也廠耐火澆注料施

工方案專業(yè)版

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目錄

施工組織設(shè)計.............................................-2-

(1)施工組織設(shè)計.......................................-2-

(2)施工進(jìn)度表........................................-43-

(3)勞動力和材料投入計劃及其保證措施................-44-

(4)機(jī)械設(shè)備投入計劃.................................-45-

(5)施工平面部署和臨時設(shè)備部署......................-47-

(6)安全文明施工措施.................................-47-

(7)質(zhì)量保證和質(zhì)量違約承諾書.........................-60-

(8)關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)、分析和解決方案-78-

(9)技術(shù)差異表........................................-79-

(10)需要說明的其它技術(shù)問題.........................-80-

另附:①擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表..................-86-

②勞動力計劃表.................................-87-

③項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表........錯誤!未定義書簽。

④項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表.................錯誤！未定義書簽。

⑤項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表..........錯誤!未定義書簽。

⑥項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況況輔助說明資料錯誤!未定義書簽。

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施工組織設(shè)計

(1)施工組織設(shè)計

1、工程概況

工程名稱：山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐耐火澆注料工程

建設(shè)地點(diǎn)：山西省霍州市山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司

工程范圍：鍋爐耐火澆注料工程

2X300MW、2x600MW機(jī)組鍋爐耐火澆注料施工。主要施

工部位包含:鍋爐渣井、燃燒器、看火孔、吹灰器套管、汽水系統(tǒng)

聯(lián)箱等部位。

2、編制依據(jù)

?部頒《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)；

?《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(GBJ211-87);

?《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇)96；

?《工業(yè)鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50309-92);

?《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》

?《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL/T5009.1-

92;

?《耐火材料的保管、堆放、運(yùn)輸及驗(yàn)收規(guī)范》GBI0325-88;

?《土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83

?《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50204-

?《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》SDJ66-82;

?《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》

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SDJ68-85;

?《中級筑爐工藝學(xué)》；

?本工程承包條約、技術(shù)協(xié)議以及補(bǔ)充協(xié)議；

?其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程；

3、施工準(zhǔn)備

本工程已經(jīng)被我公司列為重點(diǎn)工程，施工前的準(zhǔn)備工作要做詳、

做細(xì)、做充足，做到有計劃完成。我們重點(diǎn)在以下幾方面介紹我們

的準(zhǔn)備工作。

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

1.1本工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件。由我們的

技術(shù)工程師和相關(guān)技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計要求。

1.2設(shè)計單位，應(yīng)提出明確的施工技術(shù)說明。對原材料、半成

品、成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

1.3我們的專業(yè)工程師應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核綜合

會審等工序，并及時對所提出的問題給予解答。結(jié)合工程情況，編制

出施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。

1.4施工對象施工前應(yīng)具有安裝完工交接證書。

1.5施工所用原材料應(yīng)具有出廠及格證和檢驗(yàn)資料，對有懷疑者

要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

1.6準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日

志與施工同步完成。（由專業(yè)人員負(fù)責(zé)記錄并不定期對項(xiàng)目經(jīng)理匯

報）。

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2、組織準(zhǔn)備：

本工程施工的組織工作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工

質(zhì)量和施工安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個層次：一為管理層

（領(lǐng)導(dǎo)層），管理層要提前1。天進(jìn)入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞

務(wù)層（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前5天進(jìn)入現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，以便施

工時及早的進(jìn)入施工狀態(tài)，有用的縮短施工工期。還要使這兩個層

次配合密切。

2.1開工前必需結(jié)合工程特點(diǎn)，對本工程的全體人員培訓(xùn)，從理

論到實(shí)踐進(jìn)行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。

由安全員結(jié)合工程特點(diǎn)出題考核作業(yè)人員，及格者方可上崗工作。

2.2組織專業(yè)施工隊(duì)，以施工經(jīng)理為主體，由副隊(duì)長、質(zhì)量工程

師、HSE工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備工程師組成管理層，應(yīng)少而精

且要持證上崗。

2.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明

確作業(yè)責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不及格者當(dāng)日返修完。并由施

工隊(duì)長做具體的記錄。

2.4對每個作業(yè)組和作業(yè)人員進(jìn)行編號，逐日考核日完成量和工

程質(zhì)量。

2.5為時刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離

崗位。否則根據(jù)公司相關(guān)制度處罰。

2.6為保證本工程的質(zhì)量到達(dá)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員要跟班工作,

不得脫離崗位,否則根據(jù)公司相關(guān)制度處罰。

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3、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：

3.1現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材

料、檢測儀器、施工用水、電、氣、以及必要的消防、救護(hù)器材

等。

3.2根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對施工現(xiàn)

場進(jìn)行計劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的部署、水電的部署要以能滿足

施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使

用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定

地點(diǎn)設(shè)專用庫保管。

3.3倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆

型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放;存放的物質(zhì)要下

墊，防止日光直射。

4、施工機(jī)具準(zhǔn)備：

4.1根據(jù)施工機(jī)具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施

工機(jī)具進(jìn)場，須租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。

所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能

和安全性能。

4.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便;

設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。

4.3各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯

安全標(biāo)志。

4.4配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀

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器應(yīng)便于攜帶、計量正確、經(jīng)濟(jì)耐用。

5、人力資源準(zhǔn)備計劃：

針對本工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作，組織專業(yè)

施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項(xiàng)工種

作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。

5.1勞動力保證措施：

5.1.1針對本項(xiàng)工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作，組

織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各

項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮

管理。建立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，及時與建設(shè)單位和相關(guān)部門協(xié)商解決施

工人員的困難和生活問題。

5.1.2當(dāng)勞動力不足時，選用我總公司勞務(wù)公司所管理的勞務(wù)人

員，作為勞力補(bǔ)充，確保勞力不減，必要時組織晝夜兩班施工，確保施

工計劃的完成。

5.1.3加強(qiáng)施工人員思想教育，充足熟悉完成工期目的的重要意

義，調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用。凡在節(jié)假日擔(dān)心時

生產(chǎn)的人員均給予經(jīng)濟(jì)賠償，對隨意脫崗的人員給予經(jīng)濟(jì)處罰。

5.1.4充足調(diào)動施工人員的積極性，節(jié)假日期間施工人員原則上

不放假，工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定

的施工補(bǔ)助，對農(nóng)村職工再進(jìn)行額外的補(bǔ)助，除于節(jié)假日改善伙食外,

給施工人員一定的經(jīng)濟(jì)賠償,穩(wěn)定職工的軍心。

5.1.5及時發(fā)明、了解并解決職工的具體困難，使職工堅(jiān)守崗位,

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安心工作。

5.1.6結(jié)合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門建立了獨(dú)

