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文檔簡介

首件檢驗制度一、定義與目的首件檢驗是指在生產開始時或關鍵變化后對首件產品進行檢驗。以確保產品質量的一種制度。它旨在預防成批產品問題。提高質量穩定性。是企業確保產品質量、提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。二、實施時機與給1.每個工作班開始:在生產線或班次剛開始時，對加工的第一或前幾件產品進行檢驗。2.關鍵變化后:如人員變動、換料、換模具、設備修理、工藝變更、工裝刀具的調換修磨等關鍵變化后，對重新加工的第一或前幾件產品進行檢驗。三、檢驗流程1.自檢:操作人員對加工的首件產品進行初步檢驗，確認其是否符合圖紙或技術文件的要求。2.互檢:班組長或同事對操作人員的自檢結果進行復核，確保自檢的準確性。3.專檢:由專職檢驗人員對首件產t品進行最終檢驗，并出具檢驗報告。檢驗人員應對檢驗合格的首件產品打上規定的標記。并保持到本班或一批產品加工完了為止。所有首件產品必需留樣，留作后續產品對比之用，以監控生產過程是否發生變化。四、檢驗項目1.圖號與工作單是否符合:檢查圖紙編號與工作單上的信息是否一致。2.材料、坯或半成品和工作任務單是否相符:確認使用的材料、毛坯或半成品是否符合工作任務單的要求。3.材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符:檢查材料、毛坯的表面處理及安裝定位是否符合技術要求。4.配方配料是否符合規定要求:對于需要配方的產品，檢查配方配料是否準確。5.實際質星特征是否符合圖紙或技術文件要求:檢驗首件產品的實際質顯特征，如尺寸形狀、性能等,是否符合圖紙或技術文件的規定。五、不合格處理1.查明原因:對于檢驗不臺格的首件產品。應立即查明原因，如工夾具嚴重磨損、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等。2.采取措施:針對查明的原因，采取相應的糾正或改進措施，如更換工夾具、調整測量儀器重新核對圖紙或配方等。3.重新檢驗:對采取糾正措施后的首件產品重新進行檢驗，確保其符合質顯要求。六、制度要求1.明確標準:分工序為需要進行首件檢驗的產品制定明確的檢驗標準。2.認真記錄:設計并使用檢驗記錄表，明確記錄的填寫要求，并在生產現場使用。3.配備工具:為每一個需要首件檢驗的工序/崗位/機臺配備符合產品測量要求的檢驗工具。4.制度規范:建立明確的首件檢驗管理制度/程序，明確首件檢驗的范圍和要求。5.動態更新:隨著質量水平的提升或新的質量問題的出現，對檢驗標準和記錄進行動態調整更新。七、義與價值1.預防質量問題:通過首件檢驗，可以盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。2.提高經濟效益:減少因質量問題導致的返工、報廢等損失，提高生產效率和企業經濟效益。3.提升管理水平:推動企業內部管理水平的提升，深入分析產品質量問題，作出有針對性的管理措施。綜上所述，首件檢驗制度是企業確保產品質量、提高經濟效益的-種重要手段。企業應建立健全的首件檢

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