部隊高層住宅施工組織設計第一章工程綜述一、編制依據1.1根據****高層住宅工程招標文件和**建筑工程學院設計研究院的設計圖紙（編號2001-114）編制依據為主。1.2混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92。1.3建筑工程冬期施工規程JGJ104-97。1.4混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95。1.5建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91。1.6砌體工程施工及驗收規范GB50203-98。1.7屋面工程技術規程GB50207-94。1.8建筑地面工程施工及驗收、規范GB50209-95。1.9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001J84-2001。1.10建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93。1.11工程測量規范GB50026-93。1.12建筑施工手冊。1.13現行建筑結構規范大全。1.14建筑施工工程師手冊。1.15建筑工程高層施工手冊。1.16GB242-96《采暖與衛生工程施工及驗收規范》1.17TJ231-78《機械設備安裝工程施工及驗收規范》1.185025-96《電氣裝置工程施工及驗收規范》1.195024-97《通風與空調工程施工及驗收規范》1.20GBJ302-88《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》1.21GBJ302-88《建筑采暖與煤氣工程質量檢驗評定標準》1.22GB/510901001-88《建筑安裝工藝標準及操作規程》1.23建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及驗收規范1.24工程建設標準強制性條文二、工程概況1234567893332.1建筑。總建筑面積為26004.28m2（其中地下為1753m2）每層6戶，總戶數為167戶，垂直交通和疏散設置二部客梯（兼消防電梯防煙樓梯兩部，地下一層設置消防控制室、弱電室、配電室等，把帶有噪音源的水泵房、換熱端等設在地下二層。屋頂設水箱間，消防生活合用一個水箱30T，并保證12m3消防水不斷占用。全剪力墻結構，地下二層為層鋼筋砼樁箱基礎，底板厚為1000mm，地梁高1400mm，墻厚為450mm、250mm，砼底板C30，樓梯為C20，其他為C40。地上全剪力墻結構為250，砼2.3節能要求。本工程外墻設計采用外墻外保溫，外窗均采用單框雙坡，塑鋼窗所有陽臺門芯板均采用20厚聚苯板夾芯。2.4電路安裝主要內容。強電包括高低壓供電、設備動力、照明配電、建筑物防火和接地系統，弱電包括消防報警及聯動、緊急廣播、綜合布線、有線電視、遠程抄表及保安對講等系統。2.5管道安裝主要內容。給水系統、熱水系統、排水系統、采暖系統、消防給水、工藝設備及通風系統。三、工程特點3.1本工程為****高層住宅工程，位于**路東側，**路180號的**司令部住宅的大院內，空地面積為東西60m，南北57m，施工現場較狹小，在施工過程中所有進出場的車輛及材料設備運輸，只能從西側大門進入施工現場，且現場內無循環道路，這樣給現場安全施工、材料運輸、消防安全均帶來極大困難，而且周圍緊靠大院住宅區，這樣施工中的擾民問題將比較突出。3.2施工技術、質量要求高該工程為高檔住宅，內部設施完備、技術先進、裝修水準高，土建、安裝施工均須達到高質量，必須保證建筑設施使用的可靠性、安全性，保證建筑、裝飾安裝三者的整體美觀與協3.3工程施工周期短該工程從主體到裝修總工期短，工程量大，勞動力組織及管理機構必須配備合理，并充分發揮各職部門的積極性，精心施工，對每一個專業、每一道施工工序進行全面了解，全部實行強控計劃，落實分項工藝到每層、每點，投入最精干的施工第二章項目目標管理一、質量目標根據招標文件要求，工程質量等級為優良，而且做到分部分項工程一次驗收優良率100%，我公司把本工程列為濟南公司重點項目，質量確保濟南軍區優質工程，爭創“魯班獎”工程。二、工期目標（工期為448天）積極配合好業主分包的分部分項工藝，合理挖插，調配勞動，確保工期，爭取提前竣工。分階段工期目標控制如下：三、安全目標（濟南市安全文明優秀工地）確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在國家規定的范圍內。四、文明施工目標爭取評為文明施工樣板工地，CI管理達到總公司標準。第三章施工布置和現場平面布置一、施工順序1.1主體。先施工地下后施工地上。1.2裝修。先外墻后內墻，先天棚后地面，先內后外。1.3安裝。工程隨土建穿插施工。二、施工流水段劃分2.1地下室為水平豎向構件分開澆筑，±0.00以上、施工縫設置在10軸與11軸間，分東西兩段展開流水，同時考慮到施工現場的狹小，主體施工至±0.00以上后，建議業主對地下室外墻預先驗收，施工后道工藝拓寬施工現場。2.2多安裝各項工藝隨土建穿插施工2.3因工期較緊，考慮到工藝穿插，建議主體分段驗收，第一次為±0.00以下，第二次為十五層以下，第三次為十五層以三、主要勞動力。材料施工機具的安排。3.1主要勞動力（見145頁附表）3.1.1本公司在濟南注冊，職工達5000多人。3.1.2勞動力實行專業化，持證上崗，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率以確保施工質量和施工進3.1.3為實踐對業主的承諾，必須配備足夠的合格勞動力，人員組織上全部是本公司來自建筑之鄉江蘇南通，專業技能較強的職工，根據工程實際進度及可插入的各分項工藝，及時調配專業勞動力，實現動態管理，人員安排見145頁附表。3.2材料的安排3.2.1根據招標文件中規定建設單位指定材料采購外，其它材料為承包單位自行采購，為此為服務好建設單位工作，本公司考慮到主要材料的采購時間，內部要求，把材料計劃提前一個月，提交建設單位審核采購，對自購材料，如超預算，提前半個月申報建設單位，確認后進行采購。3.2.2季節性施工用材，按施工方案中的材料名稱提前半個月購入庫房存放。3.3主要施工機械的安排施工機械一覽表（見146頁附表）四、主要機械選擇4.1塔吊。本工程先用一臺張家港生產的QTZ125塔吊，北側10軸線的位置，塔吊基礎挖土與建筑物基礎同時進行，埋置深度為第四層粘土夾碎石層。4.2砼輸送泵。選用一臺湖南長沙生產的HBT-60型砼輸送泵，每小時最大輸送量為60m3，輸送高度為100米。4.3雙籠建筑電梯選用北京生產的SCD160/160型一部。五、現場臨時用水方案5.1根據業主提供的水源接至各施工用水點，樓層用水另5.2本工程屬高層建筑，考慮到施工安全，施工現場備用一臺消防水泵及消防設施系統器具，平時經常調試，但嚴禁使六、現場臨時用電設計方案6.1施工現場分壓路供電系統，第一路為總箱至消防用電及低壓電源，第二路為總箱至分箱（塔吊木工加工間雙籠電梯碘燈第三路總箱至分箱（樓層施工用電、泵車第四路為鋼筋加工場雙籠電梯）第五路為安裝加工作業區，第六路為生6.2現場施工總用電式中，P1——電動機額定功率（KWS2——電焊機額定容量（KVAS3——室內照明容量（KVAS4——室外照明容量（KVA0.65~0.75K1、K2、K3、K4——需要系數、參見有（2—3—3j——總視在計算負荷或供電設備總需要容量。表（2—3—3）需要系數K值K10-30臺K1K2K3K4故建議建設單位提供一臺能滿足施工現場用電368KWA的七、臨時設施布置7.2為了減少臨時設施損耗量，我公司對**高層住宅工程臨時設施用房中所有辦公室、職工宿舍均一次性投入本公司生產的盒子房，減少施工現場的臨時用地及臨設拆除、垃圾、清運等過程，為此，降低成本。八、克服場地狹小的具體措施8.1由于施工現場場地狹小，為了充分利用現有場地結構主體施工至±0.00以上時建議業主對地下室外墻進行驗收，施工后道工藝，拓展施工現場，且鋼筋的小型半成品料搬入樓內加工，標識明確。8.2因施工現場狹小，運輸車輛來回次數較多，為了不影響運輸質量，施工現場采用200mm厚的C20砼進行路面硬化。8.3工地現場實行調度負責制，對各類材料的運輸車輛材料的進場時間實行協調指揮和調度，材料的堆放按施工組織設計中平面面置確定，施工現場實現標準化管理。第四章主要分項工程的施工方法一、施工測量工程1.1測量儀器的配備儀器1.2建筑物平面控制網的測設本建筑物的平面布置較規則，采用矩形平面控制網，測設方1.2.1根據建筑紅線、原控制網點和設計總平面布置圖，1.2.2控制網測設步驟1.2.2.1在基坑外側先測設平行于建筑物長軸線的主控點A、B，經復測合格后，作為基準線。1.2.2.2用經緯儀在A、B兩點測AB基準線的垂線，量等平差，調整后成矩形主控網。