立的專業(yè)施工隊(duì)，根據(jù)各專業(yè)的特點(diǎn)，實(shí)行統(tǒng)一安排、合理運(yùn)用勞動

力減少浪費(fèi)的原則，結(jié)合工程具體情況，需搶工期時我公司準(zhǔn)備了大

量施工人員來滿足工程需要。

6、施工現(xiàn)場總平面部署圖

平面部署原則

現(xiàn)場平面部署方案，直接關(guān)系到施工現(xiàn)場安全文明施工合理化程

度和能否實(shí)現(xiàn)安全文明達(dá)標(biāo)目的，關(guān)系到施工是否便利和有條不紊地

進(jìn)行。在設(shè)計現(xiàn)場臨時設(shè)備部署方案時,根據(jù)以下原則進(jìn)行：

1、確保安全生產(chǎn)和滿足文明施工條件。

2、利用現(xiàn)場地形地物及周邊進(jìn)行部署，盡量節(jié)省臨時設(shè)施成

本O

3、盡量減少場內(nèi)二次搬運(yùn)，施工用材料堆放場地盡可能靠近垂

直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備和拌和加工機(jī)械。

4、生活區(qū)盡可能與施工區(qū)分開，減少相互干擾，避免安全隱

患。

5、嚴(yán)格根據(jù)安全生產(chǎn)和安全防火規(guī)范要求進(jìn)行安排。

6、在滿足施工和和生活需要前提下，水、電路盡量合理縮短,

并不得相互影響。

7、現(xiàn)場臨時道路能方便材料車輛及機(jī)械設(shè)備進(jìn)出。

平面部署總體計劃

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本平面部署圖是依據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場平面部署圖及施工現(xiàn)

場的實(shí)際情況，結(jié)合建設(shè)單位的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)、合理組織施工

而編制。施工進(jìn)場后按市建筑施工現(xiàn)場文明管理規(guī)定，首先在場地

四面設(shè)臨時圍墻，原有電源接入口處設(shè)置配電房，施工用電線路從配

電房由穿線管沿臨時道路埋地敷設(shè)。水源自原有水源引入。計劃將

現(xiàn)場部署成生活和生產(chǎn)二大區(qū)。在大門入口處設(shè)立門衛(wèi)安全值班室,

在進(jìn)出口設(shè)沖洗槽，所有進(jìn)場車輛均要進(jìn)行沖洗清潔處置，以保持場

內(nèi)、場外文明衛(wèi)生環(huán)境。場內(nèi)還設(shè)置文明施工展示臺和宣傳欄，使

全體職工了解工程情況，遵守管理制度和紀(jì)律，到達(dá)全員自覺控制的

目的。為實(shí)現(xiàn)安全文明目的，保證施工在良好環(huán)境下順利實(shí)施?，F(xiàn)

場建立臨時安全文明施工管理員領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)

理、安全員、專職清潔員和班組長組成，分級負(fù)責(zé)、分區(qū)責(zé)任到

人。現(xiàn)場臨時設(shè)施部署將在進(jìn)場后7天內(nèi)完成。

施工道路及管溝部署

1、根據(jù)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，計劃部署環(huán)形臨時施工硬化道

路、硬化場地和排水設(shè)施及水電管。自入口起部署3-4m寬的臨時

硬化路面。臨時道路與建筑物之間材料堆放及機(jī)械設(shè)備安裝處同時

進(jìn)行硬化，硬化區(qū)按1%?3%的坡度留置。施工污水沿越度自然流

入排水溝井內(nèi)。施工場地內(nèi)已全部硬化。

2、水管網(wǎng)部署

自指定水源接入口埋管引至施工現(xiàn)場，并安裝沖閘閥一個和水表

一個。在食堂、浴室、衛(wèi)生間、宿舍、辦公室和蓄水池、材料堆

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場、加工車間等處各安裝閘閥或水嘴一個。并在生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)各

預(yù)備至少一個閘閥作為消防用水接口。此外在建筑物外墻邊預(yù)留接

口作為樓面施工用水垂直立管引入口。

3、電網(wǎng)部署

由指定電源接口穿線管埋地引至施工場內(nèi)總配電箱，穿過永久性

碎道路處架空敷設(shè)。由總配電箱地引至各施工分配電箱，場區(qū)用電

分箱設(shè)置，分配電箱分別控制機(jī)械設(shè)備、加工車間及照明用電。各

箱內(nèi)采納一機(jī)一閘并安裝漏電保護(hù)器和接地保護(hù)線。電器具由專職

人員管理和使用，其它人員一律不得隨意動用。

臨時用地表（見附表）

4、主要施工部署

澆注施工工藝：

1s耐火澆注施工工藝

錨固釘制做安裝一檢查驗(yàn)收一模板安裝一檢查驗(yàn)收一澆注料

配制一澆注料攪拌一澆注料搗實(shí)一養(yǎng)護(hù)一模板拆除一檢查驗(yàn)收一

交付使用

2、施工方法

2、1不定形耐火材料一般規(guī)定

1）、不定形耐火材料如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染

或潮濕變質(zhì)時,該包料不應(yīng)使用。

2）、與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應(yīng)先清除

浮銹。

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3）、在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應(yīng)在

攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其它物料。

4）運(yùn)到工地的耐火預(yù)制構(gòu)件的表面上應(yīng)具有：

①生產(chǎn)單位印記；

②質(zhì)量檢驗(yàn)及格印記；

③在差別的三個面上有與施工圖相一致的部件編號；

④吊點(diǎn)標(biāo)志；

⑤生產(chǎn)日期。

5、墩放耐火預(yù)制構(gòu)件時,支承的位置和方法,應(yīng)符合構(gòu)件的受力

情況,不應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生超應(yīng)力和損傷。

在澆注、噴涂施工前,應(yīng)預(yù)先潤濕。

6、振動棒、搗錘等金屬搗實(shí)工具，不得直接作用于錨固。必要

時,應(yīng)墊以木板。

7、不定形耐火材料內(nèi)襯的答應(yīng)尺寸誤差,可參照對耐火磚內(nèi)襯

的要求確定。

332耐火澆注料

8）、攪拌耐火澆注料用水，應(yīng)采納潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水

應(yīng)經(jīng)化驗(yàn),其氯離子（CL）濃度不應(yīng)大于300mg/L。

9）、澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)正確，

并防止在施工過程中變形。

模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對模板應(yīng)采納防粘措施。

與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采納防水措施。

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10）、澆注料應(yīng)采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時間及液體加入

