12Technicalspecificationsforfoundationpilestestingofbridgeengineering2022-06-13發布I 2 2 2 4 4 5 5 6 6 6 6 8 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本文件起草單位：天津市交通科學研究院、天津市金艾工程檢測有限責1橋梁基樁檢測技術規程JTGF80/1公路工程質量檢測評定標準第一冊超聲波法成孔質量檢測drillingholetestbyultrasonicmemethod2論的時域和頻域分析，對被檢樁的完整性進行評判的鉆芯法coredrillingm水平位移，以確定相應的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗通過樁身應變、位移的測試，計算荷載作用下的樁側阻力、樁端阻力或樁身彎矩的試驗方法。4基本規定4.1儀器設備4.1.2基樁檢測用儀器設備的主要技術性能和工作環境條件應符合相關規定，并具有良好的顯示、記4.2檢測方法選擇和檢測數量3檢測灌注樁鉆芯孔周圍樁身缺陷及位置，輔助評檢測樁長、樁身混凝土強度、樁底沉淀厚度、樁身缺陷及其位置靜載荷試驗檢測灌注樁、預制樁的鋼筋籠長度，評判鋼筋籠長度4.2.2為保證檢測結論的可靠性，根據不同被檢對象和檢測要求，當采用一種檢測方法對樁身完整性4.2.3檢測方法和檢測數量應符合下列規定：4.2.3.1檢測數量的確定以單位工程同一條件下的樁基總數為計算依據。4.2.3.3勘測設計階段，有下列情況之一時，施工前應進行試驗樁承載力檢測，檢測方法采用靜載試——設計或業主有要求的。4.2.3.4施工階段的工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性檢測，灌注樁宜進行鋼筋籠長度檢測。44.2.3.5工程樁的單樁承載力檢測數量應根據設計要求和工程地質條件確定。對設計等級為甲級、地a)對于特大橋和地質條件復雜的大、中橋的樁基，應采用靜載試驗方法確定單樁c）由于場地限制等原因難以采用靜載試驗檢測時也可采用自平衡法。自平衡法可按照JT/T738中鉆芯法。其中，采用超聲波法檢測樁身完整性的數量不應少于灌注樁總樁數的50%，且樁徑大于等于4.2.3.9采用超聲波法檢測端承樁樁身完整性時，應同時采用低應變反射波法或其它適宜的方法檢測4.3檢測樁位的確定4.3.2檢測樁位的選擇應按如下原則確定：c)地基土工程性能較差部位或土層變化復雜地段；d)不同施工工藝以及不同施工機臺的e)隨機抽樣，基本均勻分布，應具有代表4.4檢測前的準備4.4.1檢測機構應及時調查、搜集以下有關資料：——巖土工程勘察資料、基樁設計圖紙或資料、施工記錄及平面位置圖等，了解施工工藝及施工4.4.2檢測方法和制定檢測方案應根據調查結果和檢測目的合理選用。檢測實施方案宜包括：工程概4.4.3在進行檢測前對檢測所需要的設備儀器儀表檢查調試，確認其工作狀態。54.4.4檢測開始時間應滿足擬用檢測方法對混凝土強度（或齡期）和地基土休止期的規定：a)當采用低應變反射波法或檢測時，受檢樁混凝土強度不應低于設計強度的70%，且不應低于b)對混凝土灌注樁進行單樁承載力檢測或鉆d)對端承樁，應根據樁端持力層的土性來選用休止期；對于摩擦樁，休止期的確定應取決于樁側土的性質，樁側若是性質相差懸殊的層狀土，則一般宜按休止較長的那種土層及其影響權74.5驗證與擴大檢測應立即通知有關部門，經處理后進行重復檢測，直至符合4.5.4樁身或接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變、靜載試驗等方法驗證，空心預制樁也可采用孔內4.5.5單孔鉆芯檢測發現樁身混凝土存在質量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證，并根據前、后鉆4.5.6對低應變反射波法或超聲波法檢測中不能明確樁身完整性類別的樁或Ⅲ類樁，可根據實際情況4.5.7當單樁承載力或鉆芯法檢測結果不滿足設計要求時，應分析原因并擴大檢測。4.5.8當鋼筋籠長度檢測結果不滿足設計要求時，應分析原因并擴大檢測。