目錄

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程.............................................2

鋼筋套絲機安全操作規(guī)程.............................................3

混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程......................................4

交流電焊機安全操作規(guī)程..............................................5

氣焊（氣割）安全操作規(guī)程............................................7

空氣壓縮機安全操作規(guī)程..............................................8

潛水泵安全操作規(guī)程................................................10

泥漿泵安全操作規(guī)程.................................................11

移動式起重機安全操作規(guī)程12

挖掘機安全操作規(guī)程.................................................14

沖孔樁機安全操作規(guī)程...............................................16

手持電動工具安全操作規(guī)程...........................................17

發(fā)電機安全操作規(guī)程.................................................19

混凝土泵機安全操作規(guī)程.............................................20

混凝土切割機安全操作規(guī)程...........................................22

砂輪機安全操作規(guī)程.................................................23

鋼筋對焊機安全操作規(guī)程.............................................24

機動翻斗車安全操作規(guī)程.............................................25

推土機安全操作規(guī)程.................................................26

振動壓路機安全操作規(guī)程.............................................28

旋挖鉆機安全操作規(guī)程...............................................29

裝載機安全操作規(guī)程.................................................31

履帶吊安全操作規(guī)程................................................32

起重吊車安全操作規(guī)程...............................................34

龍門吊安全操作規(guī)程.................................................36

鋼筋調直機安全操作規(guī)程.............................................38

混凝土噴射機安全操作規(guī)程...........................................39

瀝青混凝土攤鋪機...................................................40

塔吊安全操作規(guī)程..................................................41

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加

工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，

檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。

4.機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、卜部位，握緊鋼筋對準刀

口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩

手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其

總截面積應在規(guī)定范圍內。

6.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150nmi以上，如手握端小于400mm

時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得

停留。

9.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停

機，切斷電源后方可進行。

10.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動

后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

11.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆

時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

12.作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

鋼筋套絲機安全操作規(guī)程

1.套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。

2.在工作前應檢查電動機的絕緣和接地情況是否良好；在露天的機械，電動機應設防雨罩。

3.工作開始時應先空轉時車，檢查機械個部件有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，機械不

得“帶病”使用。

4.操作機械的倒順開關應安在操作最方便的位置，應經(jīng)常檢查轉扭有無漏電情況。

5.套絲時應停車帶扣，避免發(fā)生工傷事故。在套絲時。，螺絲板與壓力板的最小控制距離不

得小于10毫米。

6.套螺栓時必須隨時加滑油，操作人員不得戴手套。

7.完活后應拉閘斷電并將鐵清理干凈，去掉機械上的油污以保持機械的整潔。作業(yè)中應采

用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8.作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

3

混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程

1.插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

2.操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3.電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖

拉或吊掛振動器。

4.使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。

5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)問

斷時，應斷開電源。

6.作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應將振動

棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插

入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

8.振搗器應保持清潔，不得有混凝上粘結在電動機外殼上防礙散熱。

9.作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動

機。

10.作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振

動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

4

交流電焊機安全操作規(guī)程

1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、

瓦斯中毒火災等事故的安全措施。

2.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

3.焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙塊發(fā)生器等易燃、易爆物品。

4.使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電

源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

5.次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其

他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

6.多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地

裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

7.移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，

應立即切斷電源。

8.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。

9.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防

毒面具或呼吸濾清器。

10.在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備;

容器內的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容

器內焊接。

11.焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。

12.高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

13.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌

道下面穿過。

14.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、

機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4。。

15.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好

絕緣鞋。

16.長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分

不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

17.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢

靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

5

18.清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

19.在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃,B級80℃時,

必須停止運轉并降溫。

20.作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離

開。

6

氣焊（氣割）安全操作規(guī)程

1.進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)操作證方可上崗操作。

2.氧氣瓶、乙怏瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及

其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。

3.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸。氧氣瓶應

有防震膠圈和安全帽，不得在強陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接運氧氣瓶或乙快瓶。

4.乙煥膠管，氧氣膠管不得借裝。乙族膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。

5.氧氣瓶與乙快瓶儲存和使用時的距離不得小于5米，氧氣瓶、乙快瓶與明火或割炬（焊

炬）間距離不得小于10米。

6.點燃焊（割）炬時，應先開乙快閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時先關乙煥閥，后

關閉氧氣閥。

7.工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內氧氣自動跑盡，再進行拆

卸修理。

8.氧氣膠管，外徑18亳米，應能承受20千克氣壓，各項性能應符合GB2550-81《氧氣膠

管》的規(guī)定；乙快膠管，外徑16毫米，應能承受5千克氣壓，各項性能應符合GB2551-81《乙

烘膠管》的規(guī)定。

9.使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。乙塊膠

管著火時，應先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。

10.變質老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的股管均不得使用。

11.不得將膠管放在高溫管道和電線上或將重物或熱的物件壓在膠管上，更不得將膠管與

電焊用的導線敷設在一起。膠管經(jīng)過車道時應加護套或蓋板。

12.氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙快瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要

