焊接材料制造工

國家職業標準

（征求意見稿）

1．職業概況

1.1職業名稱

焊接材料制造工①

1.2職業編碼

6-20-03-03

1.3職業定義

操作拔絲機、切絲機、壓涂機、冷軋機等專用設備,生產電焊條、實心焊絲、

藥芯焊絲、埋弧焊絲、焊帶、焊劑、粉末、釬料及釬劑等焊接材料的人員。

1.4職業技能等級

本職業共設四個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、

二級/技師。

1.5職業環境條件

在室內、常溫的情況下作業，作業環境會有一定的噪聲和粉塵等。

1.6職業能力特征

具有一定的學習、理解、分析及判斷能力，良好的視力，基本的辨別顏色及

識圖能力；手指、手臂能靈活、協調地操作生產設備。

1.7普通受教育程度

初中畢業。

①本職業分為電焊條制造工、焊絲制造工、焊帶制造工、焊劑制造工、粉末制造工、釬料制造工、釬劑制

造工七個工種。

1

1.8職業培訓要求

1.8.1培訓參考時長

五級/初級工不少于250標準學時；四級/中級工不少于200標準學時；三級/

高級工不少于150標準學時；二級/技師不少于120標準學時。

1.8.2培訓教師

培訓五級/初級工、四級/中級工的教師應具有本職業三級/高級工及以上職

業資格（技能等級）證書或相關專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓

三級/高級工的教師應具有本職業二級/技師及以上職業資格（技能等級）證書

或相關專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓二級/技師的教師應具有相

關專業高級專業技術職務任職資格。

1.8.3培訓場所設備

理論知識培訓在標準教室進行，教室須具有能夠覆蓋全部學員范圍的監控設

備；技能培訓在配備必要的模塊設備的場所進行。

1.9職業技能評價要求

1.9.1申報條件

具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：

②

（1）年滿16周歲，擬從事本職業或相關職業工作。

（2）年滿16周歲，從事本職業或相關職業工作。

具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：

（1）累計從事本職業或相關職業工作滿5年。

②本職業或相關職業:金屬熱加工（鑄造、焊接、熱處理）、金屬冷加工（鍛造、沖壓）、機械加工和機

械設計。

2

（2）取得本職業或相關職業五級/初級工職業資格（職業技能等級）證書后，

累計從事本職業或相關職業工作滿3年。

（3）取得本專業或相關專業③的技工院校或中等及以上職業院校、專科及以

上普通高等學校畢業證書（含在讀應屆畢業生）。

具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：

（1）累計從事本職業或相關職業工作滿10年。

（2）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格（職業技能等級）證書后，

累計從事本職業或相關職業工作滿4年。

（3）取得符合專業對應關系的初級職稱（專業技術人員職業資格）后，累

計從事本職業或相關職業工作滿1年。

（4）取得本專業或相關專業的技工院校高級工班及以上畢業證書（含在讀

應屆畢業生）。

（5）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格（職業技能等級）證書，

并取得高等職業學校、專科及以上普通高等學校本專業或相關專業畢業證書（含

在讀應屆畢業生）。

（6）取得經評估論證的高等職業學校、專科及以上普通高等學校本專業或

相關專業的畢業證書（含在讀應屆畢業生）。

具備以下條件之一者，可申報二級/技師：

（1）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格（職業技能等級）證書后，