按照“工程測量規范”的要求，控制網的精度如下表：±9’’1.2.3軸線控制網的加密根據施工流水段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工需要。加密方法是在主控線方向上，用直線內分點法，精密量出各點，形成控制網的加密。加密線宜設在建筑物主軸線側的1m處，以便地下室施工時直接使用加密線。1.2.4控制點的標設經自檢、監理工程師終檢，合格后掛（插）牌標識，并對主控點進行保護。1.3場內水準點的測設1.3.1為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據甲方提供的有效水準點，布設場區水準點。1.3.2水準點的埋設水準點標設在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，如墻上設水準點，應選設在穩定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測的地方。場區內及周邊至少布設3個水準點，以便聯測校對。1.4.1.1將經緯儀架設在基坑邊上軸線控制點上，把所需的軸線投測到施工的地下室平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。1.4.1.2軸線允許偏差如下：軸線的對角線尺寸允許誤差，同邊長允許誤差，外廓軸線夾角的允許誤差為10"。（1）將控制點投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合下表要求。（2）基準點刻在15cm×15cm預埋帶爪鋼板上。（3）各層樓板與首層控制點相應位置，預留200×200mm1.4.2.2軸線投測（1）光學垂直儀法①儀器采用激光經緯儀及由300×300×5m厚有機玻璃制成的激光接受靶。②將激光經緯儀安置在控制點上，經對中整平，使儀器發射光束，將靶上圓環線與光點圓的軌跡相重合，此時固定靶位，用同樣方法投測其它各點。然后測量各點的水平距離與角度，滿足精度要求。吊球投測法通常用0.5—0.8mm的細鋼絲，懸掛10kg的垂球，從首層軸線向上投測。投測中要防止風吹，以保精度。1.5標高控制1.5.1.1場區水準點的聯測在向基坑內引測標高時，首先聯測場區水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內引測。1.5.1.2為便于引測，基坑內設不少于三個水準點，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，在基坑內埋置固定的標樁，將高程引測到標準上，并標明相對高程，便于施工中使1.5.2.1對水準點的檢測對場內設置的水準點，作業時聯測一次，以作相互校驗。1.5.2.2結構施工中樓層標高傳遞方法在易向上傳遞的首層外墻上抄測水平基準線，用紅色油漆作三角標記，并在旁邊標注相對標高，水平基準線標高誤差控制在2mm以內。用檢定合格的鋼卷尺，統一以水平基準線為準向上傳遞標高。二、土方及排水2.1土方工程2.1.1土方開挖前期準備工作施工隊伍應在土方開挖前，會同有關部門了解施工現場地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，并及時將施工范圍內的障礙物排除，地下管線改道，以不影響正常施工。2.1.2施工機械選擇本工程土方總量約10000m3,根據實際情況，土方開挖機械2.1.3施工方案2.1.3.1開挖原則本工程土方開挖擬采用2步開挖，第一步自南向北平行開挖，第二步自東北角向西南角一次性開挖至設計要求深度，挖方邊坡坡度按詳細地質資料要求計算后放坡。2.1.3.2施工方法第一步：用兩臺反鏟挖掘機根據測量人員放出的土方開挖邊線自南向北平行開挖，挖土深度3.5m。第二步：沿東北角向西南角平行一次性開挖至設計要求深度，挖土過程中應根據設計標高控制挖土深度，并應留出200mm的土用人工清理，以免擾動原土。載機將挖出的土運至指定地點，殘碴雜土運出場外。2.1.3.3排水方法由勘察設計單位給出的地質報告可知，施工現場無地下水，因此影響邊坡穩定的因素僅有地表水，為排除流入基坑的地表水挖500*500*700（長*寬*高）的集水井兩個，用寬200mm，深300mm的排水溝將水排入集水井，排水溝坡度為2%，溝內回填道碴，用水泵將集水井內的水抽入施工現場地面排水溝。2.2邊坡支護本工程邊坡支護采用土釘墻支護，錨桿直徑、深度、排距、間距待提供詳細地質資料后經計算確定。2.2.1工藝流程放線定位→鉆孔→插錨桿→灌漿→張掛鋼筋網→噴射砼→2.2.2施工工藝2.2.2.1根據設計要求，由測量人員進行測設作業，定出錨桿孔位。2.2.2.2由施工人員用鉆機對準孔位鉆孔，并鉆至設計深2.2.2.3鉆孔完成后，將錨桿插入孔中。2.2.2.4錨桿就位后，即可進行灌漿，灌漿采用純水泥漿，2.2.2.5鋼筋網采用φ6@200*200，敷設于土坡表面，并用鐵絲2.2.2.6待鋼筋網綁扎好后，即可噴射砼，厚度為80mm，砼采用C20砼，砼保護層為30-50mm，并應澆水養護。2.3土方回填采用機械運土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯機夯實，填土應由下而上分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于250mm，每層壓實遍數不小于4次。2.3.1土質要求回填土采用二八灰土，土質為粘土，土的最大含水率為19-23%，最大干密度為1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、摻入干土的措施。如土料過干，則應予先撒水潤濕。灰土配制前，石灰須風化后過篩，最大粒徑不超過5mm，粘土最大粒徑不2.3.2施工準備土方回填前應清除基底雜物，注意避開雨天，雨前后及時壓實已鋪填的土層，現場道路暢通，人員機械準備充分。2.3.3施工方法填土按1:1.5的邊坡坡度進行，填土采用蛙式打夯機夯實。回填應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土時應預留250mm的下降高度。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm，填土的壓實系數為0.93。2.3.4質量檢驗基坑回填每層用環刀法按20-50m取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/ms，且不得集中。2.3.5土方工程施工安全注意事項（1）坑四周設置高1.2m（上、下兩道）安全護攔，晚上設照明燈。任何人嚴禁在陡坡下休息。（2）經常檢查上口、邊坡是否有裂縫和移位現象，發現問題及時處理。（3）回填土與上部立體作業時應特別注意安全，底層腳手架必須滿鋪腳手板和密網。上部搭腳手時，嚴禁人員進入基槽回填作業。（4）機械挖土時，不允許任何人站在鏟臂回轉半徑范圍內，也不允許站在挖土機附近的邊坡和基坑處。2.4人工挖孔樁2.4.1本工程場區較為平坦，基礎采用人工挖孔擴底灌注樁，總計122棵。直徑均為φ800，設計樁長不小于9.5m，樁端進入第五層粘土夾碎石層深度不小于1.2m，單樁承載力設計值為R=3000KN，設計樁身砼強度等級C20，護壁砼采用C15，該分項工程工期緊，工程量大，樁基的施工將直接影響到整個工程的施工工期。2.4.2因建設單位僅提供簡單的巖土工程勘察報告，大體自上而下依次為雜填土，黃土狀粉質粘土、黃土，該場地在勘探深度范圍內未發現地下水。2.4.3主要施工技術措施2.4.3.1挖孔樁施工流程挖孔灌注樁的施工程序是：場地平整放線、定位樁挖第一節樁孔土方支模澆筑第一節砼護壁在護臂上二次投測標高及樁位十字軸線按活動井蓋垂直運輸支架、手動攪車、活底吊桶、排水、通風、照明設施第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支下一節模板、澆第二節砼護壁重復第二節挖土、支模、澆砼護壁工序、循環作業直至設計深度檢查持力層放鋼筋籠就位澆筑樁身砼。2.4.3.2人工挖孔（1）定位：根據控制軸線放出樁位中心線，按中心線予挖樁孔，為防止周圍水的浸入，在第一節護壁外，側砌磚200mm高，上表面抹灰壓光，并設十字控制點作為復核依據。（2）控制樁垂直度及樁徑根據樁中心線控制點，每一節設橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺插找園直徑，并修整樁孔圓周園弧度。（3）挖孔挖孔時，三—四人一組配合，由于樁孔較深，上部設手搖攪車進行垂直運輸，用于往外提土及人員上下。挖孔至一定深度后，采用空壓機向孔內輸送空氣，孔內安裝低壓安全照明設施。挖孔應分節進行，一般每節一米，挖的過程中隨時控制垂直度及樁孔直徑。