建筑裝飾工程施工

及驗收規范

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《建筑裝飾工程施工及驗收規范》

第一章總則

第1.0.1條本規范適用于工業與民用建筑裝飾工程的施工及驗

收。

（注：有放射性、防腐蝕、防火等要求的裝飾工程，應按設計要

求或有關規定執行）

第102條裝飾工程所用的材料，應按設計要求選用，并應符合

現行材料標準的規定。對材料質量發生懷疑時，應抽樣檢查，檢

查合格后方可使用。

第1.0.3條裝飾工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集

中加工和配制。

第L0.4條裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和

施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。

第105條抹灰、涂料和刷漿工程的等級及適用范圍，應符合設

計的要求。

第106條裝飾工程應在基體或基層的質量檢驗合格后，方可施

工O

第107條高級裝飾工程施工前，應預先做樣板（樣品或標準

間），并經有關單位認可后，方可進行。其它等級的裝飾工程是

否需做樣板，應由設計確定。

第108條室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行。

高層建筑采取措施后，可分段進行。

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第109條室內裝飾工程的施工，應待屋面防水工程完工后，并

在不致被后繼工程所損壞和玷污的條件下進行。室內抹灰在屋面

防水工程完工前施工時，必須采取防護措施。

第1.0.10條室內吊頂、隔斷的罩面板和花飾等工程，應待室內地

（樓）面濕作業完工后施工。

第ion條室內裝飾工程的施工順序，應符合下列規定：

一、抹灰、飾面、吊頂和隔斷工程，應待隔墻、鋼木門窗框、暗

裝的管道、電線管和電器預埋件、預制鋼筋混凝土樓板灌縫等完

工后進行；

二、鋼木門窗及其玻璃工程，根據地區氣候條件和抹灰工程的要

求，可在濕作業前進行；鋁合金、塑料、涂色鍍鋅鋼板門窗及其

玻璃工程，宜在濕作業完工后進行，如需在濕作業前進行，必須

加強保護；

三、有抹灰基層的飾面板工程、吊頂及輕型花飾安裝工程，應待

抹灰工程完工后進行；

四、涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝，應在塑料

地板、地毯、硬質纖維板等地（樓）面的面層和明裝電線施工

前，以及管道設備試壓后進行。木地（樓）板面層的最后一遍涂

料，應待姨糊工程完工后進行；

五、祛糊工程，應待頂棚、墻面、門窗及建筑設備的涂料和刷漿

工程完工后進行。

第1.0.12條室內外裝飾工程施工的環境溫度，應符合下列規定:

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一、刷漿、飾面和花飾工程以及高級的抹灰，溶劑型混色涂料工

程不應低于5℃；

二、中級和普通的抹灰，溶劑型混色涂料工程以及玻璃工程應在

0℃以上；

三、裱糊工程不應低于10℃；

四、使用膠粘劑時，應按膠粘劑產品說明要求的溫度施工；

五、涂刷清漆不應低于8℃,乳膠涂料應按產品說明要求的溫度

施工；

六、室外涂刷石灰漿不應低于3℃o

注：

①環境溫度是指施工現場最低溫度。

②室內溫度應在靠近外墻離地面高500mm處測量。

第1013條裝飾工程必須作好成品保護，施工用水和管道設備試

壓的水，不得污損裝飾工程。

期1014條裝飾工程施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的

要求，應按國家現行的有關規定執行。其材料堆放應注意安全防

火。

第二章抹灰工程

第一節一般規定

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第2.1.1條本章適用于一般抹灰和裝飾抹灰工程的施工及驗收。

第2.1.2條抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用，如設

計無要求，應符合下列規定：

一、外墻門窗洞口的外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰——

水泥砂漿或水泥混合砂漿；

二、濕度較大的房間和車間的抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂

漿；

三、混凝土板和墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚

合物水泥砂漿；

四、硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰——水泥混合砂

漿或聚合物水泥砂漿；

五、板條、金屬網頂棚和墻的底層和中層抹灰——麻刀石灰砂漿

或紙筋石灰砂漿。

第2.1.3條抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后，方可使

用。

水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

第2.1.4條砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。

第2.1.5條木結構與石專石結構、混凝土結構等相接處基體表面的

抹灰，應先鋪釘金屬網，

并繃緊牢固。金屬網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

第2.1.6條抹灰前，石專石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油

漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。

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第2.1.7條平整光滑的混凝土表面，如設計無要求時，可不抹