累計從事本職業或相關職業工作滿5年。

（2）取得符合專業對應關系的初級職稱（專業技術人員職業資格）后，累

③本專業或相關專業：焊接加工、焊接技術應用、金屬熱加工(焊接)、焊接技術與自動化、焊接技術與工

程、智能焊接技術、船舶智能焊接技術等專業。

3

計從事本職業或相關職業工作滿5年，并在取得本職業或相關職業三級/高級工

職業資格（職業技能等級）證書后，從事本職業或相關職業工作滿1年。

（3）取得符合專業對應關系的中級職稱（專業技術人員職業資格）后，累

計從事本職業或相關職業工作滿1年。

（4）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格（職業技能等級）證書的

高級技工學校、技師學院畢業生，累計從事本職業或相關職業工作滿2年。

（5）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格（職業技能等級）證書滿

2年的技師學院預備技師班、技師班學生。

1.9.2評價方式

分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等

方式為主，主要考核從業人員從事本職業應掌握的基本要求和相關知識要求；技

能考核主要采用現場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業人員從事本職業

應具備的技能水平；綜合評審主要針對二級/技師，通常采取審閱申報材料、答

辯等方式進行全面評議和審查。

理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分（含）

以上者為合格。

1.9.3監考人員、考評人員與考生配比

理論知識考試中的考評人員與考生配比不低于1：15，且每個考場應配2名

（含）以上監考人員；技能考核中的考評人員與考生配比為1：5，且考評人員

為3人（含）以上單數；綜合評審委員為3人（含）以上單數。

1.9.4評價時長

理論知識考試時間不少于90min；技能操作考核時間：五級/初級工不少于

4

90min；四級/中級工、三級/高級工不少于120min；二級/技師不少于90min；

綜合評審時間不少于30min。

1.9.5評價場所設備

理論知識考試在標準教室進行，教室須具有能夠覆蓋全部學員范圍的監控設

備；技能操作評價在配備必要的模塊設備的場所進行。

5

2.基本要求

2.1職業道德

2.1.1職業道德基本知識

2.1.2職業守則

（1）遵守法律、法規和相關規章制度。

（2）愛崗敬業，開拓創新。

（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。

（4）工作認真負責，具有高度的責任心。

（5）愛護設備及工具、模具、量具。

（6）重視安全環保，堅持文明生產。

（7）崇尚勞動光榮和精益求精的敬業風氣，具有弘揚工匠精神和爭做時代

先鋒的意識。

2.2基礎知識

2.2.1常用焊接材料生產基本知識

（1）常用焊接材料的分類、名稱、特點及用途。

（2）常用焊接材料的管理。

（3）常用焊接材料熱處理知識。

（4）計量常識、公差知識和原理。

（5）焊接材料生產設備的分類、特點及用途。

（6）焊接材料生產設備的日常維護、保養及管理。

（7）焊條壓涂原理、實心焊絲拉拔原理、藥芯焊絲軋拔原理、焊帶冷軋原

理、焊劑的燒結及熔煉原理、粉末霧化原理、絞股焊絲捻股原理、釬料成型原理

6

及釬劑混料原理等內容。

（8）焊接材料生產的基本工藝流程。

（9）焊接材料的質量檢驗相關知識。

（10）緊急自護知識。

2.2.2安全與環境保護知識

（1）現場文明生產要求。

（2）安全用電常識。

（3）安全操作基礎知識。

（4）安全防護知識。

（5）消防相關知識。

（6）環境保護相關知識。

2.2.3質量管理知識

（1）企業質量方針。

（2）崗位的質量要求。

（3）崗位的質量保證措施與責任。

