天水家園以北莊橋河以東3號地塊

地下室人防工程監理實施細那么

編制：〔專業監理工程師簽名〕

審批：〔總監理工程師簽名〕

日期：

目錄

一、工程概況4

二、編制依據4

三、專業工程特點4

四、監理工作流程5

五、監理工作要點及控制值5

1、一般規定5

2、模板分項工程5

3、鋼筋分項工程7

4、混凝土分項工程9

5、工程驗收13

6、孔口防護設施的制作與安裝14

7、管道與附件安裝18

8、設備根底21

六、監理工作的方法和措施27

1、監理質量控制方法27

2、監理質量控制措施28

2.1事前控制29

2.2事中控制30

2.3事后控制33

七、混凝土構造工程常見質量問題及其預防措施34

1、模板工程34

2、鋼筋工程37

3、混凝土工程41

八、監理旁站內容、方法和要求46

1、監理旁站方法和要求46

2、旁站監理內容46

九、附表：？地下室人防工程旁站監理記錄表?47

地下室人防工程監理實施細那么

一、工程概況

工程名稱：

建立單位：

設計單位：

勘察單位：

監理單位：

施工單位：

工程規模：

二、編制依據

1、？建立工程質量管理條例？

2、？建立工程監理標準?GB50309

3、？人民防空工程質量檢驗評定標準?RFJ01

4、？人民防空工程施工及驗收標準?GB-50134

5、？人民防空地下室設計標準?GB50338

6、？建筑地基根底工程施工質量驗收標準?GB-50202

7、?人民防空工程設計防火標準?GB50098

8、？鋼筋焊接及驗收規程?JGJ18

9、本工程施工圖紙，設計交底和會審紀要，設計變更和技術核定

10、經審批施工組織設計、監理規劃

三、專業工程特點：

人防設計說明的相關內容，說明抗力級別，防護單元

等所有工程內容，2021年及以后要求按工程內容結

合RFJ01-2021之P8分解分局部項內容。

四、監理工作流程

2.1.1必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；

2.1.2能可靠地承載新兩注混凝土的自重制到壓力一以及在施工過程中新產生的荷載;

施工單位檢查澆筑前的準備工作

2.1.3保證工程構造和構件各局部形狀廂互位置正確；

工程允許偏差〔mm〕

軸線位置5

標高±5

截面尺寸±5

外表平整度5

垂直度3

相鄰兩板外表上下差2

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位S2

預埋螺栓

外露長度+10;0

中心線位置10

預留洞

截面內部尺寸+10;0

2.5模板及其支架撤除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規定：

251側模，在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除；

2.5.2底模，在混凝土強度符合表2.5規定后，方可撤除。

表2.5拆模時所需混凝土強度

按設計的混凝土強度標準值

構造類型構造跨度〔m〕

的百分率計(%)

板<250

2~875

>8100

<875

梁、拱、殼

>8100

注："設計的混凝土強度標準值"系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。

2.6已撤除模板及其支架的構造，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當

施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

3、鋼筋分項工程

3.1鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋外表和每捆〔盤〕鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑

分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格前方可

使用。

鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應對該批鋼筋進展化學

成分檢驗或其他專項檢驗。

3.2鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意,并應符合以下規

定：

3.2.1不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原那么進展，可采用計算求得：

3.2.2鋼筋代換后，應滿足設計規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；

323對重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形〔帶肋〕鋼筋；

3.2.4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進展代換。

3.3鋼筋的外表應潔干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼

筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。

3.4鋼筋的彎鉤或彎折應符合以下規定：

3.4.1HPB335級和HPB400級鋼筋末端需做90。或135。彎折，HPB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼

筋直徑的4倍；HPB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直局部長度應按設計要求確定；

3.4.2彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

3.5鋼筋加工的允許偏差，應符合表3.5的規定。

表3.5鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

3.6鋼筋的焊接接頭應符合以下規定：

3.6.1設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開；

3.6.2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有2個接

頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%,受壓區不

限；

3.6.3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎距處。

3.7鋼筋的綁扎接頭應符合以下規定：

3.7.1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；

3.7.2受拉區域內，HPB335級和HPB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；

3.7.3直徑不大于12mm的受壓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎

鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

3.7.4鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

3.7.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表3.7.5的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼

筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

表3.7.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

混凝土強度等級

鋼筋類型

C20C25高于C25

HPB235級鋼筋35d30d25d

HRB335級鋼筋45d40d35d

月牙紋HRB400級鋼筋

55d50d45d

RRB400級鋼筋

3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段內，有綁扎

接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%;受壓區不地超過50%,在綁

扎接頭區段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。

3.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環境下，不宜小于25mm;

在高濕度環境下,不宜小于45mm。

3.10綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合表3.10的

規定。

表3.10鋼筋位置的允許偏差

項目允許偏差〔mm〕

鋼筋網的長度、寬度±10

焊接±10

網眼尺寸

綁扎±20

骨架的寬度、高度±50

骨架的長度±10

間距±10

受力鋼筋

排距±5

焊接±10

箍筋、構造筋間距

綁扎±20

中心線位置5

焊接預埋件

水平高差+30

受力鋼筋保護層梁、柱±5

墻、板〔拱〕±3

4、混凝土分項工程

4.1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。

當對水泥質量有疑心或水泥出廠超過3個月〔快硬硅酸鹽水泥超過一個月〕時，應做復查試驗，并按試驗結

果使用。

4.2混凝土中摻用外劑的質量應符合現行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要

求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經試驗確定。

4.3泵送混凝土的配合比，應符合以下規定：

4.3.1骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1:3;通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%;砂

率宜為40%—50%;

4.3.2最小水泥用量宜為260kg/m3。膠凝材料不小于320kg每立方米

4.3.3混凝土的坍落度宜為80—180mm;

4.3.4混凝土內宜摻和適量的外加劑。

4.4泵送混凝土施工，應符合以下規定：

4.4.1混凝土的供給，必須保證輸送混凝土泵能連續工作；

4.4.2輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；

4.4.3泵送前應先用適量的與混凝土內成分一樣的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過

45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；

4.4.4在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。

4.5在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木

模板應澆水濕潤，但不得有積水。

4.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m;當澆筑高度超過2m時,應采用串筒、溜管或振動溜管

使混凝土下落。

4.7混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振搗作用局部長度的1.25倍；當采用外表振動器時,

應為200mm.

4.8采用振搗器搗實混凝土，應符合以下規定：

4.8.1每一振點的振搗延續時間，應使混凝土外表呈現浮漿和不再沉落；

4.8.2當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板

的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應防止碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內

的深度不應小于50mm;

4.8.3當采用外表振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實局部的邊緣。

4.9大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進展，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進展，

混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

4.10工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整

體澆筑混凝土。

4.11澆筑混凝土時，應按以下規定制作試塊：

4.11.1口部、防護密閉段應各制作一組試塊；

4.11.2每澆筑lOOrrP混凝土應制作一組試塊；

4.11.3變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；

4.11.4防水混凝土應制作抗滲試塊。

4.12坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合以下規定：

4.12.1澆筑側墻時，兩邊側墻應同時分段分層進展；

4.12.2澆筑頂拱時，應從兩側拱腳向上對稱進展；

4.12.3超挖局部在澆筑前，應采用毛石回填密實。

4.13采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應符合以下規定：

4.13.1澆筑拱頂時，拱架標高應提高20~40mm;拱腳超挖局部應采用強度等級一樣的混凝土回填密實；

4.13.2頂拱澆筑后，混凝土到達設計強度的70%及以上方可開挖側墻；

4.13.3澆筑側墻時，必須消除拱腳處浮楂和雜物。

4.14后澆縫的施工，應符合以下規定：

4.14.1后澆縫應在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8~1.0m;

4.14.2后澆§1宜在其兩側混凝土齡期到達42d后施工；

4.14.3施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤,并刷水泥漿；

4.14.4后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經試驗確定，強度宜高于兩側混凝土一個等級；

4.14.5后澆縫混凝土的養護時間不得少于285

4.15施工縫的位置,應符合以下規定：

4.15.1頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫；

4.15.2側墻的水平施工絳應設在高出底板外表不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔

洞邊緣不宜小于300mm;

4.15.3當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下300~500mm處；當采用先拱后墻法時，水平