灰，用刮膩子處理。

第2.1.8條抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層

相同砂漿設置標志或標筋

第2.1.9條抹灰前，應檢查鋼、木門窗框位置是否正確，與墻連

接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少

量麻刀）分層嵌塞密實。

第2.1.10條室內墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿

做護角，其高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm。

第2.1.11條室內抹灰工程，應待上下水、煤氣等管道安裝后進

行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和

密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹

灰面接搓應順平。

第2.1.12條外墻抹灰工程施工前，應安裝好鋼木門窗框、陽臺欄

桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。

第2.1.13條外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，

上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽（見圖2.1.13）,

滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。

第2.1.14條各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、

撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。

第2.1.15條水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養護。

第2.1.16條冬期施工，抹灰砂漿應采取保溫措施。涂抹時，砂漿

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的溫度不宜低于5℃。

第2.1.17條砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

氣溫低于5c時，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其

摻量應由試驗確定。做涂料墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽

的防凍劑。

第2.1.18條冬期施工，抹灰層可采取加濕措施加速干燥。如采用

熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。

第二節材料質量要求

第221條石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大

于3X3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一

般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不

得含有未熟化的顆粒和其它雜質。

第222條在沉淀池中的石灰膏應如以保護，防止其十燥、凍結

和污染。

第2.2.3條抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應經

過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應小于3d。

第224條抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的

骨料（石粒、礫石等），應耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。

干粘石用的

石粒應干燥。

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第225條抹灰用的膨脹珍珠巖，宜采用中級粗細粒徑混合級

配，堆集密度宜為80?150kg/m3。

第226條抹灰用的粘土、爐渣應潔凈，不得含有雜質。粘土應

選用亞粘土，并加水浸透；爐渣應過篩，粒徑不應大于3mm,并

加水炯透。

第227條抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾

磨細。稻草、麥秸、麻刀應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不得

大于3Ommo

稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

第228條摻入裝飾砂漿的顏料，應用耐堿、耐光的顏料。

第三節一般抹灰

第2.3.1條本節適用于石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、聚

合物水泥砂漿、膨脹珍珠巖水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石

膏灰等抹灰工程的施工。

第2.3.2條一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級，主

要工序如下：

普通抹灰——分層趕平、修整，表面壓光；

中級抹灰—陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓

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光；

高級抹灰——陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓

光。

第233條抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定：

一、頂棚：板條、空心石專、現澆混凝土---15mm,預制混凝土一

一18mm,金屬網----20mm;

二、內墻：普通抹灰---18mm,中級抹灰----20mm,高級抹灰

---25mm；

三、外墻—20mm；勒腳及突出墻面部分——25mm；

四、石墻----35mm。

第2.3.4條涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5?7mm。涂抹石灰砂漿和

水泥混合砂漿每遍厚度宜為7?9mm。

第235條面層抹灰經趕平壓實后的厚度，麻刀石灰不得大于

3mm；紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。

第2.3.6條水泥砂漿和水泥混合砂坡的抹灰層，應待前一層抹灰

層凝結后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應待前一層

7?8成干后，方可涂抹后一層。

第2.3.7條混凝土大板和大模板建筑的內墻面和樓板底面，宜用

膩了分遍利平，各遍應粘結牢固，總厚度為2?3mm。如用聚合

物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底，紙筋石灰罩面，以及用膨

脹珍珠巖水泥砂漿抹面，總厚度為2?5mm。

第238條加氣混凝土表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表

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面處理，隨即分層抹灰，防上表面空鼓開裂。

第2.3.9條板條、金屬網頂棚和墻的抹灰，尚應符合下列規定：

一、板條、金屬網裝訂完成，必須經檢查合格后，方可抹灰；

二、底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層應分遍

成活，每遍厚度為3?6mm

三、底層砂漿應壓入板條縫或網眼內，形成轉腳以使結合牢固；

四、頂棚的高級抹灰，應加釘長350?450mm的麻束，間距為

400mm,并交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內；

五、金屬網抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應由試驗確定。

第2.3.10條灰線抹灰尚應符合卜列規定：

一、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻

面、柱面找平后的水平線確定灰線位置；

二、簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后

進行，多線條的灰線抹灰，應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，

頂棚抹灰前進行；

三、灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜滲入少量麻刀。

罩面灰應分遍連續涂抹，表面應趕平、修整、壓光。

第2.3.11條罩面石膏灰應摻入緩凝劑，其摻量應由試驗確定，宜控

制在15?2Omin內凝結。涂抹應分兩遍連續進行，第一遍應涂抹

在干燥的中層上。

注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿層上。

第2312條水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

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第2.3.13條抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝

前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿或膩子填

補。

第2314條采用機械噴涂抹灰，尚應符合下列規定：

一、噴涂石灰砂漿前，宜先做水泥砂漿護角、踢腳板、墻裙、窗

臺板的抹灰，以及混凝土過梁等底層的抹灰；

二、噴涂時，應防止玷污門窗、管道和設備，被沾污的部位應及

時清理干凈；

三、砂漿稠度：用于混凝土面為90?100mm,用于磚墻面為

100?120mm。

第2.3.15條混凝上表面的抹灰，宜使用機械噴涂，用手工涂抹

時，宜先鑿毛刮水泥漿（水灰比為0.37?0.40）,灑水泥砂漿或

用界面處理劑處理。

第四節裝飾抹灰

第241條本節適用于面層為水刷石、水磨石、斬假石、干粘

石、假面石專、拉條灰、拉毛灰、灑毛灰、噴砂、噴涂、滾涂、彈

涂、仿石和彩色抹灰等的施工。

第242條裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應符合設計要求。

第2.4.3條裝飾抹灰面層應做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿

面上，涂抹前應灑水潤濕。

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第244條裝飾抹灰面層有分格要求時，分格條應寬窄厚薄一

致，粘貼在中層砂漿面上應橫平豎直，交接嚴密，完工后應適時

全部取出。

第245條裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角、

水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣處。

第2.4.8條裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺

棱捧角處，用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補后，可直接進行噴

涂、滾涂、彈涂。

第2.4.7條水刷石、水磨石、斬假石和干粘石所用的彩色石粒應

潔凈，統一配料，干拌均勻。

第248條水刷石、水磨石、斬假石面層涂抹前，應在已澆水潤

濕的中層砂漿面上刮水泥漿（水灰比為0.37?0.40）一遍，以使

面層與中層結合牢固。

第249條水刷石面層必須分遍拍平壓實，石子應分布均勻、緊

密，凝結前應用清水自上而下洗刷，并采取措施防止玷污墻面。

第2.4.10條水磨石面層的施工，尚應符合下列規定：

一、水磨石分格嵌條應基層上鑲嵌牢固，橫平豎直，圓弧均勻，

角度準確；

二、白色和淺色的美術水磨石面層，應采用白水泥；

三、面層宜分遍磨光，開班前應經試磨，以石于不松動為準；

四、表面應用草酸清洗干凈，晾于后方可打蠟。

第2411條斬假石面層的施工，尚應符合下列規定:

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一、斬假石面層應趕平壓實，斬剁前應經試剁，以石子不脫落為

準；

二、在墻角、柱子等邊棱處，宜橫剁出邊條或留出窄小邊條不

剁。

第2.4.12條干粘石面層的施工，尚應符合下列規定：

一、中層砂漿表面應先用水潤濕，并刷水泥漿（水灰比為0.40?

0.50）一遍，隨即涂抹水泥

砂漿或聚合物水泥砂漿粘結層；

二、石粒粒徑為4?6mm；

三、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結層的厚度一般為4?6mm,

砂漿稠度不應大于80mm,將石粒粘在粘結層上，隨即用輻子或

抹子壓平壓實。石粒嵌入砂漿的深度不得小于粒徑的1/2；

四、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結層在硬化期間，應保持濕

潤；

五、房屋底層不宜采用干粘石。

第2.4.18條假面石專、噴涂、滾涂、彈涂和彩色抹灰所用的彩色砂

漿，應先統一配料，干拌均勻過篩后，方可加水攪拌。

第2.4.14條外墻假面石專的面層砂漿涂抹后，先按面前尺寸分格劃

線，再劃溝、劃紋。溝紋間距、深淺應一致，接縫平直。

第2.4.15條室內拉條灰面層的施工，尚應符合下列規定：

一、按墻面尺寸確定拉模寬度，彈線劃分豎格，粘貼拉模導軌應

垂直平行，軌而平整;