4.5.9驗證檢測或擴大檢測采用的方法和檢測數量應4.6檢測結果評價64.6.2單樁承載力的評價，應給出受檢樁的承載力檢測值，并評價單樁承4.6.3成孔質量的評價，應給出受檢樁成孔的孔徑、孔深、傾斜度及沉淀厚度，并評價其是否滿足規4.7檢測報告4.7.2檢測報告宜包含以下內容：a)檢測人員、報告編寫人員及審核審批人員的簽字以及建設、設計、施工、監理、勘察等責任b)前言或概況：包括工程名稱、地點、基礎類型、總工程樁數、檢測內容、數量及檢測時間；f)檢測結果：受檢樁的檢測數據（表格）和匯總結果；g)檢測結論：根據檢測結果分析得到的結論；h)附圖附表：包括樁（孔）位平面布置圖、實測（計算分析）曲線等。5.1一般規定5.1.1本方法適用于檢測灌注樁成孔的孔徑、孔深及傾斜度。5.2檢測儀器與設備75.3現場檢測技術5.3.1超聲波法成孔檢測，應在清孔完畢，孔5.3.2檢測前，應利用護筒直徑作為標準距離標5.3.3儀器探頭宜對準護筒中心，檢測自孔口至孔底或自孔底至孔口連續進行。5.3.7在孔徑檢測可疑測點周圍，應加密測點進行復測，進一步確定孔徑變化位置及范圍。5.4檢測數據分析與判定c=2(d0?d′)/(ta+tb)············································式中：c——超聲波在泥漿介質中傳播的速度（m/s）；8En=√2··············································）；li,0——孔口探頭中心距離i方向樁孔壁的距離（m）；li,n——第n測點探頭中心距離i方向孔壁的距離（mkn——樁孔在第n測點處的傾斜度（%5.4.4現場檢測記錄圖應滿足下列要求：——標記檢測時間、設計孔徑、檢測方向及孔底深度；——記錄圖縱橫比例尺，應根據設計孔徑及孔深合理設定，并應a)按設計要求及相關標準評判成孔質量；b)附圖附表:包括孔位平面布置圖、每樁孔的測試記錄圖和典型地質柱狀圖。96.2.1檢測儀器設備可由傘形孔徑儀、專用測斜6.2.2檢測儀器設備應具有良好的穩定性及絕緣性，且應具備檢測工作所必須的防塵、防潮、防振等功能，并能在-10℃~+40℃溫度范圍內正常工作。——頂角測量范圍：0o~10o;——采用電阻率法測定沉淀的儀器，電阻率測量誤差≤5%，換算沉淀厚度測量誤差≤±5mm；——采用探針壓力法測量沉淀的儀器，其換算沉淀厚度測量誤差應≤±5mm，探針長度應能滿足沉——采用靜力觸探法，測量精度換算沉淀厚度誤差應≤±5mm；6.2.6專用測繩應采用不易變形的材質，其長度應定期進行校準，最大量程不宜小于測量孔深的1.26.3.1.1接觸式儀器組合法檢測灌注樁成孔孔徑，應在清孔完畢后進6.3.1.2傘形孔徑儀進入現場檢測前6.3.1.4檢測前宜將深度起算面與鉆孔鉆進深度起算面對齊，以此計算孔深。6.3.1.6檢測中探頭應勻速上提，提升速度應不大于10m/min。孔徑變化較大處，應降低探頭6.3.1.7檢測結束時，應根據孔口護筒直徑的檢測結果，再次標定儀器的測量誤差，必要時應重新標6.3.1.8在孔徑檢測可疑點周圍或樁徑變化較大處，宜加密測點進行復測，進一步確定樁徑變化位置6.3.2.1接觸式儀器組合法檢測灌注樁成孔傾斜度宜采用頂角測量方法。6.3.2.3鉆孔內直接測斜應外加扶正器，宜在孔徑檢測完成后進度檢測超標，為保證檢測精度，應該重復檢測，二次檢測結果誤差應小于1%，否則應查明原因，再次檢測，可以取其中二次誤差小于1%的檢測結果的平均值作為最終檢測結果。三次檢測結果誤差均大于6.3.3.1成孔的沉淀厚度檢測，a)將沉淀測定儀探頭對準孔中心部位，下放沉淀測定儀探頭直到孔底，下放測頭時觀察電阻率b)提升沉淀測定儀探頭1～2m，再讓c)將沉淀測定儀探頭勻速緩慢地提升，沉淀測定儀自動記錄孔底不同深度的泥漿電阻率，并繪6.3.3.4探針壓力法檢測步驟應符合下列a)沉淀探頭下放到孔槽底時，電機自動停止下放探頭；b)主機讀取探頭狀態，當探頭傾斜超過一定范圍時提示調整探頭位置直至探頭近似直立；始增大，壓力曲線發生變化，此時探針伸出長度即為當前位置沉淀6.3.3.5探針壓力-探頭傾角結合法檢測步驟應符合下a)沉淀探頭下放到孔槽底時，電機自動停止下放探頭；b)主機讀取探頭狀態，當探頭傾斜超過一定范圍時提示調整探頭位置直至探頭近似直立；6.3.3.6靜力觸探法檢測步驟應符合下列a)本方法一般用于旋挖成孔的灌注樁；b)成孔后，通過適配器將靜力觸探裝置和鉆桿穩固連接；d)當靜力觸探頭進入沉淀時，若干探頭和浮盤，開始分別記錄錐尖阻力與位移，可根據阻力變6.3.4.1成孔的孔深檢測，可以與前述孔徑或傾斜度檢測并行6.3.4.2檢測前應將深度起算面與鉆孔鉆進深度起算面對齊，以此計算孔深。