混凝土生產施工工藝標準 2規范性引用文件 3主要術語符號 4施工準備 5施工工藝 6質量標準 7成品保護 8職業安全健康和環境措施 9質量記錄 為了提高混凝土生產質量，加強混凝土生產過程中的質量、材料、安全文明、環保控制，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執行國家現行的驗收規范，制定了本工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要起草人：葉雄師本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉混凝土生產施工工藝標準1）本工藝標準適用于工業與民用建筑工程中的普通混凝土生產質量控制。2）水工混凝土施工執行DL/T5144-2001《水工混凝土施工規范》的有關規定。3）混凝土生產施工時的安全技術、勞動保護、防火等要求，必須符合有關規定。4）本工藝標準作為企業標準，與《混凝土質量控制標準》GB50164-92，和《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87配套使用。2規范性引用文件1）《混凝土質量控制標準》GB50164-922）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20023）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-874）《混凝土及預制混凝土構件質量控制規程》CECS40:925）《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ706）《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規程》JGJ287）《混凝土外加劑》GB8076-19978）《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20019）《建筑用砂》GB/T14684-20013主要術語符號3.1主要術語1）普通混凝土ordinaryconcrete干密度為2000～2800kg/m3的水泥混凝土。2）細度模數：finenessmodule衡量砂粗細度的指標。3.2主要符號C—混凝土的強度等級fcu—盤內混凝土強度均值σ—混凝土強度標準差4施工準備4.1人員準備混凝土生產作業應連續進行，通常按二班制組織施工。混凝土生產作業，應有統一指揮和調度，以保證生產有序。施工人員：攪拌機操作工、駕駛員、電工、維修工等。混凝土攪拌站、攪拌機、電工、駕駛等的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可持證上崗獨立操作。4.2技術準備單項工程技術員根據圖紙設計要求，提前40天填寫“混凝土配合比委托單”，委托土建試驗室進行混凝土配合比設計，抗凍混凝土需提前120天委托。土建試驗室進行配合比優化設計后，出具“混凝土配合比試驗報告”。在鋼筋、模板分項驗收合格后，質檢員簽發ZJ-GL-008“混凝土澆灌通知單”。單項工程技術員根據圖紙設計要求，在“混凝土澆灌通知單”上注明混凝土的標號等級、方量及其它技術要求。根據“混凝土澆灌通知單”,攪拌站技術員聯系土建試驗室簽發JC-GL-006“混凝土攪拌聯系單”。操作人員依據“混凝土攪拌聯系單”認真核對原材料的品種、規格，并對計量設備進行零點校核后，設置施工配合比，經當班負責人確認無誤，方可進行混凝土生產。4.3材料準備混凝土原材料進場后，物資管理科負責進行進貨檢查，水泥、黃砂、碎石、粉煤灰以及外加劑等均須具備出廠質保書或試驗檢測報告，并按規范要求對原材料進行取樣，填寫“材料試驗委托單”（見附錄A）委托土建試驗室進行復試，合格后方可交付使用。混凝土原材料及混凝土的取樣執行見證取樣管理制度的有關規定。水泥：配制混凝土用的水泥應符合國家現行標準的規定。水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢。水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內，做好標識。使用中，如遇水泥標號不明或出廠時間超過三個月（快硬硅酸鹽水超過一個月）時，應進行復查試驗，并按復驗結果使用。水泥使用前應檢查其產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。骨料：普通混凝土用粗、細骨料應符合國家現行標準的規定，并按進場批次進行檢驗。骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。骨料使用前，應檢查其質量證明書和進場復驗報告。摻合料：用于混凝土中的摻合料應符合現行國家標準的規定。摻合料在運輸與存儲中，應有明確標志，防止與水泥等其他粉狀材料混淆。摻合料應按進場批次進行抽樣復檢，使用前應檢查其出廠合格證和進場復驗報告。外加劑：用于混凝土中的外加劑的質量應符合現行國家標準的規定。外加劑應按進場批次抽樣檢驗，使用前應檢查其產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸和存儲時不得混入雜物和遭受污染。水：拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其他水源時，應進行取樣試驗，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。4.4主要機具混凝土攪拌站：大型工地集中供應混凝土用。