2.2.4相關法律、法規知識

（1）《中華人民共和國勞動法》相關知識。

（2）《中華人民共和國勞動合同法》相關知識。

（3）《中華人民共和國特種設備安全法》相關知識。

（4）《中華人民共和國安全生產法》相關知識。

7

3工作要求

本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師的技能要求

和相關知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。

3.1五級/初級工

焊條制造工考核職業功能第1項；焊絲制造工考核職業功能第2~4項中的任

意1項；焊帶制造工考核職業功能第5~6項中的任意1項；焊劑制造工考核職業

功能第7~8項中的任意1項；粉末制造工考核職業功能第9項；釬料制造工考核

職業功能第10~11項中的任意1項；釬劑制造工考核職業功能第12項。

職業

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1能根據標識辨別盤圓、焊芯、

常用粉料種類

1.1.2能進行盤圓去銹、拔絲、校直、1.1.1盤圓、金屬粉料和礦物質粉料分

切絲、對接焊等預處理操作及相關類知識

設備保養1.1.2盤圓預處理相關設備的操作規程

1.1原料1.1.3能根據配方料單進行粉料的及保養方法

準備預烘干、篩分、稱量、焊芯配制、1.1.3配方料單的識讀方法及粉料和水

水玻璃調制及相關設備保養玻璃配制設備的操作規程及保養方法

1.1.4能使用千分尺或游標卡尺測1.1.4千分尺和游標卡尺使用方法

量盤圓或焊芯直徑1.1.5波美計和粘度計的使用方法

1.1.5能使用波美計和粘度計測量

1.水玻璃的濃度和粘度

焊1.2.1攪拌機、碾壓機的操作規程及保

1.2.1能進行粉料干混粉、濕混粉、

條養方法

碾壓操作及相關設備保養

制1.2.2送絲機操作規程及保養方法

1.2.2能進行送絲設備操作及保養

造1.2.3焊條傳送裝置、磨頭磨尾裝置及

1.2.3能對焊條傳送裝置、磨頭磨尾

印字裝置的操作規程及保養方法

1.2制備裝置、印字裝置等進行操作及保養

1.2.4焊條偏心檢測儀器的操作規程及

操作1.2.4能進行焊條偏心檢測儀器操

保養方法

作及保養

1.2.5焊條烘干裝置的操作規程及保養

1.2.5能進行焊條烘干裝置操作及

方法

保養

1.2.6焊條包裝設備的操作規程及保養

1.2..6能夠完成成品焊條的包裝

方法

1.3.1能進行焊條生產過程的檢驗1.3.1焊條生產過程檢驗的抽樣方法

1.3成品抽樣1.3.2焊條標識辨別分類和常見外觀缺

檢查1.3.2能辨別焊條標識和外觀缺陷，陷知識

并記錄反饋給有關工序1.3.3焊條尺寸檢測方法

8

1.3.3能用千分尺測量焊條芯直徑1.3.4焊條外觀質量平均根次合格率的

及外徑計算方法

1.3.4能計算焊條外觀質量平均根1.3.5質量檢驗記錄表填寫方法

次合格率

1.3.5能填寫檢驗過程質量記錄表

2.1.1能根據標識辨別盤圓

2.1.1盤圓分類方法

2.1.2能根據任務單選取盤圓進行

2.1.2任務單讀取方法及備料知識

2.1原料備料

2.2.3盤圓預處理設備操作規程及保

準備2.1.3能進行盤圓退火、除銹等預處

養方法

理設備操作及保養

2.2.4千分尺使用方法

2.1.4能使用千分尺測量盤圓直徑

2.2.1能進行實心焊絲的拉拔設備

2.2.1實心焊絲拉拔設備操作規程及保

操作及保養

養方法

2.2.2能進行實心焊絲的鍍銅或無

2.2.2.2實心焊絲后處理設備操作規程及

鍍銅、光亮、涂油防銹等后處理設

實2.2制備保養方法

備操作及保養

心操作2.2.3實心焊絲層繞、包裝設備操作規

2.2.3能進行實心焊絲層繞、包裝設

焊程及保養方法

備操作及保養

絲2.2.4實心焊絲制造附屬設備操作規程

2.2.4能進行實心焊絲制造附屬設

及保養方法

制備的操作及保養

造

2.3.1能進行實心焊絲生產過程的