注意固定，防止傾倒。

13.不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內若帶有乙快、氧氣時不得放在金屬管、槽、

缸、箱內。

14.工作完畢后應關閉氧氣瓶、乙快瓶，拆下氧氣表、乙烘表，擰上氣瓶安全帽；并將膠

管盤起、捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內；認真檢查操作地點及周

圍，確定無起火危險后，方可離開。

7

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規(guī)定。

2.空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不

得進行焊接或熱加工作業(yè)。

3.空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變

形裝置。

4.貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試瞼一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表

和安全閥應每年至少校驗一次。

5.作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：

a.燃、潤油料均添加充足；

b.各連接部位緊固，各運動機構及各部位閥門開閉靈活?；

c.各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；

d.電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大丁4Q。

6.空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運

轉正常后，逐步進入載荷運轉。

7.輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有

關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

8.作業(yè)中，貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承

及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。

9.每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內

的油水每班應排放1?2次。

10.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

a.漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

b.壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

d.機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

11.運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。

12.當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)

下起動。

13.停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。

14.停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,

8

方可離崗。

15.在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機

和電氣設備應作好防潮保護工作。

9

潛水泵安全操作規(guī)程

1.潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍

網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.5%不得在含泥砂的水中使用。

2.潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

3.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進

入。

4.啟動前檢查項目應符合下列要求；

a.水管結扎牢固；

b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

c.葉輪和進水節(jié)無雜物；

d.電纜絕緣良好。

5.接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過

5niiiio

6.應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5?3.0m之間，泵體不得陷入污泥或

露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

7.新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當

泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次;

當泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

8.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將

潤滑油加入上、下殼體內。

9.當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

io.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無卜.降。

10

泥漿泵安全操作規(guī)程

1.泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不應有松動。

2.起動前檢查：

a.各連接部位要緊固；

b.電動旋轉方向應正確；

c.離合器靈活可靠；

d.管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。

4.用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉

正常再逐步增加載荷。

5.運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。

6.運轉中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%o

7.有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均

不少于30秒。

8.嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。

9.運轉中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應停泵檢查。

10.在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋,

提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

11.長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并采取防銹、防腐

措施。

11

移動式起重機安全操作規(guī)程

1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信

號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

2.遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨

雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。

3.起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人

上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

4.起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。

5.起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：

a.各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；

b.鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

c.燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；

d.各連接件無松動；

e.輪胎氣壓符合規(guī)定。

6.起重機啟動前，應將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并應按正確步驟啟動內

燃機。啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值,

油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。

7.作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無

載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,

放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。

8.作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正

后方可再行調整。

9.應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身

的高度，留出適當空間。

10.起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警

報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

11.起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調整，消除不正

常情況后，方可作業(yè)。

12.起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

13.汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不

得在車的前方起吊。

12

14.采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應使重物有

控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。

15.起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。

16.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方,

下降中嚴禁制動。

17.重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

18.起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

19.起重機帶載回轉時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。

20.當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地

面不得超過500nlln,并應拴好拉繩，緩慢行駛。

21.作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；

應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制

動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。

22.行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在

80?90℃范圍內，水溫未達到80c時，不得高速行駛。

23.行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空檔

滑行，倒車時應有人監(jiān)護。

24.行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

13

挖掘機安全操作規(guī)程

1、挖掘機啟動或操作開始前，應發(fā)出信號；發(fā)動機起動后，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚

上嚴禁站人。

2、嚴禁任何人在挖掘機作業(yè)區(qū)內停留，挖掘機操作室內嚴禁無關人員進入，禁止任何人

上下機械和傳遞物件，并不準擱置妨礙操作的任何物品，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。

3、工作位置必須平坦固定。工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應頂好支腿，輪胎離開地

面，車身方向與挖掘工作面延伸方向應一致，操作時進鏟不應過深，提斗不應過猛。

4、在高坡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖

成懸空而不能自然坍落時，則需要用人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。

5、嚴禁用鏟斗擊（破）碎堅固物體。也不準用回轉機械方式使鏟斗破碎堅固物體。如遇

較大石塊或堅硬物體時，應先清除再作業(yè)；嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。

6、嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載

或砸壞車廂。

7、禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段（面）內同時作業(yè)；在工作面內移動時，應先平