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二、拉條灰面層，應用水泥混合砂漿（摻細紙筋）涂抹，表面用

細紙筋石灰揉光。

三、拉條灰面層應按豎格連續作業，一次抹完。上下端灰口應齊

平。

第2416條涂抹拉毛灰和灑毛灰面層，宜自上而下進行。涂抹的

波紋應大小均勻，顏色一致，接搓平整。

第2.4.17條噴砂抹灰的面層，應用聚合物水泥砂漿涂抹，其配合

比應由試驗確定。

第2.4.18條外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應符合下列

規定：

一、中層砂漿表面的裂縫和麻坑，應處理并清掃干凈；

二、門墻和不做噴涂、彈涂的部位，應采取措施，防止玷污；

三、噴涂、彈涂應分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。面層厚

度:噴涂為3?4mm,彈涂為2?3mm,滾涂厚度按花紋大小確

定，并一次成活；

四、每個間隔分塊必須連續作業，不顯接槎；

五、外墻面噴涂、彈涂所用砂漿的配合比見附錄一。

第2419條仿石和彩色抹灰的面層，接控應平整，仿石表面涂飾

的紋理應均勻。

第五節工程驗收

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第251條檢查數量室外，以4m左右高為一檢查層，每20m

長，抽查1處（每處3延長米），但不少于3處；室內，按有代表性

的自然間抽查10%,過道按1O延長米，禮堂、廠房等大間可按

兩軸線為1間，但不少于3間。

第2.5.2條檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合

設計要求。

第2.5.3條抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間

及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

第2.5.4條抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無

砂眼，不得有錯誤，缺棱掉角。

第2.5.5條一般抹灰面層的外觀質量，應符合下列規定：

一、普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；

二、中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順宜；

三、高級末灰：表面光滑，潔凈，顏色均勻、無抹紋，灰線平直

方正、清晰美觀。

第2.5.6條裝飾抹灰面層的外觀質量，應符合下列規定：

一、水刷有——石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，不

得有掉粒和接搓痕跡；

二、水磨石——表面應平整、光滑，石子顯露均勻，不得有砂

眼、磨紋和漏磨處。分格條應位置準確，全部露出；

二、斬假石——剁紋均勻順直，深淺一致，不得有漏剁處。陽角

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處橫剁和留出不剁的邊條，應寬窄一致，棱角不得有損壞；

四、干粘石——石粘粘結牢固，分布均勻，顏色一致，不露漿，

不漏粘，陽角處不得有明顯黑邊；

五、假面前——表面應平整，溝紋清晰，留縫整齊，色澤均勻，不

得有掉角、脫皮、起砂等缺陷；

六、拉條灰一一拉條清晰順直，深淺一致，表面光滑潔凈，上下

端頭齊平；

七、拉毛灰、灑毛灰——花紋、斑點分布均布，不顯接槎；

八、噴砂一一表面應平整，砂粒粘結牢固、均勻、密實；

九、噴涂、滾涂、彈涂一一顏色一致，花紋大小均勻，不顯接

搓；

十、仿石、彩色抹灰——表面應密實，線條清晰。仿石的紋理應

順直；彩色抹灰的顏色應一致；

H^一、干粘石、拉毛灰、灑毛灰、噴砂、滾涂和彈涂等，在涂抹

面層前，應檢查其中層砂漿表面的平整度。

第2.5.7條一般抹灰工程質量的允許偏差，應符合表2.5.7的規

定。

第2.5.8條裝飾抹灰工程質量的允許偏差，應符合表2.5.8的規

定。

一般抹灰質量的允許偏差表2.5.7

允許偏差(mm)