量應(yīng)嚴(yán)格按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號時，攪拌機(jī)及上料斗、稱

量容器等均應(yīng)清洗潔凈。

11）、攪拌好的耐火澆注料,應(yīng)在30nAin內(nèi)澆注完,或根據(jù)施工說

明的要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。

已初凝的澆注料不得使用。

12）、澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)設(shè)在非受熱面。鋼筋或金

屬埋設(shè)件與耐火澆注料接觸部分,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置膨脹緩沖層。

注:一般鋼筋的使用溫度不應(yīng)超過350℃。

13）、整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。對于黏

土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料等，當(dāng)設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時,

每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值,可采納下列數(shù)據(jù)：

①黏土耐火澆注料為4?61Tlm

②高鋁水泥耐火澆注料為6?8mm;

③磷酸鹽耐火澆注料為6?8mm

④水玻璃耐火澆注料為4?6mm

⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5?8nAm。

14）、澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。振搗機(jī)具宜采納插入式振搗器或平

板振動器。在特殊情況下可采納附著式振動器或人工搗固。

當(dāng)用插入式振搗器時，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器工作部分長度

的1.25倍；當(dāng)用平板振動器時,其厚度不應(yīng)超過200mm。

自流澆注料應(yīng)按施工說明執(zhí)行。

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隔熱耐火澆注料宜采納人工搗固。當(dāng)采納機(jī)械振搗時,應(yīng)防止離

析和體積密度增大。

15）、耐火澆注料的澆注,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料凝結(jié)前，

應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)

行處置。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

16）、耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。如無特

殊規(guī)定,可按表的規(guī)定進(jìn)行。耐火澆注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振

動。

蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度，宜為10?15℃/h,降溫速度不宜超過

40℃/ho

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表⑼耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)制度

項(xiàng)次結(jié)合劑養(yǎng)護(hù)環(huán)境適宜養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間

溫度（℃）（d）

1結(jié)合黏土干燥養(yǎng)護(hù)15~3523

2高鋁水泥潮濕養(yǎng)護(hù)15~25N3

3磷酸干燥養(yǎng)護(hù)20~353-7

17）、不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆

模而受損壞或變形時。才可拆除;承重模板應(yīng)在澆注料到達(dá)設(shè)計強(qiáng)

度70%之后。才可拆除。

熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可拆模。

18）、澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量,對每一種牌號或配合比,20nA3為

一批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn),不足此數(shù)亦作一批檢驗(yàn)。采納同一牌號或

配合比多次施工時,每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求,可參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《黏土質(zhì)和高鋁

質(zhì)致密耐火澆注料》YB/T5083的規(guī)定執(zhí)行。

19）、澆注襯體表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。

可答應(yīng)有輕微的網(wǎng)狀裂紋。

20）、耐火澆注料的預(yù)制件，不宜在露天堆放。露天堆放時，應(yīng)

采納防雨防潮措施。

21）、起吊澆注料預(yù)制件時,預(yù)制件的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計對吊裝所

要求的強(qiáng)度。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

預(yù)制件吊運(yùn)時應(yīng)輕起輕放,嚴(yán)格按吊裝要求操作。

預(yù)制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

22）、預(yù)制件應(yīng)設(shè)有吊裝環(huán)，吊運(yùn)預(yù)制件應(yīng)起吊吊裝環(huán)。

對于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預(yù)制件，在吊運(yùn)、安裝過程中,

要保證每塊吊掛磚均衡受力，吊掛磚不得受到?jīng)_撞等損傷。爐頂預(yù)

制件不宜碼放，碼放時預(yù)制件不得直接碼放在爐頂預(yù)制件的吊掛磚

±o

2、2耐火澆注料

1、耐火澆注料應(yīng)密封良好，保持水分。施工前應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)性能施工。

2、采納支模法搗打時,模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，并防止在

施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙,宜為4?6cm,

搗打后不應(yīng)大于Qmm。

3、采納散裝填充料時，鋪料厚度不應(yīng)超過3OOmm。

搗錘應(yīng)采納橡膠錘頭，搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于O.5MpeI。錘頭在前

進(jìn)方向移動宜重疊2/3,行與行重疊1/2,反復(fù)搗打3遍以上。搗固

體應(yīng)平整、密實(shí)、均一。

4、搗打爐墻和爐頂時,搗打方向應(yīng)平行于受熱面。搗打爐底時，

搗打方向可垂直于受熱面。

5、施工宜連續(xù)進(jìn)行。施工間歇時,應(yīng)用塑料布將搗打面覆蓋。

施工中止較長時,應(yīng)將已搗實(shí)的接槎面刮去10?20mm厚,表面應(yīng)刮

毛。氣溫較高,搗打面干燥太快時,應(yīng)噴霧狀水潤濕。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

6、爐墻澆注料應(yīng)逐層鋪排搗打,其施工面應(yīng)保持同一高度。

7、安設(shè)錨固件前，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。、

8、燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)徑向搗打。

9、澆注料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。焙燒爐內(nèi)壁膨脹

縫、頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻

與爐頂?shù)慕唤犹?應(yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入

耐火陶瓷纖維等材料。

10、澆注料內(nèi)襯的修整，應(yīng)在脫模后及時進(jìn)行。修整前，錨固端

面周圍的澆注料,應(yīng)用木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時以錨固

面為基準(zhǔn)削除多余部分,未削除的表面應(yīng)刮毛。

11、當(dāng)澆注料內(nèi)襯修整后不能及時烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋。

12、烘爐前澆注料內(nèi)襯裂縫大于下列尺寸時應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ):燒嘴、

各孔洞處3cm;高溫或重要部位5nMI;其它部位12rcinn。裂縫處應(yīng)

挖成里大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水潤濕，用澆注料仔細(xì)填實(shí)。

裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為1?3mm;高溫或重要部位1?5mm;

