生物質能發電項目特種設備單元安全性評價表1.12-1特種設備單元預先危險性分析一序號1潛在危險大件吊裝傷害觸發事件1、大件吊裝未捆牢或物體上有浮物或吊索強度不夠或斜吊斜拉致使物件傾覆等；2、吊索、吊具、吊點選擇不當；3、吊索從吊鉤處脫出，起吊物從掛吊處脫落，超載、斜吊或掛吊繩損壞。發生條件吊物墜落傷人原因事件1、指揮失誤；2、精力不集中；3、起重司機和掛吊工配合失誤；4、違章操作。事故后果人員傷亡危險等級Ⅱ防范措施1、作業人員必須經過專門培訓，考試合格，持證上崗；2、嚴禁吊物從人頭頂經過或人從吊物下經過；3、嚴禁超載、斜吊、不走通道、不鳴鈴等違章作業；4、不得使用不合格吊索，起吊物銳處必須有襯墊；5、定期檢查鋼絲繩、吊鉤等重要零部件，嚴禁使用有裂紋的吊鉤和損壞的起吊繩；6、起重作業要嚴格遵守“十不吊”；7、不準在起重作業、高處作業、高處有浮物或設施不牢固處行進或停留；8、設備應按規定定期檢測，保證設備的完好性；9、起吊作業應由一人指揮。表1.12-2特種設備單元預先危險性分析二序號2潛在危險氣瓶爆炸觸發事件1、氣瓶因質量、材質不合格，腐蝕、焊接或安裝不當；2、撞擊造成的氣瓶破裂。3、超壓造成的破裂；4、安全閥等安全附件失靈、損壞；5、氣瓶未按有關規定充裝和操作規程進行操作。發生條件運行狀態失常、爆炸或破裂滲漏原因事件1、制造缺陷擴展；2、違章操作超壓運行；3、介質品質不良對材料的蝕損；4、頻繁的交變載荷導致材料或結構疲勞；5、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種。事故后果設備嚴重受損、人員傷亡、系統停運。危險等級Ⅱ防范措施1、嚴格按規定進行制造及質量監督檢驗；2、氣瓶上使用的壓力表，按規定周期進行強檢；3、定期由質檢部門結合氣瓶定期檢驗，進行耐壓試驗；4、嚴格執行操作規程，杜絕違章作業；5、安全設施要齊全完好：A.配齊安全設施，如消防設施等，并保持完好；B.嚴格執行氣瓶的安全監察規程。表1.12-3特種設備單元預先危險性分析三序號3潛在危險壓力容器爆破。觸發事件1、違反《壓力容器安全技術監察規程》、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612－1996）、《壓力容器使用登記管理規則》以及其他有關規定；2、控制系統故障引起壓力超壓；3、壓力容器存在材質、腐蝕、疲勞、焊接或安裝的問題；4、超壓造成破裂；5、安全閥等安全附件失靈、損壞；6、未按操作規程進行操作。發生條件嚴重超壓、材料的蝕損、氣液泄漏。原因事件1、制造安裝缺陷的擴展；2、嚴重超壓且安全附件失靈；3、汽水品質不良對材料的蝕損；4、靜電起火；5、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種；6、金屬腐蝕。事故后果設備損壞、人員傷亡危險等級Ⅲ防范措施1、嚴格按規定進行制造、安裝，質量驗收合格；2、嚴格執行操作規范，杜絕違章作業；3、對安全附件作運行巡查及檢修，消除其隱患，保證其完好；4、壓力容器、泵、閥、管線等設備及其配套儀表要選合格產品，并把好安裝質量關；5、壓力容器及有關設施在投產前按規范進行試壓并對設備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養、維修，保持完好狀態；6、安全設施要齊全完好，嚴格執行壓力容器的安全監察規程，定期由質檢部門監督檢驗。表1.12-4特種設備單元預先危險性分析四序號4潛在危險壓力管道爆破觸發事件在運行狀態下發生變形、斷裂：1、控制系統故障引起壓力管道超壓；2、壓力管道存在材質、腐蝕、疲勞、焊接或安裝的問題；3、撞擊造成壓力管道破裂；4、超溫、超壓造成破裂；5、安全閥等安全附件失靈、損壞；6、未按操作規程進行操作。發生條件嚴重超壓、材料的蝕損、氣液泄漏。原因事件1、制造安裝存在缺陷；2、嚴重超壓且安全附件失靈；3、.汽水品質不良對材料的蝕損；4、受粉塵及火焰沖刷時受熱面的蝕損；5、靜電起火；6、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種；7、金屬高溫腐蝕；8、支吊架不合要求。事故后果1、人員傷亡；2、污染環境。危險等級Ⅲ防范措施1、嚴格按規定進行制造、安裝，質量驗收；2、嚴格執行操作規范，杜絕違章作業；3、對安全附件經常巡查，消除隱患，保證其完好；4、壓力管道、泵、閥、管線等設備及其配套儀表要選合格產品，并把好安裝質量關；5、壓力管道及有關設施在投產前按規范進行試壓，對設備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養、維修，保持完好狀態；6、安全設施要齊全完好，嚴格執行壓力管道的安全監察規程，定期由質檢部門監督檢驗；7、定期對管道的支吊架進行檢查。單元小結：該單元對吊裝傷害、氣瓶爆炸、壓力容器爆破、壓力管道爆破事故進行了分析和評價。其中吊裝傷害、氣瓶爆炸造成的危