,末端應有90度彎鉤.洞口頂部宜設置過梁。

（二）砂漿抹面

1、工藝流程

基層清理f澆水潤濕墻面一吊垂直、抹灰餅一彈灰層控制線一基層處理一砂漿抹面一

養護。

2、施工方法

（1）基層處理：將磚砌面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫

中的塵土沖掉，將墻面潤濕。

（2）抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，

無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

（3）養護：抹完面后要及時澆水養護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克

服爛根。

三、公共廁所

（-）土方開挖

土方人工配合機械挖土，機械挖至設計標高上200mm,后人工開挖至設計標高。

（二）土方回填

（1）回填采用素土回填。回填前應清除磚屑、灰渣等雜物。回填土經實驗室取樣確定

最優干密度。

（2）分層回填，每層厚度不大于250mm,采用振動式壓路機來回碾壓，壓路機壓不到

的角落用蛙式打夯機打實，壓實系數應符合設計要求，回填后地基承載力特征值也應符合

設計要求。

（3）回填前，在外側池壁上250mm一檔做好標記，作為回填厚度依據。

（4）每層回填完成后，通知試驗室做密實度試驗，按照規定每100m2~400m2取一點。

（5）回填過程中應注意基坑排水工作，下雨后回填，需先將基坑內積水排除干凈。

（三）房屋主體

施工總體原則為：鋼筋制安符合規范、模板支架平整穩固、混凝土內實外美、細部處

理嚴格仔細、預留孔洞準確無誤。

1、模板工程

（1）模板配制

大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500X100木方,主楞采用巾48X3.5鋼管,

剪力墻和柱采用雙鋼管，支撐系統采用鋼支撐或648X3.5鋼管和扣件，地下蓄水池外墻、

梁、防水碎模板固定用“12止水螺栓。螺栓四周與止水片滿焊。止水螺栓做法見附圖。模

板工程由專業翻樣員根據結構形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統一加工

制作，剪力墻外側，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散裝的方法。

(2)支撐布設方式

為保證工程進度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁側模，一套墻、柱模。

基本構造為：墻豎楞采用50X100木方，中到中間距200mm,橫楞采用648鋼管，間距500mm,

用612鋼筋用緊固夾具，豎向間距500mm,水平間距500mm。

房屋地下采用鋼管排架支撐，面板均為18mm七合板，面板下鋪50X100木方做楞木，間

距200mm,同一截面木方接頭，不超過50%,木方不得在頂撐之間搭接，楞木下為水平648

鋼管牽杠，間距800mm，水平鋼管支承在豎向648鋼管立桿上，用直角扣件連接，立桿間距

800mm,各立桿之間位置縱橫向水平鋼管拉結，水平拉桿間距不大于1800mm,縱橫桿之間均

為扣件直接，形成模板排架支撐系統。

凡梁高＞600mm,必須加設＜!＞12的對拉螺栓夾緊，間距500?600mm,當高W600mm,可

用梁夾固定，間距600nlm,柱模豎楞采用50X100木方做楞木，間距200mm,圍楝由對拉螺栓

和648鋼管組成。圍楝間距一般為400?500mm,第一道圍楝距樓面距離不大于200mm,為保

證模板表面平整光潔，模板表面應清洗干凈，并于安裝前先刷非油性隔離劑一道。

(3)模板拆除注意事項

模板的拆除必須由施工技術員下達拆模通知單，房屋外墻、前池、閥門井、自流涵、

壓力涵部位均為抗滲碎，碎澆筑后二天，將模板松動，以便進行充分養護，模板的完全拆

除須待碎澆完后七天進行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與股的粘連，導致螺栓處滲漏和墻

體開裂，其它構件的拆模按施工規范要求時間，拆除梁板等承重結構模板待留置同現場同

條件養護的試塊達到設計強度后方進行拆除。

2、鋼筋工程

所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工場和原材料及成品鋼筋堆放場地，各

種構件的鋼筋在施工前均由工程師按圖紙要求作出下料表，經審核后下發交底，方可進行

下料。下料在鋼筋加工場地集中完成，根據所需運至現場，施工人員根據工程師所下的技

術交底和技術規范現場進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，應將所有的扎絲彎到主筋里面，

對外露的表面，扎絲不得伸入碎保護層內，更不得抵觸模板，防止露頭扎絲生銹，既影響

外觀質量，又影響碎壽命。

鋼筋工程施工順序：從底板到邊墻、梁板由下往上的施工順序進行

3、混凝土工程

（1）混凝土施工準備

1）混凝土澆筑前，按規范要求對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、防水層、止水帶

等進行檢查修正，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象。

2）在混凝土澆筑施工前應用水先對鋼筋、模板以及與先期澆筑的混凝土接觸面進行

清洗，確保要澆注的施工區清潔無雜物。

（2）混凝土澆筑

1）混凝土澆筑采用泵送法施工。

2）混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設計要求相符，核對工程

名稱、混凝土強度標號、澆筑部位，并現場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。

3）澆筑側墻混凝土時，盡量將混凝土泵車布料管伸至模板口，使混凝土輸送管出料

口距澆筑面的垂直高度不大于1m。

4）混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動器振搗兩種方式，其中側墻采用插入式

振搗棒，底板采用插入式振搗棒振搗和平板振動器振搗。振搗時間不宜過長，以免混凝土

產生離析。

5）變形縫、施工縫必須按設計的位置和要求設置。

6）每次混凝土澆筑按照規范的要求取試樣作抗壓、抗滲試塊，標養試塊送標養室養

護到齡期后送試驗室作抗壓強度及抗滲試驗，同養試塊在現場同條件養護下,過到同養齡期

后送試驗室進行抗壓試驗；

7）一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的碎每200nl3不得少于一次。

每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足100m3時,取樣不得少于一次。

8）對有抗滲要求的碎結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程，同一配合

比的碎,取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。

9）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需

要確定。

（3）混凝土的養護

1）混凝土澆筑完畢后，底板用土工布覆蓋，灑水養護；側墻覆蓋土工布，同時由專

人負責經常灑水，以保持混凝土表面潤濕。

2）混凝土的養護應符合下列規定：

a、在澆筑完畢收漿完成后盡快進行覆蓋灑水養護，當氣溫低于5c時不得灑水。

b、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌

制的混凝土，不少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不少于14d。

4、砌筑工程：

(1)磚砌體所用的磚要進場時要進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。

(2)砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時

應有平面位置及具體做法要求。

(3)施工準備:

1)砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。

2)穿墻管線及時預留到位。

3)鋼筋混凝土及墻內每隔500mm預留206拉結筋。

4)墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200mm。

(4)施工工藝：

1)基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整

度。

2)砌筑:

①砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺

寸，但不得小于砌塊長度的1/3。

②水平和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫

的砂漿飽滿度不低于90%,豎縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫應采用加漿的方法，

嚴禁用水沖漿灌縫。

③砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm；

④墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋206@500拉接筋，伸入隔墻長度不小

于1000mm,拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。

⑤配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶

高度為60mm,配筋206、06@300,配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。

⑥墻體砌筑到梁、板底時，應留7Osioomm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹

錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。

⑦墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚xlOOmm,內配

2012/06@200,抱框截面沿高設206@600拉筋與砌體拉結；

⑧構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。

⑨構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。

5、砂漿抹面

(1)工藝流程

基層清理f澆水潤濕墻面f吊垂直、抹灰餅f彈灰層控制線f基層處理f砂漿抹面f

養護。

(2)施工方法

1)基層處理：將磚砌面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中

的塵土沖掉，將墻面潤濕。

2)抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，

無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。

3)養護：抹完面后要及時澆水養護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服

爛根。

6、預埋件、預留孔洞施工

(1)施工準備

對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞情況作詳細的研究后，將預埋件、預留孔洞單

獨繪制成圖；在預埋件、預留孔洞施工前，按照設計要求材質、規格、尺寸及數量預先加

工好預埋件，按照設計大小、形狀、垂直度制作預留孔洞模型。

(2)測量放線

根據設計要求，按照主體結構施工分段順序分區域對預埋件、預留孔進行測量放線，

預埋件、預留孔洞應以結構軸線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規范和設計要

求。

(3)預埋件安裝、預留孔模板安裝

嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩固、不變形、不位移。專業廠

家提供的，有合格證，進場后妥善保管，確保不變形、不損壞。

(4)檢查驗收

預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后進行自檢，自檢合格后報請駐地監理工程師檢

查驗收，驗收合格并辦理簽證手續簽認后方可進入下道工序，檢查不合格及時返工并重新

檢查驗收。

(5)預埋件、預留孔洞的保護

對結構混凝土施工過程中防止發生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形

等質量問題；模板拆除后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度

等進行復測；對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞采取特殊的保護措施，防止被損壞。

(四)安裝工程

1、管道安裝

（1）管道穿超墻或樓蓋時，應加套管或砌筑涌洞保護。

（2）管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。

（3）管道穿過鋼筋混凝土水箱或水池時，應加設防水套管，對有震動的管道上應加設

柔性接頭，進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應緊力均勻。

2、給排水工程

（1）管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后的敞口處，應

臨時封閉。

（2）給水系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止，并做好記錄。

（3）閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數

量中抽查5臨且不少于一個，如有漏裂不合格的再抽查10虬

（4）安裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于低層面高

度，并做好隱蔽記錄。

（5）壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應有清晰的銘牌，

安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不使用。

四、化糞池

施工流程：測量放樣一土方開挖一磚砌體砌筑一土方回填一蓋板安裝

（一）施工程序

施工主要包括土方挖填，池身、進、排水管道等。依據先地下后地上的原則從下往上

逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始水池結構、地下管線施工。

化糞池為埋在地下工程；蓋板為預制蓋板。

（二）基礎開挖

