主副水倉水泵房和管子道施工作業規程

趙家莊煤礦主副水倉、水泵房與管子道

Q包虞曜

編制：

施工單位：溫州興安礦山建設有限公司

編制日期:二。一二年三月

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱

井下主副水倉、水泵房與管子道。

二、巷道用途

要緊擔負趙家莊煤礦井下排水。

三、巷道設計長度及服務年限

井下主、副水倉分別布置，主副水倉長180m；有效容積1160m*

排水泵房設計全長41。35m；水泵房通道長14。8m；管子道設計全長

28o21lmo

2、巷道服務年限：同井底車場服務年限。

四、估計開、竣工時間

本工程估計施工時間為：2012年4月?2012年6月。

第二節編寫根據

一、《初步設計》

二、《礦井地質說明書》

三、《煤礦安全規程》

四、副斜井井底車場布置圖

五、《煤礦建設安全規范》

六、《井巷工程驗收規范》

七、《煤礦礦井質量標準化標準》

八、《煤礦工人安全知識》

九、《礦井通風》

第三節地質說明及礦壓觀測

一、地質說明

本工程根據已掘進井底車場巖層情況，巖性為泥巖較穩固。

二、礦壓觀測

（一）、觀測對象

副斜井井底車場巷道。

（二）、觀測內容

巷道頂板離層量（下降）；底板相對移近量（底鼓）；兩幫相對位

移量（片幫）等。

（三）、觀測方法

測點布置：正常頂底板、兩幫移近量用鋼尺量，每周觀測一次，

觀測基點盡量選在頂板完好、無淋水地段。從巷道開掘5米后起每

40±5m,做一組巷道頂底版觀測基點。

（四）、數據處理

由跟班技術員觀測記錄、分析推斷，分析結果及時反饋到項目部,

從而不斷修改設計，補充措施，指導施工。

第二章地質及水文地質情況

第一節地質特征

1、3號煤層的頂底巖性、厚度及水文情況

根據已揭露3號煤層厚度8m,上覆巖層20m為砂巖，底板巖層

為砂巖約2。5m。區內結構簡單、平坦，含少量滴水。

2、瓦斯

為低瓦斯礦井煤層。

3、煤塵

本區各可采煤層的干燥無灰基揮發分產率較高，通常在30?40%,

屬易爆炸煤塵，煤塵有爆炸性。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置及斷面

井下主排水泵房管子道

1、巷道圍巖以煤層為主,設計使用半圓拱形斷面：（附平面圖、剖面圖、斷面圖）

回風立井

X=42?76^7T5?y

Y?19407735.906

Z=+l102.220（底板）

平面圖

管子道平臺聯絡卷道

1:500

a=330225"\

R=20000

T=5997管子道平臺聯絡巷道

力

一

ly

B:K

ls

x=4257615.879K

y=19407670.3804J

副斜井井筒z=+l102.00（0）

140°22'5r

17387164Q18

A:

x-4257742.222

y=19407565.789

z=+l094.286（底板）

工卷量及㈱糠量表

粉

朱很(m3)錨噴卷道材料消耗量混凝土砌稹卷道材料消耗量標）水溝刷

長度

積

工程區段版士叫長度面

（1D）凈掘進基礎Sft布板#1金融

S翻合計<由

噴封(*)（個）（個）（m）

(D~①3.035.145.00.394.053.900.391.9210.263.029.4

2

14.2166.1193.00.5017.749.09231231693150.5X14.2139.5

~(5)3.134.840.20.103.451.98494914631.8二X/3.129.5

156.91685.01938.94.70153.46100.422354235470621559.3156.91447.2

~①69.2632.4737.52.1060.7644.299559552865618.569.2569.1

調車鬧室4.050.858.00.124.003.20606018040.8//////37.9

合計250.42604.23012.67.91239.41158.9836493649109472400.94.053.900.391.9210.26246.42252.6