——有設計孔徑基準線、基準零線及同步記錄深度標記；——記錄圖縱橫比例尺，應根據設計孔徑及孔深合理設定，并應D=D0+k×?V?I·······式中：D——孔徑（m?V——信號電位差（V 式中：K——孔傾斜度；L——實測樁孔深度（mD——孔徑或鉆具內徑（m?i——第i段測點距（mθi——第i測點實測頂角(°);θi?1——第i?1測點實測頂角(°)。a)按設計要求及相關標準評判成孔質量；b)附圖附表:包括孔位平面布置圖、每樁孔的測試記錄圖和典型地質柱狀圖。7.1.2對樁身截面多變且變化幅度較大的灌注樁，應采用其他方法輔助驗證低應變反射波法檢測的有7.1.3被檢樁的反射信號應能有效識別，當無法有效識別時，應采用其他方7.2.2檢測儀器應具有信號采集、顯示、存儲、濾波放大和信號分析功能，應具備增益高、噪聲低、頻帶寬的特點。其主要技術性能指標應不低于JG/T518中規定的2級標準要求。信號采集及處理儀應——采樣間隔宜為5μs～50μs；——放大器增益宜大于60dB，可調，線性度良好，其頻響范圍應滿足10Hz～5kHz。7.2.3傳感器可選用壓電式加速度傳感器或磁電式速度傳感器，頻響曲線的有效范圍應覆蓋整個測試7.2.4瞬態激振設備應包括能夠激發寬脈沖和窄脈沖的力棒、力錘——應測量并記錄樁頂截面尺寸；——預制樁的檢測應在相鄰樁施工完成后進行。——設定樁長應為被檢樁樁頂至樁底的實際施工樁長；——樁身波速可根據本地區同類型樁的測試值初步設定；——采樣間隔或采樣頻率應根據樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇，時域信號采樣點數不宜7.3.3傳感器的安裝和激振操作應符——安裝傳感器部位的混凝土應平整，傳感器安裝應與樁頂面垂直，用耦合劑粘結時,應具有足夠——激振設備宜通過現場對比試驗選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用窄脈沖低能量激振樁、大直徑樁或深部缺陷樁的檢測宜采用寬脈沖高能量激振，也可采用不同的錘墊來調整激——采用力棒激振時，應自由下落；采用力錘敲擊時，應使其作用力方向與樁頂面垂直。7.3.4信號的采集應符合下列規定:——對混凝土灌注樁，激振點宜選在樁中心，傳感器宜安裝在距樁中——對預應力混凝土管樁，激振點、檢測點和樁中心連線形成的夾角宜為90°,且不應少于2個測點。當法蘭盤與樁身混凝土之間結合緊密時，可以不進行處理。若有損裂現象，則需用電鋸或電砂輪將其截除磨平，將傳感器安置于管壁中間部位進行檢——當干擾較大時，可采用信號增強技術進行重復激振，提高信噪比。當信號一致性差時，應分7.4.1樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析，并結合巖土工程勘察資料、樁型、施工記1ci·····································=2L.Δf························································）；ci——第i根樁的樁身波速計算值（m/sL——測點以下樁長（mΔT——時域信號第一峰與樁端反射波峰間的時間差（ms）；Δf——幅頻曲線樁端相鄰諧振峰間的頻差（Hz），計算時不宜取第一與第二峰；n——參加波速平均值計算的基樁數量（n≥5）。b)當樁身波速平均值無法按上款確定時，可根據本地區相同樁型及施工工藝的其他樁基工程的.Δtx.c=·········································式中：x——測點至樁身缺陷之間的距離（m）；Δtx——時域信號第一峰與缺陷反射波峰間的時間差（ms）；Δfx——幅頻曲線所對應缺陷的相鄰諧振峰間的頻差（Hzc——樁身波速(m/s)，無法確定時用Ⅰ2L/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射信號樁底諧振峰基本等間距排列，相鄰頻差Δf≈c/2LⅡ2L/c時刻前有輕微的缺陷反射波，有樁底反射波?fx>c/2LⅢ2L/c時刻前有明顯缺陷反射波，樁底反射信號不明顯，其它特征介于Ⅱ類和Ⅳ類之間Ⅳ2L/c時刻前有嚴重的缺陷反射波，或因樁身嚴重號致實測信號無樁底反射波時，可按本場地同條件下有樁底反射波的其它樁實測——超過有效檢測長度的超長樁，其測試信號不能明確反映樁身下部和樁端情況；——當樁長的推算值與實際樁長明顯不符，且又缺乏相關資料加以解釋或驗證；——實測信號復雜、無規律或呈現低頻大振幅衰減振動，無法對其進行準——對于預制樁，時域曲線在接頭處有明顯同成樁工藝綜合分析其原因，必要時采取鉆芯法、靜載試驗或高應變法核驗樁端嵌巖情7.4.7預制樁在正常的樁底反射前出現與入射波同相異常反射時，應分析是否存在接樁部位；當無法a)樁身波速取值；b)樁身完整性描述，包括缺陷位置、樁身完整性類別；c)時域曲線圖，并注明樁底及樁身缺陷反射位置。