公司新聞紙工程成品庫鋼結構監理細則原材料及成品進場準入監理細則 4一、品種、規格、性能等的質量控制 4二、規格尺寸偏差和外觀質量控制 4三、其他特殊要求質量控制 5四、質量驗收 6鋼結構焊接工程分項監理細則 7一、準備階段的質量控制 7二、鋼構件焊接質量控制 7三、焊釘（栓釘）焊接質量控制 四、焊縫的檢驗 五、焊接工程的質量驗收 鋼結構緊固件連接分項監理細則 一、準備階段質量控制 二、普通緊固件連接質量控制 三、高強度螺栓連接質量控制 四、高強度螺栓連接的檢驗 五、緊固件連接工程驗收 鋼結構鋼零、部件加工分項監理細則 一、準備階段質量控制 二、切割加工質量控制 三、矯正和成型加工質量控制： 四、邊緣加工質量控制 五、管、球加工質量控制 六、制孔加工質量控制 七、驗收的質量控制 鋼結構鋼構件組裝、予拼裝分項工程監理細則 20一、準備階段質量控制 20二、焊接H型鋼質量控制 20三、鋼構件組裝的質量控制 20四、鋼構件予拼裝質量控制 21五、驗收質量控制 21單層鋼結構安裝分項工程監理細則 22一、施工準備階段質量控制 22二、基礎和支承面的質量控制 22三、安裝和校正質量控制 23四、安裝注意事項 23五、驗收質量控制 24壓型金屬板安裝工程監理細則 25一、材料質量控制 25二、施工質量控制 25三、施工質量檢驗 26四、施工質量驗收標準 26鋼結構涂裝分項工程監理細則 28一、施工準備階段質量控制 28二、鋼結構防腐涂料（油漆類）涂裝質量控制 28三、鋼結構防火涂料涂裝質量控制 29四、驗收的質量控制 29原材料及成品進場準入監理細則（2）鋼材的外觀質量應符合有關標準的規定，銹蝕、麻點、劃痕等深度不（2）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應符合驗收2、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度為2、按驗收規范GB50205-2001規定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目鋼結構焊接工程分項監理細則 （2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按質量說明書規定進行烘焙。說（3）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有防潮（6）焊接用保護氣體應有較高純度，CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H2O<（7）一般采用焊縫金屬與鋼材等強度的原則選擇焊條，不宜采用焊縫金屬3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方（1）手工焊接采用的焊條的型號應與主體金屬強度相適應。對Q235鋼焊件用E43系列型焊條，16Mn鋼焊件用E50系列型焊條，15Mnv鋼焊件用E55↓↓材料檢驗 熱——理 熱——理 ↓（1）在焊接厚板時，由于冷卻快而易產生裂縫，因此第一層打底焊時，可（3）對承受動力荷載和沖擊荷載的結構，應選用沖擊韌性和延伸率較高的（4）處于低溫或高溫下工作的結構，應選用能保證低溫或高溫機械性能的（6）焊接條件受限制，不能翻轉工作時，應選用能全位置焊接的焊條，如（7）沒有直流焊機時就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩用焊（2）焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩定，易造成夾渣和未焊透等缺（4）焊接層數選擇：對中、厚板，往往采用多層焊。層數多些，對焊縫塑如為φ4mm直徑，焊接速度一般約為150mm/min較適合。（6）電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩定，飛濺少、焊接質量好，一板（受動力荷載的類似構件）與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。9、對需要進行焊前預熱或后熱處理的焊縫，間應根據板厚確定，每25mm板厚按1h計算。4、保護罩或套應保持干燥、不應有開裂，若受潮應在使用前置于120℃的6、螺柱根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360℃的焊腳應進7、去掉不合格螺栓的部位應打磨光潔和平整，受損部位應補焊填平凹坑修1、鋼結構焊縫質量檢驗分三級。一二三級焊縫均應進行外觀檢2、設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用X射線探傷。其內部缺陷分級及探法》JBJ/T3034.1，《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》2、按GB50205-2001規定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合鋼結構緊固件連接分項監理細則2“連接用緊固標準件”驗收合格，且復試結果符合設計要求和驗收規范（2）扭剪型高強度螺栓連接副予拉力復驗3）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗4）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗。（3）墊置在螺母下的墊圈不應多于2個，墊置螺栓頭部下面（5）永久螺栓及錨固螺栓的螺母應按設計規定，采用有防松裝置的螺母或（6）對于動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射（1）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國（2）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有（3）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接（4）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量（5）螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，擰入（1）扭剪型高強度螺栓連接副，因其結構特點，施工中梅花桿部分承受反（2）高強度螺栓連接使用的施加和控制預加拉力的方法，常用扭矩控制法過5%～10%。