PAGEPAGE1班組長精益生產管理知識考試題庫（含答案）一、單選題1.標準時間是由什么組成？A、正常時間與寬放時間B、作業時間與休息時間C、生產時間與準備時間D、設備運行時間與停機時間答案：A2.以下哪項不是目視管理的作用？A、提高工作效率B、減少安全事故C、降低生產成本D、增加設備故障率答案：D3.QC小組活動的核心是什么？A、提高產品質量B、降低員工工資C、增加庫存量D、減少設備投資答案：A4.工人按期指導要求去做，可以準確、快速、安全的作業，是以下哪個文件作用A、作業指導書B、標準作業組合C、標準作業票D、作業要領書答案：D5.操作人員空手觀察數控機床的正常運轉，屬于（）。A、等待浪費B、不良品浪費C、加工過剩的浪費D、庫存的浪費答案：A6.生產看板控制工序間的A、物流、價值流B、信息流C、物流D、物流、信息流答案：D7.以下哪項不是5S的內容？A、整理（Seiri）B、整頓（Seiton）C、清潔（Seiketsu）D、安全（Safety）答案：D8.動作分析的目的是什么？A、增加操作復雜性B、提高操作安全性C、簡化或消除工作中不必要的動作D、降低設備利用率答案：C9.某單位10月份計劃生產9300臺柴油機、工作日20天、每天工作兩班，每班8小時，班前會15分鐘。可動率假設為100%，10月份生產節拍為A、2分鐘B、1.98分鐘C、0.5分鐘D、3分鐘答案：A10.豐田生產方式的目的在于徹底杜絕各種浪費，以提高生產什么？A、周期B、交貨期C、成本D、效率答案：D11.拉動體系是允許材料、產品在什么情況下流動？A、有庫存B、沒有庫存C、不確定D、有一點庫存答案：B12.精益生產強調哪種拉動方式？A、推動式生產B、準時化生產（JIT）C、預測式生產D、大量生產答案：B13.企業開展精益工作的切入點是（）。A、現場5S改善B、作業標準化C、合理化建議D、TPM工作答案：A14.精益生產中的“拉動式生產”是指什么？A、按照銷售的速度來進行生產B、按照庫存量來進行生產C、按照客戶訂單來進行生產D、按照最大產能來進行生產答案：C15.精益生產中的“自働化”強調的是什么？A、完全自動化生產B、在出現異常時自動停止生產C、提高生產速度D、減少人工操作答案：B16.豐田生產方式是在哪個國家創立的？A、美國B、日本C、德國D、英國答案：B17.TPM（全員生產維護）的核心目標是什么？A、提高設備利用率B、降低員工工資C、增加庫存量D、實現設備零故障答案：D18.5S管理的核心是A、整理B、整頓C、清掃D、清潔答案：B19.以下不屬于自主保全四大基本功的是A、設備的整頓和掌握設備的整頓基準B、設備的潤滑和掌握設備的潤滑基準C、設備的緊固和掌握設備的緊固基準D、設備的點檢和掌握設備的點檢基準答案：A20.以下關于OPL的說法中錯誤的是（）。A、OPL教育一般時間要持續一天B、OPL培訓地點在現場C、OPL教育的對象主要是一線員工D、OPL教育主要為了達到信息共享、經驗積累的目的答案：A21.下面關于定置管理的說法中正確的是（）。A、定置管理就是把物品進行“歸堆”B、使生產過程中的人、物、場所三者在時間、空間上優化組合C、定置管理從優化生產系統出發D、定置管理是整理階段常用的管理方法答案：B22.自働化的主要特點是什么？A、完全依賴人工操作B、在異常情況下自動停止生產C、增加生產過程中的檢測環節D、提高生產成本答案：B23.精益生產的核心目標是？A、提高生產速度B、降低成本，提高效率C、增加產品種類D、提高庫存量答案：B24.為防止上游出現生產瓶頸現象，將設有緩沖機制——（）。A、安全庫存B、中間庫存C、最高庫存D、以上均不對答案：A25.在精益生產中，“自働化”與“自動化”的主要區別在于什么？A、自働化需要人工干預B、自動化需要人工干預C、自働化能在異常時自動停止D、自動化能提高生產速度答案：C26.在工廠的七大浪費中，號稱是“萬惡之源”的浪費是A、動作浪費B、搬運浪費C、庫存浪費D、等待浪費答案：C27.推行精益生產方式的難點在于（）。A、思想觀念轉變B、精益工具的運用C、全員參與D、領導帶頭答案：A28.設備點檢分為哪三種？A、日常點檢、定期點檢、臨時點檢B、日常點檢、定期點檢、精密點檢C、日常點檢、中期點檢、長期點檢D、日常點檢、專業點檢、精密點檢答案：B29.實現生產過程同步化的基礎是什么？A、大量生產B、批量生產C、安全生產D、均衡生產答案：D30.設備點檢分為哪幾種類型？A、日常點檢、定期點檢、隨機點檢B、日常點檢、定期點檢、精密點檢C、定期點檢、精密點檢、夜間點檢D、精密點檢、隨機點檢、夜間點檢答案：B31.以下哪種方法不屬于工業工程（IE）的方法？A、方法研究B、作業測定C、生產匹配D、防錯法答案：C32.目視管理的主要目的是什么？A、提高員工技能B、簡化工作流程C、使管理內容公開化、透明化D、增加庫存量答案：C33.