其它部位3?12nAm,可在裂縫處噴霧狀水潤濕,用木錘輕敲,使裂縫

閉合，或填泥漿、澆注料、耐火陶瓷纖維等。

說明：

①SFM2?SFM6模塊遵從以上程序，SFM7模塊沒有管束在預(yù)制

組成框后襯里，其它同3.11;

②襯里與安裝施工穿插進(jìn)行。以襯里可以按鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案先

下后上預(yù)制襯里。

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③鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收：襯里施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)殼體等襯里基層進(jìn)

行檢查驗(yàn)收。應(yīng)檢查相關(guān)組尺寸、焊接質(zhì)量，相關(guān)開孔、套管施工

是否完畢，辦理工序交接手續(xù)。錨固釘、支承件的焊接應(yīng)單獨(dú)檢

查。重點(diǎn)檢查其分布尺寸，間距、排距、規(guī)格是否符合圖紙要求,

焊肉應(yīng)豐滿無咬肉現(xiàn)象；焊接是否牢靠，可用0.5kg小錘敲擊檢查應(yīng)

發(fā)出鏗鏘的金屬聲，結(jié)柱型、YV型錨固釘每250X250平方抽查一

個錘擊頂部打彎9?！銘?yīng)不停裂；拉鉤錨件于設(shè)計尺寸一致，方向應(yīng)垂

直于殼板；安裝是否平整牢靠,若有超差應(yīng)先進(jìn)行矯正。

⑥澆注順序自下而上，按承重結(jié)構(gòu)和膨脹縫分段。雙層結(jié)構(gòu)應(yīng)

先掛貼隔熱層（高硅氧玻璃纖維氈、耐火纖維氈），再施襯耐火層（澆

注料）。

⑦在澆注料襯里內(nèi)的各種管架、套管、及其它金屬構(gòu)件除銹后

涂刷0.5mm?1mm厚的瀝青層或綁扎0.5mm?1mm陶纖紙或牛皮

紙做膨脹間隙，同時襯里前管孔要進(jìn)行保護(hù)；錨固釘涂刷0.8mm最

大限度的瀝青層做膨脹間隙。

2、3施工方法概述

Q.輕質(zhì)隔熱耐火（高鋁）尺寸及外形答應(yīng)偏差（mm）

維氈鋪設(shè)的拼逢上、下內(nèi)外均應(yīng)錯縫。氈片錯縫＞100mm,硬

質(zhì)硅酸鈣板錯縫＞200mmo

b.為保證拼縫嚴(yán)密，下料就位時使拼縫兩邊氈片各余長

lOmmo先將氈片翹起，對縫拼接后再壓下擠緊。鋪氈后用快速夾

作固定。

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c.硬質(zhì)硅酸板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平直,邊結(jié)切割整齊,拼縫＜3mm。

d.套管或較大錨固件部位，應(yīng)在氈、板上現(xiàn)場定位開孔。開孔

尺寸應(yīng)比穿過物外形尺寸小5mm。較大開口應(yīng)使用專用開孔工具,

使切口平齊。

e.轉(zhuǎn)角處氈片下粒應(yīng)余長100mm左右，鋪貼后再切除多余長

度。轉(zhuǎn)角處兩氈片接縫方式應(yīng)按設(shè)計要求。多層拼接時，轉(zhuǎn)解處

氈、板搭接方向應(yīng)按設(shè)計交錯部署。

f.按設(shè)計部署尺寸檢查錨掛固定件，位置尺寸應(yīng)正確，誤差4

2mm,焊按牢靠。

g.組合件模塊部署組拼方案應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計排列部署圖實(shí)施。應(yīng)

按模塊型號對位。

h.為保證模塊對號入座，事先按排列圖在爐殼上標(biāo)出模塊型號。

i.按設(shè)計部署方案逐塊錨掛模塊。嚴(yán)格對號入座，并注意研究滑

入順序，以免造成某些位置無空位滑入。最后一塊沒有預(yù)備空位，應(yīng)

采納特殊的收口方法。

j.自下而上成排錨掛。每排錨掛完后用木板拍平上表面，以便與

上層模塊錨掛拼接。

匕整片墻身和爐頂全部錨掛完畢后，拆除模塊的捆扎帶，抽出夾

板使模塊松開和膨脹,擠緊拼縫。

I.仔細(xì)檢查各拼縫。發(fā)明有過松的縫隙可用纖維氈片補(bǔ)塞擠

緊。用木板拍癥外表面（必要時可噴水潤濕），整理好外觀。

m、爐頂與爐墻拐角處，應(yīng)先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩

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排模塊。

2、4澆注料施工

1）澆注料配制；

?配比嚴(yán)格按設(shè)計或廠家技術(shù)說明，經(jīng)試配試驗(yàn)確定后采納，各

種用料應(yīng)計量正確。

?攪拌方式采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，攪拌用水應(yīng)是飲用水，在滿

足易性條件下盡量減少加水量。下料順序、攪拌時間按供料廠家使

用說明或技術(shù)要求。零星用料時可采納人工攪拌，至少應(yīng)翻拌4個

往返。

?采納少量多次的攪拌原則。澆注料拌合后具有快硬性，拌合

料一般應(yīng)在30min內(nèi)用完。為此攪拌機(jī)應(yīng)盡量靠近使用地點(diǎn)，縮短

運(yùn)輸距離和時間，每次拌的料用完后再拌第二次，寧可人等料,不得料

等人。已初凝的余料不得使用。

2）施工環(huán)境溫度;按夫范要求＞5℃o

3）澆注成型：

?水平面予襯成型時，采納人工鋪料手工涂抹方法施工，采納皮

錘、木錘人工插搗。注意拉頭和邊角處的密實(shí)情況，不采納機(jī)械振

搗，以免產(chǎn)生離析。用邊?？刂埔r里厚度，中部可用探針測厚。將成

型表面拍打密實(shí)、整平，用木抹子搓毛,便不得壓光。施工縫應(yīng)留成

階梯形接口繼續(xù)施工前清理干次，充足濕潤，注意接縫處加漿振搗,確

保接縫嚴(yán)密性。

4）養(yǎng)護(hù)：一般在潮濕狀下養(yǎng)護(hù)24-72小時,養(yǎng)護(hù)溫度5-30℃；按

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廠家技術(shù)說明養(yǎng)護(hù)規(guī)定環(huán)境溫度&25℃自然養(yǎng)護(hù)3天，＞25七進(jìn)行