8.1.1超聲波法包括跨孔聲波透射法和單孔聲波折位置、范圍和程度；單孔聲波折射法適用于輔助評判缺陷位置、范圍和——聲測管未沿樁身通長配置；——對于聲測管堵管應采取措施通管后，再進行檢測；——對于無法通管的基樁，由檢測單位采用適合方法綜合評定。8.2.2檢測儀應具有波形實時顯示和聲參量自動判讀功能。當采用單孔聲波折射法檢測時，應具有一8.2.3聲波發射應采用高壓階躍脈沖或矩形脈——接收放大器的頻帶寬度為5kHz～200kHz，增益分辨8.2.5徑向振動換能器應符合下列——徑向水平面應無指向性；——接收換能器宜帶有前置放大器，頻帶寬度宜為——單孔檢測采用一發雙收一體型換能器，其中發射換能器至接收換能器的最近距離不應小于徑向剛度；當對換能器加設定位器時，檢測管內徑可比換能器外——聲測管應牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內側，且互相平行、定位準確，并通長埋設至——聲測管內應灌滿清水，且保證暢通；——標定超聲波檢測儀發射至接收的系統延遲時間t0；——將發射與接收聲波換能器按照深度標記分別置放于待測檢測剖面的兩個聲測管中；當被檢樁有三根及三根以上聲測管時，應將每兩根聲測管編為一個檢測剖面，分別進行檢——平測時，發射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜測時，發射與接收聲波換能器始終保）；（a）平測（b）斜測——測點間距宜為100mm，發射與接收換能器應以相同標20mm，并隨時校正。提升過程中應保持緩慢提升,確保測試波形的穩定性——檢測中，應實時顯示和記錄接受信號聲參量，同時應存儲各測點包含首波的波形或波列；——在同一根樁各檢測剖面的平測和斜測過程中，發射與接收聲波換能器之間的距離和中點連線加密測試，進一步確定缺陷的位置和空間分··························D——聲測管外徑（mmd——聲測管內徑（mm）；vt——聲測管壁厚度方向聲速值（km/s），對鋼質聲測管，波速一般可取），8.4.2聲時、聲速和聲速平均值應按下列公·············································vm=∑································式中：t——聲時值(μs）；）；）；）；l——兩根檢測管外壁間的距離（mm當采用斜測時，l取聲波發射換能器中點對應的聲測管外壁處與聲波接受換能器中點對應的聲測管外壁處之間的凈距離，n——測點數。a)聲時差、聲速值應按式（16）、式（17）計算：············································）；t1——近道接收換能器聲時(μst2——遠道接收換能器聲時(μs）；d)波幅為最下端接收換能器的接收信號幅度，波幅的數據處理及評判應按本規程第8.4.8.4.4應繪制被測樁各剖面的聲速-深度曲線、波幅-深度曲線、PSD-深度曲線。8.4.5聲速數據的處理應符合下列規8.4.5.2將同一檢測剖面各測點的聲v1≥v2≥…≥vkl≥…≥vi-1≥vi≥vi+1≥…≥vn-k≥…≥vn-1≥vn(18)kI——擬去掉的高聲速值的數據個數，kI=1，2,……8.4.5.3對逐一去掉vi序列中k個最小數值和k'個最大數值后余下的數據進行統計計算： +1vi··········································2··································································s——（nkkI）個數據的標準差（km表6統計數據個數（n?k?k′）與對應的λ值n-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λ異常判斷值v01進行比較，當vn?k≤v01時，則去掉最小數據；將最大數據vk′+1與v02進行比較，當vk′+1≥v02時去掉最大數據，每次剔除一個數據，對剩余數據構成的數列重復公式（1922）的計vn?k＞v01 vk′+1＜v02 8.4.6剖面的聲速臨界值應按下列方法確a)根據預留同條件混凝土試件或鉆芯法獲取的芯樣試件的抗壓強度與聲速對比試驗，結合本地經驗，分別確定樁身混凝土聲速的低限值vL和平均值vp；vi≤vc··············8.4.7波幅臨界值應按公式（29）、公式（30）計算，當實測波幅低于波幅臨界值時，應將其作AD=Am?6····················Am=∑································Am——波幅平均值（dBAi——第i個測點相對波幅值（dBn——測點數。