（4）泥渣清運把孔內挖出的土，運至基坑內指定地點，利用塔吊配備汽車集中清運出現場。（5）擴孔根據設計要求尺寸施工，由于樁底擴大頭部分處于粘土夾碎石層，挖掘時應加強責任心。（6）試樁挖至設計標高后，由勘察院、設計等部門聯合檢驗基底承載能力，按常規應作三棵樁的樁孔基底壓板試樁試驗。2.4.3.3護壁砼強度等級C15，每一米一段，采取一節組合式鋼模拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U型卡連接，上下設兩半園組成的鋼圈頂緊，不另設支撐。護壁砼用吊桶運輸，人工2.4.3.4鋼筋工程樁孔驗收后進行鋼筋籠起吊就位。鋼筋籠應提前綁扎、焊接牢固并進行驗收。主筋為10Φ20，箍筋為φ8@200承臺梁下2400mm范圍內，箍筋為φ8@100加密區，統長范圍內設有加徑箍筋φ16@2000，并焊接。為保證每只鋼筋籠的位置深度，在鋼筋籠的頂端與樁豎向筋焊制四只吊環加以穩定。2.4.3.5砼工程鋼筋就位后應及時進行樁身砼的施工。（1）澆筑方案①吊盤放在井中，架好井口砼料臺，先放枕木，應避開護壁，后架型鋼，再鋪鐵板，安放漏斗。②乘吊盤接長砼串筒，吊盤宜比鋼筋籠內側每邊小約20cm，串筒一定連接牢固。③下砼時，一次下砼厚度按不宜超過50cm，下完后操作者下井振搗。擴底墩部分必須連續澆注，免得擴底護壁出現下滑2.4.4質量安全注意事項2.4.4.1施工中，嚴格按JGJ94-94《建筑樁基技術規范》和GBJ7-89《建筑地基基礎設計》中的規范和設計技術要求組織施工，技術人員三班值班。2.4.4.2成孔時，每掘進1m，檢查一次垂直度、園度及安全狀況，每掘進5m，由技術人員仔細復查一次，確保達到設計控制允許偏差：護壁軸線偏差±50mm，垂直度0.5%H，樁位軸線偏50mm。2.4.4.3所有施工人員必須戴安全帽，挖孔人員上下孔時系好安全帶，上下吊運泥土、砼時，孔口、孔內人員要相互呼2.4.4.4孔深超過12m時，每下孔前要先向孔內送風，以保證孔內空氣含氧量。2.4.4.5施工現場的一切電源，電路安裝必須有持證電工操作，電器必須嚴格接地，接零和使用漏電保護器，嚴禁一閘2.4.4.6挖孔中防毒氣中毒措施，凡挖井9m以下時用可燃氣體測定儀檢查孔內作業面是否有沼氣，若發現有沼氣或CO下井前必須先用送機向孔底送風5-10min將毒氣消除后方可下井三、鋼筋工程鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關。要熟悉圖紙、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。3.1施工準備工作3.1.1做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。3.1.2索取鋼材試驗報告單，核驗材質合格后下達鋼筋加工作業令。3.1.3對崗位操作人員證書的查驗。無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，在規定的范圍內進行焊接工作。3.1.4做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗工作。3.1.5各種鋼筋機械的保養，安裝和試車運轉正常。3.1.6墊塊制作。鋼筋保護層墊塊用1:2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥強度等級不低于32.5R。要注意對墊塊的養護，確保其強度。水泥墊塊厚度（mm）123456對于鋼筋用料應根據公司質量保證體系中關于《進貨檢驗和試驗程序》及《檢驗和試驗狀態程序》的要求進行，主要按以下幾個方面進行管理：3.2.1材質3.2.1.1進場鋼筋應有出廠質量合格證明書或廠方試驗報3.2.1.2外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。3.2.1.3力學性能試驗：按現行國家標準（GB50204-92）的規定，抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求： ≥1.25(一級抗震)/1.4(二級抗震)3.2.1.4化學成分檢驗對下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗：（1）進口鋼筋（2）在加工或施工現場試驗過程中，發生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著不正常者。3.2.2運輸和堆放3.2.2.1鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。3.2.2.2鋼筋宜用木材、素砼或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。3.2.3鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位或工程監理師的同意，并辦好變更手續。3.3鋼筋的連接3.3.1接頭形式：框架柱、梁、暗柱、暗梁、砼墻的主筋連接，鋼筋直徑≥18mm的鋼筋采用焊接或機械連接，鋼筋直徑＜18mm時采用搭接3.3.2鋼筋的搭接及錨固長度3.3.2.1縱向受拉鋼筋最小搭接長度及最小錨固長度見下表:縱向受拉鋼筋最小錨固長度La(Lae)縱向受拉鋼筋的最小搭接長度3.3.2.2鋼筋的搭接要求（1）剪力墻的鋼筋搭接方法詳見各詳圖；（2）樓層梁板的上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，下部鋼筋在支座處搭接；（3）鋼筋采用綁扎搭接時，應在中心和兩端用鐵絲扎牢,綁扎戶不少于3戶；（4）鋼筋安裝形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與模板工聯系工序的先后次序，以減少綁扎困難。3.4鋼筋的加工3.4.1鋼筋的調直與成型3.4.1.1鋼筋直徑≤10mm的I級鋼筋，用卷揚機拉直，調直冷拉率不宜大于4%。3.4.1.2彎曲成型工藝對形狀復雜的鋼筋，根據料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。3.4.1.3鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規定3.4.2鋼筋加工質量要求：3.4.2.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。3.4.2.2鋼筋下料長度允許偏差為±10mm。3.5鋼筋閃光、電渣壓力埋弧焊、氣壓焊接鋼筋焊接一般規定如下：各規格的鋼筋焊接性能試驗合格后方可正式生產。鋼筋施焊前，應清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎拆、扭曲時，應予以矯正或切除。3.5.1鋼筋閃光對焊接頭3.5.1.1閃光對焊工藝選擇（1）當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在表中規定范圍內，可采用“連續閃光焊”。連續閃光焊鋼筋上限直徑（2）當直徑超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預（3）當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱-閃光焊”。3.5.1.2有肋鋼筋，應將肋基本對齊后焊接3.5.1.3在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，可按規程（JGJ18-96）中表4.3.13查找原因和采取措施，及時消除。3.5.2鋼筋電渣壓力埋弧焊鋼筋電渣壓力埋弧焊，用于本工程直徑≥20mm豎向筋的連接,其施工準備、焊接和驗收應遵照《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)和《施工工藝標準》(415-1996)的要求進行。施工時應注意以下幾個方面：電網電壓波動范圍在-5%~10%之間，當電網電壓低于6%時不宜焊接，否則會影響接頭質量。3.5.2.2焊機電纜長度電纜單根長度不大于25m，并保證電纜的截面積不小于下表截面面積：額定焊接電流與電纜截面積的關系3.5.2.3焊劑選用焊劑切忌受潮，在使用前須經200~300℃烘焙2h。焊劑型號按國標GB12470-90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》中的型號選用。當焊接Ⅱ級鋼筋時,可選用F6004號焊劑。3.5.3氣壓焊接3.5.3.1焊接用氣體(1)瓶裝氧氣（O2）的質量應符合GB6819工業一級標準的要求，氧氣純度必須在99.5%以上。