潮濕養(yǎng)護(hù)；按施工經(jīng)驗(yàn)襯里施工2小時后開始養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度20-

25七用噴霧器每2-3小時噴霧一次，＞25℃每1.5小時噴霧一次養(yǎng)

護(hù)48小時,控制噴水量以下流淌為宜。

5）試塊制作；每種配料施工時按規(guī)范規(guī)定每20m3為一批留置試

塊，檢驗(yàn)項(xiàng)目為體積密度耐壓強(qiáng)度、搞折強(qiáng)度及燒后線變化；本工程

按計選用澆注粒每種牌號做一批共2組每組3塊，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下，檢

驗(yàn)項(xiàng)目如下,其試驗(yàn)結(jié)果作為質(zhì)量評定和交工驗(yàn)收依據(jù)。

2、5伸縮縫留設(shè)：

澆注料應(yīng)按設(shè)計留設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計設(shè)規(guī)定時，可按800-

1200mm間距留設(shè)井字形伸縮縫。一般縫寬2-3mm,。也可在成

型后切割成縫,縫深為厚度20-30mm。

2、6爐底襯里施工：

a）爐底襯里應(yīng)在爐內(nèi)工作全部結(jié)束，腳手架完全拆除這后進(jìn)

行。

項(xiàng)目答應(yīng)偏差

W100±1.5

尺寸101—250±2

251—400±3

扭曲長度W2501.5

扭曲長度251?4002.5

缺棱、缺角深度7

熔洞直徑5

裂紋長度寬度W0.5不限制

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寬度0.51?1.030

寬度＞1.0不準(zhǔn)有

1）表面平整，不得有麻面、裂紋和扒縫;

2）襯里慶密實(shí)，用0.5kg手錘每隔200mm輕敲擊檢查，其

聲音應(yīng)鏗實(shí)清脆，不答應(yīng)有嚴(yán)重“沙啞聲”或空鼓聲。否則應(yīng)鑿

掉重襯。

2、7缺陷修補(bǔ)

烘爐后，澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂

紋，必需進(jìn)行修補(bǔ)。

1）局部鑿除將有缺陷處全部鑿去露出堅(jiān)實(shí)面或鋼板面。有

保溫釘?shù)囊r里，至少應(yīng)露出兩個以上保溫釘。鑿去處應(yīng)形成里大

外小的坑，坑口最小面積為外口300x600mm內(nèi)口400x

700mm。

2）局部修補(bǔ)①將接合面清理潔凈，除去松動料與浮灰，先用水

濕透，再用相同配比的襯里料她細(xì)搗實(shí)，抹平。②寬度大于5mm

的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，用高溫粘結(jié)劑+耐火纖維填塞。

3、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、施工溫度以10℃-30℃為宜，當(dāng)溫度過低時,應(yīng)發(fā)明條件。

2、空氣相對濕度超過85%時,不宜施工。

3、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時或高于60℃以上時,

不宜施工。

4、風(fēng)沙天，雨霧天不宜施工。

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4、具體部署

1）、嚴(yán)格遵從施工圖、內(nèi)襯說明書、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及優(yōu)化

施工要領(lǐng)書的要求施工。施工過程中的每一工序均必需按后09001：

的標(biāo)準(zhǔn)、程序文件的要求等實(shí)施質(zhì)量控制，保證質(zhì)量保證體系有用

運(yùn)仃。

2）、針對該工程鍋爐高度高，內(nèi)襯料面積大,范圍廣,爐膛及旋風(fēng)

筒人孔少等特點(diǎn),施工各部位內(nèi)襯料前，由及格的腳手架工先在各施

工部位搭設(shè)運(yùn)料和操作腳手架平臺，保證運(yùn)料方便、快捷、操作安

全,并要求搭建的腳手架及平臺安全牢靠。

3）、抓釘（鋼筋網(wǎng)）焊接

?在焊接施工圖部署的各種鉤釘前,先將焊接部位的臟物及各種

雜物清理潔凈。按要求預(yù)先焊接好抓釘組件（必需采納直流電焊機(jī)焊

接）。

?按施工圖設(shè)計的部署尺寸進(jìn)行放樣畫線，對轉(zhuǎn)角和人孔以及特

殊部位進(jìn)行加密，并視澆注料厚度進(jìn)行接長和切短（該項(xiàng)內(nèi)容，在施工

中特別重要,應(yīng)認(rèn)真施工），對于超出銷釘（抓釘）經(jīng)驗(yàn)部署間距的部位,

特別更有必要補(bǔ)加金屬抓釘。

?由于鋼筋網(wǎng)格在實(shí)際運(yùn)行時常常產(chǎn)生分層劈裂作用，從而導(dǎo)致

襯里脫落，必需在鋼筋網(wǎng)格上補(bǔ)焊V型抓釘（作為應(yīng)急措施措施之一，

現(xiàn)場可手工簡易制作）

?按施工圖要求使用規(guī)定型號的抓釘,嚴(yán)禁代用和錯用，并嚴(yán)格

控制抓釘部署間距。

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?差別材質(zhì)的抓釘所使用的電焊條牌號不一樣,嚴(yán)禁代用和錯

用。必需使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的、有正規(guī)及格證的電焊條，嚴(yán)禁使用

不符合焊接規(guī)范規(guī)定的代用焊材。

?對一般電焊工而言，使用直流電焊機(jī)和使用交流電焊機(jī)進(jìn)行不

銹鋼焊接時其焊接質(zhì)量有很大的區(qū)別，直流電焊機(jī)的焊接質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于

交流電焊機(jī)的焊接質(zhì)量。本項(xiàng)目抓釘?shù)暮附庸ぷ髁枯^大,必需使用

直流電焊機(jī)焊接,焊接時要求焊材熔透,焊縫無夾渣、無超標(biāo)氣孔。

焊接完畢后,應(yīng)按焊接規(guī)范打磨清理焊渣。通過錘擊或手工彎曲等

方法逐一檢查每一個抓釘?shù)暮附訌?qiáng)度。

4）、金屬件處置及膨脹縫留設(shè)

