考點目錄3.3.4鋼結構與鋼混組合結構工程施工

知識內容1.鋼結構施工2.鋼混組合結構考情分析年份20192020202120222023題型/////分值0分0分0分0分0分1.鋼結構施工1）一般規定（1）制造廠在制造鋼結構前，應對設計圖進行工藝性審查、繪制加工圖、編制制造工藝；如需修改設計，應征得原設計單位的同意并簽署設計變更文件。（2）制造廠首次使用的焊接材料應按相關標準進行化學成分和熔敷金屬力學性能檢驗；（3）高強度螺栓連接副在安裝使用前不得任意開箱。

2）組裝（1）鋼結構組裝前，應熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認無誤后方可組裝。（2）采用胎型組裝時，每一孔群應打入的定位沖釘不得少于2個，沖釘直徑應不小于設計孔徑0.1mm。（3）大型鋼箱梁梁段應在胎架上組裝，胎架應具有足夠的剛度和幾何尺寸精度，且在橫向應預設上拱度。

3）焊接與鋼構件矯正（1）焊接施工應符合下列規定：①工廠或工地焊接前，對首次使用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定。②焊接工作宜在室內進行，焊接環境的相對濕度應小于80%；焊接環境的溫度，對低合金高強度結構鋼應不低于5℃，普通碳素結構鋼應不低于0℃。主要鋼構件應在組裝后24h內焊接。③露天焊接時，必須采取防風和防雨措施；主要鋼構件應在組裝后12h內焊接。④焊前預熱溫度應通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定；預熱范圍宜為焊縫每側100mm以上，且宜在距焊縫30~50mm范圍內測溫。⑤焊接完畢待焊縫冷卻至室溫后，對所有焊縫進行外觀檢查，焊縫經外觀檢查合格后方可進行無損檢測，無損檢測應在焊接24h后進行。⑥進行局部超聲波探傷的焊縫，當發現裂紋或較多其他缺陷時，應擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延至全長。進行射線探傷或磁粉探傷的焊縫，當發現超標缺陷時應加倍檢驗。（2）鋼構件矯正應符合下列規定：①冷矯的環境溫度宜不低于5℃，矯正時應緩慢加力，冷矯的總變形量應不大于變形部位原始長度的2%。時效沖擊值不滿足要求的拉力鋼構件，不得矯正。②熱矯時加熱溫度應控制在600~800℃，嚴禁過燒，且不宜在同一部位多次重復加熱。4）試拼裝（1）鋼結構橋梁應按試裝圖進行廠內試拼裝，未經試拼裝檢驗合格，不得成批生產。（2）試拼時鋼構件應解除與胎架間的臨時連接，處于自由狀態。（3）板梁應整孔試拼裝；簡支桁梁的試拼裝長度宜不小于半跨，且桁梁宜采用平面試拼裝；對大跨徑橋的鋼梁，每批試拼裝的梁段數量應不少于3段，試拼裝檢查合格后，應留下最后一個梁段并前移參與下一批次試拼裝。5）涂裝（1）橋梁鋼構件涂裝前，應對其表面采用噴丸或拋丸的方法進行除銹處理。（2）涂裝施工時，鋼構件表面不應有雨水或結露，相對濕度應不高于80%;涂裝后4h內應采取保護措施，避免遭受雨淋。（3）底漆、中間漆涂層的最長暴露時間宜不超過7d，兩道面漆的涂裝間隔時間宜不超過7d;（4）面漆的工地涂裝宜在橋梁鋼結構安裝施工完成后進行。