2.3.1實心焊絲生產過程檢驗的抽樣方

檢驗抽樣

法

2.3.2能辨別實心焊絲標識和外觀

2.3.2實心焊絲標識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關工序

2.3成品觀缺陷知識

2.3.3能使用千分尺測量實心焊絲

檢查2.3.3實心焊絲直徑和圓度檢測方法

直徑和圓度

2.3.4實心焊絲松弛直徑、翹距測量方

2.3.4能正確測量實心焊絲的松弛

法

直徑和翹距

2.3.5質量檢驗記錄表填寫方法

2.3.5能填寫檢驗過程質量記錄表

3.1.1能根據標識辨別鋼帶、有色金

屬帶、常用粉料種類3.1.1鋼帶和有色金屬帶種類、金屬粉

3.3.1.2能根據配方單要求進行粉料料和礦物質粉料知識

藥的篩分、稱取、配制操作及設備保3.1.2配方料單的識讀方法及粉料配制

芯養相關設備的操作規程及保養方法

3.1原料

焊3.1.3能進行藥粉的混粉、烘粉操作3.1.3混粉和烘粉設備操作規程及保養

準備

絲及設備保養方法

制3.1.4能進行鋼帶或有色金屬帶的3.1.4縱剪和層繞設備操作規程及保養

造縱剪、層繞操作及設備保養方法

3.1.5能使用游標卡尺和千分尺測3.1.5游標卡尺和千分尺使用方法

量鋼帶、有色金屬帶的寬度和厚度

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3.2.1能進行藥芯焊絲的軋拔成形

操作及設備保養

3.2.2能進行藥芯焊絲的熱處理操3.2.1軋拔設備操作規程及維護保養

作及設備保養3.2.2熱處理設備操作規程及維護保養

3.2.3能進行鋼帶或有色金屬帶表3.2.3表面處理設備操作規程及維護保

3.2制備面除油除銹和藥芯焊絲的鍍銅（無養

操作縫）、刮削（鋁合金）、光亮、防3.2.4藥芯焊絲層繞及包裝設備操作規

銹等表面處理操作及設備保養程及維護保養

3.2.4能進行藥芯焊絲層繞、包裝3.2.5藥芯焊絲制造附屬設備操作規程

操作及設備保養及維護保養

3.2.5能進行藥芯焊絲制造附屬設

備的操作及保養

3.3.1能進行藥芯焊絲生產過程的3.3.1藥芯焊絲生產過程檢驗的抽樣方

檢驗抽樣法

3.3.2能辨別藥芯焊絲標識和外觀3.3.2藥芯焊絲標識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關工序觀缺陷知識

3.3成品

3.3.3能測量藥芯焊絲的填充率、直3.3.3藥芯焊絲填充率、直徑和圓度測

檢查

徑和圓度量方法

3.3.4能正確測量藥芯焊絲的松弛3.3.4藥芯焊絲松弛直徑、翹距測量方

直徑和翹距法

3.3.5能填寫檢驗過程質量記錄表3.3.5質量檢驗記錄表填寫方法

4.1.1能根據標識辨別單絲規格種

4.1.1焊絲材質、成份基礎知識

類

4.1原料4.1.2原材料領用、擺放和儲存的相關

4.1.2能按要求對不同原材料進行

準備知識

領用、擺放和儲存

4.1.3千分尺使用方法

4.1.3能使用千分尺測量單絲直徑

4.2.1能進行絞股焊絲捻股成形操

4.2.1捻股設備維護及操作規程

4.作及設備保養

4.2.2鍛打、除油防銹等后處理設備維

絞4.2.2能進行絞股焊絲的鍛打、除油

護保養及操作規程

股4.2制備防銹等操作及相關設備保養

4.2.3絞股焊絲層繞及包裝設備維護保

焊操作4.2.3能進行絞股焊絲層繞、包裝操

養及操作規程

絲作及相關設備保養

4.2.4絞股焊絲制造附屬設備維護保養

制4.2.4能進行絞股焊絲制造附屬設

及操作規程

造備的操作及保養

4.3.1能進行絞股焊絲生產過程的4.3.1絞股焊絲生產過程檢驗的抽樣方

檢驗抽樣法

4.3成品4.3.2能辨別絞股焊絲外觀缺陷，并4.3.2絞股焊絲制造的常見外觀缺陷知

檢查記錄反饋給有關工序識

4.3.3能測量絞股焊絲的直徑、捻4.3.3絞股焊絲直徑、捻距、松弛直徑

距、松弛直徑和翹距和翹距測量方法

5.1.1能根據標識辨別實心焊帶5.1.1實心焊帶材質、成份知識

5.

