第第頁輸油線安全隱患整治工程閥室改造動火方案魯寧線安全隱患整治工程臨邑站閥室改造動火方案編制：張秀審核：批準：鄒城輸油處20**年4月11日魯寧線安全隱患整治工程臨邑站閥室改造動火方案一、動火緊要內容臨邑站閥室改造是魯寧線安全隱患整治工程緊要內容之一、其緊要改造內容是以新閥室（建17、18罐時加添的閥室）為基準：1、老閥室內管線、閥門更換，重新布局，北移和新閥室緊湊相連。2、閥室外東側進罐管線調整和室內管線連接；流程簡化，除掉安全隱患。3、新閥室外北側的進口來油線、勝利來油線及泄壓線架高布置。4、魯寧進泵管線加添回流系統，加添勝利來油（4線）泄壓系統。5、拆除新閥室外北部的5線及閥門，和進罐管線連接處用短接連接。緊要工程量：拆除：閥門：42個管線：490米安裝：閥門：24個管線：400米動火點：33個動火施工單位：山東顯通安裝有限公司估量動火時間：20**年9月15日至11月15日二、動火準備工作1、提前完成閥室外北側架高布置的三根管線、魯寧回流系統、4線泄壓系統、閥室內新裝管線及閥門等的管架及閥墩基礎澆筑。2、提前拆除現有閥室墻壁和頂結構。3、鋪墊平整安全通道及吊車停放場合。4、依照施工組織設計，檢查備齊施工機具（包含電焊機、割管機、磨光機、開孔機、抽油泵、吊車等），并試驗施工機具處于完好狀態。5、依照安全部門對本次動火級別的規定，現場配置的消防器具或消防車等就位。6、清理施工現場四周10米內影響施工的障礙物和可燃物。7、新裝閥門試壓合格并連接好兩端法蘭，更換段管線及管件提前預制好（尤其是閥室內）。8、準備好充分數量黃油泥，黃油、滑石粉按1：3配制（可依據季節調整比例，確保黃油泥質量）。9、每一動火步驟開始前，提前完成抽油點開孔作業，并挖好抽油、割管、焊接作業坑。三、動火組織1、動火領導小組組長：高洪副組長：王建成員：王洪職責：審查動火方案，組織動火方案的實施，應急措施的訂立和實施。2、現場領導小組：組長：王宏副組長：孫成員：王洪職責：負責動火方案的訂立、審查和報批，動火安全措施的檢查監督，運行方式的訂立和申報，動火過程的組織和安全、質量、進度的監督實施。應急措施的實施。3、下設4個專業組：1）工藝組組長：張靜成員：劉職責：執行調度指令，負責工藝流程的切換和設備啟停，動火界面劃分，抽油，系統嚴密性確認，流程恢復。2）安全組組長：李周成員：袁博職責：負責現場安全措施的檢查和監督，動火監護，消防警戒及各項安全措施的檢查落實工作。3）施工組組長：龐強成員：焊工、管工等全體施工人員職責：負責完成動火各項準備工作、現場動火作業及施工后的恢復工作。4）質量組組長：王洪成員：李環第三方監理職責：負責施工過程的質量檢查和監督。四、動火工序本次閥室改造動火是邊輸油邊施工，為盡量減少三條外輸線和兩條來油線停輸次數和停輸時間，盡量減少1316罐停運時間，整個動火過程分兩個階段十一個步驟進行（附.1.臨邑站閥室改造動火工序計劃表）。第一階段：閥室內老閥門老管線拆除，布局安裝新閥門新管線，并和室外進罐管線連接。（一）拆除16罐20**年安裝的DN700罐前閥。1、檢查關閉101、201、301、401閥及16罐罐前閥。2、抽油、割管，拆除閥門后對管口進行封口處理。（二）閥室內4線更換，安裝新413416、402閥及其連接匯管。1、提前將預制好新匯管（新匯管上提前焊接好DN50PN64閘閥一個，并用盲板封好，作為管線排氣及排油點），并將413414、402閥連接好。2、勝利來油采用邊進邊輸流程，并將勝利來油切換到5和2線運行（因5線匯管變徑為400mm,節流大，為安全起見，采用5和2線同時運行），4線退出運行。3、檢查關閉和4線連接的101、511、401、402、413、414、456、415、416、417、418閥，并斷電后，用鐵絲捆綁手輪。對4線進行抽油。4、抽油結束后，解開415、416閥西側法蘭和匯管法蘭后，將連接管線吊出后，運至非防爆場合，將法蘭切割掉后，焊接盲板并焊接十字加強筋；將焊好的三片法蘭盲用螺栓緊固到415、416閥西側法蘭和匯管法蘭上。