(2)瓶裝乙炔氣（C2H2應符合GB6819的要求，其純度必須在98%以上。3.5.3.2作業條件(1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。(2)施焊前搭設好作業架子。(3)注意接頭位置，同一區段內有接頭鋼筋截面積的百分比應符合規范要求。(4)同條件焊件試驗已合格。(5)加壓器、焊接夾具、多嘴環管加熱器等滿足現場要求。(6)作業時，當風速超過5.4m/s時，應加擋風措施。(7)鋼筋端部兩倍直徑長度內若有油污，水泥附著物應清除干凈，并徑打磨出新。3.5.3.3焊接工藝的選擇焊接工藝有閉口和開口焊接方法，本工程對直徑φ20以上鋼筋選用閉口三次加壓法焊接工藝。→→→→3.5.3.4滅火中斷現象的處理(1)當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后再焊。(2)當發生在端面縫隙完全密合之后，可繼續加熱加壓。3.6鋼筋的安裝與綁扎3.6.1基礎底板筋的施工3.6.1.1施工順序→→→→→→→→→→3.6.1.2底板筋保護層鋼筋保護層可在墊層上面做b×h=50×35mm@1000的C30密實性細石砼條，或用50×50×35mm的墊塊。3.6.1.3底板筋的布置順序除注明外，原則上板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪。當基礎板頂與梁頂相平時，板的上部鋼筋置于梁的上部縱3.6.1.4上層鋼筋網的高度控制控制上層鋼筋網采用馬登如右圖間距為φ22@1200mm，如 250 2003.6.1.5底板筋安裝雙層雙向底板筋的接頭采用氣壓焊接接頭，其接頭位置從任一處按25%錯開。3.6.1.6等厚底板中暗梁箍筋的高度與底板等厚（高）的暗梁布置有縱向和橫向，梁筋布置一般與板筋同方向同一層面上，故縱橫暗梁箍筋的高差為2d，鋼筋翻樣應予注意。3.6.2墻板筋的綁扎與安裝3.6.2.1墻板筋施工程序:修整預留搭接筋修整預留搭接筋安裝豎筋畫橫筋分檔標安裝豎筋畫橫筋分檔標綁橫、豎筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標志二根橫筋3.6.2.2墻板筋上分綁扎線時，應根據水平和垂直基準線來劃分。水平筋距板面50mm起線。3.6.2.3墻板筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。3.6.2.4墻板雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋宜布成方格型，以便振搗砼。3.6.2.5墻筋綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點全部綁扎牢固，不得松動。3.6.2.6墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規范要求。地下室外墻外側的水平筋，搭接設置在兩橫間墻中間的1/3范圍內，外墻內側水平筋搭接設置在兩橫3.6.2.7墻上留洞口加強筋按設計要求安裝加固綁扎。3.6.2.8剪力墻在樓層處當設有暗梁時，墻筋拉筋和橫布在暗梁外側。3.6.3柱筋的安裝與綁扎3.6.3.1柱筋施工程序:柱筋位置校驗安裝豎向受力筋柱筋位置校驗安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3.6.3.2柱筋平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。3.6.3.3柱箍加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。3.6.3.4箍筋綁扎應相互成八字形。3.6.3.5柱、梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。3.6.4梁鋼筋的安裝與綁扎3.6.4.1框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。3.6.4.2多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≮25mm的短筋,短筋的間距≤1000mm，短筋的長度=梁寬-20mm。3.6.4.3懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上3.6.4.4梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區內及結構層板內。3.6.4.5四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.6.4.6距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.6.5樓層板筋的綁扎3.6.5.1板筋施工程序:3.6.5.2要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。3.6.5.3對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。3.6.5.4板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按規定設加強筋。當設計無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設置于洞口兩側，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。3.6.5.5雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ8@600mm，撐腳長度不小于200mm，高度按結構層減保護層等計算。3.6.5.6板筋綁扎(1)距墻、梁邊50mm起線布筋。(2)板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。(3)綁扎扣應相互呈八字形。3.6.6樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當遇有層間平臺板時，對梯梁在剪力墻上預留洞；對板筋采用預埋，等拆模后鑿出埋筋進行3.6.7懸臂板鋼筋的施工3.6.7.1懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應適當加密，縱橫向發現問題及時糾正。3.6.7.2鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。3.6.8鋼筋保護層厚度見下表▲▲▲▲▲梁▲柱▲▲3.7防止鋼筋位移的措施3.7.1防止柱筋位移3.7.1.1樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動式定位架定位。3.7.1.2砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。3.7.2防止墻筋位移10@1200），撐鐵（撐箍）處對稱放置墊塊，或在砼面層的上口支設定型等寬梯型網架，用18號鐵絲與豎向筋綁扎。3.7.2.2砼澆筑完成后，應帶線校正豎向筋的位置。四、模板工程模板工程的施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執行“三檢制”，只有保證模板的施工質量，才能確保主體結構達到優良標準。本剪力墻結構模板工程著重抓好樓梯間樓層處接槎、外墻大角、外墻樓層處接槎、樓板與墻的陰角節點接縫；框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。4.1施工管理目標本工程除結構埋地部分外，按清水模板的要求進行施工管理，達到內側不粉刷，能直接刮膩子做涂料工程的水準。4.2模板體系4.2.1基礎側模采用磚砌胎模。4.2.2地下結構：因地下墻體尺寸多變，故采用定型組合小鋼模，水平構件為膠合板體系；方、圓柱采用定型鋼模，梁柱節點模為定制鋼模。（詳見156頁附圖）4.2.3地上結構：柱、剪力墻采用定型大鋼模；水平構件采用膠合板體系或快拆體系；柱、圓弧形陽臺底模周邊、欄板采用定型鋼模，陽臺內底板為膠合板。4.3磚砌胎模4.3.1基礎四周采用240mm厚的磚砌胎模，用M5水泥砂漿砌筑，內側及頂面粉18mm厚1：2.5水泥砂漿，表面壓光。陰陽角部位均粉成小圓弧。半徑為50mm。砌墻時應留出粉刷層、防水層和防水保護層的厚度35mm。（詳見156頁附圖）4.3.2磚胎模上作聚氨脂防水涂膜三層2mm厚，外側可進行4.3.3當局部磚模無法回填時，砼澆筑前應對磚模用木板進行加固。