倡導者：甘水洋項目組長：張友仁開始日期：2019年1月結束日期：2019年11月六西格瑪項目名稱：降低易拉罐線酒損——六西格瑪項目注冊表1.基本信息(GeneralInformation)事業部青島啤酒（廈門）有限公司項目編號/項目名稱降低易拉罐線酒損項目黑帶無項目類型■DMAIC■GB推進部門包裝部涉及流程引酒、灌裝、壓蓋、輸送、殺菌、膜包、全包涉及產品成品項目成員甘水洋、嚴升發、王伯勛、張琳、鄧長壽、張友仁、葉典平、黃容云、陳躍明、蘇智力、黃偉勝2.現狀與目標(BaselineandGoal)3.預期財務效果(Benefit)預期收益

預期投入實際收益5萬元無無4.日程計劃(Agenda)階段計劃完成日期實際完成日期D階段2019.01.302019.01.20M階段2019.02.302019.02.10A階段2019.05.302019.04.30I階段2019.08.302019.08.30C階段2019.11.30項目顧客顧客是誰？公司領導顧客要求是什么？易拉罐線酒損降低顧客的恩惠是什么？易拉罐線酒損降低，但是TPO不受影響，質量指標滿足要求5.顧客(Customers)關鍵質量特性（CTQ）單位現水平目標水平標桿水平易拉罐線酒損%2.111.871.32職責姓名所在部門倡導者甘水洋人行部財務確認楊根樹財務部6.商業案情/背景(BusinessCase):啤酒耗糧是工廠BSC的重要部分，包裝酒損又是影響啤酒耗糧的重要因素，2019年累計至2月份包裝酒損在集團排名靠后7.問題陳述(ProblemStatement)(現象/目的)

：2019年累計至2月份，包裝酒損為1.92%，其中2線酒損達到2.08%，影響最大。產量占比也最大。8.Y定義和缺陷陳述(Y&DefiningDefect):2線酒損

缺陷描述：/9.項目范圍(ProjectScope):引酒、灌裝、壓蓋、輸送、殺菌、膜包、全包10.預想原因變量(X′S)是什么?：酒容損失、副品酒、酒頭排放損失等1□D1項目背景□D2問題陳述□D3Y和缺陷定義□D4項目范圍□D5Y的基線和目標□D6財務收益預估□D7項目團隊□D8項目計劃DefineMeasureAnalyzeImproveControl定義階段(DefinePhase)2D1項目背景啤酒耗糧是2019年工廠BSC的重要指標，包裝酒損是影響啤酒耗糧的重要部分之一。2018年累計，廈門廠包裝酒損在集團排名靠后，在全公司57家工廠中，排名第39位，與先進工廠差距較大。2018年累計至12月集團57家工廠包裝酒損排名情況3包裝部總共有兩條生產線，1#線瓶裝線及2#線聽裝線，2019年預算產量為71831.64kl，其中聽線產量占比達63.10%。2018年累計包裝酒損為1.95%，其中1線酒損1.57%、2線酒損達到2.11%。集團42易拉罐線中，我們2#線酒損排38名，靠后！綜合以上因素，2019年將重點攻關2#線酒損！制表人：張友仁日期：2019.03.10D2問題陳述Y的定義Y的缺陷描述/Y：易拉罐線酒損計算公式=（清酒總量kl-成品總量kl）/清酒總量kl*100%抽樣頻次：每班統計班酒損統計周期：每個月評價一次2#線酒損Y的組成Y：易拉罐線酒損Y1`：易拉罐線TPO≤50μg/lD3Y和缺陷定義5輸入Input供應商Supplier輸出Output過程Process客戶Customer釀造部品管部工程部生產部引酒灌裝壓蓋生啤輸送殺菌熟啤輸送膜包全包酒損、酒容、TPO等（內部）公司領導生產部品管部（外部）消費者營銷公司人：各機臺操作人員機：裝酒機、殺菌機等料：清酒法：裝酒相關工藝標準、工藝刷洗標準、操作SOP、相關系統程序標準環：裝酒環境溫度、濕度等測：酒容測量方法和儀器的配置D4項目范圍-SIPOC6基線（2018年累計）Y：2.11%目標（以完成2019年公司BSC指標為目標）Y：1.87%Y:2#線酒損Y1`：2#線TPO≤50μg/l極限（公司易拉罐線酒損均值1.32%）Y：1.32%D5Y的基線和目標7財務收益=2#線預算產量*（基線酒損-目標酒損）*清酒單位成本根據2019年2#線預算產量45328.10kl測算，噸酒清酒成本為526元，2#線完成目標值1.87%，測算2019年12個月可節約費用為：45328.10*（2.10%-1.87%）*526=54837.94元。