5、現場將已抽閑的4線用隔熱防火料子蓋好，做好防護措施；6、焊接安裝新415、416閥至新4線匯管上。7、對全部焊縫進行超聲波探傷合格。8、用爬管機切斷舊4線后，砌筑好黃油墻。9、將新413414、402閥匯管連接到4線上。10、投用4線。（三）閥室內3線更換，安裝新313316及新302閥，并將新匯管南端和老匯管北端做臨時連接。1、老線進口油改經2線進2萬罐邊進邊輸，開102、122、12、202，關103、302.（注意關閉2線泄壓進罐閥）2、檢查關閉和3線連接的9、103、301、302、313、314、356、317、318等閥門。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接3線，安裝新313316及新302閥。4、動火點1、2焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。5、動火完成后，檢查關閉新302、新313316閥。老線進口油恢復3線進2萬罐邊進邊輸，開103、老302，關102、老202.（注意打開2線泄壓進罐閥）（四）閥室內2線更換，安裝新213216及新202閥，安裝新113116及新102閥，連接部分進罐管線。1、將2線泄壓進罐閥改為517閥。關閉現有泄壓進罐閥，開122、517閥。2、檢查關閉12、201、202、217、218閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接2線，安裝新213216及新202閥，安裝新113116及新102閥，連接部分進罐管線。4、動火點3焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。（五）閥室外東側的1316罐進罐管線調整和室內進罐管線連接，并給每個閥門安裝泄壓裝置一套（閥腔泄壓螺絲孔針型閥（PN6404分不銹鋼管不銹鋼閘閥（法蘭連接DN50,PN64））。513516閥和1316罐進罐線連接處三通割除用短接連接。1、提前預制好勝利外輸1線。2、13罐停運，關閉113、313、413、513及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新413閥及13罐進罐閥，投運13罐。3、14罐停運，關閉114、314、414、514及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新414閥及14罐進罐閥，投運14罐。4、15罐停運，關閉156、356、456、515及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新415閥及15罐進罐閥，投運15罐。5、16罐停運，關閉156、356、456、516及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新414閥及16罐進罐閥，投運16罐。（六）勝利外輸1線更換。連接外輸新113116閥。1、魯寧停輸（約30小時）。2、檢查關閉和勝利外輸1線連接的給油泵進口閥及113、114、156、117、118閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、對接1線（見動火點18）。4、連接外輸新113116閥。5、動火點18焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。6、動火完成后，復線勝利來油改經4線進罐，導通魯寧外輸流程，魯寧起輸。第二階段：閥室北老閥門老管線拆除，布局安裝新管線，安裝4來油泄壓線及魯寧回流線，連接2萬進罐線。（六）更換室外2泄壓線。