8.4.8采用斜率法作為輔助異常聲測線判據時，PSD值應按式中：PSD——聲時-深度曲線上相鄰兩點的斜率與聲時差的乘積(μs2/mti——第i個測點聲時值(μs）；ti?1——第i?1個測點聲時值(μszi——第i個測點深度（m8.4.9對于嵌巖樁，宜同時采用低應變反射波法檢測樁端的支承情況。Ⅰ多個測點的個別聲參量輕微異常，其他聲參量正常，但空間分布范圍小Ⅱ一個或多個剖面聲多個測點的多個聲參量輕微異常，在深度和徑向形成較小的區域，一個或多個剖面上多個測點的個別聲參量明顯異常，其他聲參量輕微異常，在深度和個測點的接受波形存在明顯畸變，其中個別測點的Ⅲ在某一深度范圍內，一個或多個剖面上多個測點的多個聲參量明顯異常，在深度或徑向形成一個或多個剖面上多個測點的個別聲參量異常嚴重，其它聲參量明顯異常，在深度或個測點接受波形存在嚴重畸變或個別測點無法檢測到首波，其中多個測點Ⅳ某一深度范圍內，多個剖面上的多個測點的個別或多個聲參量異常嚴重，在深度或徑向形a)每根被檢樁各剖面的聲速-深度、波幅-深度、PSD值-深度等曲線，并標記各自的臨界b)樁身缺陷位置及程度的分析說明；c)對加密測試、扇形掃測等的有關情況說明。9鉆芯法9.1一般規定評判樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土——當采用鉆芯法僅對樁身混凝土強度、樁長、樁底沉淀、樁端持力層進行驗證檢測時，鉆芯孔9.1.4對樁端持力層評判的鉆探深度應滿足設計要求。若設計未有明確規定時，1孔進入樁端持力層深度不宜小于3倍樁徑，其余鉆孔應進入樁端持力層不小于0.5m。9.1.5對樁身局部缺陷進行驗證取9.2檢測儀器與設備9.2.1鉆取芯樣宜采用液壓操縱的高速鉆機，并配置適宜的水泵、孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩定——鉆桿應順直，直徑宜為42mm。鉆機設備參數應滿足：額定最高轉速不低于790r/min；轉速——孔口管、扶正穩定器（又稱導向器）及可撈取松軟渣樣的應使用扶正穩定器確保鉆芯孔的垂直度。樁頂面與鉆機塔座距離大于2m時，宜安裝孔口管，9.2.3鉆頭應根據混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小9.3現場檢測技術9.3.1鉆機設備安裝應平穩、牢固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上，在鉆芯過程中不發生傾斜、移位，9.3.2當樁頂面與鉆機底座的高差較大時，應安裝孔口管，孔口管應垂直牢靠。9.3.3鉆進過程中，鉆孔內循環水流不得中斷，應根據回水含砂量及顏色9.3.6鉆取的芯樣應按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側面上應清晰標明回次數、塊號、本回次總塊數），9.3.7鉆芯結束后，應對芯樣和鉆探標示牌的全貌進行拍照，芯樣和鉆探標示牌的內容包括：工程名9.3.8當單樁質量評價滿足設計要求時，應采用0.5～1.0M9.4芯樣試件截取與加工9.4.1截取混凝土抗壓芯樣試件應符合下列規定：9.4.2為保證持力層巖石的原始性質，選取的巖石應及時封樣，避免芯樣受損。9.4.3鋸切后的芯樣，應進行加工和9.5芯樣試件抗壓強度試驗9.5.1混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗宜按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》9.5.2在混凝土芯樣試件抗壓強度試驗中，當發現芯樣試件平大粒徑，且強度值異常時，該試件的強度值不得參與fcor=··················································式中：fcor——混凝土芯樣試件抗壓強度（MPa），精確至0.1MPa；9.5.4樁底巖芯單軸抗壓強度試驗以及巖石單軸抗壓強度標準值的確定，宜按《建筑地基基礎設計規9.6檢測數據的分析與判定9.6.1每根受