國家職業技能標準：工具鉗工（2009年修訂）1.職業概況1.1職業名稱

工具鉗工。

1.2職業定義

操作鉗工工具、鉆床等設備，進行模具、夾具、量具、刃具、索具、輔具等工具（統稱工具，亦稱工藝裝備）進行零件加工和修整、組合裝配、調試與修理的人員。

1.3職業等級

本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。

1.4職業環境

室內，常溫。

1.5職業能力特征

具有一定的學習、表達和計算能力，具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺，手指、手臂靈活，動作協調。

1.6基本文化程度

初中畢業。

1.7培訓要求

1.7.1培訓期限

全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。

1.7.2培訓教師

培訓初級、中級、高級的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。

1.7.3培訓場地設備

培訓場地應具有滿足教學需要的標準教室和能同時安排至少40個工位的實操場地，實操場地應具備相應的設備及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等設施符合作業規范。

1.8鑒定要求

1.8.1適用對象

從事或準備從事本職業的人員。

1.8.2申報條件

——初級（具備以下條件之一者）

（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）在本職業連續見習工作2年以上。（3）本職業學徒期滿。

——中級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。

（3）連續從事本職業工作7年以上。

（4）取得經人力資源和社會保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。

——高級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。

（3）取得高級技工學校或經人力資源和保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。

（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。

——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作6年以上。

（3）高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業高級職業資格證書后連續從事本職業工作滿2年。

——高級技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。

1.8.3鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采取現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。

1.8.4考評人員與考生配比

理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：3，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。

1.8.5鑒定時間

理論知識考試時間為90～120min；技能操作考核時間不少于180min；綜合評審時間不少于45min。

1.8.6鑒定場所設備

理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在具備必要的工具及設備的工藝裝備制造車間進行。2.基本要求2.1職業道德2.1.1職業道德基本知識