施施彬疏

斷面W加進尺寸耐總桿參數

麴鍛施麻牌浦量噓卷麟糊耳㈱曼礴耕制

斷?熊

懿麻土明面極

膏季度解髓掙列硼愜精桿布板樹脂ilH

藥i麴1射麴見高1合計

（nim）麴(■)(■)H(imn)翅脩原（榭（個）（個）靖)毓（m!）

//////

1—1課11.715.00.1337004450250//////1.351.300.130.643.429.8

///

2-2捺11.713.60.0434404320120郎浦桿200020翅8001.2?0.6416.316.348.910.6//9.8

I第10.712.40.0334004000100雕軸200020O8000.980.6415.015.045.09.9////9.2

4—4深9.110.?0.0234003500100雕就200020魏8000.880.6413.813.841.4//8.2

遍行

解碓模12」14.?0.0342003900100200020魏8001.000.8015.015.045.010.29.5

說明：

1、圖中特征點A點對應于圖SI803Tl0-1（修1）中的B點，排水管道安裝及梁窩預留詳見機

械專業安裝施工圖。

2、圖中噴射混凝土強度等級為C20,砌殖及鋪底混凝土強度等級為C25。噴射混凝土需添

加WG-CMA礦井混凝土速凝防水劑，摻入量為水泥用量的10%,抗滲標號不低于S8;砌殖混

凝土需添加WG-HEA抗裂防水劑，摻入量為水泥用量的10%,抗滲標號不低于S8。

3、圖中錨桿錨固劑選用MSk28/35,每根錨桿使用3卷；托板選用Q235鋼

ft,LxBxH=150xl50xl0mmo

4、圖中水溝采用B78-122-042中第一種,LxH=200x200mm,蓋板采用B78T22-046。

5、與主排水泵房相接段管子道卷道高度較大，在施工過程中，若遇到圍巖破碎地段時，

應根據實際情況對支護參數和處理方法做相應的調整，卷道立交處應加強支利

6、圖中除坐標及標高以m為單位外，其余尺寸均以皿位單位。

A,1-1斷面：①-②段長度3米，掘進斷面15m2,凈斷面Ho7m2,煤

巖硬度f=4?6,砌石宣支護，混凝土強度等級C25厚度250mm。

1一1斷面

1:50

B、2-2斷面：②-③長度14。2米，掘進斷面13。6m；凈斷面11。7m2,

煤巖硬度f=4?6,噴碎支護，混凝土強度等級C20,噴漿厚度120mm。

2—2斷面

1:50

2

C、3-3斷面：④-⑤段長度156。9米,掘進斷面12。4m；凈斷面10o7m,

煤巖硬度f=4?6,錨網噴支護，厚度lOOmmo

3—3斷面

D、4-4斷面：⑥-⑦段長度69o2米，掘進斷面10o7m2,凈斷面9。1m2,

煤巖硬度f=4?6,錨網噴支護，厚度lOOmmo

4一4斷面

1:50

E、5-5斷面：砌殖支護，混凝土強度等級C25厚度350mm。

F、調車胴斷面：長度4米，掘進斷面14。5m；凈斷面12。7m2,

煤巖硬度f=2?3,噴破支護，厚度100mm。

調車碓

1：50

第二節礦壓觀測

一、巷道每施工300根（或者300根下列）錨桿，抽樣一組（3

根）進行檢查，拉拔加載至錨桿設計錨固力5噸。受檢測的3根錨桿

錨固力都應符合要求。如本組錨桿出現不合格的，再抽查一組，如仍

有不合格的，應組織有關人員研究錨桿不合格原因，并采取處理措施。

二、錨桿螺母扭矩應符合100N。M的要求，每小班逐根進行螺母

扭矩檢驗。達不到要求的，務必重新補打錨桿。

三、巷道每50米做一組噴射碎（砌磴碎、鋪底碎）試塊試驗，

與實際結構物部位相同，并在相同條件下養護28天，進行試驗，務