4.4墻體大鋼模板施工剪力墻、電梯井采用本公司加工廠生產的組合型定型大鋼模板，施工方便靈活，定型大鋼模的寬度有1.20m、1.50m等規格，預先排好模板組合型號圖，在現場按圖用10號槽鋼做背楞組裝而成（詳見157頁附圖）。局部異型模板可直接由本公司加工節點定型鋼模，保證節點的方正。4.4.1大模板施工的作業條件4.4.1.1彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標高控制線。4.4.1.2墻筋、預留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗收手續。4.4.1.3對組裝好的模板進行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等檢查合格，并進行清點數量和編號。脫模劑應用水性脫模劑，正溫下不允許用油性脫模劑。4.4.1.4限位條驗收合格。4.4.2大模板的施工程序。→4.4.3大鋼模的拼裝4.4.3.1單體鋼模板、槽鋼的平整度必須符合要求。4.4.3.2拼縫要嚴，必要時拼縫內填3~4mm厚泡沫塑料，填料突出部分用電動鋼絲刷磨平。4.4.3.3拼裝長度不得超過塔吊的起重性能。4.4.3.4大鋼模拼裝質量要求如下表124.4.4門窗框模、洞模4.4.4.1門窗框模制作門窗框模用50mm厚木板，或在2根50×10強竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。框模高=洞口尺寸+地坪或窗臺做法的厚度框模寬=洞口尺寸+裝飾做法要求加寬尺寸封閉式框模的底板中部應設置排氣孔，以免在洞的兩邊同時下砼時造成模板底面中部產生氣囊，使砼充盈不足。（詳見4.4.4.2門窗框模安裝將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊2-3道；框模上角用φ14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。4.4.5大模安裝4.4.5.1大模安裝順序為“先內后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時穿上對拉螺栓，確保大模的穩定性。4.4.5.2結構大角處的模板安裝結構大角處或豎向主線條模板安裝的質量，直接影響砼質量的外觀，故必須認真安裝，施工要求如下：（1）邊角以首層模板作為施工的基準。所以，對首層角模嚴格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。（2）焊限位條用φ12鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差≤2mm（相對于首層基準線），限位條長度=墻厚-2mm。（3）角模安裝要求優先使用整體大角模。（詳見158頁附圖）若用角模條時，接縫填橡皮條或海綿條，避免漏漿現象的連接螺絲按設計孔全部安裝緊固。用角模條陽角處的斜向加強緊固螺栓安裝牢固。4.4.5.3板底縫的處理（1）外墻與樓板節點處設導墻.模板與導墻間的縫隙，貼8-10mm厚海綿條。（見162頁附圖）（2）內模底部的縫隙，一種方法用刀口木條塞縫，但不得塞入結構內；另一種方法用水泥砂漿嵌縫。4.4.6拆模4.4.6.1模板拆模時間拆大模時保證砼棱角完整和不粘模板為準。一般墻體砼強度達到1Mpa方可拆模，常溫下約為20小時。4.4.6.2拆大模順序拆大模順序按照“先外后內”“先裝后拆”的原則。4.4.7大模板施工安全技術要求4.4.7.1大模板采用φ48鋼管搭設架子存放并滿足自穩角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩角≥15度為宜。4.4.7.2大模板要存放在專用堆放架，堆放架應設有錨樁。不允許大模堆放在樓層的外墻部分。（詳見166頁附圖）4.4.7.3大模板起吊前，應檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，滿足吊環要求。4.4.7.4拆吊片式（無支座）外墻大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內大模臨時固定好，然后拆除對拉螺栓，經檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準起吊。4.4.7.5大模板起吊前，應將吊車位置調整適當，與大模板在同一垂線上，做到穩起穩落，就位準確。嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。4.4.7.6大模堆放區應設置圍欄，并掛上明顯標志牌，禁止非作業人員入內。4.4.7.7風力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。4.5柱模板柱模板由本公司加工廠設計和制作的鋼模板；柱、梁節點模板采用定制鋼模板，以保證節點接縫的平整度。4.6樓層梁、板模板4.6.1樓板模竹膠合板體系.4.6.1.1板模均用12mm厚的竹膠合板。4.6.1.2樓板小楞木枋。鋪設間距為300-400mm。4.6.1.3主龍骨龍骨可采用100×100mm木楞或2φ48×3.5mm鋼管。（詳4.6.1.4支撐樓板模支撐采用可調碗扣式支撐系統，支撐間距選用1.20以上楞距、支撐間距根據荷載，經計算確定。4.6.2頂板模板早折體系為加快模板的周轉，可采用定型鋼框膠合板早4.6.3梁模4.6.3.1連續多跨梁底板模同一標高時應帶統線安裝。4.6.3.2梁底板模標高控制：以同一建筑標高500mm線為依據，先量取兩端梁底標高，然后帶線量拱高。4.6.3.3梁側板模垂直度控制：梁高≤700mm時，梁的兩側設對稱斜向支撐固定側模；當梁高＞700mm時，設對拉螺栓及斜向支撐控制側模的垂直度。4.6.3.4梁的支撐（1）支撐采用可調頂托式鋼管支撐。（見158頁附圖）（2）支撐間距：應根據模板、鋼筋、砼的自重，施工荷載、支撐層數、砼的強度、立桿材質等因素，經計算確定。一般不大于600mm，梁下除H形支撐外必須加直接支撐，并設十字水平桿。4.6.4起拱板或梁的凈跨>4m時，模板起拱L/1000并≤20mm。4.7樓梯模板為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。遇有層間樓梯平臺時，樓梯梁在墻上預留比梯梁寬度大50mm的洞口，樓梯平臺板筋采用預埋，待埋筋剔出后立模。樓梯底板采用竹膠板，踏步側板宜用鋼模。樓梯每第一步踏步模板高度應根據地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結構尺寸的高度。4.8丁字墻處模板（見161頁附圖）本工程由電梯井擬采用筒式整體模板，四角設活勸鉸鏈向上為提升式（詳見164頁附圖）支托上層筒式整體模板是鋼制三角支架式平臺，待大模提升后，拆下倒至上一層，支設按電梯井三角支架平臺示意（詳4.10模板配置量為保證工程的工期和均衡生產，大模板配置量滿足施工流水的要求；樓板模配置量根據結構施工期氣溫，擬配一層的用砼工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證砼的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養護和拆模，道道工序應予嚴格控制。砼供應方式為商品砼。5.1砼標號現場管理人員和作業人員都必須十分清楚地了解各種砼的標號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內在質量。本工程砼級別詳見下表。123—4—5—6—5.2商品砼的供應5.2.1砼試驗申請單上要注明標號、碎石最大粒徑、抗滲等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。5.2.2砼的供應做到及時、連續、保質。5.3商品砼質量的現場管理5.3.1商品砼進場時，檢查運貨單上的砼標號、抗滲等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現象，坍落度是否符合要求，發現問題及時與供應商聯系處理。5.3.2砼坍落度測試每一工作班不應少于四次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄。5.4砼的泵送5.4.1砼輸送方式選用HBT-60型拖式砼泵車，將砼直接泵送到澆筑地點。