整地面并排除道內障礙物；如在松軟地面移動時，須在行走裝置下墊方木。

8、嚴禁用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時，挖掘機不能作橫

向行駛或作回轉運動。

9、禁止在電線等高架設物下作業(yè)，不準將滿載鏟斗長時間滯留在空間。

10、禁止用挖掘機動臂拖拉位于側面的重物；禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的

方式進行挖掘。

11、挖掘機行走時，遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，挖掘機與高壓線的

距離不得少于5m；應盡可能避免倒退行走。

12、行走時動臂應和履帶平行，回轉臺應止住，鏟斗離地面1m左右；下坡應用低速行使,

禁止變速和滑行。

13、挖掘機停放位置和行走路線應與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離以免滑翻。

14、挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落在地面，所有操縱桿維位置于中位，停機制

動，且應在履帶或輪胎后部墊置鍥塊。

15、挖掘機在電線桿周圍作業(yè)時，應注意保護電線、電（光）纜、線桿及其張緊線、水泥

樁等用電設施。

16、在地下光纜附近進行挖掘作業(yè)、在城區(qū)進行作業(yè)時必須詳細了解好地下電纜及管道等

走向分布情況，嚴禁盲目作業(yè)。

14

17、挖掘機進入池塘或涉水過河作業(yè)前，必須切實掌握地質及承載力情況，謹防機械陷入

窩車。

15

沖孔樁機安全操作規(guī)程

1.沖孔機操作時、電工、電氣焊工、機修工等配套齊全，持有效操作證上崗。

2.沖孔機及配套設備的電源線路、配電接線正確、接地線牢固，漏電保護器靈敏有效，電

容量和導線截面符合沖孔機及配套設備安裝使用說明書的安全要求。

3.沖孔機安裝就位時，鉆機停放要穩(wěn)固。沖孔機前后移位時，鋪設軌道應滿足移位安全

要求，在平臺軌道延伸懸空部分應符合安全系數(shù)的要求。

4.隨時檢查沖孔機各部位固定情況、主、付卷揚鋼絲繩末端固定情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即

采取措施。

5.沖孔機司機操作手柄時，主、付卷揚機不同時工作，主、付卷揚機各自手柄不能同時

板緊。

6.沖孔機司機操作換檔時，必須先脫開離合器，使齒輪降速至將停時再進行換檔。嚴禁

高速運轉掛檔或強力掛檔。

7.沖孔機龍門塔不準作超負荷工作，如遇孔內事故等，需作超負荷提升時，應另行采取措

施。

8.沖孔機各法蘭連接必須牢固，密封必須可靠。

9.游動滑車的“U”型環(huán)上擋板軸檔銷，拉出時應旋轉90。，使銷子對準鐺槽，插入后

旋轉90。使其定位可靠，防止脫落。

10.作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后先空運轉試驗，檢查各部位、制動等各項工作

正常后，方可作業(yè)。

11.成孔后，立即吊放鋼筋骨架，澆筑混凝土。不能立即澆筑混凝土的，孔口須加蓋保護。

12.泥漿泵的安裝和使用，符合三相五線制的要求，可靠接零、接地保護，觸電保護器靈

敏有效。

13.遇大雨、大霧和六級以上大風，停止作業(yè)，當風力超過六級或臺風警報時，將機架放

倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。

14.沖孔機作業(yè)中，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。

15.鋼護筒埋設位置準確，沖孔時沖孔機對準樁位，先使鉆頭接觸地面，再開動機器，不

得晃動鉆桿。

16

手持電動工具安全操作規(guī)程

1.一般場所應選用TT類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA,額定動

作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員

必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2.在潮濕場所或金屬構架上操作時?，必須選用H類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電