計劃保全包含A、預防保全、定期保全、預知保全B、定期保全改良保全、預防保全、C、預防保全、改良保全、事后保全、D、改良保全、預知保全、事后保全答案：C34.以下哪種方法不能用于縮短換線換模時間？A、并行作業B、增加設備數量C、使用快速夾具D、標準化作業流程答案：B35.QC小組活動的核心是什么？A、提高員工待遇B、解決質量問題，提高生產效率C、增加員工培訓次數D、改善工作環境答案：B36.精益生產方式的起點在哪里A、銷售B、計劃C、采購D、倉庫答案：A37.以下哪種生產方式不屬于工業制造生產方式發展的三個主要階段？A、單件小批生產方式B、大批量生產方式C、自動化生產方式D、精益生產方式答案：C38.拉動系統的核心是什么？A、5SB、自動化C、看板管理D、準時化答案：D39.精益生產的內容不包括A、產品精細B、布置精細C、組織精細D、管理復雜化E、過程精細答案：D40.JIT生產方式的核心是什么？A、大量生產B、零庫存C、高成本D、長交貨期答案：B41.5S管理中的“整頓”是指什么？A、清除不必要的物品B、將物品擺放整齊有序C、保持工作場所清潔D、提高員工素質答案：B42.線平衡分析的主要目的是什么？A、提高設備利用率B、降低生產成本C、消除生產線瓶頸，提高整體效率D、增加生產人員數量答案：C43.以下觀念錯誤的是（）。A、質量是制造出來的B、質量不是檢查出來的C、生產線外檢查不能創造價值D、嚴格檢查就能提高產品質量答案：D44.推行設備Ｕ型布置的要點包括設備布置的流水線化、站立式作業、人與設備分離和A、培養多能工B、單能工C、生產節拍D、生產任務答案：A45.運貨指令的使用規則是什么？A、前一道工序根據“看板”的種類和數量生產B、沒有“看板”時不運送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去領產品D、“看板”一定掛在作業的相關實物上答案：C46.以下哪項不是精益生產的特點？A、追求零庫存B、大量生產標準化產品C、強調團隊協作D、及時制造，消滅浪費答案：B47.5S管理中的“整頓”環節主要關注哪些方面？A、工作場所的整理B、物品的定置與標識C、工作環境的清潔D、員工素養的提升答案：B解析：5S管理中的“整頓”環節主要關注物品的定置與標識，確保生產現場物品的有序擺放和快速取用。48.PDCA循環中的“A”代表什么？A、計劃（Plan）B、執行（Do）C、檢查（Check）D、處理（Action）答案：D49.下列關于作業標準的說法錯誤的是（）。A、作業標準和標準作業是一樣的B、作業標準應該讓員工明確知曉C、作業標準應張貼在生產現場D、作業標準是一種員工操作規范答案：A50.可以幫助找出關鍵問題，抓住重要的、少數的但影響重大的項目，適用于計數統計的分析方法是A、層別法B、控制圖（管制圖）C、直方圖(柱狀圖）D、柏拉圖（排列圖）答案：D51.實現JIT生產的重要工具是A、自動化機器B、看板C、時間測定D、工作分析答案：B52.價值流分析的結果是形成三個文件，不包括A、價值流現狀圖B、總結報告C、價值流未來圖D、實施計劃答案：B53.以下哪項不是班組現場定置管理的內容？A、工廠區域定置B、生產現場區域定置C、員工宿舍定置D、可移動物定置答案：C54.以下哪項不是QC小組活動的效果？A、提高員工技能B、降低生產成本C、增加庫存積壓D、提高產品質量答案：C55.JIT生產方式的中，質量檢驗人員的任務是A、發現不合格品B、檢出不合格品C、減少不合格品D、防止不合格品答案：D56.“拉動”一詞是指（）。A、上工序帶動下工序B、下工序帶動上工序C、上、下工序同步進行D、以上皆不是答案：B57.防錯法的核心目的是什么？A、增加檢測環節B、防止人為失誤導致的不良C、提高設備復雜度D、增加操作人員數量答案：B58.作業標準化的主要作用不包括？A、防止質量波動B、提高生產效率C、增加操作復雜性D、減少安全事故答案：C59.以下哪項不是現場作業標準化的內容？A、制定作業標準書B、提高產品價格C、明確作業流程D、規定作業環境要求答案：B60.看板管理的主要功能不包括以下哪項？A、防止過量生產和過量運送B、目視管理工具C、提高庫存量D、現場改善的工具答案：C61.長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終產品，此種浪費稱為A、不必要的運輸B、不必要的等待C、庫存D、多余的加工答案：A62.看板管理屬于哪種管理工具？A、現場管理工具B、生產計劃工具C、質量管理工具D、財務管理工具答案：A63.標準時間由什么構成？A、正常時間+休息時間B、正常時間+寬放時間C、寬放時間+私事時間D、正常時間+加班時間答案：B64.班組是企業從事生產經營活動或管理工作最（）的組織單元。A、核心B、重要C、基層D、合理答案：C65.精益生產的核心思想是什么？A、大規模生產B、消除浪費，降低成本C、提高產品價格D、增加庫存答案：B66.