1電機換向器用銅及銅合金梯形型材本文件規定了電機換向器用銅及銅合金梯形型材的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內容。本文件適用于電機換向器用銅及銅合金梯形型材(以下簡稱型材)。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3310-2023銅及銅合金棒材超聲檢測方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸、貯存和質量證明書GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材GB/T32791銅及銅合金導電率渦流測試方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和標記4.1產品分類型材的牌號、代號、狀態和規格應符合表1的規定。型材的橫截面形狀見圖1。表1牌號、代號、狀態和規格高度H1.20~0.50~~2表1牌號、代號、狀態和規格（續）高度H1.20~0.50~~——— H——型材高度。圖1型材橫截面形狀示意圖4.2產品標記產品標記按產品名稱、文件編號、牌號（或代號）、狀態和規格的順序表示。標記示例如下：3用T2（T11050）制造、圓角（R）、狀態為H50、大底邊為8.00mm、小底邊為5.00mm、高度為40.00mm、長度為型材YS/T1038-T2H50-R8.或型材YS/T1038-T11050H50-R8.00×或型材YS/T1038T11230-H505技術要求5.1化學成分TAg0.08（I）、TAg0.09、TAg0.12、TAg0.3牌號型材的化學成分應符合表2規定，其他牌號型材的化學成分應符合GB/T5231的規定。表2化學成分%5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1厚度型材的厚度允許偏差應符合表3的規定。表3厚度及其允許偏差45.2.2高度型材的高度允許偏差應符合表4的規定。表4高度及其允許偏差±0.405.2.3長度型材的長度允許偏差應符合表5的規定，倍尺長度應加入鋸切時的分切量，每一鋸切量為5mm。表5長度及其允許偏差0±0.30±0.5——±1.05.2.4圓弧和圓角型材外形允許帶有圓弧和圓角，圓弧和圓角尺寸及其允許偏差應符合表6的規定。表6圓弧和圓角尺寸及其允許偏差r1r2±0.3 5.2.5切斜度5型材端部應鋸切平整，定尺及倍尺的型材切斜不應使長度超出允許偏差，分切型材切斜不應大于公稱高度的0.6%。5.2.6扭擰度型材的扭擰度應符合表7的規定。表7扭擰度型材長度(L)或分切型材的(L+H)―>500.0L+H≤100.0―L+H>100.0≤(L+H)/20―5.2.7直度型材的直度應符合表8的規定。表8直度――>100.0～500.0―>500.0～2000.0―>2000.05.3維氏硬度和導電率型材的維氏硬度、300℃熱處理后維氏硬度和導電率應符合表9的規定。表9維氏硬度和導電率―5.0010.00―10.0015.00―――65.0010.00―10.0015.00――5.0010.0010.0015.00TAg0.2TAg0.35.0010.0010.0015.00――――――5.4超聲檢測經供需雙方協商，型材可進行超聲檢測，試驗結果應符合GB/T3310-2023質量等級II的要求。5.5內部質量型材斷口應致密，無縮尾。不允許有超出YS/T336中規定的氣孔、夾雜和分層等缺陷。5.6表面質量型材表面應光亮，不允許有裂紋、起皮、氣泡、夾雜物等影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學成分型材的化學成分測定應按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的規定進行，化學成分仲裁分析按GB/T5121（所有部分）的規定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差6.2.1型材截面尺寸的檢測按附錄A的規定進行。型材兩側面的夾角或小底邊尺寸采用量規檢測，也可采用相應精度的測量工具按附錄B規定的檢測位置進行檢測。將型材插入截面量規時，型材近小底邊的兩側面應緊密地貼在樣板兩側，測量面的其余部分和量規之間允許有間隙，但不能插入表10規定的塞尺。表10塞尺規格76.2.2型材其他外形尺寸測量方法按GB/T26303.2的規定進行。6.3維氏硬度6.3.1型材的維氏硬度測試按GB/T4340.1的規定進行。試驗時應使試樣的測量面成水平，測定點按圖2的規定測定6點，取其平均值，但至少有5點測試值符合表9的規定。圖2維氏硬度測定點示意圖6.3.2耐熱性能測試規范：在300℃±15℃的溫度下加熱試樣1h后，隨爐冷卻至室溫再按GB/T4340.1的要求進行維氏硬度測定。6.4導電率型材的導電率測試按GB/T351或GB/T32791的規定進行，仲裁試驗按GB/T351的規定進行。6.5超聲檢測型材的超聲波探傷試驗按GB/T3310-2023的規定進行。6.6內部質量型材的斷口測試按YS/T336的規定進行。6.7表面質量型材的表面質量應目視檢驗。7檢驗規則7.1檢查和驗收7.1.1產品由供方或第三方進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單的規定。