在施工澆注料的部位,如遇有金屬穿墻件和儀表管件,在制模前

應(yīng)在金屬表面包扎2mm厚的陶瓷纖維紙，假如是鉤釘并使用的耐磨

耐火材料,則在鉤釘末端20±5mm范圍內(nèi)浸漬至少1mm厚的瀝青

漆。澆注料膨脹縫的留設(shè)，按東鍋的設(shè)計要求執(zhí)行或采納施工壓縫

進(jìn)行。

5）、木模制做

在需預(yù)制模板的施工部位,木模按施工圖設(shè)計的幾何尺寸和澆注

料設(shè)計厚度（適當(dāng)考慮重量位移因數(shù)）進(jìn)行木模放樣、預(yù)制并現(xiàn)場拼

裝,要求模型尺寸正確無誤,拼裝牢靠,保證澆搗時無移位和松動現(xiàn)

象。模板材料必需光潔且不易吸水,最好采納塑料板或竹夾板,在其

表面涮一至二道脫模劑，以便脫模，保證澆注料施工厚度和施工后表

面光潔無麻面。

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6）、施工用水

本項(xiàng)目內(nèi)襯料（澆注料）的施工用水,必需是生活潔凈水,要求PH

值在6?8的范圍內(nèi)，含氯根離子450PPM。嚴(yán)禁使用成水和帶懸浮

物的其它用水。施工前,應(yīng)對現(xiàn)場用水進(jìn)行取樣分析，水質(zhì)符合要求

后方可使用。關(guān)于施工用水,本公司施工單位應(yīng)與建設(shè)單位積極協(xié)

商?？紤]總用水量有限,如現(xiàn)場施工用水供給確實(shí)困難，萬不得以可

考慮采納電廠除氧水。

7）、混合作業(yè)

把好材料驗(yàn)收關(guān)。進(jìn)場材料只有在及格證書、檢驗(yàn)匯報等質(zhì)量

文件齊全后才能用于施工，以保證安裝質(zhì)量?，F(xiàn)場堆放的所有耐火

耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍的存放要求，材料

的堆放亦應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

配料、拌料施工時，嚴(yán)格按材料廠家的使用說明書進(jìn)行過磅配料,

過磅配水（或粘結(jié)劑）。加料加水（或粘結(jié)劑）的先后順序及攪拌和攪

拌時間不答應(yīng)隨意變更,也不答應(yīng)任意提前或延長攪拌時間。如有

鋼纖維的耐火材料,應(yīng)在施工操作時注意防止鋼纖維扎傷手腳。在

符合要求后倒出攪拌好的料并立即運(yùn)走,在料倒出攪拌料筒后，無論

運(yùn)走與否,不答應(yīng)再回到料筒中攪拌使用。在每次施工結(jié)束后，應(yīng)將

料簡清洗潔凈，以備下次使用，記錄好配料、攪拌時間各項(xiàng)記錄。不

答應(yīng)差別類型的材料在同一攪拌機(jī)中拌和（如致密澆注料、保溫澆注

料、可塑料、灰漿等）。

環(huán)境溫度及水溫:攪拌料水的溫度要求不低于1。℃,施工時,攪拌

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及施工環(huán)境溫度不低于5℃,也不能大于35℃。假如在冬/夏季施工,

應(yīng)采納加熱/降溫措施，保證施工和拌料用水及環(huán)境溫度合乎要求，

以保證施工質(zhì)量。最佳施工環(huán)境溫度為10_-30℃。（切記:施工用水

的質(zhì)與量及環(huán)境溫度的控制，是保證施工質(zhì)量的先決條件）.

8）、澆搗澆注料:在澆搗澆注料時,大于35mm厚部位的澆注采

納插入式振動棒振搗，振搗時應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動,緩慢拔出，以

防留下孔洞和漏振,每點(diǎn)振動時間不宜過長。以防粗大骨料上浮，振

動過程中，振動棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于35mm厚

的耐磨澆注料時,面積大于1肝的部位,分兩個點(diǎn)同時施工;大于1.5

肝的部位分三個點(diǎn)同時澆注，以保證拌好運(yùn)到的料在規(guī)定的時間內(nèi)澆

注完;小于35mm厚部位的澆注，優(yōu)先使用能自流平、自動脫氣的自

流澆注料施工。如使用流動性一般的振動澆注料,在振動時,采納①

25mm的振動棒,在棒端部焊接①16nA園鋼300mm長,將其伸入模板

內(nèi)進(jìn)行振動，或采納木榔頭沿高度方向向下輕輕的振動模板，以保證

澆注料密實(shí),不閃現(xiàn)蜂窩麻面，但不宜過頻過重的敲擊,更不答應(yīng)垂直

模面用力敲打，以防模面泛漿嚴(yán)重。在澆注料澆注前,應(yīng)將模板內(nèi)臟

物清理潔凈,在澆注接頭部位料時,先將原澆注料接頭面清理潔凈,澆

注潤濕后再澆下段澆注料。盡量避免在厚度太小的部位使用振動澆

注料。

9）、搗打成型

?耐磨可塑料的施工，原則上不需支設(shè)模板，但必需保證金屬銷

釘?shù)拈g距適中，以30-45mm為宜。間距太大的應(yīng)補(bǔ)焊V型抓釘,所

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有圓弧過渡段應(yīng)補(bǔ)焊長的V型抓釘。

?搗打成型前應(yīng)對金屬表面進(jìn)行處置,請除浮灰及雜物。

?施工過程中應(yīng)注意安全,各工序間應(yīng)密切配合,環(huán)境溫度低于

5七時注意做好防寒保暖工作。

?耐磨可塑料搗打施工應(yīng)連續(xù)不停地進(jìn)行,一般應(yīng)順煙氣流向進(jìn)

行（但經(jīng)驗(yàn)表明分離器可塑料施工采納俯視逆時針方向施工效果更

好）.若必需中止時,需用塑料布覆蓋交接面，防止表面脫水,若中止時

間長而交接面干硬的話,應(yīng)切割成臺階或預(yù)留成臺階,將干硬面蘸水

用鋼刷刷毛,然后方可接著施工。

?可塑料搗打施工時,先將料坯緊密無間地填塞起來，多名施工

人員聯(lián)片沿同一方向或呈放射狀方向施工。搗固機(jī)、風(fēng)鎬或木錘的

工作面操作時應(yīng)至少疊加1/4左右,搗打3-5遍?？伤芰系暮穸纫?/p>

30-90nAm為宜,必需根據(jù)規(guī)定厚度一次性布料,切忌在平行于工作

面的方向上閃現(xiàn)分層施工現(xiàn)象。

?施工段基本搗打完后，注意用平板通過錘頭的敲擊使工作面保

持平整，凸出部分須用鏟刀切除，凹部需挖掘后再填平補(bǔ)齊。如表面

變干,需用少量水噴霧潤濕后再進(jìn)行相關(guān)的表面處置。表面處置一

般包含表面修整、扒毛、刺扎排濕氣孔和切割膨脹縫等。

?用平板找平的表面一般較光滑，需用鋼刷輕輕刷毛，以露出內(nèi)