施工縫可設在起拱線處，但必須采取防水措施；

4.15.4垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。

4.16已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養護，并應符合以下規定：

4.16.1應在澆筑完畢后12h內對混凝土加以覆蓋和澆水；

4.16.2澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；

對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土,不得少于14d；

4.16.3澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；

4.16.4養護用水應與拌制用水一樣；

4.16.5當日平均氣溫低于5P時，不得澆水。

4.17混凝土外表缺陷的修整，應符合以下規定：

4.17.1面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土外表，可用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之前,

必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；

4.17.2較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用

鋼絲刷或加壓水洗刷外表，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。

5、工程驗收

5.1混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%,且不得少于3處。當

每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深

度，應符合以下規定：

5.1.1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2,累

計不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm;縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cmo

5.1.2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于lOOcm2,

累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm;縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不

大于5cm,且不多于2處。

5.2、現澆混凝土構造的允許偏差應符合表5.2的規定。

表5.2現澆混凝土允許偏差

工程允許偏差(mm)

軸線位置10

層高±10

標高

全高±30

柱、梁±5

截面尺寸

墻、板〔拱〕+8;-5

柱、墻垂直度5

外表平整度8

預埋管、預留孔中心線位置5

預埋螺栓中心線位置5

預埋管、預留洞中心線位置15

井筒長、寬對中心線+25;0

電梯井

井筒全高垂直度H/1000且不大于30

6、孔口防護設施的制作與安裝

6.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作

6.1.1門框墻的混凝土澆筑，應符合以下規定：

6.1.1.1門框墻應連續澆筑，振搗密實，外表平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；

6.1.1.2預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；

6.1.13帶有顆粒狀片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋的外表應保持清潔。

6.1.2鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、接頭位置和制作，應符合設計要求和4.3節的規定。

6.1.3門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，目應修

整完好。

6.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝

621門扇安裝應符合以下規定：

6.2.1.1門扇上下較頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；

6.2.1.2門扇啟閉比擬靈活，閉鎖活動比擬靈敏，門扇外外表標有閉鎖開關方向；

6.2.13門扇能自由開到終止位置；

6.2.1.4門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。

6.2.2密封條安裝應符合以下規定：

6.2.2.1密封條接頭宜采用45。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；

6.2.2.2密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%;

6.2.23密封條不得涂抹油漆。

6.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝

6.3.1防爆波懸擺活門安裝，應符合以下規定：

6.3.1.1底座與膠板粘貼應結實、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa;

6.3.1.2懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；

6.3.1.3懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；

6.3.1.4閉鎖定位機構應靈活可靠。

6.3.2膠管活門安裝,應符合以下規定：

6.321活門門框與膠板粘貼結實、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa;

63.2.2門扇關閉后與門框貼合嚴密；

6.3.23膠管、卡箍應配套保管，直立放置；

6.3.24膠管應密封保存。

6.3.3防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合以下規定：

6.3.3.1活門開啟方向必須朝向排風方向；

6.33.2穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；

6.33.3活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。

6.4防護功能平戰轉換施工

6.4.1人防工程防護功能平戰轉換施工應堅持平安可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原那么。

6.4.2防護功能平戰轉換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設備和構件。

6.4.3防護功能平戰轉換預埋件的材質、規格、型號、位置等必須符合設計要求；預埋件應除銹、涂防腐漆并

與主體構造應連接結實。

6.4.4人防工程的以下各項應在施工、安裝時一次完成：

6.4.4.1采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；

644.2供戰時使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護設施；

6.4.4.3防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。

6.5防護設施的包裝、運輸和堆放

6.5.1防護設施的包裝，應符合以下規定：

6.5.1.1各類防護設施均應具有產品出廠合格證；

6.5.1.2防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；

6.5.13防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。

6.5.2門扇、門框的運輸，應符合以下規定：

6.5.2.1門扇混凝土強度到達設計強度的70%后，方可進展搬移和運輸；

6.5.2.2門扇和鋼框應與車身固定牢靠，防止劇烈碰撞和振動。

6.5.3防護設施的堆放，應符合以下規定：

6.5.3.1堆放場地應平整、鞏固、無積水；

6.53.2金屬構件不得露天堆放；

6.5.33各種財戶設施應分類堆放；密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠；

6.53.4門扇水平堆放時，其內外表應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置

墊木。

6.6工程驗收

661門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表1

表1門扇、門框墻制作的允許偏差

允許偏差(mm)