5.4.2泵管的選擇和布置5.4.2.1輸送管直徑按下表選用砼輸送管管徑與粗集料粒徑的關系根據本工程結構高度約95m左右，最小墻厚250mm，考慮墻5.4.2.2泵管的布置(1)泵管的布置原則：宜直，轉彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉彎處必須設井字形支架。(2)垂直配管可用鋼管井架和吊架支設，管與樓板間的縫用木楔堵塞。(3)澆筑墻身時，選用半徑為10m的布料桿。5.4.3砼的泵送5.4.3.1對砼泵送崗位的要求(1)泵機操作人員持證上崗。(3)規定聯絡統一信號或配備通訊設備。(4)泵機先行啟動運轉，檢查正常后報告生產負責人。5.4.3.2砼的泵送程序砼在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量3)水泥：砂1:11:1砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規程作業。每臺砼泵的實際平均泵送量按下列公式計算：max●η式中Qmax—每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）；η—作業效率。可取0.5-0.7。根據以上公式計算，本工程采用的HBT60泵的實際平均泵Q1=24-38（m3/h）5.5砼澆筑5.5.1基礎砼的澆筑5.5.1.1澆筑注意點本工程的基礎底板厚1000mm，屬于大體積砼，宜選用礦渣水泥或普硅水泥。防止底板砼開裂，是施工的技術重點。砼施工質量的控制點是砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現施工冷縫，有效控制內外溫差≤25℃,加強養護，減少砼溫度應力和收縮應力，以達到底板砼不裂、不漏、不滲水的質量要求。5.5.1.2澆筑方法基礎砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。5.5.1.3澆筑流向、澆筑寬度澆筑流向：根據泵的固定位置，從東北角開始，東西方向平行流水，移向西南角，由遠到近的原則。澆筑寬度：根據泵車用量、運輸車輛數、運距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時間等參數計算確定。5.5.1.4防止底板裂縫的措施在水泥中摻ZEA-1膨脹劑，以補償砼的收縮，提高砼的抗裂、抗滲能力。①選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱。②采用分段施工法，以減少砼的溫度應力和收縮應力。③防止大體積砼裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度。故加強測溫工作，嚴格控制砼的內部與表面溫差≤25℃,澆筑后加于覆復，保溫養護。①防止砼過振，以免層面產生較厚的砂漿層，造成表面裂②在砼初凝之前，進行二次振搗，以增加砼的密實度，減少砼的表面裂縫。5.5.2柱、墻砼的澆筑5.5.2.1澆筑前灑水濕潤老砼面層。5.5.2.2墻底墊50~80mm厚與砼中成份相同的水泥砂漿。5.5.2.3澆筑時應注意的要點：(1)墻身采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。當遇到有門窗洞時，應采用對稱分層澆筑，兩側砼下料高差不宜超過500mm。(2)要加強對墻體前導砼的振搗，防止爛根現象。(3)每層灌筑厚度不得超過500mm，插點要均勻。(4)對于振搗墻板下部不可見部分的砼，派有經驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影響結構質量。5.5.3樓層板的澆筑5.5.3.1鋪設樓板砼時應適當比設計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。5.5.3.2面層標高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，使砼面標高同設計標高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。5.5.3.3盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應作表面接漿5.5.4樓梯砼澆筑5.5.4.1樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。5.5.4.2梯段砼比樓板的砼提前澆筑1~1.5h，以免梯段與上部平臺板交接處產生下沉縫隙的現象。5.6砼施工縫的設置5.6.1施工縫的位置5.6.1.1地下室外墻的水平施工縫，留在基礎板面向上300mm，其它墻、柱的水平縫留在梁板底面或樓層板面處。5.6.1.2墻的垂直施工縫，留在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫的交接處。5.6.1.3單向板留置在平行于板的短邊的任何處。5.6.2施工縫的設置要求施工縫應與板或梁垂直設置，可用鋼絲網加Φ12@150鋼筋作背楞心或木板閘槎，施工縫不得斜向留置。基礎底板和地下一層平臺板向上300mm處的施工縫設4mm厚250mm寬的鋼板止水帶，二層地下室頂板與外墻節點處的施工縫采用高低式。（見156頁附圖）5.6.3施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑時，已澆砼抗壓強度不應小于1.2Mpa。并按下面要求進行處理：5.6.3.1在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用空壓機，將雜質清除。5.6.3.2施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。5.6.3.3在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成份相同的水泥砂漿。5.6.3.4機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80~100mm，但應加強對施工縫接縫邊部的振搗工作。5.7砼試塊的留置砼試塊的留置按《混凝土結構工程施工及驗收規范》和《地下工程防水技術規范》的要求留置。冬期砼增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養護28d的強5.7.2見證試塊，澆筑砼前應書面通知監理及相關單位，做好見證試塊。5.8砼養護當砼表面最后一次打磨或壓光后應及時蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養，澆水次數應能保持表面濕潤狀態；對砼墻面需派專人噴水養護或噴刷砼養護液。常溫下一般砼養護7d，期施工要求進行保溫養護。5.9澆筑過程中對砼的檢查5.9.1檢查砼的品種、性能要求和質量，每一工作班應不少于一次。5.9.2檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。5.9.3隨時檢查砼保養情況。5.10砼成品保護5.10.1已澆筑樓板，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準上人操作。5.10.2砼澆筑時保護好埋件、埋管、盒等。5.10.3樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護。5.10.4控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，陽角均用木質材料護角。5.11防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板砼的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作因素。施工中防止梁板結構裂縫的措施如下：物理因素引起砼裂縫的預防措施大體積砼內部溫度與表面化學因素引起砼裂縫的預防措施外荷載引起砼裂縫的預防措施免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，施工操作或設計不當引起砼裂縫的預防措施加強計量管理，嚴格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆養護是防止砼裂縫重要的一環，常溫下要注重砼初凝認真審閱設計圖紙，對結構設計不當部分應書面提出對板的負筋適當加密幾字形支撐，平臺面設足夠5.12不同強度等級砼的接縫施工方法5.12.1同時施工法先將高等級砼澆至構件外300mm，接著澆低等級砼，嚴禁低等級砼擴散到高等級砼構件之內。在高等級砼構件外300mm處設置閘板，在砼初凝前將閘板抽去，接著澆低等級砼。