1、檢查關閉517、518、31、63、812、510、102、213218、202閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點19、20）。連接泄壓截斷閥493閥。3、動火點18、19焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。4、動火完成后開217、812閥，導通自動泄壓流程。（八）更換室外復線勝利來油4線，同時切斷402閥南側4線老管線，并在402閥處加封頭一個。1、本階段開始前勝利油提高庫存，滿足24小時不進油外輸。2、復線勝利來油停輸（約24小時）。3、檢查關閉413418閥、402、101閥、復收1、復收2、726閥。4、勝利油外輸通過113118閥均可。5、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點21、22、23）。連接魯寧回流閥495閥，連接4線泄壓截斷閥491閥。6、動火點21、22、23焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。7、動火完成后，導通來油進罐流程（開復收2、進罐閥），復線起輸。（九）進口油外輸1線更換。連接外輸新102閥。連接魯寧回流線。1、提前拆除和老113、114、156閥連接的匯管，預制好連接管線，和新102閥連接。2、外輸三線停輸（約28小時）。3、檢查關閉和進口外輸1線連接的給油泵進口閥及101、102閥，檢查關閉和魯寧泵入口管線相連的1110、1150、801、8011閥。4、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接1線和魯寧回流線（見動火點23、24、25）。5、新2萬外輸線在新402閥東側焊接臨時封頭。6、動火點23、24、25焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。7、動火完成后老線進口油經3線老302閥進2萬罐，經新302、102外輸。8、外輸三線起輸。（十）1718罐進罐線和517閥518閥進罐線連接處切除，用短管連接。1、檢查關閉和1718罐進罐線連接的117、217、317、417、517、118、218、318、418、518及罐前閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接短接（見動火點26至29）。3、動火點25至28焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。（十一）新老2萬罐進罐線連接。1、預制好新老2萬罐進罐線連接線。2、準備就緒后，外輸三線停輸、老線進口來油停輸（約28小時）。3、檢查關閉和老2萬罐進罐線連接的老102、老202、老302、老402閥及罐前閥，抽油、割管（見動火點30）。5、檢查關閉新102、新202、新302、新402閥，在新402閥東側臨時封頭處（見動火點30）割管、抽油。6、連接新老2萬罐進罐線。砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點30、31）。7、動火點30至31焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。8、動火完成后老線進口油經3線新302閥進2萬罐，新102閥外輸。9、外輸三線起輸。老線進口來油起輸。（十二）更換室外老線進口來油3線。1、本階段開始前進口油提高庫存，滿足30小時不進油外輸。2、老線進口來油停輸（約30小時）。3、檢查關閉新302閥、東3、東4、6、7閥，打開3、10閥，進口油經102閥外輸不變。4、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點32、33）。5、將3線南端臨時連接的老匯管處切除后加封頭（動火點34）。