工程混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、鋼構造門、門

門孑鹿45000門>5000門框墻框墻

門扇寬度±3±5±5±3

門扇局1度±5±8±5±3

門扇厚度3553

門扇內外表的平

--32

面度

門扇扭曲±3±5--

門扇弧長±4±6--

較頁同軸度1111

閉鎖位置偏移±2±3±3±2

門框兩對角線相

5755

差

門框墻垂直度6855

6.6.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表2

表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差

工程允許偏差〔mm〕

門扇與門框貼合L<20002.5

2000<L<30003

3000<L<50004

L>50005

6.6.3構造門扇安裝的允許偏差應符合表3

表3鋼構造門扇安裝允許偏差

工程允許偏差〔mm〕

L<20002

2000<L<30002.5

門扇與門框貼合

3000<L<50003

L>50004

663防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合表4

表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差

工程允許偏差〔mm〕

坐標10

防爆波

標高±5

懸擺活門

框正、側面垂直度5

防爆超壓坐標10

排氣活門標高±5

自動排氣活門平衡錘連桿垂直度5

7、管道與附件安裝

7.1密閉穿墻短管的制作與安裝

7.1.1當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越

密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。

7.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。

7.1.3通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

7.1.4密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30~50mm。密閉翼環與

密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。

7.1.5密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍構造鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所地在墻

面垂直，管端面應平整。

7.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合以下規定：

7.1.6.1電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm;

7.162給水排水穿墻短管應大于40mm;

7.1.6.3通風穿墻短管應大于100mm。

7.1.7密閉穿墻短管作套管時，應符合以下規定：

7.1.7.1在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進展密閉處理。填料長度應為管

徑的3~5倍，且不得小于100mm;

7.1.7.2管道在套管內不得有接口；

7.1.7.3套管內徑應比管道外徑大30~40mm。

7.1.8密閉穿墻短管應朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？?/p>

力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑一樣；兩塊抗力片的槽口必須對插。

7.1.9當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉

翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

7.2通風管道與附件的制作及安裝

7.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均

勻、嚴密。

7.2.2染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；

法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。

7.23主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于

0.75mm,

7.2.4工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球

閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

7.2.5通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

726通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

7.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝

7.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管,其接口應采用油麻填充或石棉水

泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

7.3.2油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采

用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

7.3.3防爆清掃口安裝，應符合以下要求：

7.33.1當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鋁鋼板制作；其外表應光潔，安裝應嚴

密；

7.33.2清掃口安裝高度應低于周圍地面3~5mm。

7.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯

的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于IMpa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進展強度和嚴密性檢驗。

7.3.5各種閥門啟閉方向管管道內介質流向，應標示清晰、準確。

7.4電纜、電線穿管的安裝

7.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應去除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應

搗固密實。

7.4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒,盒內不得有線接頭。過線

盒穿線后應密封，并加蓋板。

7.4.3燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接結實。暗配管應與構造鋼筋

點焊結實。

7.4.4電纜、電線暗配管敷設完畢后，暗配管管口應密封。

7.5排煙管與附件的安裝

7.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm;管道連接宜采用焊接。當采用

法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽，法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

7.5.2埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

7.5.3排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管

的連接段應有緩沖設施。

754排煙管的安裝，應符合以下規定：

7.5.4.1坡度應大于0.5%,放水閥應設在最低處；

7.5.4.2清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；

7.5.43當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；

7.544排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。

7.5.5排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。

7.6管道防腐涂漆

7.6.1管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

762涂漆前應去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7.6.3涂漆施工必須有相應的防火措施。

7.6.4有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。

7.6.5埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹

漆，再涂兩道面漆。

7.6.6埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面

漆。

7.6.7涂層質量應符合以下規定：

7.6.7.1涂層應均勻，顏色應一致；

767.2涂膜應附著結實，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

7.6.73涂層應完整，無損壞、流淌。

8、設備根底

8.1設備根底

8.1.1根底外表應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。

8.1.2根底混凝土養護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養護28d后,設備方可運轉。

8.1.3混凝土設備根底的允許偏差，應符合表1的規定。

表1混凝土設備根底的允許偏差

工程允許偏差(mm)