5.1原料5.1.2能進行實心焊帶的開卷、引帶5.1.2開卷、引帶設備維護保養及操作

實

準備操作及設備保養規程

心

5.1.2能進行實心焊帶退火、破鱗、5.1.2實心焊帶退火、破鱗、酸洗設備

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焊酸洗操作及設備保養維護保養及操作規程

帶5.1.3能進行實心焊帶修磨、重卷5.13實心焊帶修磨、重卷設備維護保

制操作及設備保養養及操作規程

造5.1.4能進行實心焊帶成品檢查5.1.4實心焊帶常見缺陷及外觀質量

自檢相關知識

5.2.1能進行粗軋、精軋工序設備

5.2.1粗軋、精軋設備維護保養及操作

操作及設備保養

規程

5.2.2能進行冷軋實心焊帶中間退

5.2.2冷軋實心焊帶退火、破鱗、酸洗

火、破鱗、酸洗及光亮退火操作及

及光亮退火設備維護保養及操作規程

設備保養

5.2制備5.2.3冷軋實心焊帶修磨、平整設備維

5.2.3能進行實心焊帶修磨、平整

操作護保養及操作規程

操作及設備保養

5.2.4縱切、拉矯、分卷、分條設備維

5.2.4能進行縱切、拉矯、分卷、

護保養及操作規程

分條操作及設備保養

5.2.5實心焊帶層繞及包裝設備維護保

5.2.5能進行實心焊帶層繞及包裝

養及操作規程

操作及設備保養

5.3.1能進行實心焊帶生產過程的

5.3.1實心焊帶生產過程檢驗的抽樣方

檢驗抽樣

法

5.3.2能辨別實心焊帶標識和外觀

5.3成品5.3.2實心焊帶標識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關工序

檢查觀缺陷知識

5.3.3能使用游標卡尺和千分尺測

5.3.3游標卡尺和千分尺使用方法

量實心焊帶寬度和厚度

5.3.4質量檢驗記錄表填寫方法

5.3.4能填寫檢驗過程質量記錄表

6.1.1能根據標識辨別鋼帶、常用粉

料種類6.1.1鋼帶種類、金屬粉料和礦物質粉

6.1.2能根據配方單要求進行粉料料知識

的篩分、稱取、配制操作及設備保6.1.2配方料單的識讀方法及粉料配

養制相關設備的操作規程及保養方法

6.1原料

6.1.3能進行藥粉的混粉、烘粉操6.1.3混粉和烘粉設備操作規程及保

準備

作及設備保養養方法

6.6.1.4能進行鋼帶的縱剪、層繞操6.1.4縱剪和層繞設備操作規程及保

藥作及設備保養養方法

芯6.1.5能使用游標卡尺和千分尺測6.15游標卡尺和千分尺使用方法

焊量鋼帶寬度和厚度

帶6.2.1能進行藥芯焊帶的軋制成形

制（粗軋和精軋）操作及設備保養

6.2.1軋制設備操作規程及維護保養

造6.2.2藥粉填充完成后，能進行上

6.2.2上下鋼帶連接方法，焊帶鍍銅設

鋼帶與下鋼帶連接（搭接、粘接、

備操作規程及維護保養

6.2制備焊接）、焊帶鍍銅、除油防銹等操

6.2.3層繞及包裝設備操作規程及維

操作作及設備保養

護保養

6.2.3能進行精軋后焊帶層繞、包

6.2.4藥芯焊帶制造附屬設備操作規

裝操作及設備保養

程及維護保養

6.2.4能進行藥芯焊帶軋制附屬設

備的操作及保養

11

6.3.1能進行藥芯焊帶生產過程的

6.3.1藥芯焊帶生產過程檢驗的抽樣

檢驗抽樣

方法