項目檢驗方法

項次普通抹灰中級抹灰IWJ級抹灰

1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺

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檢查

2陰、陽角垂直-42用2m托線板和尺檢查

3立面垂直-53用2m托線板和尺檢查

4陰、陽角方正-42用200mm方尺檢查

5分格條（縫）平直-3-拉5m線和尺檢查

注：①外墻一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應符合現行《磚石工程施工及驗收規范》、

《混凝上結構工程施工反驗收規范》和《裝用式大板居住建筑結構設計和施工規程》的有

關規定。

②中級抹灰，本表第4項陰角方正可不檢查。

③頂棚抹灰，本表第1項表面平整可不檢查，但應順平。

裝飾抹灰質量的允許偏差表2.5.8

允許偏差（mm）

色

仿

假

拉拉

灑

干

項抹

水水斬噴噴滾彈

面

條毛

粘

項目毛檢查方法

刷磨假石

石磚

灰灰

次灰

石石石砂涂涂涂灰

彩

用2m直尺和楔形

1表面平整3235444454443

塞尺

陰、陽角垂用2m托線板和尺

24234-44444443

直檢查

用2m托線板和尺

3立面垂直5345555555554

檢查

陰、陽角方用200mm方尺檢

4334444434443

正查

墻裙上口平

5333-3拉5m線和尺檢查

直

分格條（縫）

63333---33333拉5m線和尺檢查

平直

注：①外墻面裝飾抹灰，立面總高度的垂直偏差見表2.5.7注①。

②水刷石、斬假石、干粘石、假面磚、拉毛灰、灑毛灰等裝飾抹灰，表中第4項陰角方正

可不檢查。

第三章門窗工程

第一節一般規定

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第3.1.1條本章適用于工業與民用建筑鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼

板門窗、鋼門窗、塑料門窗的安裝及驗收。

第3.1.2條門窗安裝前應按下列要求進行檢查：

一、根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合

桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；

二、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。

第3.1.3條門窗的存放、運輸應符合下列規定：

一、門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物

一起存放，室內應清潔、干燥、通風；

二、塑料門窗應存放在設有靠架的室內并與熱源隔開，以免受

熱變形；

三、門窗露天存放時，應采取措施避免日曬雨淋；

四、鋁合金、涂色鍍鋅鋼板和塑料門窗運輸時，應堅立排放并

固定牢靠。樓與橙間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及

壓壞玻璃和五金件。

第3.1.4條門窗框扇安裝過程中，應符合下列規定：

一、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物

起吊，以防門窗變形和損壞；

二、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩的

著力點，以免門窗表面擦傷。

第3.1.5條安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝

邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘

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等方式，但石專墻嚴禁用射釘固定。

第3.1.6條安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏

等，以保護表面質量。

第二節門窗質量要求

第321條門窗及零附件質量均應符合現行國家標準、行業標準

的規定，按設計要求選用。不得使用不合格產品。

第322條鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均

應經防腐蝕處理。

第325條塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現象，如有損壞，

應予以修復或更換。

第三節鋁合金門窗安裝

第331條鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性

連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗安裝節點見圖

3.3.1o

第332條橫向及豎向組合時，應采取套圖插，搭接形成曲面組

合，搭接長度宜為10mm,并用密封膏密封。

第333條安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊

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長20?30mm,在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以