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度值的確定應符合下列規定：——同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強度檢代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度——取同一受檢樁不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值，作為該樁混凝土9.6.2樁身完整性類別應結合鉆芯孔數、現場混凝土芯樣特征、芯樣試件抗壓強度試驗結果，按本規Ⅰ混凝土芯樣連續、完整、膠結好，芯樣側表面光滑、骨料分布均勻，芯Ⅱ3任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度3任一孔局部混凝土芯樣破碎段長Ⅲ大部分混凝土芯樣膠結較好，無松散、夾泥3任一孔局部混凝土芯樣松散段長Ⅳ3局部混凝土芯樣破碎長度大于3任一孔局部混凝土芯樣破碎長度大4兩孔同一深度部位的混凝土芯樣破碎3任一孔局部混凝土芯樣破碎長度4其中兩孔在同一深度部位的混凝注：當上一缺陷的底部位置標高與下一缺陷的頂部位置標高的高差小于30cm時，可認定兩缺陷處于同一深度部9.6.3當混凝土出現分層現象時，宜截取分層部位的芯樣進行抗壓強度試驗。當混凝土抗壓強度滿足9.6.4樁端持力層巖土性狀應根據芯樣特征，并結合巖石芯樣單軸抗壓強度試驗值、動力觸探或標準——混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度等級；9.6.6檢測報告除應包括本規程第4.7條b)檢測樁數、鉆孔數量，混凝土芯進尺、持力層進尺、總進尺，混凝土試件組數、巖石芯樣試鋼樁沉樁過程中樁身應力和錘擊能量傳遞比，為選擇沉樁工藝參數和確定樁長提供依據。10.1.2進行基樁的豎向抗壓承載力檢測時，應具有現場實測經驗和本地區同一條件下的10.2.1檢測主要儀器設備應包括——檢測儀器的主要技術性能指標不應低于JG/T518中規定的2級標準要求，具有連續采集、快速自動存儲、顯示實測力與速度信號和處理分析信號的分析要求，記錄、處理和數據顯示裝置，應有能力對應變、加速度和時間進行內10.2.4檢測單樁豎向抗壓極限承載力時，激振錘的重量不得小于基——樁頂面應平整，樁露出地面的高度應滿足錘擊裝置和傳感器安裝的要求，錘重心應與樁頂對——對不能承受錘擊的樁頭應進行加固處理——傳感器安裝面材質應均勻、密實、平整，不得安裝在截面突變處附近。當傳感器的安裝面不平整時，可采用磨光機將其磨平。所在截面的材質和尺寸應與被檢樁——加速度傳感器和應變傳感器的中心應位于同一水平截面內，同側兩種傳感器間的水平距離不——在安裝應變傳感器時，應對初始應變進行監測，安裝后的傳感器初始應變值不應過大,錘擊a)測點樁身截面積及測點以下樁長應按實際設定；表9樁身材料質量密度ρ(kg/m3)c)樁身平均波速可結合本地經驗或按同場地同類型已檢樁的平均波速初步設定，現場檢測完成式中：E——樁身材料彈性模量（kPa）；c——樁身應力波傳播速度（m/s——采用自由落錘為激振設備時，宜重錘低擊，錘的最大落距不宜大——用于檢測單樁豎向抗壓極限承載力時，應實測每次錘擊下樁的有效貫入度，單擊貫入度宜控以及樁身最大拉（壓）應力、樁身缺陷程度及——力和速度信號第一峰起始比例失調；——測試波形紊亂；——樁身缺陷程度加劇。——試沉樁用于評價其承載力時，應按樁端進入的土層逐一進行測試；當持力層較厚時，應在同——樁端持力層應根據試沉樁的承載力檢測結果，并在綜——采用試沉樁評判樁的承載力時，應在沉樁終錘前進a)樁身錘擊應力監測應包括樁身最大錘擊拉應力和最大錘擊壓應力兩部分。b)樁身最大錘擊拉應力宜在預計樁端進入軟土層或樁端穿過硬土層進入軟夾層時測試，樁身最σt=max,Z?V(t1+(t1+(t1+1+)-··············）；x——測點至計算點之間的距離（m）；A——樁身截面面積（m2Z——樁身截面力學阻抗（kN·s/m）；c——樁身波速（m/sV——樁頂實測振動速度信號（m/s）。c)樁身最大錘擊壓應力宜在預計樁端進入硬土層或樁側土阻力較大時測試，樁身最大錘擊壓應）；Fmax——實測最大錘擊力（kNA——樁身截面面積（m2）。