精益生產的庫存水平是怎樣的？A、準時化B、自動化C、低庫存水平D、均衡化生產答案：C67.班組精益成本管理的主要目標是？A、增加生產成本B、提高產品售價C、降低成本，提高效益D、增加庫存量答案：C68.設備綜合效率（OEE）是通過哪些指標反映的？A、時間運轉率、性能運轉率、產品合格率B、生產數量、設備成本、人工費用C、設備故障率、設備維修率、設備停機率D、生產周期、產品質量、設備壽命答案：A69.精益生產起源于哪個國家？A、美國B、日本C、德國D、英國答案：B70.設備三級保養中的一級保養主要由誰負責？A、設備維修人員B、設備操作人員C、班組長D、生產主管答案：B71.TPM管理的全稱是什么？A、TotalPreventiveMaintenanceB、TotalProductiveMaintenanceC、TotalPlantManagementD、TotalProcessManagement答案：B72.最大限度的使用設備部件，通過點檢或劣化狀態數據分析判斷，預料重要部件的壽命，并據此采取措施是計劃保全中的A、預防保全B、定期保全C、預知保全D、改良保全答案：C解析：E事后保全73.（）是5S活動的核心，也是5S活動的最終目的。A、素養B、清潔C、安全D、三定答案：A74.以下哪項不是防錯法的目的？A、防止操作失誤B、提高生產成本C、消除缺陷D、防止設備破損答案：B75.班組標準化作業的主要目的是什么？A、提高員工工資B、減少生產過程中的浪費C、增加庫存量D、降低設備精度答案：B76.以下哪項不是班組文化培育系統的主要內容？A、建立精益班組文化B、開展精益班組文化活動C、增加員工加班時間D、培養精益人才答案：C77.精益生產方式認為成本控制的重點應放在哪一階段A、產品開發階段B、產品制造階段C、產品存儲階段D、產品銷售階段答案：A78.紅牌作戰是5S管理（）階段常用的一種管理方法。A、整理B、整頓C、清掃D、清潔答案：A79.為每一個零部件或工具規劃固定的放置地點，屬于5S中哪項A、整理B、整頓C、清掃D、清潔答案：B80.推行TPM（全面生產設備管理）的三要素不包括A、提高工作技能B、改進精神面貌C、改善操作環境D、事后維修答案：D81.目視管理中，使用紅牌的主要目的是什么？A、提高設備利用率B、區分必需品和非必需品C、增加操作復雜性D、提高產品質量答案：B82.儀表位置造成點檢耗時長，工作強度大屬于“六源”中A、故障B、困難C、缺陷D、浪費E、危險答案：B83.關鍵路線是A、活動（作業）最多的路線B、活動時間持續最長的路線C、存在時差的作業構成的路線D、成本高的作業構成的路線答案：B84.均衡生產要求快速換產以達到什么樣的生產？A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種答案：A85.快速換模換線（SMED）的直接目的是什么？A、提高設備利用率B、增加生產人員數量C、降低換模換線時間D、提高產品質量答案：C86.5S管理中的“整頓”主要目的是什么？A、清除無用物品B、對物品進行標準化放置C、保持工作場所清潔D、制定工作標準答案：B87.以下哪種方法不是標準時間測定的方法？A、時間分析法B、預定時間標準法C、標準資料法D、生產匹配法答案：D88.以下哪種工具不是目視管理的常用工具？A、紅牌B、看板C、精益六西格瑪D、信號燈答案：C89.設備零故障管理以A、選用貴重設備B、定期大修C、預防性修理D、更換故障設備答案：C90.線平衡分析的主要目的是什么？A、提高操作人員的工資B、平衡各工序的作業時間C、增加設備數量D、減少產品質量檢查答案：B91.8D問題解決法中的D4步驟主要關注什么？A、建立一個團隊B、問題描述C、尋找和確定根本原因D、實施臨時措施答案：C解析：8D問題解決法中的D4步驟主要關注尋找和確定根本原因，這是問題解決過程中至關重要的一步。92.以下哪項不是TPM八大支柱之一？A、設備自主保全B、設備專業保全C、大量生產D、主題改善答案：C93.平衡生產線就是令生產線上各工位的作業時間盡可能趨近于A、各工位的平均作業時間B、各工位中最短的作業時間C、各工位中最長的作業時間D、節拍時間答案：D94.豐田生產方式的完整體系是由下列哪位人物概括出來的？A、豐田佐吉B、豐田喜一郎C、大野耐一D、丹尼爾·魯斯答案：C95.以下哪項不是QC七大工具之一？A、查檢表B、排列圖C、控制圖D、PDCA循環答案：D96.均衡化生產包括A、產量均衡和計劃均衡B、產量均衡和種類均衡C、人員均衡和產量均衡D、人員均衡和種類均衡答案：B97.工業制造生產方式的發展主要經歷了哪三個階段？A、單件小批生產、精益生產、大批量生產B、單件小批生產、大批量生產、柔性生產C、大批量生產、單件小批生產、精益生產D、單件小批生產、大批量生產、精益生產答案：D98.以下不屬于精益生產看板分類的是A、管理看板B、領取看板C、生產指示看板D、特殊看板答案：A99.