免產生收縮縫。

第334條若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封

材料將其掩埋密封。

第335條安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固

件，并應作防腐處理。

第336條門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。若

設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉也條分層填塞，縫隙外表

留5?8mm深的槽口，填嵌密封材料。

第四節涂色鍍鋅鋼板門窗安裝

第341條安裝帶副框的窗時，應用自攻螺釘將連接件固定在副

框上，然后將副框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎

直。連接件與預埋件應焊接牢固。

第342條副框的頂面及兩側應貼密封條。用螺釘將門窗與副框

緊固，蓋好螺釘蓋。安裝推拉窗時還應調整好滑塊。

第343條洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應用密封

膏封嚴，安裝完畢后剝去保護膠條。帶副框的門窗安裝行點見圖

3.4.3o

第344條安裝不帶副框的門窗時，門窗與洞口宜用膨脹螺栓連

接，用密封膏密封門窗與洞口間的縫隙，最后剝去保護膠條。不

帶副框門窗的安裝節點見圖344。

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第五節鋼門窗安裝

第3.5.1條鋼門窗安裝時，應先把鋼門窗在洞口內擺正，用楔臨

時固定，橫平豎直。門窗地腳與預埋對宜采用焊接牢固，如不采

用焊接，應在安裝完地腳后，用水泥砂漿或砂石混凝土將洞口縫

隙填實。

第352條水泥砂漿凝固前，不得取出定位木楔或在鋼門窗上安

裝五金零件，應待凝固后取出木楔并用水泥砂漿抹縫。

第553條雙層鋼窗的安裝間距必須符合設計要求。

第354條鋼門窗零附件按裝應符合下列規定：

一、安裝零附件前，應檢查鋼門窗開啟是否靈活，關閉后是否

嚴密，否則應予以調整后才能安裝；

二、安裝零附件宜在墻面裝飾后進行，安裝時，應按生產廠方

的說明進行；

三、密封條應在門窗涂料干燥后，按型號進行安裝和壓實。

第六節塑料門窗安裝

第361條在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后，用自

攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。

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第362條與墻體連接的固定件應用自攻螺釘等緊固于門窗框

上，將門窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。固

定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。塑料門窗安裝節點見圖

3.6.2o

第3.6.3條門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填

塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內外接縫應用

密封膏嵌縫嚴密。

第七節工程驗收

第3.7.1條檢查數量按不同門窗品種、類型的樟數各抽查5%,

但均不少于3橙。

第372條所用門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合

設計要求。

第3.7.3條門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體

縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法

等應符合設計要求。

第3.7.4條預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要

求。

第3.7.5條門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金

配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態。

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第5.7.6條門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰

傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。

第5.7.7條門窗工程質量允許偏差應符合表3.7.71、2、3、4。

鋁合金門窗安裝質量的允許偏差表3.7.7-1

項目允許偏差（mm）檢驗方法

項次

Wmm±1.5

1門窗槽口寬度高度用3m鋼卷尺檢查

>mm±2

WmmW2

2門窗槽口對邊尺寸之差用3m鋼卷尺檢查

>mmW2.5

WmmW2

3門窗槽口對角線尺寸之差用3m鋼卷尺檢查

>mmW3

門窗框（含拼模料）的垂直WmmW2用線墜、水平靠尺檢

4

度>mm<2.5查

門窗框（含拼槎料）的水平WmmW1.5

5用水平靠尺檢查

度>mmW2

W2m2±1用深度尺或鋼板尺檢

6門窗框扇搭接寬度差

>2m2±1.5查

7W60N用100N彈簧秤檢查

門窗開啟力

8W5用鋼板尺檢查

門窗橫框標高

用線墜、水平靠尺檢

9W5

門窗豎向偏離中心查

10W4用鋼板尺檢查

雙層門窗內外框、框（含拼橙料）中心距

涂色鍍鋅鋼板門窗安裝質量的允許屬偏差表3.7.7-2

項目允許偏差（mm）檢驗方法

項次

W1500mm±2

1門窗槽口寬度高度用3m鋼卷尺檢查

>1500mm±3

WmmW4

2門窗槽口對邊尺寸之差用3m鋼卷尺檢查

>mmW5

門窗框（含拼槿料）的垂直WmmW2用線墜、水平靠尺檢

3

度>mmW3查

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門窗框（含拼槿料）的水平WmmW2

4用水平靠尺檢查

度>mmW3

5W5用鋼板尺檢查

門窗橫框標高

用線墜、水平靠尺檢

6W5

門窗豎向偏離中心查

7W4用鋼板尺檢查

雙層門窗內外框、框（含拼橙料）中心距

鋼門窗安裝質量的允許偏差表3.7.7-3

允許偏差

項目檢驗方法

項次（mm）

W1500mm±2.5

1門窗槽口寬度高度用3m鋼卷尺檢查

>1500mm+3.5

WmmW5

2門窗槽口對邊尺寸之差用3m鋼卷尺檢查

>mmW6

用2x50塞片檢查，量和頁

門窗框扇配合間隙的限合頁面W2面

3

值執手面<1.5用2x50塞片檢查，量框大

面

實腹門窗<2

4門窗框扇搭接量的限值用鋼針劃線和深度尺檢查

空腹門窗W4

5門窗框（含拼樟料）的垂直度<3用1m托線板檢查

用1m水平尺和楔形塞尺檢

6門窗框（含拼橙料）的水平度W3

查

門無下門檻時內門扇與地面間隙留縫限

74?8用楔形塞尺檢查

值

8雙層門窗內外框梃（含拼槿料）中心距W5用鋼板尺檢查

9門窗橫框標高W5用鋼板尺檢查

10門窗豎向偏離中心<4用線墜、鋼板尺檢查

塑料門窗安裝質量的允許偏差表3.7.7-4

項目允許偏差（mm）檢驗方法

項次

WmmW3

1門窗槽口對角線尺寸之差用3m鋼卷尺檢查

>mmW5

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門窗框（含拼槿料）的垂直WmmW2用線墜、水平靠尺檢

2

度>mmW3查

門窗框（含拼樟料）的水平WmmW2

3用水平靠尺檢查

度>mmW3

4W5用鋼板尺檢查

門窗橫框標高

5W5用線墜、鋼板尺檢查

門窗豎向偏離中心

7W4用鋼板尺檢查

雙層門窗內外框、框（含拼模料）中心距

第四章玻璃工程

第一節一般規定

第4.1.1條本章適用于平板、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾

絲、磨砂、鋼化、壓花、彩色玻璃和玻璃石專等的安裝及驗收。

第4.1.2條采光天棚玻璃，如設計無要求時，宜采用夾層玻璃、

鋼化玻璃、夾絲玻璃，以及由其組合而成的中空玻璃。

第4.1.3條玻璃工程應在框、扇校正和五金件安裝完畢后，以及

框、扇最后一遍涂料前進行。

第4.1.4條冬期施工，從寒冷處運到暖和處的玻璃和鑲嵌用的合

成橡膠等型材應待其緩暖后方可進行裁割和安裝。預裝門窗玻

璃，宜在采暖房間內進行。外墻鋁合金、塑料框、扇玻璃不宜在

冬期安裝。

第4,1.5條玻璃的運輸和存放應符合下列規定：

一、玻璃的運輸和存放應符合現行《普通平板玻璃》

（GB4871）的有關規定;

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二、玻璃不應擱置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體

上；

三、應防止玻璃被風吹倒。

第4.1.6條當用人力搬運玻璃時應符合下列規定：

一、應避免玻璃在搬運過程中破損；

二、搬運大面積玻璃時應注意風向，以確保安全。

第4.1.7條玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。鋼木框、

扇玻璃按設計尺寸或實測尺寸，長寬各應縮小一個裁口寬度的1

/4裁割。鋁合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸應符合現行國家

標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規定，并滿足設計和安裝的

要求。

第4.1.8條玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。

第4.1.9條當焊接、切割、噴砂等作業可能損傷玻璃時，應采取

措施予以保護。嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。

第4.1.10條玻璃安裝后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。

嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面

層。

第二節材料質量要求

第4,2.1條玻璃和玻璃石專的品種、規格和顏色應符合設計要求;

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質量應符合有關產品標準。

第4,2.2條油灰應用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制

的油灰，必須經試驗合格后，方可使用。

第423條油灰應具有塑性，嵌抹時不斷裂、不出麻面，在常溫

下，應在20晝夜內硬化。用于鋼門窗玻璃的油灰，應具有防銹

性。現場拌制油灰的配合比見附錄二。

第4.2.4條夾絲玻璃的裁割邊緣上宜刷涂防銹涂料。

第425條鑲嵌條、定位墊塊和隔片、填充材料、密封膏等的品

種、規格、斷面尺寸、顏色、物理及化學性質應符合設計要求。

上述材料配套使用時，其相互間的材料性質必須相容。當安裝中

空玻璃或夾層玻璃時，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夾

層材料，在材料性質方面必須相容。安裝中空玻璃使用的橡膠定

位墊塊的硬度宜為邵氏硬度80度以上。

第三節鋼木框、扇玻璃及玻璃石專安裝

第4.3.1條安裝玻璃前，應將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口

的全長均勻涂抹1?3mm厚的底油灰。

第432條安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠

墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。

第433條安裝木框、扇玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于

300mm,且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光;用木壓條固定

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時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊。