6、動火點31、32、33焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。7、動火完成后，導通來油進罐流程（開東4、新302閥），老線起輸。五、安全措施1、動火前按規定辦理相應級別動火手續，對施工人員進行動火安全教育，并明確其任務和施工質量要求。2、施工人員進入現場必需穿著勞保服裝，安全員要督促檢查安全防護措施和電器保險掌控裝置，并做好日常維護保養工作。3、施工現場保持暢通、乾凈、設備器具布置有序，并設置安全標牌。施工現場四周10米以內嚴禁堆放易燃易爆物。4、嚴格掌控用火部位，指定專人監督用火，嚴禁將煙火帶入施工現場（用火人除外），施工人員不得擅自變化和擴大用火范圍，每天收工時必需嚴格檢查，杜絕一切隱患。5、閥門和管線拆除作業使用吊車時，必需由吊裝指揮小組專人指揮，嚴格遵守吊裝安全規程。分層作業時，要放置隔離設施；高空作業點如遇5級以上大風時，需停止吊裝和露天作業。6、交叉作業時，施工負責人統一布置時間和地方，盡量躲避上下垂直作業。基準作業面超出2米的應辦理高空作業票，必需佩戴安全帽和安全帶，工具用完后放入工具袋，下方設置安全標識牌，不準上下投擲物品。7、夜間作業時，現場必需有充分的照明，電氣線路和設備的安裝與維護和修理要按有關規定執行，非電工人員不得安裝和維護和修理電氣線路和設備。8、焊接工藝評定及焊接作業引導書齊全。焊接作業人員取得相應的資格證，無證件不得從事焊接工作。9、拆（裝）閥室頂蓋板時要對室內設備、管線采取安全保護措施。10、嚴格按動火次序和施工工序作業，上道工序完成并經檢驗合格后，方可進行下一道工序。施工關鍵、重點工序應進行防備性掌控。搭配監理人員搞好質量掌控和檢驗。11、消防器材配備符合要求、擺放合理。消防車、消防器材按規定就位，安全人員做好施工現場監護工作。12、管件的預制、組裝、焊接和質量檢驗應嚴格依據《石油自然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范》（SY04022000）進行。13、倒通啟輸流程時要依據油流走向，合理掌控閥門開度對黃油墻進行剪切，以防損壞溫度計套管。14、施工區域拉好警戒線，非施工人員或監管人員及車輛嚴禁進入警戒線內。15、施工全過程由工程領導小組統一指揮，要確保工程指揮專用電話暢通。16、施工前全部施工人員及管理人員應進行應急預案演練。17、動火焊接前，在動火點處用儀器檢測可燃氣體濃度在安全范圍內。18、因管線抽油需關閉的閥門，需摘下電源并捆綁手輪。附.1.臨邑站閥室改造動火工序計劃表2.站場工藝動火施工應急處理方案3.站場工藝動火施工及驗收規范篇2:三級動火管理制度三級動火管理制度1、目的為了進一步搞好安全生產，加強安全管理，防止重點火災、爆炸事故的發生。2、一級動火管理施工部門提出申請，填寫動火許可證，動火許可證上要認真寫出動火安全措施。由施工單位的安全主管領導簽字后，報公司安環部/安鋼生產部。安全部門會同保衛部門審查同意，報公司生產主管領導/安鋼總經理批準才略動火。動火工程應接受公司安全、保衛部門的監督和檢查。事前切斷一切可燃物、助燃物，經過煤氣防護人員、氧氣化驗及其它氣體檢測人員的測定合格后應方可動火。假如不合規定之外，上述人員有權制止動火。2.1動火范圍介定2.1.1公司煤氣輸送主管及公共部分附屬裝置（指隔斷裝置、放散管閘閥及其下部、膨脹器、卸壓孔、人孔、水井等）。調配支管連接主管部分及第一道閘閥屬于主管范圍。2.1.1.1動火措施？設備所在單位負責切斷煤氣氣源；？設備所在單位負責用氮氣或蒸汽吹掃煤氣管道；？煤防員對管道內煤氣濃度進行測試，出具檢測結果，并確保每半小時例行測一次。？動火單位準備2臺以上滅火器材或其它防救器材；？指定專人現場監護；？動火前，動火單位將動火區域10米以內易燃物清掃干凈，如不能清掃的應采取隔斷措施；？動火期間應保持蒸汽或氮氣的微正壓。？