班組長在班組精益生產管理中的主要職責不包括以下哪項？A、制定班組精益管理目標B、親自參與所有生產操作C、組織班組人員開展改善活動D、監督精益管理實施情況答案：B100.8D問題解決法的第一步是什么？A、建立團隊B、問題描述C、設定改善目標D、驗證并確定永久性糾正措施答案：A101.以下哪項不是TPM的八大支柱之一？A、人才培育B、設備自主保全C、成本控制D、質量保全答案：C102.以下哪種分析方法不是QC七大工具之一？A、排列圖B、控制圖C、流程圖D、直方圖答案：C多選題1.精益生產與傳統大批量生產方式相比，在庫存方面的主要區別是什么？A、傳統方式庫存高，以緩沖生產環節矛盾B、精益生產追求零庫存C、傳統方式庫存低，以降低成本D、精益生產庫存高，以滿足市場需求答案：AB解析：精益生產與傳統大批量生產方式相比，主要區別在于庫存處理上。傳統方式通常保持高庫存以緩沖生產環節之間的矛盾，而精益生產則追求零庫存，減少浪費。2.價值流圖分析的主要目的是什么？A、識別生產過程中的浪費B、優化物料流動路徑C、確定價值流瓶頸D、評估產品成本答案：ABC解析：價值流圖分析的主要目的是識別生產過程中的浪費、優化物料流動路徑和確定價值流瓶頸，而非直接評估產品成本。3.工業工程（IE）方法中的動作分析主要關注哪些要素？A、有效動素B、輔助動素C、消耗性動素D、非生產動素答案：ABC解析：動作分析主要關注有效動素、輔助動素和消耗性動素，通過對這些要素的分析和優化，提高作業效率和減少浪費。4.動作經濟原則旨在通過哪些方式提高作業效率？A、減少動作幅度B、合并相似動作C、增加無效動作D、使用合適工具答案：ABD解析：動作經濟原則通過減少動作幅度、合并相似動作和使用合適工具等方式來提高作業效率，而增加無效動作顯然與提高效率相悖。5.班組現場環境管理的5S活動中，“清掃”的主要目的是什么？A、清理現場垃圾B、美化工作環境C、發現潛在問題D、提高生產效率答案：AC解析：“清掃”的主要目的是清理現場垃圾和發現潛在問題，為后續的“清潔”和持續改進打下基礎。6.班組精益生產管理體系的構建需要哪些要素？A、明確的管理目標B、科學的管理工具C、完善的激勵機制D、員工個人英雄主義答案：ABC解析：班組精益生產管理體系的構建需要明確的管理目標、科學的管理工具以及完善的激勵機制來推動持續改進和全員參與，而非強調員工個人英雄主義。當然，以下是根據您的要求生成的另外15道多選題：7.班組現場定置管理的主要內容包括哪些？A、工廠區域定置B、生產現場區域定置C、可移動物定置D、人員定置答案：ABC解析：班組現場定置管理的主要內容包括工廠區域定置、生產現場區域定置和可移動物定置，以確保生產現場物品的有序擺放和高效利用。人員定置不屬于定置管理的主要內容。8.標準化作業指導書的作用有哪些？A、確保作業一致性和質量B、提高作業效率C、減少培訓時間D、增加作業靈活性答案：ABC解析：標準化作業指導書的作用包括確保作業一致性和質量、提高作業效率和減少培訓時間，而增加作業靈活性并非其主要目的。9.看板管理在精益生產中的作用有哪些？A、控制生產節奏B、實現準時化生產C、傳遞生產信息D、增加庫存水平答案：ABC解析：看板管理在精益生產中的作用包括控制生產節奏、實現準時化生產和傳遞生產信息，而非增加庫存水平。10.TPM（全員生產維護）的八大支柱包括哪些？A、人才培育B、設備自主保全C、設備專業保全D、質量和安全管理答案：ABC解析：TPM（全員生產維護）的八大支柱包括人才培育、設備自主保全、設備專業保全、初期管理、事務改善、品質保全、安全·環境管理和教育訓練等八個方面。雖然質量和安全管理是生產維護中不可或缺的部分，但它們并不直接構成TPM的八大支柱之一。在給出的選項中，A、B、C三項正確反映了TPM的八大支柱內容。11.快速換模換線（SMED）的好處包括哪些？A、換模過程標準化B、換模時間大幅減少C、提高設備利用率D、增加生產批次規模答案：ABC解析：快速換模換線（SMED）的好處包括換模過程標準化、換模時間大幅減少、提高設備利用率以及適應小批量生產需求等。它并不旨在增加生產批次規模，而是旨在通過減少換模時間來提高生產靈活性和效率。12.精益思想中的“價值流動”原則要求什么？A、使價值不斷流動B、允許價值停滯C、增加價值流中的浪費D、減少不必要的中間環節答案：AD解析：“價值流動”原則要求使價值不斷流動，減少不必要的中間環節和等待時間，從而提高生產效率和響應速度。13.精益生產中的“七大浪費”包括哪些？A、過量生產浪費B、等待時間浪費C、運輸浪費D、庫存浪費答案：ABCD解析：精益生產中的“七大浪費”包括過量生產浪費、等待時間浪費、運輸浪費、庫存浪費、過程（工序）浪費、動作浪費和不良品浪費，這些浪費是精益生產改進的主要對象。14.以下哪些方法可以用于生產線平衡改善？