扳手的標定是施工質量控制的重點，進a)沒有標定過的扳手，不準投入使（3）接觸面的加工處理，也是施工質量控制的重點，即構件接觸面的鋼材表面加工，使其接觸面外表面的抗滑系數達到設計要求的（4）每個節點所需的臨時螺栓和沖釘數量要選用合適，以確保安全和防止（5）安裝、替換高強度螺栓，不得強行敲入，不得氣割擴孔。構件接觸面c/初擰（復擰）取值，高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰值的2、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數不應大于該節點的螺栓數的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進鋼結構鋼零、部件加工分項監理細則（1）承重鋼結構鋼材應確?？估瓘姸?、伸長率、屈服點，必要時還須經過（5）鋼材表面，不允許有結疤裂紋、折疊和分層等缺陷。表面銹蝕麻點或（6）鋼材應有質量合格證書，并符合設計要求，鋼材端部應有固定編號和2、加工前應做好放線、號料。計量器具必須檢定校準2、碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合驗收規范1、氣割或剪切的另件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm（一1、螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差應符合2、焊接球鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。加工的允許偏差應符合4、當螺栓孔距超過上表規定時，應采用與母材材質相匹2、按GB50205-2001的加工質量合格標準進行驗收，主控項目應全部符合鋼結構鋼構件組裝、予拼裝分項工程監理細則3、鋼構件組裝指制作中構件組裝，根據組2、組裝過程中，應掌握焊接的應力和變形的規律，采2、組裝前的另部件應矯正其變形，接觸表面干凈，保3、吊車梁和吊車桁架不應有下撓。焊接連8、鋼構件外形尺寸偏差應控制在驗收規范表8.5.1及附錄C表C.0.3～表2、予裝時，構件應在自由狀態條件下進行（特別是網3、予裝檢查合格后，應根據予裝結果標注4、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔2、按驗收規范GB50205-2001規定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目單層鋼結構安裝分項工程監理細則的資質、上崗證（焊工、吊車司機、吊裝指揮等現場應有相應的施工技術標2、安裝應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定2、對基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預栓）中心偏移≤5mm，露出長度和絲長允差0～+20；預留孔中心偏移≤3、當采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0～-3.0mm；水平度≤L/1000，位置≤20mm；墊板規格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平4、當采用杯口基礎時，杯口尺寸應符合設計要求，5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應符合驗收規范GB50205-2001附錄E6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構件9、當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，3、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉壓型金屬板安裝工程監理細則壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面，在1、壓型金屬板及配套附件的品種規格應符合設計要求（材質、波高、板厚2、有出廠產品質量合格證，應保證抗拉強度、屈服度、延伸率、冷彎試驗（1）屋面板長度方向采用搭接時，搭接端上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值：屋面（1）壓型板側向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區主導方向一致，以減小風的影響。同時當用非咬邊方法時，應用自攻螺釘或（4）防止由坡度、咬邊（搭接）接口不良、誤開孔及密封材料敷設不（3）檐口與屋脊基本平行，壓型板波紋與屋脊基本垂直，檐口相鄰板（4）墻板波紋線基本垂直，墻板包角板基本垂直，相鄰兩板下端基本7、安裝屋面壓型板時應盡量避免4塊板在8、屋脊板平板配件，其自身搭接及壓型板的搭接應采用連接件連接，且宜9、壓型金屬板的安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應646鋼結構涂裝分項工程監理細則2、普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、予拼裝或防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗2、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當3、施工