A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE8A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE目錄概況施工總體安排主要施工方法技術質量保證措施安全消防措施環保與文明施工措施 鋼筋工程施工方案概況鋼筋工程概況本工程抗震等級為二級,所有鋼筋直徑如下:HRB33512、HRB40012、14、20、22、28施工總體安排施工準備測量準備:根據平面控制網,放出柱插筋位置線;在混凝土墊層上放出軸線；機具準備:表1機具名稱數量單位備注鋼筋切斷機1臺鋼筋拉直機1臺鋼筋彎曲機1臺電焊機3臺施工手續現場所有鋼筋工應具備職業技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業人員操作證書（在有效期內）。未經培訓的人員嚴禁上崗或操作設備。材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決。管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門進行方案、措施交底（包括書面或口頭）；每周二下午利用簡短時間，由項目技術負責人和質量負責人向鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面或口頭）。主要施工方法原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執行ISO9002質量標準和相關程序文件。配筋及相關要求受力鋼筋保護層板：50㎜樁：35㎜鋼筋錨固表2鋼筋種類錨固長度混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB235LaE二級抗震等級33d28d25d23d21dHRB335LaE二級抗震等級41d35d31d29d26dHRB400LaE二級抗震等級49d42d37d34d31d鋼筋接頭及搭接長度:鋼筋搭接長度見下表3且≥300㎜接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d,且不得位于構件最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。表3縱向鋼筋的搭接接頭在分率≤25≤50≤100縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2laE1.4laE1.6laE縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85laE1.0laE1.13laE注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4%。鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180○彎鉤，其彎弧內直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋末端需做90○或135○彎折時,鋼筋的彎曲直徑為4d。鋼筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍,彎鉤形式為45○/135○。施工方法準備及基本方法:核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用砂漿墊塊來保證。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。直徑≤12㎜鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12㎜鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鋼筋綁扎及安裝工藝流程:基礎梁鋼筋:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎柱鋼筋綁扎及安裝:搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→焊接并綁扎豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋梁筋綁扎采用模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋技術質量保證措施進場鋼筋質量標準及驗收原材方面:熱軋鋼筋進場時,應按批次進行檢查驗收。并從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一個試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許誤差：表4項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內凈尺寸±5現場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合〈混凝土結構工程施工質量驗收規范>(GB502042002)的要求。質量管理與措施（1）鋼筋堆放：工程部根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2）定位鋼筋的綁扎與安裝1）柱定位筋：設置在距離柱頂50㎜處。柱子混凝土澆筑后，定位筋清理后可循環使用。2）鋼筋保護層：柱混凝土保護層采用砂漿墊塊綁扎在柱四角豎筋外皮上，每0.8m設置一道。梁混凝土保護層用砂漿墊塊，每0.8m設置一道，每道設4塊（含兩側）。板混凝土保護層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放鋼筋保護層。板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀馬橙置于兩層鋼筋網片之間。（3）其他：較為復雜的墻、柱、梁節點由技術人員按圖紙要求和有關規定進行鋼筋擺放放樣，并對操作人員進行詳細交底。代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。安全消防措施施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作。鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲嚴重的應切去。設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。所有操作及相關設備必須符合相應規范、規程、標準。環保與文明施工措施現場鋼筋(包括原材、