A、工序合并B、增加作業人員C、優化作業順序D、降低質量標準答案：ABC解析：生產線平衡改善可以通過工序合并、增加作業人員和優化作業順序等方法實現，而降低質量標準顯然不是改善的目的。15.目視管理的主要目標有哪些？A、公開化和視覺顯示B、提高作業速度C、改善員工心情D、提高工作效率答案：AD解析：目視管理的主要目標是實現管理過程的公開化和視覺顯示，以提高工作效率和減少錯誤。雖然它可能間接改善員工心情，但并非其主要目標。16.看板管理在生產現場的主要功能有哪些？A、生產及運送工作指令B、防止過量生產和運送C、作為宣傳工具D、目視化管理工具答案：ABD解析：看板管理在生產現場的主要功能包括生產及運送工作指令、防止過量生產和運送以及作為目視化管理工具，而非作為宣傳工具。17.QC小組活動的成功要素有哪些？A、明確的活動目標B、全員參與和協作C、科學的數據分析D、高層領導的直接干預答案：ABC解析：QC小組活動的成功要素包括明確的活動目標、全員參與和協作以及科學的數據分析，而高層領導的直接干預并非其成功的必要條件。18.精益生產強調通過哪些方式實現盡善盡美？A、優化作業流程B、提高自動化水平C、持續改進D、減少人員配置答案：AC解析：精益生產強調通過優化作業流程和持續改進來實現盡善盡美，而非單純提高自動化水平或減少人員配置。19.QC小組活動的宗旨包括哪些方面？A、提高職工素質B、改進質量、降低消耗C、建立嚴格的等級制度D、提高經濟效益答案：ABD解析：QC小組活動的宗旨包括提高職工素質、改進質量、降低消耗和提高經濟效益等方面。它強調通過團隊合作和持續改進來優化生產流程和提高產品質量，而并非建立嚴格的等級制度。20.精益生產的核心原則包括哪些？A、顧客至上B、不斷改進流程C、消除浪費D、大量庫存以應對需求波動答案：ABC解析：精益生產的核心原則強調顧客至上、不斷改進流程和消除浪費，而非依賴大量庫存來應對需求波動。21.防錯法的主要作用是什么？A、防止人為差錯B、提高設備利用率C、減少不良品產生D、增加生產線復雜度答案：AC解析：防錯法的主要作用是防止人為差錯和減少不良品產生，通過設計防錯裝置和流程來確保生產質量和效率。22.班組現場作業標準化的主要目的是什么？A、保證產品質量穩定B、提高生產效率C、降低安全風險D、增加員工工作量答案：ABC解析：班組現場作業標準化的主要目的是保證產品質量穩定、提高生產效率、降低安全風險，而非增加員工工作量。標準化作業通過規范和優化作業流程，減少不必要的動作和等待時間，從而提高生產效率和產品質量。23.自働化（Jidoka）與自動化的主要區別是什么？A、自働化具有自動檢測異常并停止的功能B、自動化只能按預設程序運行C、自働化不能提高生產效率D、自動化無法防止不良品流入下一道工序答案：AB解析：自働化（Jidoka）與自動化的主要區別在于自働化具有自動檢測異常并停止的功能，以防止不良品流入下一道工序。而自動化通常只能按預設程序運行，缺乏自働化所具有的異常檢測和停止功能。自働化同樣可以提高生產效率，因為它通過減少不良品和返工來優化生產流程。24.下列哪些屬于5S管理的目的？A、提高工作效率B、改善工作環境C、降低生產成本D、提高員工士氣答案：ABCD解析：5S管理的目的包括提高工作效率、改善工作環境、降低生產成本和提高員工士氣。25.以下哪些措施有助于提升班組團隊的凝聚力？A、定期團隊建設活動B、明確團隊目標和職責C、強化績效考核D、良好的溝通機制答案：ABD解析：提升班組團隊的凝聚力可以通過定期團隊建設活動、明確團隊目標和職責以及建立良好的溝通機制等措施實現，而單純的強化績效考核可能不利于團隊凝聚力的提升。26.工業制造生產方式經歷了哪幾個階段？A、單件小批生產方式B、大批量生產方式C、精益生產方式D、自動化生產方式答案：ABC解析：工業制造生產方式主要經歷了單件小批生產方式、大批量生產方式和精益生產方式三個階段，每個階段都有其特定的生產特點和市場適應性。27.5S管理包括哪些內容？A、整理(Seiri)B、整頓(Seiton)C、清掃(Seiso)D、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)答案：ABCD解析：5S管理包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)五個方面，旨在通過規范現場、提升員工素養來實現生產效率和質量的提升。28.精益思想的主要原則包括哪些？A、顧客確定價值B、識別價值流C、價值流動D、需求拉動和盡善盡美答案：ABCD解析：精益思想的主要原則包括顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動和盡善盡美，這些原則共同構成了精益生產體系的核心。29.班組質量管理中，QC小組活動的特點有哪些？