數控一體化 課題內容：螺紋軸的加工 實習目的：掌握G92指令的應用。掌握圓柱外螺紋相關尺寸的計算、程序的編制及螺紋的測量方法。掌握螺紋軸的加工方法、尺寸精度的控制。重難點：重點：G92指令的應用及螺紋軸的加工。（講授法、演示法）難點：螺紋軸的加工。（練習法、現場演示法）授課方法：講授法、提問法、對比法、演示法、總結歸納法、練習法等。課前準備：檢查學生工作服的穿戴。FANUCOi系統CK6150Dj型數控車床、相關的刀具和量具、半成品工件48件、計算機等。授課過程：復習導入：出示上次課的作業，復習G90指令，引出本節課的學習任務新課內容：實習任務：（完成工件Φ48右側外形及螺紋的加工）2、G92指令的學習（1）、G92該指令的循環路線與前述的G90指令基本相同，只是F后面的進給量改為螺紋導程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z為螺紋終點坐標值U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值R為錐螺紋小端直徑減大端直徑的半徑差。（圓柱螺紋R=0，可省略）F為螺距（若為多線螺紋時，為導程）（2）刀具路徑及相關尺寸的計算。刀具路徑：為矩形循環導入距離：L1=2xP；超越距離：L2加工至退刀槽中間即可。加工螺紋前的直徑：d桿=d-0.1~0.2mm（理論）螺紋小徑：d1=d-1.0825xP（理論）經查螺紋公差表，在實際操作中取：d桿=d-0.15mm=29.85mmd1=d-1.1xP=28.35mm（3）、程序的編寫（螺紋部分）O1126T0303;(60°螺紋車刀)M03S600;G01X32Z3F2;（起刀點）G92X29.85Z-17F1.5;（第一刀沒有進行切削，防止在加工出現錯誤，可及時修改）X29.5;第二刀切削深度為0.35mm；X29.2;第三刀切削深度為0.3mm；X28.9;第四刀切削深度為0.3mm；X28.7;第五刀切削深度為0.2mm；X28.5；第六刀切削深度為0.2mm；X38.4;第七刀切削深度為0.1mm；X28.35;最后一刀切削深度為0.05mm；G00X150Z150;M30;3、工藝分析：（引導學生根據圖形分析加工工藝并編制外徑的加工程序）工步號工步內容刀具號刀具規格主軸轉速進給速度背吃刀量備注1夾工件左端直徑37外圓，車工件右端面，取總長.T010145o端面刀6000.11~1.5自動2粗、精車工件右端外形T020293o外圓刀600~12000.1~0.150.5~1.5自動3車螺紋退刀槽T03033mm切槽刀6000.07自動4車圓柱外螺紋T040460o螺紋刀400~6001.5逐層遞減自動參考程序：O2(車右端外圓)T0202;（93°外圓車刀）M03;S900;G00X52Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.5F0.15;N1G01X26.85F0.15;Z0;X29.85Z-1.5F0.1;Z-19;X40Z-39;X46;Z-40;N2X52;M03;S1200;G70U1Q2G00X150Z150;M30;O3(切螺紋退刀槽)T0303;(3mm的切槽刀)M03;S600;G00X50Z-19;G01X27F0.06;G04X1.0;G01X50F2;Z-18;G01X27F0.06;G04X1.0;G00X150;Z150;M30;（演示模擬加工過程）教師現場演示（1）螺紋刀的安裝及對刀方法。（2）程序的模擬及加工過程中參數的調整。（3）螺紋的測量。（4）操作規范動作的演示5、實習步驟及操作要領（學生分兩組，第一組在實習廠房操作，第二組在機房模擬）（1）、分析圖紙，裝夾工件及刀具，注意螺紋車刀刀尖對準工件中心。（2）、輸入程序及模擬檢查。（3）、對刀（為了對刀的準確性，最好在車倒角前對刀）（4）、加工零件至圖紙要求的尺寸（5）、檢測工件并進行尺寸修整，直至工件尺寸滿足圖紙要求方可拆卸工件。（6）、清理場地，保養設備、關閉電源方可離開。6、實習安全事項（1）、防護用品正確穿戴，衣服穿戴要做到“三緊”。（2）、主軸啟動之前要關好艙門，直至主軸停轉。（3）、不可用手直接清理鐵屑，以防劃傷手指。（4）、刀具在運行中，請將左手放在“急停”按鈕上，集中思想觀察刀具路徑，一旦出現問題，立即按下“急停”按鈕，并及時報告老師。（5）、機房中模擬的同學行走時注意腳下的線路，防止拌倒。7、實習操作及巡回指導內容（1）、程序的編制、檢查及切削用量的選擇。（2）、刀具的安裝及對刀的準確性。（3）、常用量具的使用及調整。（4）、實習過程中安全問題的強調。課堂總結總結本課題的重、難點，針對操作中的不足提出合理化建議，指出學生在操作過程中存在的問題，并要求學生做好課后的反思及總結。在計算機模擬中出現的問題，老師在課后檢查后于下次課講解。布置作業：將本次課操作訓練過程中出現的問題在作業本中進行整理歸納，并分析問題原因，提出解決方法。思考：G92能否加工內螺紋螺紋？若能，試編寫下圖加工程序評分標準見附頁！附頁：螺紋軸評分表項目序號技術要求評分標準配分檢測工具檢測結果得分工件評分1超差0.01扣2分；Ra降一級扣1分12千分尺、粗糙度樣板2超差0.01扣2分；Ra降一級扣1分12千分尺、粗糙度樣板3橢圓12游標卡尺4M30x1.5-6g通規不通，止規不止不得分，Ra降一級扣2分14螺紋環規粗糙度樣板5螺紋長度15超差0.1扣2分10游標卡尺695±0.1超差0.1扣2分10游標卡尺7錐度2:1超差0.1扣2分10游標卡尺84x1.5退刀槽超差0.1扣2分6游標卡尺9Ra3.2Ra降一級扣