7.1.2需方可對收到的產品按本文件和訂貨單的規定進行檢驗，如檢驗結果與本文件或訂貨單的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起1個月內提出。其他異議應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協商確定。7.2組批8型材應成批提交檢驗，每批應由同一牌號、狀態和規格的型材組成，每批重量應不超過2000kg。7.3檢驗項目型材的檢驗項目分出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表11。出現下列任一情況時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定；b)產品的原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產后，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)連續二年未進行型式檢驗時；f)需方要求時（在訂貨單中注明）；g)國家有關監督機構提出進行型式檢驗的要求時。表11檢驗項目√√√√√√√√△√√√√√7.4取樣型材的取樣應符合表12規定,取樣方法按YS/T668的規定進行。7.5檢測結果的判定7.5.1檢測結果的數值按GB/T8170的規定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2型材化學成分不合格時，按批判不合格。7.5.3型材外形尺寸及其允許偏差、表面質量、內部質量不合格時，按根判不合格。每批中不合格根數超出接收質量限時判整批不合格，或由供方逐根檢驗，逐根判定。7.5.4型材維氏硬度、導電率不合格時，應從該批產品（包括原檢驗不合格的產品）中另取雙倍數量9的試樣進行該不合格項目的重復試驗，如仍不合格，判該批不合格?；蚪浌┬桦p方商定允許供方逐根檢驗時，逐根判定。7.5.5型材超聲檢測不合格時，按根判不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存型材的標志、包裝、運輸、貯存應符合GB/T8888的規定。8.2隨行文件每批產品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a)產品質量保證書，內容如下：.產品的主要性能及技術參數；.產品特點（包括制造工藝及原材料的特點）；.對產品質量所負的責任；.產品獲得的質量認證及帶供方技術監督部門檢印的各項分析檢驗結果。b)產品合格證，內容如下：.檢驗項目及其結果或檢驗結論；.批量或批號；.檢驗日期；.檢驗員簽名或蓋章。c)產品質量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告；產品使用說明：正確搬運、使用、貯存方法等；d)其他。9訂貨單內容需方可根據自身的需要，在訂購本文件所列產品的訂貨單內，列出如下內容：e)產品名稱；f)牌號（或代號）；g)狀態；h)尺寸規格；i)精度等級；j)重量或件數；k)本文件編號；l)供需雙方商定的內容；m)其他。附錄A型材截面尺寸測量方法量規法A.1量規的形狀型材截面尺寸測量量規的形狀示意圖見圖A.1。標引符號說明：H——型材高度；T——型材大邊厚度；t——型材小邊厚度；c、c'——量規上下臨界線位置；α——型材兩側面夾角。圖A.1型材截面尺寸測量量規示意圖A.2量規上下臨界線尺寸量規上下臨界線尺寸按式（A.1）和式（A.2）及式（A.3）計算。..............................2式中：c——量規上臨界線尺寸，單位為毫米（mm）；d——型材底邊尺寸的允許偏差,單位為毫米（mmα——型材兩側面夾角,單位為毫米（mm）。+e.............................式中：’c——量規下臨界線尺寸，單位為毫米（mmd——型材底邊尺寸的允許偏差,單位為毫米（mmα——型材兩側面夾角,單位為毫米（mme——高度的允許偏差,單位為毫米（mm）。...............................式中：α——型材兩側面夾角,單位為毫米（mm）；T——型材大邊厚度度，單位為毫米（mmt——型材小邊厚度，單位為毫米（mm）；H——型材高度，單位為毫米（mm）。A.3量規制作的一般要求A.3.1量規用厚2mm以上的鋼板制作，在結構上應牢固，不易磨損及變形。A.3.2量規的尺寸允許偏差為±0.01mm。A.3.3量規的基準線與上下臨界線應符合梯形型材的尺寸及允許偏差。A.3.4量規基準線與上下臨界線的的線寬應在0.08mm～0.12mm之間。型材厚度尺寸測量位置梯形型材的輔助測試位置示意圖見圖B.1。圖B.1梯形型材的輔助測試位置型材的厚度在圖B.1所示的t1、t3輔助測試位置檢測，h1、h3的值參照表B.1的規定，偏差應為實際尺寸與公稱尺寸之差。檢測位置的公稱尺寸接公式(B.1)或公式（B.2）計算。t1=t+..................................................................式中:t1-——t1檢測位置的公稱尺寸，單位為毫米(mm);t——型材小底邊厚度，單位為毫米(mm);T——型材大底邊厚度，單位為毫米(mm);h1——t1檢測位置的高度，單位為毫米(mm);H——型材高度，單位為毫米(mm)。t3=T