6.3.2能辨別藥芯焊帶標識和外觀

6.3成品6.3.2藥芯焊帶標識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關工序

檢查觀缺陷知識

6.3.3能測量藥芯焊帶填充率和尺

6.3.3藥芯焊帶填充率、尺寸測量方法

寸

6.3.4質量檢驗記錄表填寫方法

6.3.4能填寫檢驗過程質量記錄表

7.1.1能根據標識識別常用粉料和

輔料種類。7.1.1粉料和輔料知識

7.1原料

7.1.2能根據配方單要求進行粉料7.1.2稱取、配制設備維護保養及操作

準備

及輔料的稱取、配制操作及設備保規程

養

7.2.1能進行攪拌機和分料機操作7.2.1攪拌機和分料機保養知識及操作

及保養規程

7.

7.2.2能進行造粒盤操作及保養7.2.2造粒盤維護保養知識及操作規

燒

7.2制備7.2.3能進行焊劑燒結操作及判斷程

結

操作燒結程度。7.2.3燒結設備維護保養及操作規程

焊

7.2.4能將調制好的水玻璃加入攪7.2.4水玻璃配制設備維護保養知識

劑

拌罐，能按比例加入水玻璃及操作規程

制

7.2.5能夠完成成品包裝7.2.5產品包裝要求

造

7.3.1能進行燒結焊劑生產過程的

7.3.1燒結焊劑生產過程檢驗的抽樣

檢驗抽樣

方法

7.3.2能識別燒結焊劑標識和外觀

7.3成品7.3.2燒結焊劑標識識別分類和常見

缺陷，并記錄反饋給有關工序

檢查外觀缺陷知識

7.3.3能正確測量燒結焊劑的顆粒

7.3.3燒結焊劑顆粒度測量方法

度

7.3.4質量檢驗記錄表填寫方法

7.3.4能填寫檢驗過程質量記錄表

8.1.1能根據標識辨別常用粉料

和輔料種類8.1.1粉料和輔料知識

8.1原料

8.1.2能根據配方單要求進行粉料8.1.2稱取、配制設備維護保養及操作

準備

及輔料的稱取、配制操作及設備保規程

養

8.2.1能進行熔煉爐操作及爐襯保

8.

養

熔8.2.1熔煉爐操作規程和爐襯保養知識

8.2.2能掌握熔煉規律，實時判斷

煉8.2.2熔煉相關知識

爐料熔化程度

焊8.2制備8.2.3烘干、篩分設備維護保養及操作

8.2.3能進行熔煉焊劑烘干、篩分

劑操作規程

操作及相關設備保養

制8.2.4熔煉安全知識

8.2.4能保證安全和產品質量的情

造8.3.5產品包裝規程

況下出爐

8.2.5能夠完成成品包裝

8.3.1能進行熔煉焊劑生產過程的8.3.1熔煉焊劑生產過程檢驗的抽樣方

8.3成品檢驗抽樣法

檢查8.3.2能辨別熔煉焊劑標識和外觀8.3.2熔煉焊劑標識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關工序觀缺陷知識

12

8.3.3能正確測量熔煉焊劑顆粒度8.3.3熔煉焊劑顆粒度測量方法

8.3.4能填寫檢驗過程質量記錄表8.3.4質量檢驗記錄表填寫方法

9.1.1能根據標識辨別常用粉料種

9.1.1金屬粉料和礦物材料知識

類

9.1.2稱取、配制設備維護保養及操作

9.1原料9.1.2能根據配方單要求進行霧化

規程

準備粉料的稱取、配制及相關設備保養

9.1.3原材料的下料、清潔設備保養及

9.1.3能進行原材料下料、清潔操

操作規程

作及相關設備保養

9.