化糞池區域，清除地表垃圾土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用挖掘機開挖，汽車運

輸至場地回填段，邊坡按規范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應

避免擾動開挖面。挖至設計高程后。回填夯實砂礫石，施工碎墊層。

（三）磚砌施工

1、底基礎與管道基礎應同時澆筑，連成一體。底板置于粘土層上，其地基承載力標準

值f=180Kpao

2、排水管道的井室安裝閥門時，井底距法蘭盤的下緣不得小于100mm,井壁與法蘭盤

外緣的距離，當管徑等于400mm時，不應小于250mm；當管徑大于或等于900mm時，不應小

于350mmo

3、閥門下必須設置墊墩，墊墩與閥門底部應用M7.5水泥砂漿填實。

4、在砌筑時，應同時安裝踏步，踏步位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土

末達到規定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝。

5、安裝混凝土預制井圈，應將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光。回填土時，應

先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實，其壓實系數20.9。回填時應避免對結構

造成不利影響。

6、磚砌井室：地下水位較低，內壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應用防

水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200?300mm。

7、管道穿過井壁處，應按施工圖要求安裝剛性防水套管，應保證井室嚴密、不漏水。

（四）防水水泥砂漿抹面施工

1、池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩定二

天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1/1000,根據觀

察到的滲漏，視具體情況修補。

2、池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續涂抹，每層的接縫應上下左右

錯開，并與施工縫錯開。

（五）養護

碎澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砂有足夠的濕潤狀

態，養護一般不少于14晝夜。

五、排水溝

（一）施工準備

排水溝工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地

的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。應對試驗和施工的設備進行檢

測和試運行，如不符合要求，應予更換或調整。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，

確保襯砌溝床符合施工要求。

（二）土方工程施工

排水溝基礎開挖為石方地段，按照排水溝尺寸開挖。

1、排水溝放樣

石方工程施工前，應進行排水溝施工放樣。首先，用全站儀定出排水溝的中心控制線。

中心樁在直線段每50m一個。曲線段20m一個樁，誤差不超過1/1000。其次，按四等水準

要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據中

心線和高程控制點，放樣出排水溝底腳線和溝口線共四條控制線。

2、排水溝開挖

人工配合空壓機開挖，先用風鎬將石頭打破人工將風鎬破碎石頭挖出。

(三)原材料及砂配合比

1、水泥

碎排水溝所用水泥應符合《水工混凝土施工規范》SDJ207-82的有關規定，宜采用標

號325普通硅酸鹽水泥，生產廠家府谷大莊水泥。

2、砂

現澆碎所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質

巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、

壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數控制在2.2?3.0內，含泥量小于3%,含水量小于

4%?

3、碎石

現澆碎所用碎石為山西保德1?3cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑

含量控制在15%以內，遜徑應小于10幅針片狀含量不大于10隊

4、外加劑

碎現澆排水溝均有抗滲要求，宜加入一些外加劑來提高其抗滲性能。PC-2型引氣劑，

其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高硅抗滲的功能，配制時按重量

比，一般加入量為水泥重量的0.5?1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具

有減水、增氣、提高強度和防滲性能，配制時按水泥重量的0.2?0.7%加入。

5、拌制和養護用水拌制和養護混凝土，應采用飲用水，工業污水和沼澤水不得使用。

6、材料的運輸和存貯

拌制研所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規格的集料不

能混合儲存，同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。拌制碎所用水泥，應在適當地點

建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水

泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。

7、碎配合比控制

現澆碎的配合比應滿足強度、抗滲及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6,碎的坍

落度控制在1—3cm,須采用機械拌和。低溫季節或溝床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；

高溫季節或溝床面較干燥時，宜適當增大。硅設計指標為：強度標號C20、抗滲W4o碎施

工配合比根據兩年的施工經驗確定為：每立方米碎需(a)水泥392kg(b)砂599kg(c)