可采用混凝土攪拌機、自動配料及計量系統等配套使用。混凝土攪拌機：錐形攪拌機或輕型強制式攪拌機，磅秤、手推車等設備配套使用，用于供料強度要求不高的工地。裝載機：配合黃砂、石子上料。混凝土攪拌輸送車：混凝土運輸用。機動翻斗車：砼運輸。推斗車；黃砂、石子人工上料。施工及質量檢測工具：砝碼、計量磅秤、量筒、取樣桶等。4.5作業條件混凝土施工機械應經檢驗認可，并已核發“機械使用認可證”。所有機械檢查保養完畢，狀況良好。計量設備經檢定合格，并持有計量檢定證書。混凝土原材料準備齊全，進場復試合格。施工用水有保障，水壓穩定；必要時可設備用水池應急供水。施工用電電源穩定，滿足負荷要求；必要時應考慮電源應急方案。施工場地平整、硬實，排水通暢。施工照明良好。5施工工藝5.1普通混凝土生產工藝流程 砼配合比委托試配↓ ↓根據砼驗收澆灌通知單簽發砼攪拌聯系單混凝土生產有見證取樣送檢5.2操作工藝：攪拌設備應經常檢查和維護，保持良好的工作狀態。混凝土必須嚴格按簽發的混凝土攪拌聯系單和指定的材料進行配料，任何人不得隨意更改。工作班前，應在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。混凝土的各組成材料均應按重量計，各組成材料的計量偏差不得超過下表的規定值。材料名稱允許偏差水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑根據混凝土攪拌聯系單，檢查核對所用原材料是否符合要求，校核計量器具的零位，設置施工配合比。當班負責人對所用材料及計量設置確認無誤后，方可投料生產。每班開機前，應先開動攪拌機空車運轉，運轉檢查正常，再加料攪拌。每班開機后，應注意監視與檢測開拌初始的幾罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續生產。當開始新的配合比進行拌制或原材料有變化時，亦應注意開拌時的監視與檢測工作。對新拌混凝土應及時進行坍落度檢驗試驗，每班應至少檢測一次，并做好記錄。根據檢測結果及時對用水量進行調整。每一班次應至少測定砂、石含水率一次，遇有雨雪天氣，應增加測定次數，并應及時根據砂、石含水率調整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設計要求。每班應認真做好生產日志，詳細記錄有關材料的質量檢驗結果及應用情況，機械的檢查、運行及維護記錄等。混凝土的運輸能力應與攪拌、澆灌能力相適應，應以最短的時間將混凝土從攪拌地點運到澆灌地點，保證拌合物在澆灌進仍具有施工所要求的坍落度，保持良好的均勻性。混凝土從攪拌機出料到施工完畢的延續時間，不宜超過下表的規定。混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的延續時間限值（min）混凝土強度等級氣溫(℃)低于25高于25C30及C30以下909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。5.3季節性施工措施5.3.1冬期施工材料要求及技術措施：當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，應采取冬期施工措施。混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號。拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配制成規定濃度溶液，然后再根據使用要求，用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，并根據溫度變化用比重計測定溶液的濃度。當發現濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。冬季施工拌制混凝土的最短時間應按下表采用。拌制混凝土的最短時間（s）混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機容積（L）＜250250～650>650225強制式90強制式9090注：表中攪拌機容積為出料容積。施工機械及車輛停用后，無防凍液的水箱應將存水放盡。5.3.2夏季、雨汛期施工措施夏季、雨汛期前應做好防風、防雨、防暑降溫等準備工作；現場排水系統應清理、疏浚暢通。攪拌站的機電設備及配電系統應按有關規定進行絕緣檢查和接地電阻測定。6質量標準6.1混凝土生產質量要求檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗。對有抗凍、抗滲要求的混凝土,尚應進行抗凍性、抗滲性等試驗。評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度,即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件,在溫度為20±3℃、相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下,養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。確定結構構件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度,應采用與結構構件同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度。