5.12.3設施工縫在規定的范圍內設置閘板或鐵絲網作施工縫，先后澆筑不六、防水工程6.1、地下防水工程本工程地下防水部位包括地下室外墻和底板、做法均為聚氨脂防水涂膜三度2mm厚。6.1.1材料主要材料包括甲組分、乙組分和底涂乙料，輔助材料包括乙料應貯存在陰涼干燥處，貯存環境溫度不得高于70℃,并應有防火措施，且材料貯存期不得超過一年。6.1.2施工機具主要施工機具包括電動攪拌器、拌料桶、小型油漆桶、刮板及磅秤。6.1.3基層處理6.1.3.1涂膜防水的基層應堅實、平整、光滑，表面無浮土、砂料等污物，不允許有凹凸不平及起砂現象；徑50mm，管道、地漏等細部基層也應用1：3水泥砂漿抹平壓6.1.3.3基層應干燥，含水率以小于9%為宜。6.1.3.4不同基層銜接部位，施工縫處，以及基層開裂部位，均應嵌補縫隙，鋪貼絕緣膠條補強。6.1.4施工工藝6.1.4.1工藝流程基層處理涂刷底層涂料增強涂布第一道涂膜防水增強涂布第二道涂膜防水層稀撒石渣保6.1.4.2施工方法(1)將聚氨脂甲組分料與底涂乙料按1:3—1:4的比例混合攪拌成底層涂料。涂布時應先用油漆刷將細部均勻涂刷一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布。涂布應均勻，厚薄一致。涂布24h后方可施工下道工序。(2)在陰陽角、施工縫等需增強防水層抗滲性的部位，應做增強涂布，做法是在增強涂膜中鋪設玻璃纖維布，玻璃纖維布寬500，上下各搭接250，長度通長。增強涂布不得出現空鼓或(3)在前一層涂膜固化干燥后可施工第一道涂膜。涂布前預先在混合攪拌液中摻入適當二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，涂膜表面即可平滑，不會留下刷紋。(4)第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一道相垂直。防水涂膜總厚度應控制在2mm以內。(5)第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒料徑約2mm的碎石屑，作用是增強與其保護層的粘結能力。(6)第二道涂膜固化后，應盡快設置保護層，以避免涂膜防水層破壞。6.1.5注意事項6.1.5.1施工溫度在5℃—35℃之間，溫度低使涂料粘度大，易涂厚，影響質量，溫度過高，會加速固化。6.1.5.2不得在霧、雨、雪、大風及惡劣天氣進行施工。6.1.5.3施工進行中或完成后，均應及時對涂膜防水層加以6.1.5.4施工現場要通風，嚴禁煙火，要有防火措施；施工人員應著工作服、工作鞋。并戴手套和口罩，操作時若皮膚沾上涂膜材料，應及時用沾有乙酸乙脂的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。6.2聚氨脂硬泡屋面本工程屋面防水保溫采用直接噴涂80mm厚硬質聚氨脂隨沫塑料的施工工藝，屬新材料、新工藝。聚氨脂硬泡具有優良的絕熱保溫保冷性能，同時還具有卓越的防水、隔音抗震功能，并且使用壽命很長，實驗結果表明，具有保護層的聚氨脂硬泡在20-60℃以內，所以使用100年以上。6.2.1施工條件6.2.1.1施工時氣溫在15℃—35℃為宜，風速不超過5米/秒，相對溫度小于85%；6.2.1.2過屋面的管道設備，預埋件應安裝牢固，地漏處應用聚氨脂防水材料涂抹一周，且主要工程已全部完工。6.2.1.3基層與突出屋面結構的連接處，以及基層轉角處均應用1:3水泥砂漿抹成圓弧，圓弧半徑為100mm。6.2.1.4基層表面應采用平整、干燥、無油污并清掃干凈。6.2.2施工工藝6.2.2.1設備、原材料運抵現場后，應做好機器運轉和試噴工作，待正常后方能正式噴涂作業。6.2.2.2噴涂前先用吸塵器吸干屋面基層上的塵埃，確保硬化與基層間有良好的粘結能力，并對墻身、管道采取保護措施，防止污染。6.2.2.3噴涂硬泡時，噴槍距離基層0.6m左右，操作人員按指定范圍和路線，均勻移動噴涂，噴涂時，不得一次完成，應6.2.2.4硬泡層噴涂完成24h后應鋪設保護層。在鋪設保護過程中，應對硬泡層加以保護，避免銳器損傷，重物撞擊及反復踩碾。運輸材料時應鋪設跳板。6.2.3特殊部位施工要求250mm。6.2.3.2檐口處的硬泡層應噴涂到距檐口100mm處。6.2.3.3檐溝和天溝內的兩個側面及底面均要噴涂，并要與屋面硬泡層連成整體。6.2.3.4水落口鐵件處的硬泡層應覆蓋鐵件反邊，且尺寸應不小于40mm。6.2.4質量管理6.2.4.1硬泡層應具有較平整的表面，泡孔均勻致密，呈現淡黃色，無發脆、發軟、脫層、起鼓、開孔等現象。6.2.4.2噴涂作業過程中，應隨時檢查泡沫質量，發現問題及時停機，并查明原因妥善處理后方可繼續施工。檢查，硬泡層厚度允許偏差為正15mm，負5mm。6.2.4.4硬泡層施工完成后，應核測其容重，抗壓強度，核測結果應符合Q106YHZ0210-92標準。6.2.5安全措施6.2.5.1聚氨脂硬泡隨施工過程中具有一定毒性，操作人員必須佩戴好安全防毒面具和防護服后方允許進入現場進行施6.2.5.2施工現場嚴禁火種，并應配備有消防器材。七、砌體工程7.1砌體工程砌體工程的施工方法、質量標準、應注意的質量問題，均遵7.2外填充墻必須與砼均勻拉接，沿墻高度500設置2φ6拉筋，并沿全長設置；內填充墻必須與砼墻均勻拉接，沿墻高度7.3砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫應填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，水平灰縫的厚度豎直灰縫的寬度控制在10-20mm，埋設的拉結筋應放在砂漿層中。7.4砌筑的砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般應在4小時內用完，砂漿的標號與品種，必須符合設計要求，并采用重比進行配制。7.5雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。八、屋面工程本工程84.60m、90.60m標高為上人屋面。8.2其余屋面及雨蓬采用L96J002屋37作法。8.3防水材料必須有產品質量認證書，出廠合格證，質量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后，報監理認可方可施工。8.4按施工方案和技術規程對操作者進行技術、安全交底，并下達作業指導書，對陰陽角特殊部位的作法進行重點控制。8.5作好防水施工的技術資料和施工過程的隱蔽驗收記錄。九、樓地面工程本工程地下一層為水泥砂漿地面；樓梯間、電梯機房、水箱間設備用房為20厚1:2水泥砂漿地面；陽臺、廚房、衛生間貼300*300地面磚；其余樓地面貼600*600全瓷防滑地面磚。9.1粘貼地面磚的施工要點如下：9.1.1鋪貼前要核準標高，基層要清掃潔靜。9.1.2面磚要進行選擇，外形尺寸要一致，鋪前將磚濕潤。9.1.3鋪磚時應掛線，鋪磚順序由房間里往外，或從中心線開始向兩邊鋪。每鋪一塊磚用木錘敲實，用水平尺檢查平整9.1.4鋪完后應清掃磚面，灑水養護，養護期間不準上人。10.1本工程外墻為20厚1:2.5水泥砂漿抹面，噴外墻涂料三遍；內墻面為1:1:6水泥石灰膏砂漿打底，1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿找平，1:0.3:3水泥石灰膏砂漿壓實抹光，噴內墻玫瑰彩涂料三遍。10.2施工要點10.2.1加氣砼基底，抹灰前應清掃墻面，澆水濕潤，薄薄地刷一道水泥漿后再抹底子灰，打底后6-7成干抹面層。10.2.2砼基體，首先對墻面隔離劑進行清除，砼墻面上采用界面劑刷水泥漿，底層灰要壓實，找平層要掃毛，待中層灰5-6成干時抹面層。十一、外墻保溫11.1本工程的外墻保溫采用SB板，是以阻燃型聚苯乙烯為保溫基材，其內分布有雙向斜插入的高強度鋼絲，斜鋼絲穿透EPS板的為SB2板，可用于現澆鋼筋砼墻。因本公司在經三緯一路口高高層住宅中施工外保溫樣板，證明外保溫板強度不高，受砼振搗荷載作用，外表面平整度超出有關規定，為此，主體施工時，同時施工外保溫，施工難度較大，故供保溫材料時，提供高強度變形小的SB板。11.3SB板的安裝11.3.1內外墻鋼筋綁扎驗收合格后，方可進行SB2保溫板11.3.2外墻鋼筋外側綁扎墊塊，墊塊厚度15mm，每塊標準板不少于6塊墊塊。11.3.3安裝每塊板的高度以層高高度為宜，用長260的L型拉結筋穿透芯板，并與鋼絲網綁扎牢固，L型拉結筋應為梅花型布置，雙向間距為500。12.3.3剪力撐，剪力撐應取3-4根立桿，斜桿與地面夾角為450-600，剪力撐應沿架高連續布置剪力撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫相扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。