A、自愿組成的小團體B、全員參與C、圍繞特定問題展開D、強調個人英雄主義答案：ABC解析：QC小組活動的特點包括自愿組成的小團體、全員參與以及圍繞特定問題展開持續改進活動，而非強調個人英雄主義。30.以下哪些屬于精益生產中的浪費類型？A、過度生產B、等待時間C、不必要的運輸D、員工技能培訓答案：ABC解析：精益生產中的浪費類型包括過度生產、等待時間、不必要的運輸等，而員工技能培訓是提升生產效率和質量的必要措施，不屬于浪費。31.目視管理在生產現場的應用包括哪些方面？A、生產進度看板B、設備狀態指示燈C、員工個人目標展示D、安全警示標識答案：ABD解析：目視管理在生產現場的應用包括生產進度看板、設備狀態指示燈和安全警示標識等，以直觀的方式傳遞信息，而員工個人目標展示通常不屬于目視管理的直接范疇。32.快速換模（SMED）的關鍵要素包括哪些？A、內部作業外部化B、標準化操作程序C、減少調整時間D、增加換模工具種類答案：ABC解析：快速換模（SMED）的關鍵要素包括內部作業外部化、標準化操作程序和減少調整時間，而增加換模工具種類并非其關鍵要素。33.以下哪些屬于全面質量管理（TQM）的原則？A、全員參與B、持續改進C、強調事后檢驗D、基于顧客需求答案：ABD解析：全面質量管理（TQM）的原則包括全員參與、持續改進和基于顧客需求，而強調事后檢驗并非TQM的原則。34.線平衡分析的主要作用有哪些？A、提高操作人員的作業效率B、均衡各工位的作業負荷C、減少在制品庫存D、提高設備利用率答案：ABC解析：線平衡分析的主要作用包括提高操作人員的作業效率、均衡各工位的作業負荷、減少在制品庫存，以及優化生產流程。雖然設備利用率也是生產管理的重要目標之一，但線平衡分析的主要作用并不直接體現在提高設備利用率上。35.精益生產的核心目標包括哪些方面？A、徹底消除浪費B、提高生產效率C、追求零庫存D、滿足大規模生產需求答案：ABC解析：精益生產的核心目標是徹底消除浪費、提高生產效率、追求零庫存，以滿足客戶需求和市場變化。它并不追求大規模生產需求，而是注重靈活性和快速響應市場變化。36.TPM（全員生產維護）中的“自主保全”強調的是什么？A、員工自主進行設備維護B、設備故障后的快速維修C、依賴專業維修人員D、減少計劃停機時間答案：AD解析：TPM中的“自主保全”強調的是員工自主進行設備維護和減少計劃停機時間，以提高設備可靠性和生產效率。37.TPM（全員生產維護）活動的主要目標是什么？A、提高設備綜合效率B、減少設備故障率C、降低員工勞動強度D、培養員工自主維護能力答案：ABD解析：TPM（全員生產維護）活動的主要目標是提高設備綜合效率、減少設備故障率和培養員工自主維護能力，而非單純降低員工勞動強度。38.快速換模換線（SMED）實施的關鍵技巧包括哪些？A、并行作業B、標準化操作C、增加換模工具D、零螺栓和零調整答案：ABD解析：快速換模換線（SMED）實施的關鍵技巧包括并行作業、標準化操作、零螺栓和零調整等，以減少換模時間和提高生產靈活性。39.8D問題解決法的核心步驟包括哪些？A、建立一個團隊B、問題描述C、實施臨時措施D、尋找和確定根本原因答案：ABCD解析：8D問題解決法的核心步驟包括建立一個團隊、問題描述、實施臨時措施、尋找和確定根本原因、驗證并確定永久性糾正措施、實施永久性糾正措施、采取預防措施以及總結表彰等八個方面。這些步驟共同構成了一個系統化的問題解決流程。40.防錯技術通常應用于哪些方面以減少錯誤？A、機器設計B、作業流程C、員工培訓D、產品檢驗答案：AB解析：防錯技術通常應用于機器設計和作業流程中，通過設計防錯裝置和流程來減少人為錯誤，而非單純依賴員工培訓或產品檢驗。41.自働化（Jidoka）系統的核心特征是什么？A、異常自動停機B、完全無人化操作C、降低設備成本D、防止不良品流入下一道工序答案：AD解析：自働化（Jidoka）系統的核心特征是異常自動停機和防止不良品流入下一道工序，以確保生產質量和效率。42.生產線平衡分析對于提高生產效率的主要貢獻是什么？A、減少等待時間B、均衡各工位作業負荷C、提高設備自動化水平D、減少在制品庫存答案：ABD解析：生產線平衡分析通過減少等待時間、均衡各工位作業負荷和減少在制品庫存等方式，顯著提高生產效率。判斷題1.標準化操作單（SOS）中必須包含有產品質量標準。A、正確B、錯誤答案：A2.工業工程（IE）方法只關注生產過程的優化，不涉及質量管理領域。A、正確B、錯誤答案：B解析：工業工程（IE）方法不僅關注生產過程的優化，還涉及質量管理、成本控制等多個領域，是一個綜合性的管理方法。3.企業中普遍存在的七大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作以及產品缺陷。（√）A、正確B、錯誤答案：A4.質量控制的最好方法是檢驗。A、正確B、錯誤答案：B5.精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）A、正確B、錯誤答案：A6.