D6財務收益預估8黃容云、黃偉勝、陳躍明、蘇智力鄧長壽、肖勝國葉典平項目組長：張友仁倡導者：甘水洋數據收集分析決議落實跟蹤每周投入時間：1.5天設備技改決議落實每周投入時間：1天每周投入時間：1.5天會議紀要記錄實驗數據收集決議落實跟蹤項目資源提供：嚴升發D7項目團隊9時間定義D測量M分析A控制C改善I確定項目、組建團隊、確定目標1月21日～2月10日收集數據，找出需要改善的關鍵因素2月11日～4月30日對關鍵因素進行分析，找出根源原因5月1日～8月31日制定措施對根源原因進行改善9月1日～成果整理及固化1月1日～1月20日流程穩定性監控流程水平表現財務成果核算改善指標對比針對關鍵項進行失效模式分析多變量分析改善措施計劃實驗設計針對高風險事項提出改善對策改善成果驗證問題根源原因分析篩選高風險事項項目范圍及流程指標Y估算預期年度財務收益Y的現狀基線及目標確認項目背景持續動態監控標準化控制計劃聚焦關鍵項測量系統控制流程現狀了解D8項目計劃10MeasureDefineAnalyzeImproveControl測量階段(MeasurePhase)□M1酒損測量系統說明□M2酒損現狀分析□M3Y的分解□M4流程分析□M5FMEA潛在失效模式分析□M6快贏改善□M7FMEA分析總結11M1酒損測量系統說明清酒流量計計量科學院校準證書測量系統可信賴酒損數據每班整理反饋數據真實有效12M2酒損現狀分析易拉罐線酒損Y1壓蓋前酒損Y2高酒容酒損Y3罐體劃痕酒損Y4容量不足酒損Y5其他（酒頭排酒損失率、酒尾排酒損失率、漏氣酒等）影響易拉罐線酒損主要有以下幾個方面：13M2酒損現狀分析1、壓蓋前和高酒容酒損占比大，需分析；2、罐身缺陷、容量不足損失均存在質量風險，需分析；3、每次酒頭酒尾排放量均小于總部要求排放量0.3kl，不進行分析；4、取樣檢查及留樣酒，該項是用于質量把關無法避免，不進行分析；制圖人：張友仁日期：2019.02.0314Y：易拉罐線酒損Y1壓蓋前酒損Y2高酒容酒損Y3罐體劃痕酒損Y4容量不足酒損M3Y的分解因此，本課題重點攻關以下4個小Y：15P1：引酒P2：灌裝P3：卷封壓蓋P5：殺菌P6：熟啤輸送P7：膜包Y2高酒容酒損Y4容量不足酒損Y1壓蓋前酒損Y3罐體劃痕酒損Y4容量不足酒損P4：生啤輸送Y3罐體劃痕酒損P8：全包Y3罐體劃痕酒損Y3罐體劃痕酒損Y3罐體劃痕酒損Y3罐體劃痕酒損從8個過程步驟入手，對影響Y酒損的4個小Y進行分析：M4流程分析16M4流程分析——詳細流程圖17M4流程分析——詳細流程圖18M4流程分析——詳細流程圖19M5快贏改善一20整改后問題：部分輸送帶護欄是有護標帶的，會導致罐體產生劃痕易拉罐輸送帶改造及調整（快贏）M5快贏改善一效果驗證1、是否能用手輕松拿起輸送帶上的酒；2、在護欄處抽查50罐酒的輕微劃痕酒數量；2019.04.30更換護欄后，消除了護欄處的輕微劃痕酒情況。2019.04.30降低輸送帶速度和調整堵罐感應后，降低了罐體間的壓力制圖人：張友仁日期：2019.04.2821控制熟啤輸送帶運行速度（快贏）M5快贏改善二問題2：罐底噴碼后輸送帶過堵，容易倒罐，產生劃痕。根據后道運行情況，控制輸送帶速度。正常生產后道運行狀況如右圖，避免輸送帶過堵和走走停停，引起的倒罐和劃痕酒速度調整控制效果控制要求M5快贏改善二效果驗證生產500*9時，在全包機入口記錄10分鐘的倒罐數量1、在2019.04.15規范輸送輸送帶的運行速度后，倒罐數量明顯下降；2、倒罐未及時扶起，在輸送過程可能會引起罐體劃痕的不合格品。