碎石1271kg(d)水188kg。

(四)、碎排水溝現澆施工

1、施工準備

碎澆筑前，必須作好準備工作。發電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；振機器

到位；各種模具準備就緒；供水系統、供電系統、機械系統試運行正常；場地、道路平整；

人員到位后才能進行碎現澆施工。

2、模板工程采用木模板按設計圖紙要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作

和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點。

現澆碎模板框格安裝凈距沿排水溝縱向的允許偏差值為±10mm,沿寬度方向的允許偏差值

為±20mm,對角線允許偏差值為±10mm。砂拆模時間以不損壞成品竹板來確定，并對模板

及時清潔、整修以便再用。

3、碎澆筑方法

砂澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。溝坡澆筑采用分塊跳倉法施工，溝底和壓沿澆筑

可按一定的方向連續進行。同一塊碎板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不

宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：

A、澆筑開始前應在溝床上安放木模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果溝床干燥起土

應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的碎板因水分過度流失表面出現細裂紋。

B、澆筑用碎必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的佐須用裝載機及

時運往澆筑現場。現場施工人員應嚴格控制砂水灰比和坍落度，必須保證性標號不低于C20,

保證水泥用量。

C、碎運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，插入振搗。振動器振動

順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。

D、用振動器振實后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓

光可以分兩次進行，第一次在磨完后及時壓光，第二次等位初凝前再壓光一次，以做到內

實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。

E、碎拆模時間以不損壞成品碎為宜，拆模后等碎達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜

覆蓋養護，并用土填密封。養護天數不得少于15天。

六、擋墻

（一）開挖、回填

該部分可參照公共廁所中開挖、回填方案實施。

（二）砌石砌筑

1、砌石要領是切實做到“平齊、石穩、漿滿、錯縫”。

2、平齊：同一層的石塊大致砌平，以利上下層水平縫結合密實和設置拉結石；

3、石穩：單石料安砌力求平穩，大面朝下臥砌，按一定間距設置拉結石，不得采用外

面側立石塊，中間填心的方法；

4、漿滿：所有砌縫必須飽滿密實，如需塞小石塊，應在砌縫滿漿后嵌入；

5、錯縫：必須上下錯縫，內外搭接，不允許有順流水向通縫和豎向通縫。

6、砌筑鑲面石宜用一順一丁或兩順一丁的砌法。灰縫寬度不得大于2cm。

7、砌筑片石墻，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第

一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。

8、片石墻的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大的平片石砌筑。灰縫厚度

宜為20-30mm,砂漿飽滿，不得有干接、空縫現象；石縫間較大空隙應先填砂漿后塞碎石塊。

9、片石墻應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經適當鑿打修整，使之能與先砌石

塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內外搭砌，不得采用側立石塊與外側，中間填心的砌

法。片石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩

端搭在下面石塊上的過橋石。

10、片石墻必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少

設置一塊，且同一皮內的拉結石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時，拉結石長

度應與墻厚相等；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石兩面搭砌，搭接長度不小于150mm,

且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3o

11、漿砌塊石每天的砌筑高度不應超過1.2m。

12、砌體勾縫采用凸縫，勾縫砂漿不低于M10,且勾縫砂漿嵌入砌縫不小于2cm,當不

足2cm時，應掏槽夠2cm.