防錯法通過設置一系列的裝置和措施，可以在錯誤發生前進行預防，從而避免缺陷的產生。A、正確B、錯誤答案：A7.單件小批生產方式適合市場需求多樣化、小批量的生產需求。A、正確B、錯誤答案：A8.5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養五個步驟，其中素養是最高層次的要求。A、正確B、錯誤答案：A9.精益生產中的“自働化”是指普通的自動化生產，不包含對異常情況的自動檢測和停止功能。A、正確B、錯誤答案：B解析：精益生產中的“自働化”與普通自動化不同，它包含了對異常情況的自動檢測和停止功能，以確保生產過程中的質量和效率。10.快速換模換線（SMED）的核心目標是將換模換線時間縮短到零分鐘。A、正確B、錯誤答案：B解析：快速換模換線（SMED）的目標是將換模換線時間大幅縮短，但實際操作中很難達到零分鐘，一般追求的是單分鐘或數分鐘內完成。11.報警流程用于尋求管理層的幫助，當問題很難解決時，依據問題的嚴重度和頻次上報。A、正確B、錯誤答案：A12.QC小組活動是通過運用統計方法和質量管理工具，對生產或服務過程中的問題進行持續改進的小組活動。A、正確B、錯誤答案：A13.精益生產方式采用推動式控制系統。A、正確B、錯誤答案：B14.大批量生產方式通過分工細化，實現了生產效率的極大提升，但容易導致生產過剩和庫存積壓。A、正確B、錯誤答案：A15.生產現場的設備點檢主要包括日常點檢、定期點檢和精密點檢三種類型。A、正確B、錯誤答案：A16.豐田生產方式通過準時化生產（JIT）和看板系統，實現了生產過程中的拉動式生產。A、正確B、錯誤答案：A17.精益基本思想：顧客第一、成本是有自己的手創造出來的、尊重員工的勞動成果。A、正確B、錯誤答案：A18.作業標準化是將相關技術和經驗進行整理、分類，并通過文件形式保存下來的過程，不涉及對設備和環境的標準化。A、正確B、錯誤答案：B解析：作業標準化不僅涉及技術和經驗的標準化，還涉及設備和環境等許多方面的標準化。19.必需品就必須放在工位臺上。A、正確B、錯誤答案：B解析：必需品應根據其使用頻率和便利性來確定存放位置。雖然工位臺是放置常用物品的好地方，但并非所有必需品都必須放在工位臺上。例如，一些不常用的必需品可以放在易于取用的儲物柜或貨架上。20.產品的返修需要返修人員依據產品的關鍵特性要求進行確認。A、正確B、錯誤答案：B解析：產品的返修應依據產品的整體質量標準和返修要求來進行，而不僅僅是關鍵特性。雖然關鍵特性在返修過程中需要特別關注，但其他非關鍵特性同樣重要，也需要滿足相應的質量標準。21.只有不增加價值的活動，才是浪費。A、正確B、錯誤答案：B22.看板管理是實現準時化生產的重要工具，只適用于生產現場的設備管理。A、正確B、錯誤答案：B解析：看板管理是實現準時化生產的重要工具，它不僅適用于生產現場的設備管理，還廣泛應用于生產計劃、物料配送等多個環節。23.精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。A、正確B、錯誤答案：A24.為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。（√）A、正確B、錯誤答案：A25.自働化缺陷控制（Jidoka）是豐田生產方式的核心，強調在異常發生時自動停止生產，防止不良品流入下一道工序。A、正確B、錯誤答案：A26.班組標準化作業管理只要求制定作業標準，不需要對執行情況進行監督和評估。A、正確B、錯誤答案：B解析：班組標準化作業管理不僅要求制定作業標準，還需要對執行情況進行嚴格的監督和評估，以確保標準的有效執行。27.節拍時間即周期時間。A、正確B、錯誤答案：B28.快速換模換線（SMED）的實施步驟中，不需要對換模過程進行詳細的分析和記錄。A、正確B、錯誤答案：B解析：快速換模換線（SMED）的實施步驟中，對換模過程的詳細分析和記錄是非常關鍵的一步，有助于識別浪費和改進點。29.返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產品質量風險。A、正確B、錯誤答案：B解析：雖然返修可以消除制造過程中的一些缺陷，但它并不能降低產品質量風險。返修只是對產品缺陷的一種補救措施，而產品質量風險的降低需要通過改進制造工藝、提高生產管理水平等措施來實現。30.精益生產的品質管理強調事前預防不合格品的發生。A、正確B、錯誤答案：A31.文件、程序、方法和管理評估都應與質量體系標準相適應。A、正確B、錯誤答案：A32.工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺。A、正確B、錯誤答案：B解析：當工作崗位的物品過多時，首先應考慮的是如何減少不必要的物品，進行整理、整頓，而不是簡單地增加工作臺。