用于檢查結構構件混凝土質量的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規定:1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次;2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次;3）對現澆混凝土結構其試件的留置尚應符合以下要求：每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4）抗滲混凝土試件留置應符合GBJ108-87第3.4.2條的規定。每次取樣應至少留置一組標準試件,同條件養護試件的留置組數,可根據實際需要確定。混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成,對現澆混凝土結構構件,尚應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按照現行國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》確定。現場集中攪拌生產的混凝土應按統計方法評定混凝土強度，以零星生產或現場攪拌的批量不大的混凝土可按非統計方法進行評定。具體評定方法執行標準GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》。現場設攪拌站集中進行混凝土生產，應定期對混凝土強度進行統計分析，以確定混凝土的生產質量水平。6.2質量關鍵要求混凝土原材料進場，均須按規定取樣復檢合格后，方可使用。水泥應選用質保體系有效、質量穩定可靠的廠家產品。散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放，不同品種和標號的水泥不得混倉。袋裝水泥應在庫房內貯放，按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，庫房地面應有防潮措施。砂應選用質量符合標準的采集廠供應，進廠時按批檢驗其顆粒級配和含泥量；對零散供應的砂，進場時應按標準規定進行全面檢驗。砂在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害物質，并應防止將碎石、水泥及摻合料等混入。堆放砂的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。碎石應選擇質量符合標準的采集廠供應，進廠時按批檢驗其顆粒級配、含泥量和針、片狀顆粒含量；對零散供應的碎石，進場時應按標準規定進行全面檢驗。碎石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害物質，并應防止將水泥、摻合料及砂等混入。碎石貯存時應按不同粒級分別堆放。堆放碎石的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。進場的粉煤灰應按批檢驗其細度、燒失量、需水量比及三氧化硫等項目。作為混凝土摻合料的粉外加劑應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料、配合比等因素，經過試驗來確定。外加劑進場，應按批檢驗摻該批外加劑的混凝土的凝結時間、強度及改性效果，并針對混凝土的使用要求及所用原材料的情況，檢驗摻用外加劑的混凝土的性能。外加劑在運輸與貯存時不得混雜，專庫貯存，專人保管。不同品種的外加劑應分類存放，做好標記，不得受潮和污染。混凝土拌合物必須攪拌均勻。攪拌站或攪拌機應設置拌和時間的控制裝置，以保證拌和時間符合規定要求。應經常檢查拌和時間是否符合規定，每班至少抽查2次。拌制混凝土的最短時間（s）混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機容積（L）＜250250～500>50090強制式60909090強制式606090注：表中攪拌機容積為出料容積。混凝土原材料的計量器具應經過計量部門檢定合格，保持靈敏、可靠的良好工作狀態，并應有定期的校核檢修制度。普通計量衡器每班工作前應校核一次，電子秤應每周至少校核一次。7成品保護砼原材料應按要求分類存放，嚴禁混放或污染。水泥、粉煤灰及粉質外加劑應防止受潮結塊。拌制好的混凝土應在初凝時間內使用完畢。混凝土的坍落度如不符合使用要求，應聯系技術人員解決，任何人不得擅自加水處理。8職業安全健康和環境措施8.1本施工過程危害及控制措施序號危害控制措施1觸電2、攪拌站、散裝水泥罐等設備應接地良好；3、杜絕非電工從事電氣檢修作業；2火災1、嚴格遵守《施工用電管理規定》、《消防管理制度》和《重點防火部位消防2、定期檢查電氣設備和電纜的老化情況，及時檢修；3、工作結束應關閉電源，并鎖好開關箱；3機械傷害2、作業人員持證上崗，無證人員嚴禁從事機械作業；3、進行機械檢查、維護或檢修作業時，應切斷電源，并懸掛警示牌；4、攪拌機、攪拌車滾筒內作業時，應切斷電源，并設專人監護；4車輛傷害2、定期檢查車況，嚴禁帶病運行；8.2本施工過程環境因素及控制措施序號環境因素控制措施1機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落1、《施工現場廢料排放管理》管理方案；2、《施工現場危險廢品管理制度》2建筑攪拌站廢水排放1、《施工現場廢料排放管理》管理方案；3施工現場車輛行駛、攪拌產生粉塵1、《施工現場廢氣管理制度》8.3安全文明施工注意事項攪拌站區域應設澄清池和排水溝，并隨時清理，保持暢通。砂石料堆場應有適當坡度。進料口、儲料斗應設安全隔柵或蓋板。采用刮斗式運料設備或卷揚提升系統，應經常檢查鋼絲繩的磨損情