保護器。嚴禁使用I類手持電動工具。

3.狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電

動工具；若選用H類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保

護浴裝設在狹窄場所外面，工作時并應有人監(jiān)護。

4.手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁

止使用塑料花線。

5.使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

6.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變

形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行

烘干使用。

7.在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕

緣或加強絕緣的電動工具。

8.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

9.作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

a.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

b.電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

c.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

10.機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，

不得用力過猛。

11.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過

長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

12.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機

修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

13.機具轉動時，不得撤手不管。

14.使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

a.作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適

17

度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

b.鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

c.電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

d.作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。

15.使用瓷片切割機時應符合下列要求：

a.作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高

及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

b.切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立

即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

16.使用角向磨光機時應符合下列要求：

a.砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應

具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

b.磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°?30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得

傾斜，并不得橫向擺動。

17.使用電剪時應符合下列要求：

a.作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量；

b.作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。

18.使用射釘槍時應符合下列要求：

a.嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準入；

b.擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應

保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

c.在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。

19.使用拉加槍時應符合下列要求：

a.被鉀接物體.上的聊釘孔應與鉀釘滑配合，并不得過盈量太大；

b.鉀接時，當鉀釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬

斷；

c.作業(yè)中，接卸頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。

18

發(fā)電機安全操作規(guī)程

1.以內燃機為動力的發(fā)電機，其內燃機部分應執(zhí)行內燃機的有關規(guī)定。

2.新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸

收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MQ,

吸收比不得小于L3,并應做好測量記錄。

3.作業(yè)前檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表

齊全、有效。

4.啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中

性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發(fā)電機。

5.啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花

現(xiàn)象。待運轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相應保持

平衡。

6.發(fā)電機開始運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。

7.發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。其正常運行的電壓

變動范圍應在額定值的±5%以內，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應不變。

8.發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5Hz。

9.發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為

1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95-1的范圍內運行。

10.發(fā)電機運行中應經(jīng)常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發(fā)電機

的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。

11.停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關。6將

勵磁變阻器復位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，

最后停止內燃機運轉。

19

混凝土泵機安全操作規(guī)程

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使

機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直線敷設；

b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m

的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

c.敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高

低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活

閥；

d.泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋

或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨

損管道裝在后端高壓區(qū)；

e.泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手

柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內

無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤

滑正常。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及

彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季

節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。

7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切

正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3H?的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝

土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料

斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30mino暫停

時間內應每隔5?lOmin（冬季3?5min）作2?3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應

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先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，

經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓提分配閥。當需在料斗或分配閥上工

作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和

風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管

子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途

停泵。

18.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時,

應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆

管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖

洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣

閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石

粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、

手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

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混凝土切割機安全操作規(guī)程

1.使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸

片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、

異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得戴

手套。

4.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手

推料。

6.作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時：應立即停機檢查，排除故障后，方可繼

續(xù)作業(yè)。

7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,

不得用手揀拾或抹拭。

8.作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

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砂輪機安全操作規(guī)程

1.砂輪機應安裝在僻靜安全的地方，旋轉方向禁止對著通道，啟動前，應先檢查機械各部

螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。

2.工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3nim,

夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應在裝好

砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。

3.砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。

4.砂輪軸頭緊固螺絲的轉向，應與主軸旋轉方向相反，以保持緊固。砂輪起動須達到正常

轉速后，方準進行磨件。

5.嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。

6.砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足251nm時，均應更換新砂輪。

7.磨工件時，不準振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。

8.砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質有色金屬或非金屬。

9.砂輪禁裝倒順開關，路途停電時，應立即切斷電源。

10.磨工件時，應使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在

砂輪下面或側面磨件。

11.磨小工件時，不應直接用手持工件打磨，應選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。

12.安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑，應加套筒不得有空隙，軸端須

有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉方向來用正、反旋轉螺紋。

13.砂輪機轉軸發(fā)生彎曲后，應立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。

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鋼筋對焊機安全操作規(guī)程

1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故

的安全措施。

2.對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30nb當需要

加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m,應

分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。

3.焊接現(xiàn)場10nl范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炊發(fā)生器等易燃、易爆物品。

4.作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一

切正常后，方可施焊。

5.焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不

超過40C,排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。

7..焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙

傷。

8.閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。

9.冬季施焊時，室內溫度不應低于8。口作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。

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機動翻斗車安全操作規(guī)程

1.行駛前，應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2.起步時應平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應從一檔起步。不得用離合

器處于半結合狀態(tài)來控制車速。

3.上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉彎

時應先減速；急轉彎時應先換入低檔。

4.翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制動。

5.通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近

路邊或溝旁行駛，并應防側滑。

6.翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8n的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加