增加工作臺可能會進一步增加雜亂無章的狀況，不利于工作效率的提升。33.精益生產中的“一個流”生產是指產品按照固定的順序連續通過各個工序，減少在制品庫存和等待時間。A、正確B、錯誤答案：A34.返修是增值工作。A、正確B、錯誤答案：B解析：返修通常被視為非增值工作，因為它是在產品出現缺陷后進行的補救措施。雖然返修能夠修復產品的缺陷并使其重新達到質量標準，但它并不能增加產品的價值或創造新的價值。35.價值只能由最終客戶確定。A、正確B、錯誤答案：A36.在班組精益化管理中，目視化管理僅適用于物品的定置管理，不適用于安全管理領域。A、正確B、錯誤答案：B解析：目視化管理在班組精益化管理中具有廣泛的應用領域，不僅適用于物品的定置管理，還適用于安全管理、質量管理等多個方面。37.從事兩種特種作業的人員，只要參加其中一種的特種作業培訓與考核，即可上崗操作兩種特種作業。A、正確B、錯誤答案：B38.六西格瑪管理僅是適合于制造過程質量改進的工具（×）A、正確B、錯誤答案：B39.在精益生產中，標準化作業是員工隨意發揮的基礎，無需嚴格遵守。A、正確B、錯誤答案：B解析：在精益生產中，標準化作業是確保生產質量和效率的重要基礎，員工需要嚴格遵守作業標準，不得隨意發揮。40.目視管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式，不能應用于安全管理領域。A、正確B、錯誤答案：B解析：目視管理同樣適用于安全管理領域，例如通過顏色管理、安全標識等方式來提醒和警示員工注意安全。41.精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT）翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。A、正確B、錯誤答案：A42.連續流生產的核心是多個流。A、正確B、錯誤答案：B43.生產經營單位按規定委托工程技術人員提供安全生產管理服務的，保證安全生產的責任就由受委托的工程技術人員負責。A、正確B、錯誤答案：B44.驗證崗位是一個使我們集中注意制造質量的過程。A、正確B、錯誤答案：A45.工作完后手套隨手放在工具車上。A、正確B、錯誤答案：B解析：在6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）管理中，工具和設備應有固定的存放位置。工作完后的手套應按規定放置在指定的位置，而不是隨手放在工具車上，這會影響工作環境的整潔和工作效率46.精益生產是一種全新的管理理念，起源于美國，發揚光大于日本。A、正確B、錯誤答案：B解析：精益生產起源于日本豐田汽車公司，并在全球范圍內得到廣泛應用和認可。47.精益生產強調人機互動，要求機器能發現和反饋問題，人能及時調整和解決問題。A、正確B、錯誤答案：A48.控制生產速度的指標是生產節拍。A、正確B、錯誤答案：A49.標準檢驗流程是保證在產品設計制造工藝中，標準被100%執行的一種工具。A、正確B、錯誤答案：B解析：標準檢驗流程主要是用于在制造工藝中確保產品符合質量標準的一種工具。它并不直接涉及產品設計制造工藝中的標準執行問題。在產品設計制造工藝中，應通過其他方式（如設計評審、工藝驗證等）來確保標準的100%執行。50.使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃。A、正確B、錯誤答案：A51.在精益生產中，持續改進是一個永恒的主題，不需要設定明確的目標和計劃。A、正確B、錯誤答案：B解析：在精益生產中，持續改進是一個永恒的主題，但需要設定明確的目標和計劃，以確保改進活動的有序進行和取得實效。52.精益生產中的浪費只包括生產過程中的物料浪費和人力浪費，不包括時間浪費。A、正確B、錯誤答案：B解析：精益生產中的浪費包括多種類型，如物料浪費、人力浪費、時間浪費、等待浪費、搬運浪費等。53.安全生產管理，堅持“安全第一、預防為主”的方針。A、正確B、錯誤答案：A54.精益生產的最終目標是消除一切浪費，實現企業的持續盈利和長遠發展。A、正確B、錯誤答案：A55.精益生產方式兩大核心：第一，追求零庫存。第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。A、正確B、錯誤答案：A56.拉動式準時化生產：以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。（√）A、正確B、錯誤答案：A57.在班組精益化管理中，班組長只需要關注生產任務的完成，無需參與質量管理和設備維護工作。A、正確B、錯誤答案：B解析：在班組精益化管理中，班組長需要全面關注生產任務的完成、質量管理、設備維護等多個方面，以確保班組的整體運營效率和效益。58.防錯裝置系統應當進行驗證，其驗證的時間間隔應能98