6）工地連接（1）橋梁鋼結構安裝時的高強度螺栓連接施工應符合下列規定：①由制造廠處理的鋼結構構件的摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數。②高強度螺栓、螺母和墊圈應按制造廠提供的批號配套使用。③施工高強度螺栓時，應從板束剛度大、縫隙大之處開始，對大面積節點板應從中間部分向四周的邊緣進行施擰，并在當天終擰完畢；施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊的方式作業。大六角頭高強度螺栓的施擰，僅在螺母上施加扭矩。④采用扭矩法施擰高強度螺栓連接副時，初擰、復擰和終擰應在同一工作日內完成。初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，復擰扭矩等于初擰扭矩。⑤扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。每個栓群或節點檢查的螺栓，其不合格者宜不超過抽驗總數的20%；如果超過此值，則應繼續抽驗，直至達到總數80%的合格率為止。對欠擰者應補擰，不符合扭矩要求的螺栓應更換后重新補擰。（2）橋梁鋼結構在工地焊接連接時應符合下列規定：①箱形梁梁段間的焊接連接，應按頂板、底板、縱隔板的順序對稱進行；②當橋梁鋼結構為焊接與高強度螺栓合用連接時，栓接結構應在焊縫檢驗合格后再終擰高強度螺栓連接副。③工地焊接應在除銹后的12h內進行。④工地焊接的環境要求：風力應小于5級；溫度應大于5℃；相對濕度應小于80%；2.鋼混組合結構1）一般規定（1）鋼混組合結構施工前應制定專項施工方案。（2）大跨度鋼-混凝土組合連續梁中的鋼梁制造時應根據設計及施工控制的要求設置相應的預拱度。（3）預制橋面板各單元之間的濕接縫和鋼-混凝土接頭宜采用微膨脹補償收縮混凝土。

2）鋼構件安裝（1）鋼梁宜對鋼構件采用預先組拼、栓合或焊接，擴大拼裝單元組成節段后進行安裝的方法。（2）支架上安裝鋼梁應符合下列規定：①鋼梁節段宜從孔跨的一端向另一端順序安裝。吊裝節段時，應待其完全固定后方可松鉤卸載。安裝過程中，每就位一節段應測量其縱橫向平面位置、高程和預拱度。②拼裝焊接連接的鋼梁時，宜將節段之間拼接錯臺的偏差控制在2mm以內，并嚴格控制鋼梁的平面位置、高程和拱度。

3）混凝土橋面板施工（1）配制混凝土時應嚴格控制混凝土的水膠比和水泥用量，宜采用較低坍落度的混凝土進行施工，養護時間應不少于7d。（2）預制混凝土橋面板的場內移運和存放：應在混凝土強度達到設計強度的85%后，方可從預制臺座上起吊、移運。起吊預制混凝土橋面板時，應采用四點吊，對吊點處的局部應力應進行驗算。預制混凝土橋面板的存放時間按混凝土齡期計宜不少于6個月。（3）預制混凝土橋面板的安裝施工尚應符合下列規定:①遵循先預制、先安裝的原則，宜采用對號入座的方式進行預制和安裝。②橋面板安裝就位過程中，應使各橋面板中的預應力管道對準、順直，與相鄰橋面板預應力管道的錯位偏差宜不超過2mm。當安裝橋面板的鋼筋與相鄰橋面板的鋼筋、剪力釘或連接件等位置有沖突時，應采取適當的措施進行調整，且該調整應以彎折鋼筋改變其位置為主，不得因橋面板就位困難而隨意切斷鋼筋或破壞剪力連接裝置。（4）混凝土濕接縫的現場澆筑施工尚應符合下列規定：①澆筑濕接縫混凝土時，應振搗充分，濕接縫混凝土的頂面宜比預制安裝橋面板略高出2~3mm；澆筑完成后，應對混凝土的頂面進行拉毛或采取其他增加粗糙度的處理措施。②濕接縫混凝土的強度在未達到設計強度的85%前，不得在橋面上通行車輛、堆放材料或進行影響其受力的其他施工作業。4）組合節段制作與拼裝鋼-混凝土組合梁采用“先組合后拼裝”施工應符合下列規定：①橋面板混凝土保濕養護的時間應不少于14d。②組合節段的存放高度不宜超過兩層，兩層之間應采用墊木或其他適宜的物體隔開支承。組合節段的存放時間宜不少于90d。5）鋼-混凝土接頭混合梁中鋼–混凝土接頭的施工應符合下列規定:①鋼-混凝土接頭中的混凝土，且宜采用經專門設計的高流動性、低收縮率的自密實混凝土；②采取有效措施，使新