大間距。

7.在坑溝邊緣卸料時，應設置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞擋

塊。

8.停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應采取防止車輪與地面凍結的措施。

9.在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞

緊輪胎。

10.嚴禁料斗內載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。

11.內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。

12.操作人員離機時，應將內燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。

13.作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上臟物。

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推土機安全操作規(guī)程

1.推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松。在沼澤地帶

作業(yè)時，應更換濕地專用履帶板。

2.推土機行駛通過或右其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等，應具備相應的承載能力。

3.不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

4.牽引其他機械設備時，應有專人負責指揮。鋼絲繩的連接應牢固可靠。在坡道或長距離

牽引時，應采用牽引桿連接。

5.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

a.各部件無松動、連接良好；

b.燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定：

c.各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；

d.各操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求。

6.啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應按照正確步驟啟動內燃機，

嚴禁拖、頂啟動。

7.啟動后應檢查各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應工作有效；當運轉正常、水溫達到55C、機

油溫度達到45C時，方可全載荷作業(yè)。

8.推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，

方可開動。

9.采用主離合器傳動的推土機接合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)

下運轉；液力傳動的推土機，應先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應在一定

檔位，然后緩慢釋放減速踏板。

10.在塊石路面行駛時，應將履帶張緊。當需要原地旋轉或急轉彎時，應采用低速檔進行。

當行走機構夾入塊石時，應采用正、反向往復行駛使塊石排除。

11.在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應查明水深，冷卻風扇葉不得接觸水面。下水前和出水后，

均應對行走裝置加注潤滑脂。

12.推土機上、下坡或超過障礙物時應采用低速檔。上坡不得換檔，下坡不得空檔滑行。

橫向行駛的坡度不得超過10°。當需要在陡坡上推土時，應先進行填挖，使機身保持平衡，方

可作業(yè)。

13.在上坡途中，當內燃機突然熄滅，應立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主離合

器后，方可重新啟動內燃機。

14.下坡時，當推土機下行速度大于內燃機傳動速度時，轉向動作的操縱應與平地行走時

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操縱的方向相反，此時不得使用制動器。

15.填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊緣。后退時，應先換檔，方可提升鏟刀進行倒

車。

16.在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮，其垂直邊坡高度不應大于2m。

17.在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置的動作，

各項操作應緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器裝置的推土機，在作、也中有超載趨勢時:應稍微提升刀片

或變換低速檔。

18.推樹時，樹干不得倒向推土機及高空架設物。推屋墻或圍墻時，其高度不宜超過2.5唳

嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎連接的混凝土樁等建筑物。

19.兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8.0m；左右距離應大于1.5m。在

狹窄道路上行駛時，未得前機同意，后機不得超越。

20.推土機頂推鏟運機作助鏟時，應符合下列要求：

a.進入助鏟位置進行頂推中，應與鏟運機保持同一直線行駛；

b.鏟刀的提升高度應適當，不得觸及鏟斗的輪胎；

c.助鏟時應均勻用力，不得猛推猛撞，應防上將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過

深；

d.鏟斗滿載提升時，應減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；

e.后退時，應先看清后方情況，當需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時，宜從

來車的左側繞行。

21.推土機轉移行駛時，鏟刀距地面宜為400mm,不得用高速檔行駛和進行急轉彎。不得

長距離倒退行駛。

22.作業(yè)完畢后，應將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀，有松土器的，應將松土器