對在運行中的煤氣設備上動火時，應保持正壓，并檢查是否良好，指定專人監護壓力儀表，必需佩帶空氣呼吸器作業，作業時站在上風口。2.1.2煤氣柜院內下列設施：離煤氣柜柜體外壁3米范圍內的空間，脫硫干箱、加壓機房、煤氣工藝管。2.1.2.1動火措施？操作工切斷眼鏡閥、蝶閥、進口水封并將對水封封至80mmH20以上。？操作工將氣柜放散后，向氣柜通入氮氣吹掃，反復放散至合格。？當需對內進行補焊動火時，操作工應啟動加壓機，從氣柜出口水封向氣柜內反沖空氣吹掃。？煤氣化驗員取樣化驗氧含量和CO濃度，出具檢測結果，煤防員用儀器進行測試，出具檢查報告，并保證每半小時入內檢測一次。？作業現場指定專人負責現場監護。？對10萬氣柜動火時，應將氣柜內的密封油用濕布袋等防火料子隔離，并指定專人看管。2.1.3氧氣球罐、氧氣管道及閥門、液氧儲槽、氧氣壓縮機（含透平式氣氛壓縮機和充瓶氧壓機）、氧氣減壓室、瓶氧充裝間、空分塔保冷箱內、液氧汽化器2.1.3.1動火安全措施？設備操作工用氮氣或干燥無油空氣對需動火容器、管道、設備進行吹掃、置換。？設備操作工關閉全部進、出口閥門；？檢修人員負責在閥后插入盲板（盲板應為銅、鋁或鋼質料子），其厚度應以能經受相應壓力為宜。？化驗工對需動火設備、容器、管道內氣體中的氧含量及動火區域10米內空氣中的氧含量進行測定，并出具檢測結果（一式三份，分別送施工單位、安全管理部門并自留一份），檢測密閉器時如氧含量低于18%亦不得準入，以防作業人員窒息。？在測得氧含量合格后，隔5分鐘應由施工單位和設備所在單位安全員共同用檢測儀再測一次，確認含氧量無更改方可動火，動火期間，現場安全監護人員應第小時不得少于一次例行檢測。？動火前和檢修完后，施工單位應對設備進行防油脂檢查，并將現場易燃物清掃干凈。？動火前由施工單位備好不少于2臺干粉滅火器置放現場。？動火前施工單位檢查動火區域10米內是否有氧氣或煤氣管道，確認其是否有泄漏，否則不得動火。？在密閉容器中動火時，動火人員應配掛可報警或檢測儀進行作業。？在管道上動火時與之相關的支管均應插入盲板。？動火期間有停止作業30分鐘以上間隔的，再次進入前，施工單位必需重新檢測一次氧含量。2.1.4煉鐵1、2、3高爐富氧房2.1.4.1動火措施？煉鐵調度負責通知制氧廠切斷氧氣來源，并通知計控部相關人員對管道余氧泄壓。？熱風爐操作工負責用氮氣驅逐輸氧管內的殘余氧氣（不少于2小時）。？施工單位安裝盲板，并請制氧廠派人來現場檢測氧含量。？檢修人員戴干凈手套作業，不得使用有油類的抹布、工具作業。？進入現場人員應關閉移動電話，禁穿化纖衣物，禁帶火種。？煉鐵保衛人員負責配備2臺以上干粉滅火器置放現場。？施工用氧氣、乙炔無泄漏，擺放符合要求。？電焊機應接地、安全可靠。2.1.5煉鐵1、2、3高爐預熱器、重力除塵器、2、3高爐布袋除塵器及煤氣輸送總管、1高爐1文、2文，5米脫水器及5米脫水器陽干新區，球團1、2豎爐煤氣輸送總管。2.1.5.1動火措施？煉鐵廠各相關單位操作人員負責切斷高爐煤氣管網，打開放散閥使之與大氣聯通，并用蒸汽或氮氣驅逐管道內殘余煤氣。？煤防站檢測人員對各檢修點進行CO濃度測定，并出檢修結果。？施工人員應站在上風口。？檢修人員攜帶煤氣報警器作業（每處不得少于1人帶有報警器），正壓作業時必需戴空氣或氧氣呼吸器。？作業現場指定專人負責監護。？施工單位配備不少于2臺以上干粉滅火器置放現場。？施工用氧氣、乙炔無泄漏，擺放符合要求，電焊機有接地。？遇需高空作業時，必需系安全帶，工具擺放整齊，堅固，嚴禁上下拋物。？遇對與氧氣聯通的風管動火作業時，施工單位應對各個支管連接處安裝盲板，并請制氧廠專業人員前來進行氧氣含量檢測，在出具合格結果后方可動火。2.1.6華特公司焦爐煤氣負壓管，汽液分別器2.1.6.1動火措施？操作工關閉進出口閘閥；？維護和修理工負責裝好盲板；？操作工用氮氣或蒸汽進行吹掃；？煤防員現場檢測；？作業人員清理現場可燃物至10米以外，如不能清理的應采取隔斷措施；？作業時指定專人現場監護；？