部氣孔，便于水分的排除。

?刷毛后的表面還需用①4mm的鋼釬（即透氣針）刺扎排氣孔,排

氣孔的深度以I。-12mm為宜,排氣孔的中心間距為150--250mm,

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原則上應(yīng)避開金屬銷釘。

?用耐磨可塑料施工的平整面原則上不需預(yù)留膨脹縫，機(jī)械性脹

縫除外,有建筑縫或冷接點(diǎn)就可以了。機(jī)械性脹縫可以按設(shè)計要求

切割出，也可以預(yù)留，切割時用切縫刀切制，拔刀應(yīng)緩慢，以防破壞爐

頂襯體。圓滑突變面的拐點(diǎn)部位則需預(yù)留或切割伸縮縫,寬度2-

3mm,深度小于1/2襯層厚度。

1。）、拆模

拆模在澆注料澆好24小時以后拆模，假如施工環(huán)境溫度較低，為

了使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度能到達(dá)50%以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器

等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度，以利于24小時后拆模。拆模時不

答應(yīng)亂砸亂撬,不答應(yīng)堆放在澆注好的澆注料面層,應(yīng)堆放在操作平

臺上，拆下的模板應(yīng)立即運(yùn)走,送到木模預(yù)制間清理潔凈，修整后再

用。

11）、養(yǎng)護(hù)

澆注料在澆注完成24小時后進(jìn)行拆模，拆模以后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

施工體經(jīng)表面處置后，原則上應(yīng)及時組織烘爐，如不具備及時烘爐條

件,應(yīng)對施工體采納防潮保護(hù)措施。

12）、其它

?加強(qiáng)與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)體安裝單位和相關(guān)部門的聯(lián)系，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)

量監(jiān)督,將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

?做好“三檢制”和“三工序”工作。對已閃現(xiàn)的質(zhì)量問題

采納果斷措施,一是通報批評和教育相結(jié)合;二是本著“三不放過”

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的原則，查原因、查責(zé)任,針對事故原因擬出整改措施;三是對嚴(yán)重

的質(zhì)量問題,果斷推倒重來，以保證質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。

?嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底簽字制度，使每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都做

到有據(jù)可依,人人清楚,杜絕違規(guī)操作。

?建立獎罰分明的質(zhì)量責(zé)任制度，將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的獎罰條例

細(xì)分到每道工序、每個部位、每個管理責(zé)任人，充足調(diào)動施工人員

的積極性,切實(shí)保證施工質(zhì)量。

?樹立全員質(zhì)量意識,加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)I;公司質(zhì)量監(jiān)督

部門，定期到現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量安全大檢查。

?嚴(yán)格履行各施工工序的驗(yàn)收、履行簽字手續(xù)，做好施工原始記

錄,妥善保管施工技術(shù)資料,完善會簽工作，以便整理完整的交工資

料。

?具體的技術(shù)質(zhì)量保證及控制措施參見《施工技術(shù)方案部

分》。

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腳手架搭設(shè)方案

1、腳手架的立桿應(yīng)垂直,鋼管產(chǎn)桿設(shè)軒金屬底座或墊木,必需

應(yīng)綁扎掃地桿,橫桿必需平衡并與立桿成直角搭設(shè)。

2、腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7m應(yīng)設(shè)置支桿及剪刀

撐。支桿及剪刀撐與地面夾角不得大于60度角，支桿埋與地下深度

不得小于30cmo架子高度在7cm以上時,或無法設(shè)置支桿時,豎向

每隔4m,橫向每隔7m與建筑物連接牢靠。

3、腳手架的立桿間距不得大于2m,大橫桿間距不得大于1.2m

小橫桿間距不得大于1.5m。

4、在通道及扶梯處腳手架的橫桿應(yīng)抬高加固，不阻礙通行,在

有車輛通行處的腳手架的立桿應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。挑式腳手架的

斜撐桿的上端應(yīng)與嵌槽固定，并用螺栓、扒釘、鐵絲等連接,下端固

定在立桿或構(gòu)筑物上。

5、移動式腳手架移動前應(yīng)將架上的物品清理潔凈,并在移動時

有防止傾倒的措施。

6、懸吊式腳手架的挑梁及腳手架應(yīng)固定在建筑物的牢靠部位

上,橫桿與立桿的扣件必需牢靠,立桿的上下兩端還應(yīng)架設(shè)一道保險

扣件;立桿伸出橫桿的長度不得少于20cm,周圍應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)。

7、腳手架應(yīng)常常檢查，在大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查，

長期停用的腳手架,在恢復(fù)使用前檢查判定及格后方可使用。

8、非專業(yè)工種人員不得搭設(shè)腳手架,搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)

掛好安全帶,遞桿、撐桿人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄或警告

牌,并有專業(yè)人值班,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

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9、拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行作業(yè)或

將腳手架整體推倒。

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10、腳手架搭設(shè)示意圖:

登高作業(yè)操作規(guī)程：

1熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。

2年滿18歲，經(jīng)體檢及格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血

壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，嚴(yán)禁登高作業(yè)。

3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)

的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。

4防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的

硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅(jiān)固的建筑結(jié)

構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動物件上。

5登高前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。

6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯

子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必需安全可靠，嚴(yán)禁冒

險作業(yè)。

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7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免

進(jìn)”、“嚴(yán)禁通行”等警示牌。

8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方

可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以

外,嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。

9高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必需裝入工具袋。上下

時手中不得拿物件，并必需從指定的路線上下,不得在高空投擲材料

或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂

放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清

理潔凈，以防落下傷人,上下大型零件時,應(yīng)采納可靠的起吊機(jī)具。

1。要四處注意危險標(biāo)志和危險地方，夜間作業(yè)，必需設(shè)置足夠的

照明設(shè)施,否則嚴(yán)禁施工。

11嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必需垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)相關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。

12嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。

13腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270kg,負(fù)荷量必需加大

時,架子應(yīng)適當(dāng)加固。

14超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。

15腳步手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?應(yīng)隨時清掃。

16遇六級以上大風(fēng)時,嚴(yán)禁露天進(jìn)行高空作業(yè)。

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5、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)