制圖人：葉典平日期：2019.04.2823M6FMEA潛在失效模式分析對詳細流程圖中識別出的所有輸入因子，進行FMEA分析：24M6FMEA潛在失效模式分析25M6FMEA潛在失效模式分析26M6FMEA潛在失效模式分析27M6FMEA潛在失效模式分析28M6小結快贏改善后，影響酒損的主要因素是1、影響壓蓋前酒損的是過渡板上的酒液抖動溢出；2、影響高酒容酒損、容量不足酒損的是流量計防護不到位，托罐壓力過低；3、影響罐體劃痕酒損的是樹軍級輸送方式和電機速度系數百分比。29MeasureDefineAnalyzeImproveControl分析階段□A1流量計防護不到位□A2過渡板連接方式□A3托罐盤壓力□A4殺菌機輸送方式□A5電機速度系數百分比302線罐體在輸送帶上倒罐未及時扶起，在輸送帶上倒罐會導致周圍的罐體產生劃痕。因此要減少劃痕酒損，就要減少輸送帶上的倒罐分析階段31A1維護流量計（防水、程序保護）影響因素分析：1、生產過程酒機中心管水汽較多，易使流量計接頭氧化。2、排酒時酒缸壓力過大，氣體經過流量計傷害大。目前現狀：防護不到位，會出現氣體經過流量計改進：用袋子包扎流量計接頭，尋找廠家，優化程序。維護好流量計，能減少容量不足酒損32A2過渡板連接方式影響因素分析：酒機出口過渡板處的罐體抖動有酒液溢出，導致壓蓋前的酒損。目前現狀：為斜口過渡，有較大縫隙和高度差，造成罐體抖動試驗：將過渡板的形式改為魯班接，消除縫隙和高度差效果驗證：連續5分鐘，在過度板處觀察是否有酒液溢出情況。能降低壓蓋前酒損33A3托罐盤壓力影響因素分析：卷封機托罐盤壓力過小會導致甩罐停機，造成卷封機內的酒液損失。目前現狀：未對托罐盤壓力進行試驗試驗：基于現狀，適當提高托管盤壓力，并跟蹤每班甩罐次數。能降低酒損,可進一步優化托罐盤壓力制圖人：張友仁日期：2019.04.3034A4殺菌機輸送方式影響因素分析：步移式輸送會有頻繁的走停，很容易產生倒罐，進而造成罐身劃痕不合格品；目前現狀：為提高生產效率和產品質量，將更換為鏈網式輸送；試驗：統計更換殺菌機輸送方式前后每10分鐘的倒罐數量。能降罐體劃痕不合格品酒損制表人：葉典平日期：2019.04.28制圖人：葉典平日期：2019.04.2835A5電機系數百分比影響因素分析：輸送帶轉彎處經常會有倒罐；目前現狀：電機速度系數過高，輸送帶會頻繁的走停；試驗：調整轉彎前后的速度系數，統計每10分鐘的倒罐數量。降低電機速度系數，能減少輸送帶倒罐。因此在改善階段，繼續優化其他會引起倒罐地方的電機速度系數制圖人：葉典平日期：2019.04.2836MeasureDefineAnalyzeImproveControl改進階段□A1流量計防護□A2過渡板連接方式□A3托罐盤壓力□A4殺菌機輸送方式□A5電機速度系數百分比37I1流量計防護（防氧化、程序優化）4月15日制定責任班組，每月對酒閥流量計保護的包扎袋進行更換；5月10日，優化程序（防止氣體經過流量計）1、禁止手動開V000閥，只有在自動CIP時，才開V000閥2、只有酒缸壓力低于0.16，酒缸液位高于5%，PV23閥門關閉，三個條件同時滿足時，才能手動開主閥3、冷卻跟排酒時，需要開主閥時，先開V2跟V3，壓力低于0.16bar5秒后開啟主閥，這時酒缸背壓比例閥手動以1.5%的固定比例輸出清洗、擦干包扎保護責任劃分38I2過渡板連接方式4月14日更換為魯班接的過渡方式后無酒液溢出；4月份更換酒機過渡板后，無酒液溢出，壓蓋前酒損有明顯下降魯班接現場觀察制圖人：張友仁日期：2019.09.0339I3托罐盤壓力在A階段得出托罐盤壓力可減少甩罐次數，因此于5月3日在保證各托罐盤號卷封質量的前提線，進一步提高壓力。1、調整后，由原來的每班甩罐20多次，降低到12次；2、甩罐異常停機，會出現較多的容量不足酒。制圖人：張友仁日期：2019.06.15制圖人：張友仁日期：2019.05.0540I1流量計防護、I3托罐盤壓力流量計接頭處用袋子包扎好，防止噴到水被氧化優化排酒程序，避免氣體經過酒閥流量計提高托管盤壓力通過以上措施，酒閥下酒穩定，卷封機運行更順暢，提高灌裝液位的一致性，進而減少高酒容酒損和容量不足酒損。制圖人：葉典平日期：2019.09.03制圖人：葉