坐標位置〔縱橫軸線〕20

不同平面的標高0;-20

平面外形尺寸±20

每1m5

平面水平度

全長10

每1m5

垂直度

全高10

頂部標圖+20;0

預埋地腳螺栓

中心距±2

中心線位置10

預埋地腳螺栓孔深度+20;0

垂直度10

8.2通風設備安裝

8.2.1通風機安裝應符合以下規定：

8.2.1.1風機試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經不少于2h運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不

超過;滾動軸承溫升不超過最高溫度不超過

70℃40℃,80℃o

8.2.1.2離心風機與減振臺座接觸嚴密，螺栓擰緊，并有防松裝置；

8.2.1.3管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接嚴密，結實可靠；采用支、托架安裝時，風機

與減振器及支、托架連接嚴密，穩固可靠。

8.2.2除濕機、柜式空調機安裝應放置平穩，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強制連接，連

接嚴密，不漏風。

8.2.3通風機、除濕機和柜式空調機安裝允許偏差，應符合表2規定

通風機、除濕機和柜式空調機安裝允許偏差

項目允許偏差〔mm〕

中心線的平面位置10

標高±10

通風機

皮帶輪輪寬中心平面位置1

傳動軸水平度0.2/1000

徑向位移0.05

聯軸器同心度

除濕機、軸向傾斜0.2/1000

柜式空調機坐標3

垂靛〔每1m〕2

824過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合以下規定：

8.2.4.1各種設備的型號、規格、額定風量必須符合設計要求；

8.2.4.2各種設備的安裝方向必須正確；

8.2.43設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正、穩定；

8.2.4.4過濾器的安裝應固定結實，過濾器與框架、框架與維護構造之間無明顯縫隙；

8.2.4.5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定結實，位置準確，連接嚴密。

8.2.5消聲器的安裝應符合以下規定：

8.2.5.1消聲器框架必須結實，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密不漏；

825.2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支〔吊〕架；

825.3消聲片單體安裝后固端必須結實，片距均勻；

825.4消聲片狀材料粘貼結實、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉;

8.2.5.5消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔品理E列均勻。

826、密閉閥門安裝，應符合以下規定：

8.2.6.1安裝前應進展檢查，其密閉性能應符合產品技術要求；

8.2.6.2安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；

8.2.63開頭指示針的位置與閥門板的實際開頭位置應一樣，啟閉手柄的操作位置應準確；

8.2.6.4閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。

8.2.7密閉閥門安裝允許偏差，應符合表3的規定。

表3密閉閥門安裝允許偏差

工程允許偏差〔mm〕

坐標3

標高±3

8.2.8測壓裝置安裝，應符合以下規定：

8.2.8.1測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；

8.2.8.2管路閥門與配件連接嚴密；

8.2.83測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定;

8.2.8.4測壓儀器應保持水平安置。

8.3給水排水設備安裝

8.3.1口部沖洗閥安裝，應符合以下規定：

8.3.2暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；

8.3.3明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；

8.3.4沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。

8.3.5穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管，并應符合以下規定：

83.5.1有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管；

83.5.2無擾動力作用時，可預埋帶有翼環的防水短管；

8.3.53預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外長度不應小于100mmo

8.3.6自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區域，必須加設密閉蓋板。

8.3.7防爆波閘閥安裝，應符合以下規定：

83.7.1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；

83.7.2閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥在閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固；

83.7.3閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏；

83.7.4閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。

8.3.8防爆防毒化糞池管道安裝，應符合以下規定：

8.3.8.1進、出水管應選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷；

83.8.2三通管應固定結實、平直，其上部應用密閉蓋閉蓋板封堵。

8.3.9排水水封井管道安裝，應符合以下規定：

83.9.1水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；

83.9.2進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密結實；

83.9.3進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。

8.4電氣接地裝置安裝，應符合以下規定：

841應利用鋼筋混凝土構造的鋼筋網作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體；

8.4.2當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，

并不得損壞防水層；

8.4.3不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干

線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。

8.5設備安裝工程的消聲與防火

8.5.1安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用