爪落下。在坡道上停機時，應將變速桿掛低速檔，接合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶或

輪胎楔住。

23.停機時，應先降低內燃機轉速，變速桿放在空檔，鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離

合器，踏下制動踏板并鎖緊，待水溫降到75c以下，油溫度降到90℃以下時，方可熄火。

24.推土機長途轉移工地時，應采用平板拖車裝運。短途行走轉移時，距離不宜超過10k%

并在行走過程中應經(jīng)常檢查和潤滑行走裝置。

25.在推土機下面檢修時，內燃機必須熄火，鏟刀應放下或墊穩(wěn)。

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振動壓路機安全操作規(guī)程

(1)作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。

(2)變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。

(3)嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

(4)當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時?，宜適當灑水。

(5)工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應大于20。。

(6)變換壓路機前進、后退方向時，應待滾輪停止后進行，不得利用換向離合器作制動用。

(7)在新建道路上進行碾壓時，應從中間向外側碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5mo

(8)碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1?2遍，然后再振動輾壓。

(9)碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作

業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。

(10)換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

(11)上、下坡時，不得使用快速檔，下坡時不得空檔滑行。在急轉彎時，包括較接式振動

壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

(12)壓路機在高速行駛時不得接合振動。

(13)停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動

操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。

(14)作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住，不得停放在土路邊緣及斜坡

上，也不得停放在妨礙交通的地方。

(15)嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。

(16)壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。

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旋挖鉆機安全操作規(guī)程

1、旋挖鉆機司機應持證上崗；禁止非司機本人上機操作。

2、旋挖鉆機司機在保養(yǎng)或操作鉆機時，禁止吸煙、穿拖鞋，應帶上安全帽、防護眼鏡、

適合本人的安全工作服等。

3、旋挖鉆機司機在保養(yǎng)或操作鉆機前，應熟知鉆機使用說明書、安全操作規(guī)程等；杜絕

違章作業(yè)。

4、在鉆機施工中，必須隨時對估機做好以下幾方面日常維護工作；

（1）每班工作前都要給鉆桿提引器（鋼絲繩連接體），加注黃油；

（2）每班工作前都要給鉆桿隨動導向架（鉆桿上支架）軸承加注黃油；

（3）經(jīng)常檢查鋼絲繩、掛鉤是否完好；鋼絲繩在主卷揚筒上必須排列有序，出現(xiàn)錯亂,

應重新繞排。鋼絲繩最少有三圈必須保留在卷筒上。鋼絲繩出現(xiàn)扭轉現(xiàn)象，應檢查活接頭，不

合格要及時更換。

（4）經(jīng)常檢查油管、密封圈的破損情況，準備備用件應付急需；

（5）隨時注意電路繼電器是否老化，及早準備備用件；

（6）檢查鉆桿提引器（鋼絲繩連接體）軸承轉動是否靈活，如果損壞應馬上更換；

（7）經(jīng)常檢查螺栓、銷軸是否松動、磨損、斷裂，如有損壞要立即更換。

5、發(fā)動機起動前：

（1）應確保機器上已配備照明系統(tǒng)，所有的燈工作正常。

（2）施工場地必須保證有良好的照明系統(tǒng)，并調整好燈具。

6、鉆機操作前：

（1）請所有人員離開機器和附近地區(qū)。

（2）清除鉆機運行通道上的所有障礙物。

（3）特別要注意電纜溝、回填土等危險場地和其它復雜地形。

（4）調整后視鏡（如果安裝了），以得到機器附近的最佳視野。

（5）確保機器上的喇叭、和一切警報裝置工作正常。

（6）鉆機在松軟地面上行進時要特別小心（如果地面松軟、易下陷時，要在履帶下而

鋪墊木板或鐵板）；禁止在超過15°的斜面上行走或跨越溝槽。

（7）鉆機司機應知道施工現(xiàn)場地下埋設的高區(qū)管線、電纜、自來水、煤氣等管線的埋

深及走向。

（8）鉆機司機應知道鉆機的高度、寬度、回轉半徑，避免與周圍、空中的物體及管線

發(fā)生碰撞。

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7、鉆機的停放：

（1）鉆機停機時，應關閉或鎖定發(fā)動機、液壓系統(tǒng)，并鎖定駕駛室。

（2）鉆機應放在水平地面上。若停放在坡地上，應楔住機器的履帶，鉆機放置防止溜

車的器物。

（3）應使鉆機上的所有部件處于卸載和穩(wěn)定狀態(tài)。例如，放下鉆桿、鉆頭，使其著地;

使桅桿后傾到合適位置，以便增加它的穩(wěn)定性。

（4）豎起桅桿會降低整機的穩(wěn)定性；若長時間停機時,應放倒桅桿.5.不準在懸掛有

載荷的地方停放鉆機。

8、防止自然災害：遇有六級以上大風或雷雨天氣時，應放倒桅桿、切斷電源、停止作業(yè)。

9、操作鉆機

（1）當鉆機行駛時，特別是在不平地面或巖石地面上行走時，桅桿可能會上下或左右

擺動。要注意桅桿的擺動范圍，不得超過規(guī)定值。

（2）作業(yè)中注意觀察各部位指示燈,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查,排除異常后,方準恢復作

業(yè)。

（3）鉆機運轉時，禁止除機手以外的任何人在鉆機上，除非機器上有附加座椅和附加

安全帶，否則不準帶人乘坐。

（4）在旋轉回轉平臺和已立起的桅桿前，要使下桅桿高出地面10cm以上。

（5）駕駛鉆機時，保持附件離地面大約40cm。不要