2.1.2職業守則

（1）遵守法律、法規和有關規定。

（2）愛崗敬業，具有高度的責任心。

（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。

（4）工作認真負責，團結協作。

（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。

2.2基礎知識

2.2.1基礎理論知識

（1）識圖知識。

（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。

（4）常用非金屬材料知識。

2.2.2機械加工基礎知識

（1）機械傳動知識。

（2）機械加工常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養方法）。

（二）裝配1.能裝配簡單的沖裁復合模、級進模2.能裝配單工序彎曲模、拉延模、成型模及其他單工序冷沖模3.能裝配單分型面（二板式）注射模及其他簡單型腔模4.能裝配鉆床、車床、銑床夾具5.能裝配普通的液壓、氣動元件及液壓、氣動控制閥6.能安裝各種液壓氣動輔件1.沖裁復合膜、級進模的結構和裝配方法2.彎曲工藝、拉延工藝、成型工藝3.彎曲模、拉延模、成型模等冷沖模的結構、主要技術要求和裝配方法4.塑料成型工藝5.型腔模的分類和典型結構6.注射模的主要技術要求7.單分型面（二板式）注射模的裝配方法8.鉆床、車床、銑床夾具的分類和典型結構9.鉆床、車床、銑床夾具的裝配方法10.液壓、氣動元件的種類和功能11.液壓、氣動控制閥的結構原理12.液壓、氣動基本控制回路的工作原理（三）調試1.能將各類模具、夾具安裝在工作設備上2.能調試簡單的沖裁復合模、級進模及單工序彎曲模、拉延模、成型模等各類冷沖模3.能調試單分型面（二板式）注射模及其他簡單型腔模4.能調試鉆床、車床、銑床夾具1.將模具安裝在液壓機、注射機、壓鑄機上的方法2.將夾具安裝在鉆床、車床、銑床上的方法3.鉆床、車床、銑床夾具的調試方法4.各類冷沖模、型腔模的調試方法三、工藝裝備的維修（一）故障分析和檢查1.能分析夾具定位誤差過大、引導不良、夾緊裝置失效等故障產生的原因2.能分析冷沖模定位不良、卸料不順、導料不暢等故障產生的原因3.能分析型腔模脫模不順、冷卻水滲漏、頂桿折斷等故障產生的原因1.夾具常見故障的分析方法2.冷沖模常見故障的分析方法3.型腔模常見故障的分析方法（二）修理1.能修理夾具定位誤差過大、引導不良、夾緊裝置失效等故障2.能修理冷卻模定位不良、卸料不順、導料不暢等故障3.能修理型腔模脫模不順、冷卻水滲漏、頂桿折斷等故障4.能對需要更換的夾具、模具零件進行測繪5.能對工作零件的磨損進行修復1.夾具常用的修理方法2.冷沖模常用的修理方法3.型腔模常用的修理方法4.零件的測繪知識5.零件磨損的修復方法3.3高級職業功能工作內容技能要求相關知識一、工藝裝備零件的加工（一）劃線1.能進行畸形工件的劃線2.能對多孔系箱體進行立體劃線1.凸輪和阿基米得螺旋線的劃線方法2.多孔系箱體的劃線要點（二）零件加工l.能完成銼削作業，銼削的尺寸、形狀、位置精度達到IT8，表面粗糙度達Ra1.62.能完成鉸孔作業，鉸孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT6，表面粗糙度達Ra0.83.能完成鉆孔作業，鉆孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT104.能鉆削斜孔、相交孔，使用槍鉆加工冷卻水孔、加熱管孔等超深孔5.能鉆削加工高硬度、高韌性材料6.能刮削平板、方箱，并達到1級精度7.能研磨量規、塞規、環規及其他機械零件，精度達IT38.能研磨成型車刀、銑刀等刀具1.提高鉆孔精度的方法2.斜孔、相交孔、深孔的加工方法3.槍鉆的結構原理和操作方法4.高硬度、高韌性材料孔的加工方法5.刮削高精度平板、方箱的方法6.研磨高精度零件的方法7.成型刀具的研磨方法和要點（三）零件精度測量1.能檢測曲線樣板、成型刀具的精度2.能用針描法測量零件的表面粗糙度值1.投影儀的結構原理和使用方法2.電子輪廓儀的原理和使用方法二、工藝裝備的裝配、調試（一）裝配前準備1.能對高速旋轉機床夾具、大尺寸的刀盤進行動平衡2.能利用液壓合模檢測機檢驗模具的配合精度1.旋轉件的動平衡方法2.液壓合模檢測機的結構原理和操作方法（二）裝配1.能完成鏜床、磨床等高精度機床夾具的裝配2.能根據零件加工的要求選擇標準元件進行組合夾具的裝配3.能裝配三工序復合模、四工步級進模4.能裝配三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模及其他復雜程度相當的型腔模5.能裝配較復雜的氣動、液壓裝置1.典型鏜床、磨床夾具的裝配要點2.組合夾具元件的選用原則和裝配方法3.典型三工序復合模、四公步級進模的裝配要點4.三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模的裝配要點5.氣動、液壓的相關知識（三）調試1.能調試鏜床、磨床等高精度機床夾具2.能調試組合夾具3.能調試三工序復合模、四公步級進模4.