現場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；？動火應保持氮氣或蒸汽微壓力；？運行狀態下動火時，應先采取堵漏措施，保持集氣管正壓；風機房、焦爐上升管操作工負責監控壓力表不得低于120Pa；并委托制氧化驗工測試氧含量（亦可用檢測儀），保持每10分鐘例行檢測一次。2.1.7華特公司鼓風房初冷器、水封槽2.1.7.1動火措施？操作工關閉進出口閘閥；？維護和修理工負責裝好盲板；？操作工用氮氣或蒸汽進行吹掃；？煤防員現場檢測；？作業人員清理現場可燃物至10米以外，如不能清理的應采取隔斷措施；？作業時指定專人現場監護；？現場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；？動火應保持氮氣或蒸汽微壓力；？需進行高空作業時，應系好安全帶，搭建工作平臺。2.1.8華特公司鼓風機房后煤氣管道、水封及其它煤氣管道水封2.1.8.1動火措施？操作工關閉進出口閘閥；？維護和修理工負責裝好盲板；？操作工用氮氣或蒸汽進行吹掃；？煤防員現場檢測；？作業人員清理現場可燃物至10米以外，如不能清理的應采取隔斷措施；？作業時指定專人現場監護；？現場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；？動火應保持氮氣或蒸汽微壓力；？運行狀態下動火時，應先采取堵漏措施，同時降低壓力，保持正壓不低于500Pa，風機房操作工負責監控儀表，作業人員佩戴煤氣報警器和呼吸器作業。2.1.9華特公司粗苯院內洗苯塔2.1.9.1動火措施操作工關閉進出口閘閥；維護和修理工負責裝好盲板；操作工用氮氣或蒸汽進行吹掃；煤防員現場檢測；作業人員清理現場可燃物至10米以外，如不能清理的應采取隔斷措施；作業時指定專人現場監護；現場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；2.1.10華特公司粗苯院內脫苯塔、再生器2.1.10.1動火措施操作工負責切斷油路進口，并排盡苯體內洗油，維護和修理人員負責安裝盲板；用蒸汽吹掃、置換；安全管理人員負責用苯檢測儀檢測苯含量；作業人員清理現場可燃物至10米以外，如不能清理的應采取隔斷措施；作業時指定專人現場監護；現場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；動火應保持氮氣或蒸汽微壓力；2.1.11華特公司粗苯院內粗苯產品儲槽、油水分別器2.1.11.1動火措施排出儲槽內介質；反復蒸洗數次；安全管理人員負責用苯檢測儀檢測苯含量；打開上、下人孔，使其對流；安全管理人員負責用苯檢測儀再次檢測苯含量采用相應防火隔離措施；施工現場嚴禁火種、移動電話應關機；作業人員清理現場可燃物至10米以外，如不能清理的應采取隔斷措施；作業時指定專人現場監護；現場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；動火應保持氮氣或蒸汽微壓力；2.1.12華特公司粗苯院內粗苯回流泵、產品泵2.1.12.1動火措施將泵內的余苯放空后，用蒸汽清掃干凈；清除地面及泵房周邊可燃物；泵房內布置排風扇，強制通風；用檢測儀檢測泵內和泵房內苯含量；斷開連接部位，用盲板盲死；現場配備本適應的滅火器材。2.1.13華特公司粗苯院內回流柱2.1.13.1動火措施將柱內介質排空；用蒸汽吹掃置換；將進出口可靠切斷并盲死；清除地面及周邊可燃物；用檢測儀檢測柱內苯含量至合格；現場配備相適應的滅火器材。2.1.14華特公司粗苯院內管式爐爐內富油管2.1.14.1動火措施將管內富油排空；用蒸汽吹掃置換；將進出口可靠切斷并盲死；清除地面及周邊可燃物；用檢測儀檢測柱內苯含量至合格；現場配備相適應的滅火器材。