等；在t1至t1+2L/c時間內，力曲線和速度a)樁身波速可由樁長和下行波上升沿的起點到上行波下降沿的起點之間的時差確定，如下圖6所示；也可由樁長和力與速度信號上的樁端反射波時間確定；樁端反射不明顯時，應根據樁b)當測點處原設定的平均波速與實測波速相比需要調整時，應按公式（33）對樁身材料的彈性——傳感器安裝處混凝土開裂或出現嚴重塑性變形，使力曲線最終未歸零；——樁身有明顯缺陷時；——四通道測試數據不全。——采用的力學模型應與被檢樁的工程實際情況相符；——擬合使用的土參數應在巖土工程的合理范圍內，所用土的最大彈性變形值應合理，且不得超——曲線擬合時間段長度在t1+2L/c后的延續時間不應小于20ms，對于·············································Jc——凱司法阻尼系數；F(t1)——t1時刻的樁身實測錘擊力（kNV(t1)——t1時刻的振動速度（m/s）；Z——樁身截面力學阻抗（kN·s/mE——樁身材料彈性模量（kPa）；A——樁身截面面積（m2c——樁身波速（m/s）；a)樁身缺陷位置宜用實測力波與速度波相比較的方法或分離上、下行波的方法，也可通過實測b)對于等截面樁，樁身完整性可按表10規定并結合經驗判定；樁······························································）；tx——缺陷反射速度波峰值對應的時刻（ms）；?R——缺陷以上部位土阻力的估計值（kN），其值等于缺陷反射起始點處的實測力與樁x——傳感器安裝截面至缺陷處的距離（m）；Ⅰ0.95<β≤1.0ⅢⅡⅣa)對等截面單節預制樁，樁身完整性系數β=1時，應評判為Ⅰ類樁；對多節預制樁及灌注樁，——力曲線在上升沿上升緩慢，力和速度曲線在上升沿出現異常。a)樁錘最大動能宜通過實測重錘最大運動速度確定；FVdt····························································）；T——采樣結束的時刻（s）；F——樁頂錘擊力信號（N）；c)錘擊額定能量為錘重乘以錘底與樁頂距d)錘擊能量傳遞比應為樁所獲得的實際錘擊能量除以錘擊額定能量；a)被檢樁與對應地質柱狀圖的相對位置；e)試沉樁和沉樁監控所采用的樁錘型號、墊層類型，監測得到錘擊數、樁側和樁端阻力、樁身計要求；當樁的承載力以樁身強度控制時，可按設計要求的加載量周各土層側摩阻力、端阻力或截面的沉降量。樁并聯同步工作，并使千斤頂的合力中心與反力裝置的中心、被檢樁的橫截面——每一根錨樁的樁頂都安置位移量測儀表，對其上拔量進行監測；——測讀點位應在錨樁樁頂的中心并能反映樁頂的實際上拔狀況，不得安置在錨樁的鋼筋上；11.2.6沉降測量儀表宜采用位移傳感器或大——沉降測定平面宜在樁頂平面以下200mm～500mm準架應有足夠的剛度和穩定性，基準梁一端應固定在基準樁上，另一端應簡支于基準可以水平移動。基準樁應埋入地基表面以下一定深度，確保基準梁不受氣候條件等影表11試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準樁之間注1：D－試樁或錨樁的設計直徑或邊寬，取其較大者（如試樁或錨樁為擴底樁或多支盤樁時，試樁與差不應大于滿量程的0.5%;——陸上試樁時，樁頂部應高于試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底高程一致；——水上試樁時，應搭設牢固試驗平臺，平臺高程應考慮水位及風浪的影響，被檢樁樁頂部應高——為便于在原地面處施加荷載，在承臺底面以上部分或局部沖刷線以上部分設計不能考慮的摩——樁身需通過尚未固結新近沉積的土層或濕陷性黃土、軟土等土層時，對于負摩擦力的影響應a)等量分級加載，每級荷載宜為最大加載量或單樁預估極限承載力的1/10～1/15，第一級可按測讀一次，每級荷載在維持荷載過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%;）；d)當樁頂沉降達到相對穩定標準時，再施加下一級荷e)最后一級荷載完成后，應分級卸荷至a)被檢樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，且樁頂總沉降量大c)荷載-沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂d)工程樁驗收檢測時，試驗荷載已達到單樁承載力特征值的2倍或設計要求的最大加a)確定單樁豎向抗壓承載力時，應繪制豎向荷載-沉降（Q?s）、沉降-時間對數（s?lgt）曲c)當進行樁身應變（應力）、變形和樁底反力測定時，應繪制樁身軸力分布圖，計算不同土層1)取Q?s曲線上陡降起始點所對應的荷載；a)參加統計的試樁結果，當其極差不超過平均值的30％時，取其平均b)當極差超過平均值的30％時，應分析極差過大的原因，結合工程具體情11.