12.3.4連墻桿，每層都要設置垂直距離不大于4m的連墻桿，連墻桿應設置在樓板附近，具有較好抗水平力作用的結構部，其水平距離4-6m，即3-4根立桿設一點。12.3.5挑架與建筑物的連結懸挑槽鋼根和樓屋面上的預埋件相焊接（或用φ20園套環懸挑端點上焊φ20鋼吊環，用以斜拉鋼絲繩。12.4.1結構入口處防護架12.4.1.11#入口位于首層南側8軸—10軸間，2#入口位于西側L軸—K軸間，該口為人貨電梯設置的入口。12.4.1.2入口處防護架與結構腳手架分別搭設防護架所用每排四根立桿，步距1.8m，每排架設剪力撐，外排架設掃地桿和斜支撐，防護架上滿鋪雙層木腳手板，每排架立掛密目安全12.5腳手架拆除腳手架的拆除作業應按確定的拆除程序進行，連墻桿應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后，才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配個應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。十三、門窗工程本工程周圍外窗采用塑鋼窗，戶門及內門采用木質，根據本工程特點，結合我公司施工同類工程的施工經驗，主要應從制作與安裝把住關。13.1.1所用材料的規格、型號應符合設計要求，五金配件齊全，必須具有產品的出廠合格證。塑料墊、壓條等必須合格。13.1.3應由有生產資質的專業生產廠家，按操作規程加工，符合制作行業標準。13.1.4按裝操作工藝13.1.4.1塑鋼窗外框與洞口應用彈性連接牢固，不得將門窗直接埋入墻體，應按照市場質檢站要求預埋鋼套，鋼套每側與墻體連接點不少于三處。13.1.4.2窗框予埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝，洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的鐵腳配套，鐵角與窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應不小于600mm。13.1.4.3根據設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線引下，并在各層窗口處劃線標記。每一層應保持下皮標高一致。13.2.1木門窗（包括紗門紗窗）由木材加工廠加工，木材含水率應由生產廠家控制，不得超過12%，其他材料如防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖等各種小五金應齊全。13.2.2結構工程已完成并結構驗收完畢，且符合質量標準要求，室內+50cm手拉應彈好。13.2.3框和扇在安裝前應檢查無竄角、翹曲、彎曲、劈裂，如有以上情況應修理后再進行拼裝。13.2.4框和扇進場后應及時組織油工將靠墻、地的一面涂刷防腐劑，其他各面應涂刷一遍底油（干性油防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應墊平墊高，一般不在露天堆放。13.2.5安裝操作工藝13.2.5.1安裝門窗扇及小五金等依照圖紙及規范要求進行施工，安裝后經質檢員按驗評標準檢查，符合標準后則作為樣板，并按此樣板作為掩門窗扇安裝的標準。13.2.5.2門框的安裝標高，以墻上彈出的+50cm的平線為依據，用楔將框臨時固定，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉小線找平找直。13.2.5.3安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據尺寸、標高、安裝位置及啟開方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。13.2.5.5木門框安裝宜優先采用活塞框的方法，以減少因施工周期長度而造成門窗框開裂、變形、碰傷。木框應與預埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。13.3.1門框宜用1cm木板條釘設保護，防止砸碰門框，破壞裁口，影響安裝和裝修質量，油漆前要整修框料，使其棱角13.3.2所有框扇進場后應妥善保管，有條件應存入倉庫，下面應墊起，離地面20-40cm，碼放整齊防止受潮。13.3.3應及時刷底油一道，木框靠墻地一邊應刷木材防腐劑進行處理，塑鋼窗固定鐵件應防銹漆，防止生銹。13.3.4調整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。13.3.5門窗扇安裝完畢，不得在室內再使用手推車，不得在室內拌合砂漿；不得在室內生火取暖，熏黑污染門窗。十四、油漆工程14.1本工程所有木制門、壁廚門、窗簾盒、門窗套采用聚脂清漆（原木色作法為：海油粉一遍滿刮膩子一遍刷底油刷清漆四遍。14.2所木扶手刷棕色油漆，作法為：扶手刮膩子刷底油一遍滿刮膩子一遍棕色調合漆三遍。14.3所有樓梯欄桿（金屬面）刷白色調和漆，作法為：刷防防銹漆一遍滿刮膩子刷底子漿一遍刷調和漆三14.4施工操作工藝14.4.1基層處理，首先將基層表面上的灰塵，銹斑膠跡等用刮刀刮除干凈。注意不要刮出毛整，也不要刮破抹灰墻面，用砂紙打磨，直到光滑為止。14.4.2潤色油粉，用棉絲蘸油粉反復涂擦于木材表面，擦進木材鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，注意墻面及五金上不得沾染油粉，用砂紙打磨，直到光滑為止。14.4.3調和膩子的油性不可過大或過小，用刮板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時應用刮板將膩子擠入縫內。14.4.4刷色油時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷，因油色干燥較快，所以刷油時動作應敏捷要求無縷無節，橫平堅直，順油時刷子要輕飄，避免出現刷綹。14.4.5油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不能蓋住木紋，所以每一個刷面要一次刷好，不留接頭，兩頭刷面的交接棱口不要相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。14.4.6刷清漆，刷法與刷色油相同，但刷第一遍清漆時應略加一些稀料撤光，便于快干，因清漆粘性較大，最好使用已經用出了刷口的舊刷子，刷時應注意不流、不墜、涂刷均勻。14.4.7修色。木材表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致時，應用漆片、酒精加色調配或用曲線到深的清漆色調和漆進行修色。材色深的應修淺，淺的提深，將深線色的木材拼成一色，并繪出木紋。第五章安裝工程主要施工方案主要分部（分項）工程施工方法1.1.1材料要求：本工程使用焊接鋼管及配件必須符合國家技術標準規定，并應有產品合格證和進入濟南市場的準用證。1.1.2主要施工機具必須提前準備好。如彎管器、電焊機、液壓開孔器、臺鉆、手電鉆、銼、切割砂輪機、鋼鋸、鉗子等。1.1.3作業條件。樓板配管：樓板底層鋼筋扎完后，上層鋼筋未綁扎前進行，板墻配管在鋼管綁扎后進行。1.2.1預留洞預埋：預留洞在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據箱體的幾何尺寸，標出留洞的大小及位置。1.2.2鋼管暗敷預制加工（熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預制）測定盒、箱位置固定盒、箱（鎖母與盒、箱緊固）管路連接（焊接套管連接）焊接跨接地線（盒與鋼管、套管焊接）管路固定（鋼筋與鋼管）1.3.1鋼管內外刷防腐漆，埋入混凝土內的管外壁除外。1.3.2暗配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。埋設在地下或混凝土樓板內不小于管外徑的10倍，且彎曲處不出現裂縫或顯著的凹痕等現象。1.3.3暗配管連接應采用套管連接。安裝時，連接管的對口處在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的2.2倍，焊接口牢固、嚴密。1.3.4鋼管與接線盒、開關盒的連接采用鎖母連接或焊接，濟南地區，一般暗配的焊接鋼管與燈頭盒（箱）的連接可采用焊接，其間用φ6圓鋼作接地跨接線，且雙面焊接倍數不小于園鋼鋼截面積直徑的6倍，管口露出盒箱內壁3-5mm。開關盒、配電箱、插座盒進入的鋼管應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2