2.1.15華特公司硫銨院內飽和器、預熱器、終冷塔、蒸銨塔、分縮器2.1.15.1動火措施將與之連通管道內可靠切斷、盲死；將內存介質放空，打開放散管；用蒸汽置放吹掃；安全員、煤防員用檢測儀檢測氨氣（煤氣）含量；清除地面及周邊可燃物；用檢測儀檢測柱內苯含量至合格；現場配備相適應的滅火器材。動火時保持蒸汽微壓力2.1.16華特公司硫銨院內集中放散裝置2.1.16.1動火措施將與之連通管道內可靠切斷、盲死；將內存介質放空，打開放散管；用蒸汽置放吹掃；安全員、煤防員用檢測儀檢測氨氣（煤氣）含量；用檢測儀檢測柱內苯含量至合格；2.1.17華特公司煉焦集氣管2.1.17.1動火措施清除地面及周邊可燃物；現場配備相適應的滅火器材。運行狀態動火時，先采取堵漏措施，保持正壓，風機房、上升管操作人員負責監控儀表不得低于510Pa，作業人員佩戴煤氣報警器或呼吸器作業。2.1.18華特公司焦爐煙管2.1.18.1動火措施焦爐停止加熱；打開機側14，焦側2528看火孔蓋；動火前應處理好焦爐漏點；關閉廢氣筒翻板；封墻打一孔對流；對施工現場區域進行氧含量和煤氣檢測。2.1.19華特公司其它未列入本范圍的不安全設施動火，應召開專題會，訂立動火施工方案，報安環部主管領導審批后實施。2.1.20煉鋼轉爐氧槍閘閥及管道2.1.20.1動火措施切斷氧氣來源，關閉閘閥，裝好盲板。利用氮氣（蒸汽）進行吹掃。現場布置好消防器材、通風器材。請相關專業人員檢測現場及管道處的含氧量是否合格。作業人員不得帶火種進入現場。布置好隔擋焊花設施。2.1.21煉鋼除塵管道及除塵風機2.1.21.1動火措施停機后，通知風機工高速抽風12分鐘。通知煤氣廠封好相關動火風機水封。動火前打開動火部位近來的人孔進行檢測。現場布置好消防器材、通風器材。高速抽風進行鎖定。請相關專業人員檢測現場及管道處的含氧量是否合格。2.1.22各類易燃易爆倉庫十米以內2.1.22.1動火措施清除地面及周邊可燃物。采取相適應的與易燃易爆物隔斷措施（隔離墻或防爆布等）。現場配備相適應的確定數量的滅火器材。2.1.23安鋼公司仿佛區域的動火應參照本規定執行。3、二級動火管理施工部門提出申請，填寫動火許可證，動火許可證上要認真寫出動火安全措施。施工負責人簽字后報廠（公司）安全員、保衛人員，安全、保衛人員檢查同意后報公司安環部/安鋼生產部審批。施工部門持有公司安環部/安鋼生產部簽發的動火許可證才略動火。動火工程應受到廠（公司）安全、保衛人員的監督、檢查，事前切斷一切可燃物、助燃物，現場經過煤氣防護人員、氧氣化驗及其它氣體檢測人員的測定合格后應方可動火。3.1動火范圍介定3.1.1煤氣主管的部分附屬設置（指冷凝排水器、蒸汽清掃管、放散管閘閥上部、走臺、梯子等）；各煤氣支管及其附屬裝置；3.1.1.1動火措施設備所在單位負責切斷煤氣氣源；設備所在單位負責用氮氣或蒸汽吹掃煤氣管道；煤防員對煤氣區域進行檢測，出具檢測結果，并確保每半小時例行測一次。動火單位準備2臺以上滅火器材或其它防救器材；指定專人現場監護；動火前，動火單位將動火區域10米以內易燃物清掃干凈，如不能清掃的應采取隔斷措施；如螺絲銹死，應采用切割一個加固一個的方法更換。3.1.2煉鐵高爐煤氣下降管褲叉、爐頂上升管、均壓閥、放散閥、大鐘、小鐘，受料斗、小鐘拉桿保護套，爐腹、風口、鐵口上方，煤氣管網法蘭，凈煤氣管，荒煤氣管，熱風爐煤氣管，二切閥，球團1、2豎爐，24、36、42平方米燒結機，新老區制粉燃燒爐，噴煤罐（倉），鑄鐵機烤罐。3.1.2.1動火措施煉鐵廠各相關單位操作人員負責切斷高爐煤氣管網，打開放散閥使之與大氣聯通，并用蒸汽或氮氣驅逐管道內殘余煤氣。煤防站檢測人員對各檢修點進行CO濃度測定，并出檢修結果。施工人員應站在上風口。作業現場指定專人負責監護。施工單位配備不少于2臺以上干粉滅火器置放現場。施工用氧氣、乙炔無泄漏，擺放符合要求，電焊機有接地。遇需高空作業時，必需系安全帶，工具擺放整齊，堅固，嚴禁上下拋物。