能調試三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模及其他復雜程度相當的型腔模5.能調試較復雜的氣動、液壓裝置1.鏜床、磨床夾具的調試要點2.將夾具安裝在鏜床、磨床上的方法3.組合夾具的調試要點4.三工序復合模、四公步級進模的調試方法5.三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模的調試方法6.液壓機、注射機的操作方法三、工藝裝備的維修（一）故障分析和檢查1.能根據零件的加工質量判斷鏜床、磨床夾具的故障原因2.能根據制件質量（毛刺、回彈、起皺、拉裂及尺寸精度等）判斷冷沖模的故障原因3.能根據制件質量（變形、缺陷及尺寸精度等）判斷型腔模的故障原因l.鏜床、磨床夾具的常見故障現象和原因2.冷沖模制件的常見質量問題和產生原因3.型腔模制件的常見質量問題和產生原因（二）修理1.能修理鏜床、磨床等高精度機床夾具2.能修理組合夾具3.能修理三工序復合模、四工步級進模4.能修理三板式、側向分型、熱流道等結構的注射模及其他復雜程度相當的型腔模5.能修理較復雜的氣動、液壓裝置l.鏜床、磨床等高精度機床夾具的修理方法2.組合夾具的修理要點3.較復雜復合模、級進模的修理要點4.較復雜注射模、型腔模的修理要點5.較復雜氣動、液壓裝置的修理要點3.4技師職業功能工作內容技能要求相關知識一、工藝裝備零件的加工（一）劃線1.能用拼湊大型平臺法進行大型復雜零件的劃線2.能用吊線、拉線法進行大型復雜零件的劃線1.平直儀的使用方法2.準直望遠鏡的使用方法（二）零件加工1.能完成銼削作業，銼削的尺寸、形狀、位置精度達IT7，表面粗糙度達Ra0.82.能刮削平板、方箱，并達到0級精度3.能研磨量塊、量規及其他檢測量具、機械零件，精度達IT14.能進行型腔表面的超精加工5.能加工高精度空間孔系6.能根據機械零件的加工要求設計夾具1.型腔表面超精加工的相關方法2.空間孔系的加工的方法3.夾具設計的基本知識（三）零件精度測量能利用激光干涉儀、三坐標測量機對機械零件的加工和裝配精度進行檢測激光干涉儀、三坐標測量機的工作原理和操作方法二、工藝裝備的裝備、調試（一）裝配前準備能編寫模具、夾具的裝配工藝規程模具。夾具裝配工藝規程的制訂原則和方法（二）裝配1.能裝配大中型（外形尺寸大于300mm×300mm）精密專用檢具（如汽車覆蓋件、大型模具成型零件的專用檢具）2.能裝配帶氣動抽芯、液壓抽芯、機動旋轉脫模等機構的復雜型腔模3.能裝配高速自動成型注射模及其他復雜程度相當的型腔模4.能裝配精密可調夾具、精密分度夾具等精密專用夾具5.能裝配自動線夾具6.能裝配四工序復合模、六工步級進模7.能裝配數控機床夾具8.能對工藝裝備進行驗收、鑒定1.大中型精密專用檢具的裝配要點2.帶氣動抽芯、液壓抽芯、機動旋轉脫模等機構的復雜型腔模的裝配方法3.精密可調夾具、精密分度夾具等精密專用夾具的裝配方法4.自動線夾具的裝配方法5.復雜冷沖模的裝配方法6.數控機床夾具的結構特點7.數控機床的特點和基本組成8.數控機床的基本工作原理9.數控銑床的基本編程和操作知識10.工藝裝備的驗收、鑒定知識（三）調試1.能調試大中型精密專用檢具2.能調試帶氣動抽芯、液壓抽芯、機動旋轉脫模等機構的復雜型腔模3.能調試精密可調夾具、精密分度夾具等精密專用夾具4.能調試自動線夾具5.能調試四工序復合模、六工步級進模1.大中型精密專用檢具的調試方法2.帶氣動抽芯、液壓抽芯、、機動旋轉脫模等機構的復雜型腔模的調試方法3.精密可調夾具、精密分度夾具等精密專用夾具的調試方法4.自動線夾具的調試方法5.復雜冷沖模的調試方法三、工藝裝備的維修（一）故障分析和檢查1.能根據制件質量缺陷分析判斷復雜工藝裝備的故障原因2.能制訂復雜工藝裝備的修理方案復雜工藝裝備修理方案的制訂方法（二）修理1.能修理復雜的夾具、模具等工藝裝備2.能對工藝裝備提出改進的意見與措施工藝裝備的改進措施四、培訓與管理（一）職業培訓能指導本職業初級、中級、高級工進行實際操作培訓、授課的基本方法（二）生產管理1.能在本職業工作中認真貫徹各項質量標準2.能組織有關人員協同作業3.能協助上級領導進行生產計劃、人員調度的管理1.企業生產相關的質量標準2.生產管理基本知識

3.5高級技師職業功能工作內容技能要求相關知識一、工藝裝備的裝配、調試（一）裝配前準備1.能編寫大型、復雜、精密的模具、夾具的裝配工藝規程2.能使用模具設計軟件完成模具的設計1.模具設計的基本知識2.模具設計軟件的應用知識（二）裝配1.能裝配具復雜型腔的精密注射模及其他精密、復雜程度相當的型腔模2.能裝配八工步級進模、五工序復合模3.能裝配高精密度數控機床夾具4.能裝配其他大型、復雜、精密的夾具、模具1.高精度鑲拼件的裝配方法2.具復雜型腔的精密注射模的裝配方法3.汽車覆蓋件沖壓模具的裝配方法（三）調試1.能調試具復雜型腔的精密注射模及其他精密、復雜程度相當的型腔模2.能調試八工步級進模、五工序復合模3.能調試高精度數控機床夾具4.能調試大型、復雜、精密的專用夾具5.能調試大型、高速、精密的各類模具1.汽車覆蓋件沖壓模具的調試方法2.精密注射模的調試方法二、工藝裝備的維修（一）故障分析和檢查1.能分析判斷大型、復雜、精密的夾具、模具的故障2.能編寫大型、復雜、精密