13、石按縱斷面圖設置沉降縫，施工時可根據實際情況作局部調整，調整時控制分縫

長度不大于15m,并于實際地形、地質變化處加設沉降縫。沉降縫寬2cm,縫內充填瀝青

木絲板。

第三節濕地景觀區

一、清理污泥

1、根據已測設好的高程樁、軸線樁測設涉及到的清淤范圍和高程，采用多點平均法確

定清淤泥范圍。

2、測設一次淤泥上表面標高，采用多點平均法確定上表面高程。

3、淤泥清除至設計土層后待監理確認后測量土層標高，同樣采用多點測設平均法確定

清淤泥高程。

4、由于剛開挖的淤泥含水量很大，無法用車一次裝運，所以該淤泥采用多次轉運、翻

曬相結合清理法。

5、清淤時挖掘機與推土機相互配合，清除表層的不合格土以及雜物，達到表層沒有不

合格土，雜物全部清除（無樹根、草根、亂石等）至符合設計要求的標準。清淤后，在四

周挖0.6米*0.5米的排水溝和集水井，同時做好排水工作，嚴禁水泡原狀地基。

二、硬質景觀

（一）砂石步道（路面平整）

1、我項目部采用挖掘機開挖路床，測量人員跟蹤測量的方式進行。為了避免超挖和開

挖不到位，測量員每5米測設開挖深度控制點，并留5cM的虛度。

2、槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應時刻關注天氣情況，

要在下雨之前，及時在路床外側修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。

3、推土機跟在挖掘機后面根據高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。

推土機排壓后的，測量人員再次測設高程控制點，虛度為2CM,由刮平機根據控制點進行細

平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。

4、碾壓成型

細平后由振動壓路機、12t壓路機、21-24t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進

行碾壓。碾壓時先從路外側邊緣開始，外側輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2?1/3,

逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時

應從表面下挖深翻松8T0cm,然后再進行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進

行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次

三輪靜壓，開始按L8km/h速度，加快按2.4-2.7。/11進行，4-6遍；路基邊緣兩側多壓二

遍。碾壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2?1/3輪寬的原

則。

碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm,經檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、

起皮土等現象。當無法達到碾壓密實度和強度時，根據現場實際情況，再確定處理方案。

如大面積彈軟，則及時向監理、業主、設計匯報，并根據設計方案摻加石灰施進行基底處

理，而小范圍彈軟的，則向監理、業主匯報后根據現場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度

進行換填。

（二）砂石步道（土石方回填）

1、基底處理：

（1）、回填前應先清除基底上的垃圾、草皮、樹根、排除積水、淤泥和雜物，并應采

取措施防止地表滯水流入填方區浸泡地基，造成基土下陷。

（2）、為防止發生不均勻沉降，填方前用夯實機械將基底充分夯實和碾壓密實。

（3）、當填土場地地面陡于1/5時,應先將斜坡挖成階梯形，階高0.2至0.3米，階寬

大于1米，然后分層填土以利結合和防止滑動。

2、填土壓實要求：

（1）、填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水量在最佳含水量范圍內。邊坡不

能用透水性較小的土封閉，以利于水份的排除和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和產

生滑動現象。

（2）、填土石應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓密實。

（3）、在地形起伏之處應做好接槎。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1、5的斜坡，

碾跡重疊0.5?1m。上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不能在基礎墻角，柱墩等重要

部位。

（4）、填土石應預留下一定的下沉高度。以備在作用力的作用下產生下沉。當土方用機

械分層夯實時，其預留下沉高度砂土為1、5%。

（三）砂石步道（砂礫石）

1、施工方法及工藝

（1）施工前應進行壓實工藝試驗，確定施工參數，并報監理確認。

（2）正式施工前應對下承層進行標高、寬度、長度、坡度及承載力等情況進行檢驗,

并報監理工程師進行驗收，符合要求后方可施工。

（3）施工時在合格的下承層上，由裝載機配合自卸汽車裝運；根據需鋪厚度、寬度、

長度、采用網格法布料，推土機平整，必要時采用平地機二次整平，壓路機壓實。壓實方

法及遍數按試驗工藝數據進行控制。

（4）砂礫石墊層（反濾層）應分層填筑壓實。分層厚度由試驗數據確定。

（5）砂礫石墊層（反濾層）的壓實質量應符合設計要求。

（6）砂礫石墊層（反濾層）填筑完后必須及時完成兩側干砌片石護坡，并同時做好反濾

層。

（7）砂礫石墊層（反濾層）設置應符合設計要求。

（8）砂礫石墊層填筑完后必須及時完成兩側干砌片石護坡，并同時做好反濾層。

2、砂礫石墊層（反濾層）質量控制與檢測

（1）砂礫石墊層（反濾層）質量控制

A砂礫石墊層（反濾層）質量控制要點主要抓好三個方面：填料與原材料控制；施工過程

控制；試驗與檢測控制。

B嚴格控制填料及原材料質量，制定原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度，杜絕不

合格的材料進場。砂、碎石選料標準應滿足材料的規格、材質和級配的有關規定。各項指

標檢測質量應符合設計要求。

（2）砂礫石墊層（反濾層）質量檢測

在每一填層每一循環壓實后進行孔隙率n檢測，檢測頻率為每層每100m每一循環3個

點，其中：中間1點，兩側距邊緣2m處各