3.1.3制氧廠內距一級動火范圍所包含的設備和區域30米以內的區間3.1.3.1動火措施化驗工對需動火設備、容器、管道內氣體中的氧含量及動火區域10米內空氣中的氧含量進行測定，并出具檢測結果一式三份，分別送施工單位、安全管理部門并自留一份，檢測密閉器時如氧含量低于18%亦不得準入，以防作業人員窒息。動火前和檢修完后，施工單位應對設備進行防油脂檢查，并將現場易燃物清掃干凈。動火前由施工單位備好不少于2臺干粉滅火器置放現場。動火前施工單位檢查動火區域10米內是否有氧氣或煤氣管道，確認其是否有泄漏，否則不得動火。在管道上動火時與之相關的支管均應插入盲板。動火期間有停止作業30分鐘以上間隔的，再次進入前，施工單位必需重新檢測一次氧含量。3.1.4華特公司粗苯輸送管道、焦油及洗油輸送管道焦爐煙道走廊3.1.4.1動火措施將管道內的介質放空；關閉進出口閘閥，與容器切斷安裝盲板；用蒸汽吹掃，置換；清除地面及周邊可燃物；現場配備相適應的滅火器材；動火時保持蒸汽微壓力。3.1.5華特公司煤塔倉內3.1.5.1動火措施打開人孔使空氣對流；安裝鼓風機對內吹風；檢測瓦斯濃度；放入鴿子試驗；作業人員嚴禁帶火種和穿化纖衣物。3.1.6華特公司焦爐煙道走廊3.1.6.1動火措施打開煙道走廊窗戶；啟動地下室通風機；檢查周邊煤氣管是否有泄漏；清除周邊環境可燃物；現場配備相適應的滅火器材。3.1.7安鋼公司仿佛區域的動火應參照本規定執行。4、三級動火管理施工部門提出申請，施工部門提出申請，填寫動火許可證，動火許可證上要認真寫出動火安全措施。施工負責人簽字后報檢修單位安全員審核，由檢修單位安全主管領導審批，施工部門持有檢修單位安全主管領導審批簽發的動火許可證才略動火。動火工程應受到安全員的監督和檢查。4.1動火范圍介定：4.1.1制氧廠一、二級以外區域及設備。4.1.2華特公司一、二級以外區域及設備。4.1.3煤氣廠一、二級以外區域及設備。4.1.4煉鋼烘烤器及其它煤氣設備設施。4.1.5易燃易爆倉庫十米以外區域。4.2動火措施各單位自行訂立或參照二級動火措施執行。4.3安鋼公司仿佛區域的動火應參照本規定執行。5、動火許可證的申請方法：動火許可證由施工部門提出申請，并指定動火安全現場負責人。如在安全上需要生產單位搭配，應在動火安全防護措施一欄里寫明施工單位及生產單位各自負責采取的安全措施，施工單位與生產單位都應指定各自的動火安全負責人，這兩個單位的安全主管領導都應在領導一欄里簽字。5.1涉及到兩個單位的禁火區動火工程項目，安環部/安鋼生產部、保衛部門應對動火工程進行監督和檢查；5.2一級動火必需在動火前兩天提出申請，由于意外原因（如自然禍害、煤氣管爆炸事故等）驀地造成事故而必需立刻動火檢修的項目除外，但動火前也應填寫動火許可證，并征得公司主管領導/安鋼總經理的同意，方可動火。5.3二級動火必需在動火前一天提出申請，由于意外原因（如自然禍害、煤氣管爆炸事故等）驀地造成事故而必需立刻動火檢修的項目除外，但動火前也應填寫動火許可證，并征得安環部/安鋼生產部或保衛部門的同意，方可動火。5.4三級動火必需在動火前四小時提出申請，由于意外原因（驀地造成事故）而必需立刻動火檢修的項目除外，但動火前也應填寫動火許可證，并征得檢修單位安全主管領導的同意，方可動火。5.5施工單位及動火所在的生產單位都應做好安全防火措施，相互緊密搭配，消防車、救助車可依據需要調用，但事先應征得公司安全、保衛部門的同意。6、本制度的執行6.1無動火許可證不準在禁火區動火，違反本制度造成事故者要追究責任。6.2對本制度所劃分的動火區域級別解釋有爭議時，一、二級動火區域由主管副總經理/安鋼總經理裁決，三級動火區域的劃分由安環部/安鋼生產部裁決。7、本制度適應全公司各單位（含改制企業）。篇3:采油廠防火防爆及動火制度采油廠防火防爆及動火制度l、防火責任制l.1各車間主任即為本車間的防火負責人，班組長即為本班組的防火責任入，各班組推選一名工作責任心強，業務嫻熟的同志擔負安全員，負責安全消防工作a1.2各車間班組、各級負責安全工作的人員構成義務消防隊員。2、禁火區劃分規定2.1采油廠各油井井口、計量站、