9.2.1能識讀粉末霧化工藝文件

霧9.2.1粉末霧化工藝過程及其相關知識

9.2.2能按照霧化工藝過程進行原

化9.2.2熔煉、霧化操作規程及維護保養

材料熔煉、霧化及相關設備保養

粉9.2制備9.2.3干燥、篩分、運輸、包裝等設備

9.2.3能進行粉末的干燥、篩分、

末操作維護保養及操作規程

運輸、包裝及相關設備保養

制9.2.4相關附屬設備、裝置維護保養及

9.2.4能進行相關附屬設備、裝置

造操作規程

的操作及保養

9.3.1能進行霧化粉末生產過程的

9.3.1霧化粉末生產過程檢驗的抽樣

檢驗抽樣

9.3成品方法

9.3.2能主動發現霧化粉末的常見

檢查9.3.2霧化粉末常見的缺陷知識

缺陷，并記錄反饋給有關工序

9.3.3質量檢驗記錄表填寫方法

9.3.3能填寫檢驗過程質量記錄表

10.1.1能根據標識辨別常用金屬

及礦物質

10.1.1常用金屬粉及礦物粉分類方法

10.1.2能根據任務單選取原材料

10.1原料10.1.2任務單讀取方法及備料知識

進行備料

準備10.1.3切割、篩分、稱取、配制設備

10.1.3能進行原材料的切割、篩

維護保養及操作規程

分、稱取、配制等預處理設備操作

及保養

10.2.1能進行實心釬料的熔煉、澆10.2.1實心釬料熔煉、澆鑄設備操作

10.