為配合貴方圓滿完成該項(xiàng)工程，我們精心設(shè)計、謀劃合理選

材、嚴(yán)密組織施工，以期到達(dá)延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)的目

的，從而增強(qiáng)企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。建立統(tǒng)一工程施工指揮

系統(tǒng),確定綜合的或?qū)I(yè)的施工組織,進(jìn)行施工任務(wù)劃分，建立健全施

工現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)，見下圖施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖，明確責(zé)任建立

項(xiàng)目管理崗位責(zé)任制，保質(zhì)、保量、保安全，按期圓滿完成施工任

務(wù)。

本項(xiàng)目經(jīng)理部的現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖如下：

I、項(xiàng)目管理人力資源配置方案

1、項(xiàng)目管理主要工作內(nèi)容

在施工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目部根據(jù)工程的實(shí)際情況，合理配備管理人

員，將各項(xiàng)工作職責(zé)落實(shí)到個人。按施工組織設(shè)計進(jìn)行準(zhǔn)備工作，提

出勞動力、材料、機(jī)具計劃，并著手落實(shí)。根據(jù)施工組織設(shè)計并結(jié)

合現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工現(xiàn)場進(jìn)行計劃，部署臨設(shè)、水、電。編寫

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開工匯報等必備資料。

在施工階段按施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，對情況有變化的部分應(yīng)同

公司技術(shù)部門共研究進(jìn)行相應(yīng)的修改。做好動態(tài)控制管理，保證質(zhì)

量、安全、進(jìn)度、成本等目的的全面實(shí)現(xiàn)，同時管理好施工現(xiàn)場,

做好文明施工。項(xiàng)目部嚴(yán)格履行施工條約，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理單

位及相關(guān)單位的關(guān)系。處置好條約變更和索賠，做好記錄、檢查、

分析和改善工作。

在驗(yàn)收與交工階段，做好清理工作，進(jìn)行試運(yùn)行,整理移交完工文

件，做好結(jié)算工作,編制完工匯報,辦理工程移交手續(xù)。

項(xiàng)目管理在勞動管理上，建立符合項(xiàng)目施工特點(diǎn)的用工分配制度,

優(yōu)化勞動組合,提高勞動生產(chǎn)效率;在材料管理上，用科學(xué)的組織管理

方法合理、節(jié)省使用材料，降低材料成本；在機(jī)械管理上，合理的選

用機(jī)械設(shè)備,提高建筑施工機(jī)械化水平和效率；在技術(shù)管理上，建立正

常的施工生產(chǎn)秩序,積極采納“四新”技術(shù),提高施工技術(shù)現(xiàn)代化水

平;在資金管理上,對資金進(jìn)行猜測，計劃管理,合理使用資金;條約管

理上，提高法律意識，依法簽定條約，全面履行條約，妥善處置好條約

糾紛；在資料信息管理上，運(yùn)用計算機(jī)輔助管理，實(shí)現(xiàn)對信息進(jìn)行收

集、傳遞、處置、檢索、提供功能，使項(xiàng)目能對工程進(jìn)度、成

本、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)要素進(jìn)行全面正確的了解，以便采納相應(yīng)的

措施。

II、本工程項(xiàng)目管理人員制度及其職責(zé)

1、項(xiàng)目經(jīng)理

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宣傳貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目的，明確項(xiàng)目各級各類人員質(zhì)

量職責(zé)和權(quán)限，保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目部內(nèi)有用運(yùn)行。貫徹執(zhí)行國

家、行業(yè)相關(guān)法規(guī)法令、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理

規(guī)定,對項(xiàng)目部工程產(chǎn)品質(zhì)量、貫標(biāo)工作會議,及時向上級匯報情況,

接納公司檢查、監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、執(zhí)行、驗(yàn)證工作提供

資源保證。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹項(xiàng)目的質(zhì)量目的。在項(xiàng)目經(jīng)理

的領(lǐng)導(dǎo)下，具體進(jìn)行質(zhì)量體系文件的建立實(shí)施。督促檢查施工技術(shù)

部，對文件和資料控制。督促檢查產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性。負(fù)責(zé)施工

過程控制，主持編制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計。對特殊工序，關(guān)鍵工

序組織編寫施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行審批。負(fù)責(zé)組織編寫質(zhì)量

計劃。主管檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序。主管檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序。

主管檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序。主管不及格品的控制程序。主管糾正和

預(yù)防實(shí)施程序。組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序攻關(guān)

和人員培訓(xùn)，編寫施工技術(shù)總結(jié)和相關(guān)成果匯報。主管質(zhì)量記錄的

控制。負(fù)責(zé)擬定人員培訓(xùn)計劃。主管統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。

3、施工員

認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹公司質(zhì)量方針、目的，執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件

規(guī)定，做好崗位職責(zé)工作。對職責(zé)范圍內(nèi)的分部、分項(xiàng)工程根據(jù)國

家、行業(yè)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)組織施工，對項(xiàng)目質(zhì)量產(chǎn)品和公司

質(zhì)量體系在分管工作范圍內(nèi)有用運(yùn)行負(fù)直接責(zé)任。嚴(yán)格做好工序產(chǎn)

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

品、過程產(chǎn)品和完工產(chǎn)品的技術(shù)管理、施工管理和安全生產(chǎn)管理。

負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)和生產(chǎn)班組的“三檢制”工作，并做好崗位活動記

錄。及時辦理技術(shù)簽證，做好記錄。參與上級主管部門的分部、分

項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評定及單位工程交驗(yàn)工作。

4、質(zhì)檢員

認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹公司質(zhì)量方針、目的，執(zhí)行質(zhì)量體系文件的規(guī)

定,做好崗位職責(zé)工作。根據(jù)國家、行業(yè)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、施工組

織設(shè)計、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定及公司《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》

的規(guī)定，執(zhí)行材料、設(shè)備、工程產(chǎn)品（含過程產(chǎn)品）的質(zhì)量檢驗(yàn)、試

驗(yàn)（包含過程與最終的檢驗(yàn)、試驗(yàn)）后的質(zhì)量放行工作。對所檢驗(yàn)的

工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。獨(dú)立、客觀地開展質(zhì)檢工作，核定分

部、分項(xiàng)工程質(zhì)量等級