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值應按單樁豎向抗壓極限承載力統計值的一11.4.5當Q?s曲線的形態出現異常時，應根據樁身完整性檢測結果和靜載試驗結果對被檢樁的樁身質量和承載力進行綜合分析評價。當證實樁身存b)被檢樁及錨樁的樁形尺寸、材料強度、錨樁數量等；f)進行分層摩阻力測試時，傳感器類型、安裝的位置、軸力計算方法、各級荷載下樁身軸力變g)被檢樁為灌注樁時，宜提供被檢樁成孔檢測結果；為設計提供依據的試驗樁，應提供成孔質在抗壓靜載試驗的同時利用錨樁進行抗拔靜載12.2.1抗拔樁試驗檢測儀器及設備包括加載裝置、反力裝置、荷——采用反力樁（或工程樁）提供反力時，反力樁頂面應平整并具有足夠的強度；量測量點不得設置在受拉鋼筋上；對于大直徑灌注樁，可設——在某級荷載作用下，樁的上拔量超過前一級荷載作用下上拔量的5——按鋼筋抗拉強度控制，鋼筋應力達到鋼筋抗拉強度設計值，或某根鋼筋拉斷；——對于工程樁驗收檢測，達到設計要求的最大上拔荷載或最大上拔位移，且樁頂上拔達到相對c)在某級荷載作用下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷d)當被檢測的工程樁在最大上拔荷載作用下未出現以上三款情況，且樁頂上拔量達到相對穩定12.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特征值應按單樁豎向抗拔極限承載力統計值的一e)進行分層摩阻力測試時，傳感器類型、安裝的位置、軸力計算方法、各級荷載下樁身軸力變f)被檢樁為灌注樁時，宜提供被檢樁成孔檢測結果；為設計提供依據的試驗樁，應提供成孔質埋設有應變（應力）測量傳感器時，可量測相應水平荷載作用按設計要求的最大水平荷載加載量或最大水平位，，身軸線；當千斤頂與試樁接觸面的混凝土不）；應根據工程樁實際受力特性選擇合適的加載方法，可選用單向多循環加卸、載法或本規程第——當需要測量樁身應變（應力）時，宜采用慢速維持荷載法進行試驗。a)荷載分級：不應大于預估水平極限承載力或最大試試驗觀測。加載時間應盡量縮短，測量位移間隔時間應嚴格準確，試驗不得中途c)當出現下列情況之一時即可終止加3)達到設計要求的最大加載值或水平位移b)當樁身埋有應變（應力）傳感器時，應繪制各級水平力作用下的樁身彎距分布圖及水平力—a)單向多循環加卸、載法：根據H0一t一Y0曲線產生明顯陡降的前一級水平荷載值和c)取樁身折斷或鋼筋屈服時的前一級水平荷載值。a)當按樁身強度確定單樁水平承載力時，取單樁水平臨界荷載統計值和單樁水平極限承載力統b)當樁受長期水平荷載作用且樁不允許開裂時，取水平臨界荷載統計值的0.75倍和單樁水平極c)當按設計要求的水平位移允許值確定水平承載力時，取設計要求的水平位移允許值對應的水a)受檢樁樁位對應的地質鉆孔柱狀圖，并應注明水平荷載施加位置；b)受檢樁的截面尺寸及配筋情況；本方法適用于施工后的灌注樁、預制樁中的鋼筋籠14.2.2當現場操作環境不符合儀——使用深度編碼器自動記錄深度，深度分辨率≤5cm；——傳感器工作環境溫度0℃~70℃;——井下設備應：適孔斜0°~20°,耐壓＞1.5MPa。——測試孔宜設置在距受檢樁外側邊緣不大于0.5m的土（巖）中，并盡量遠離臨近的樁，測試孔應平行于樁身中心線；測試孔也可設置在鉆孔灌注樁中心的混凝土中，鉆孔豎向中心線宜與——孔中嚴禁有鐵磁性物體存在。c)當發現鋼筋籠長度與設計長度不符時，——實測曲線特征應能反應鋼筋籠位置的特征；）；背景場轉成大于背景場的拐點(斜率最大處)對a)被檢樁設計鋼筋籠長度、鉆孔位置及深度；c)每根受檢樁的鋼筋籠底端深度和長度及與檢測內容相應的檢測結論。A.1.1傘形孔徑儀標定方法a)傘形孔徑儀的標定應在專用標定架上進行。標b)標定架刻度誤差應≤±1mm。2)按從小到大，從大到小的順序，分別將四條測臂置于標定架不同直徑的刻度點，記錄儀3)將各次的直徑～測量值數據組，按最小二乘法擬合出D～d的線性方程：4)將方程求出的儀器常數及起始孔徑輸入記錄儀；7)對應不同標準直徑，比較方程測量值與儀器測量值的d)根據上述標定的結果，若儀器測量值與方程測量值之差滿足規范精度要求，表明儀器正常，可以進行檢測。否則需重新標定確定儀器常數及起始孔徑，若精度仍不滿足要求，儀器必須A.1.2專用測斜儀標定方法a)專用測