鑄設備操作及保養規程及保養方法

實

10.2.2能進行實心釬料的擠壓、拉10.2.2實心釬料擠壓、拉拔、軋制設

心

10.2制拔、軋制設備操作及保養備操作規程及保養方法

釬

備操作10.2.3能進行實心釬料的層繞、包10.2.3實心釬料層繞、包裝設備操作

料

裝設備操作及保養規程及保養方法

制

10.2.4能進行實心釬料制造附屬10.2.4實心釬料制造附屬設備操作規

造

設備的操作及保養程及保養方法

10.3.1能進行實心釬料生產過程

10.3.1實心釬料生產過程檢驗的抽樣

的檢驗抽樣

方法

10.3.2能辨別實心釬料的標識和

10.3成10.3.2實心釬料標識辨別類別和常見

外觀缺陷，并記錄反饋給有關工序

品檢查外觀缺陷知識

10.3.3能正確測量實心釬料的尺

10.3.3實心釬料尺寸規格測量方法

寸規格

10.3.4質量檢驗記錄表填寫方法

10.3.4能填寫檢驗過程質量記錄表

13

11.1.1能根據標識辨別常用帶材、

粉料種類

11.1.1金屬帶材、金屬粉料和礦物質

11.1.2能根據配方單要求進行粉

粉料知識

料的篩分、稱取、配制操作及相關

11.1.2篩分、稱取、配制設備維護保

設備保養

11.1原料養及操作規程

11.1.3能進行粉料的混粉、烘粉操

準備11.1.3混粉、烘粉設備維護保養及操

作及相關設備保養

作規程

11.1.4能進行帶材裁剪操作及相

11.1.4裁剪設備維護保養及操作規程

關設備保養

11.1.5游標卡尺和千分尺使用方法

11.1.5能使用游標卡尺和千分尺

測量帶材的寬度和厚度

11.2.1能進行藥芯釬料的熔煉、澆

11.2.1熔煉、澆鑄、擠壓、拉拔、軋

11.鑄、擠壓、拉拔、軋制、芯料的卷

制、芯料卷制設備維護保養及操作規

藥制成形操作及相關設備保養

程

芯11.2.2能進行藥芯釬料的熱處理

11.2.2熱處理設備維護保養及操作規

釬操作及相關設備保養

程

料11.2制備11.2.3能進行帶材的表面處理操

11.2.3表面處理設備維護保養及操作

制操作作及相關設備保養

規程

造11.2.4能進行藥芯釬料分切、校

11.2.4分切、校直、層繞、制環、包

直、層繞、制環、包裝操作及相關

裝設備維護保養及操作規程

設備保養

11.2.5藥芯釬料制造附屬設備維護保

11.2.5能進行藥芯釬料制造附屬

養及操作規程

設備的操作及保養

11.3.1能進行藥芯釬料生產過程

11.3.1藥芯釬料生產過程檢驗的抽樣

的檢驗抽樣

方法

11.3.2能辨別藥芯釬料標識和外

11.3.2藥芯釬料標識辨別分類和常見

11.3成品觀缺陷，并記錄反饋給有關工序

缺陷知識

檢查11.3.3能測量藥芯釬料的直徑、翹

11.3.3藥芯釬料直徑、翹曲度、漏粉率

曲度、漏粉率

的測量方法

11.3.4能填寫檢驗過程質量記錄

11.3.4質量檢驗記錄表填寫方法

表

12.1.1能根據標識辨別常用釬劑

粉料和輔料種類12.1.1釬劑粉料和輔料知識

12.1原

12.1.2能根據配方單要求進行粉12.1.2稱取、配制設備維護保養及操

料準備

料及輔料的稱取、配制操作及設備作規程

保養

12.

12.2.1能按照配方要求進行釬劑

釬

原料的配制

劑12.2.1釬劑原料存放、配制知識

12.2.2能進行釬劑原料粉碎、球

制12.2.2粉碎、球磨、篩分、烘干、混

磨、篩分、烘干、混料設備的操作

造12.2制料設備維護保養知識及操作規程

及保養

備操作12.2.3稱重、包裝設備維護保養知識

12.2.3能進行釬劑稱重、包裝設備

及操作規程

的操作及保養

12.2.4釬劑成分的MSDS方法

12.2.4能進行廢棄釬劑的分類收

集

14

12.3.1能進行釬劑生產過程的檢

驗抽樣12.3.1釬劑生產過程檢驗的抽樣方法

12.3.2能辨別釬劑粉末中雜物，釬12.3.2釬劑粉末中的異常雜物知識和

12.3成劑膏分層現象程度，并記錄反饋給釬劑膏物理性能知識

品檢查有關工序12.3.3標準篩的維護保養知識及操作

12.3.3能通過標準篩測量釬劑粉規程

末粒度12.3.4質量檢驗記錄表填寫方法

12.3.4能填寫檢驗過程質量記錄表

15

3.2四級/中級工

焊條制造工考核職業功能第1項；焊絲制造工考核職業功能第2~4項中的任

意1項；焊帶制造工考核職業功能第5~6項中的任意1項；焊劑制造工考核職業

功能第7~8項中的任意1項；粉末制造工考核職業功能第9項；釬料制造工考核

職業功能第10~11項中的任意1項；釬劑制造工考核職業功能第12項。

職業

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1能根據拔絲規格選用模具

1.1.1拉絲模配模知識

1.1.2能處理拔絲過程中的焊芯彎曲、

1.1.2焊絲校直操作要點

麻花絲等問題

1.1原料1.1.3感官鑒別粉劑的色澤及顆粒度

1.1.3能用感官鑒別粉劑的色澤及顆

準備的方法

粒度

1.1.4粉料和焊芯制造設備的常見

1.1.4能夠處理粉料和焊芯制造設備

故障排除方法

的常見故障

1.2.1能按比例加入回粉

1.2.2能按工藝要求設置干混粉、濕1.2.1回粉加入量的有關規定

混粉時間1.2.2干混粉、濕混粉時間的有關規

1.1.2.3能根據焊條品種操作送絲機、定

焊壓涂機，設置烘干爐及附屬設備工藝1.2.3送絲機和壓涂機操作方法，烘

1.2制備

條參數