第4.3.4條安裝鋼框、扇玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于

300mm,且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光；采用橡膠墊

時，應先將橡膠墊嵌入裁口內，并用壓條和螺釘固定。

第4.3.5條工業廠房斜天窗玻璃，如設計無要求時，應采用夾絲

玻璃。

如采用平板玻璃，應在玻璃下面加設一層保護網。斜天窗玻璃應

順流水方向蓋疊安裝，其蓋疊長度：斜天窗坡度為1/4或大于1

/4,不小于3mm；坡度小于1/4,不小于50mm。蓋疊處應用

鋼絲卡固定，并在蓋疊縫隙中用密封膏嵌塞密實。

第436條拼裝彩色玻璃、壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應

吻合，不得錯位、斜曲和松動。

第4.3.7條安裝玻璃磚應符合下列規定：

一、墻、隔斷和頂棚鑲嵌玻璃磚的骨架，應與結構連接牢固；

二、玻璃磚應排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏

應飽滿密實。

第4.3.8條樓梯間和陽臺等的圍護結構安裝鋼化玻璃時，應用卡

緊螺絲或壓條鑲嵌固定。玻璃與圍護結構的金屬框格相接處，應

襯橡膠墊或塑料墊。

第4.3.9條安裝磨砂玻璃和壓花玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向

室內，壓花玻璃的花紋宜向室外。

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第4.3.10條安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，

以防止結構變形，損壞玻璃。

第四節鋁合金、塑料框、扇玻璃安裝

第441條安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排

水孔。

第4.4.2條使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必

須清潔、干燥。

第4.4.3條安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，應符合下

列規定：

一、安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，

擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜小于

150mm；

二、安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位

置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小

于25mm,并應符合設計要求。

第4.4.4條玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相

接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規定。

第4.4.5條玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統的

通暢。

第4.4.6條迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊

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片固定。

第4.4.7條玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使

玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。

第4.4.8條密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要

求，充填必須密實，外表應平整光潔。

第五節工程驗收

第4.5.1條檢查數量按有代表性的自然間抽查10%,過道按10

延長米，禮堂廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

第4.5.2條驗收時應檢查玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝質

量等是否符合設計和本規范規定的要求。

第4,5.5條玻璃工程質量應符合下列規定：

一、安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現象；

二、油灰與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形，表面不得

有裂縫、麻面和皺皮；

三、油灰與玻璃及裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡不得

露出油灰表面；

四、木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣齊平。本壓條應互相緊

密連接，并與裁口緊貼；

五、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，并不得露

在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃及

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壓條緊貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊

緣應粘結牢固，接縫齊平；

六、墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃石專，不得移位、翹曲和松動，

其接縫應均勻、平直、密實；

七、拼接彩色玻璃、壓花玻璃的接縫應吻合，顏色、圖案應符

合設計要求。

第4.5.4條竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿

水、密封膏、涂料等斑污。

第五章吊頂工程

第一節一般規定

第5.1.1條本章適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨為骨

架，以各類石膏板、礦棉裝飾吸聲板、膠合板、纖維板、鈣塑裝

飾板、塑料板、纖維水泥加壓板、金屬裝飾板等為罩面板的吊頂

工程的安裝及驗收。

第5.1.2條吊頂工程所用材料的品種、規格、顏色以及基層構

造、固定方法應符合設計要求。

第5.1.3條吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平

放，防止變形；罩面板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞

板材的表面和邊角。運輸時應采取相應措施，防止受潮變形。

第5.1.4條吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內，并應采取措施，

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防止龍骨變形、生銹；罩面板應按品種、規格分類存放于地面平

整、干燥、通風處，并根據不同罩面板的性質，分別采取措施，

防止受潮變形。

第5.1.5條罩面板安裝前的準備工作應符合下列規定：

一、在現澆板或預制板縫中，按設計要求設置預埋件或吊桿；

二、吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通

道，應安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢；

三、吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據工程情況適當布

置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得

與吊頂龍骨聯結，應另設吊鉤；

四、罩面板應按規格、顏色等進行分類選配。

第5.1.6條罩面板安裝前，應根據構造需要分塊彈線。帶裝飾圖

案罩面板的布置應符合設計要求。若設汁無要求，宜由頂棚中間

向兩邊對稱排列安裝。墻面與頂棚的接縫應交圈一致。

第5.1.7條罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應嚴密，不得

有漏縫現象。

第5.1.8條擱置式的輕質罩面板，應按設計要求設置壓卡裝置。

第