必達到設計強度。達不到設計強度的85%,務必返工處理。

四、每班開工前，由班長組織有關人員由外向里，對已掘巷道進

行檢查與觀測，發現問題及時進行處理，關于不能處理的問題，向項

目部匯報，由項目部向建設單位與監理單位匯報。

五、其它由建設單位、監理單位與施工單位經根據具體情況另行

確定礦壓觀測方案。

第三節支護設計

一、永久支護設計

按山西約翰芬雷華能設計工程有限公司，提交的雙山礦井3號煤

滴水輸送機大巷膠帶機頭變電所平、剖、斷面圖，使用半圓拱形斷面

錨網噴支護或者砌硝支護。錨桿使用①20*2050加11級左旋無縱筋螺紋

鋼樹脂錨桿，每眼使用MSK28/35樹脂藥卷，錨桿菱形布置，間排距

800*800mm,錨固力不小于50KN,托板為150*150*10-Q235鋼板制作。

鋼筋網使用①6。5的圓鋼焊接而成，網孔150*150mm。噴射破強度等級

為C20,鋪底硅強度等級為C25。

二、臨時支護

正常情況下，使用吊掛前探梁做為臨時支護，前探梁用6

75x4000mm鋼管，每排頂錨桿一個，用金屬錨桿與吊環固定，吊

環形式為環形，每根前探梁很多于2個吊環，吊環用配套的錨桿

螺母固定；前探梁上方用規格為：長x寬x厚=2200x200xl50mm

的木板梁接頂。當遇頂板破碎或者其他特殊情況時，使用管棚超

前保護，管棚使用650x3000mm圓鋼，沿巷道拱部頂板布置，

間距0。3m,循環搭接長度1m。

臨時前探支護示意圖

木板梁

工

作

面

迎

頭

第四節支護工藝

一、支護工藝

A、錨噴段

正常情況下按照設計圖紙要求，使用錨桿、鋼筋網、噴射混

凝土支護與碎砌石宣支護。錨桿間排距800x800mm,菱形布置；噴

射混凝土強度等級C20；頂板與兩幫鋪設金屬網，鋪網搭接寬度不

小于100mm,用雙股14#鉛絲連接，連接點均勻布置，間距0。3m；實

際揭露的圍巖情況，適當調整巷道的支護形式，以保證施工安全

及巷道穩固。錨桿孔深2000mm,錨桿孔徑為28mm。錨桿錨固

力不小于5T,錨桿預緊力矩N100N。mo當圍巖穩固性較差或者

遇地質構造等情況，另行確定支護方式，并按規定履行設計審批

手續后執行。

B、砌磴段

(1)支模要求：

a.首先檢查硝骨的規格尺寸是否符合要求

b.寬度：中線至任何一幫0~+50mm

c.高度腰線至頂底板距離0?+50mm

d,軸線偏移W5mm,兩邊高低差W5mm

e.接茬平整度W15mm

f.混凝土標號C25。

（2）砌筑要求

①所用材料務必經監理公司見證，實驗合格方可使用。

②所用的料質、強度、規格，務必符合要求。

③嚴格按照現場實際材料,按配合比試驗確定的配合比施工。

④砌筑時兩幫對稱下料，防止擠壓偏移。

⑤砌體要保證中線至任何一幫0?+50mm腰線至頂底板0~十

50mm。

⑥砌體厚度局部不小于設計值15mm。

⑦表面平整度5mm。

⑧模板接茬縫小于范圍內，重縫、瞎縫、干縫的總數不超過一

處。

二、支護材料：

1、錨桿：①20x2050mmH級無縱筋左旋螺紋鋼樹脂錨桿。

2、錨固劑：每眼使用Z2850樹脂藥卷兩節，錨桿間排距800*800mm,

錨固力不小于50KN。

1、托盤：托板為150*150*10mm,鋼板制作。

4、金屬網：網片規格1200X2100mm（或者其它），網孔150義150mm,

O6o5mm鋼筋制作，網孔結點使用焊接固定。

5、噴射混凝土：強度等級C20；砂為純凈的中粗河砂，模度細數不

小于2。5；含水率宜操縱在5%—7%,含泥量（按重量計，下列同）不

得大于3%,石子為碎石，粒徑5-10mm,石子過篩，并用水沖洗干凈;

針狀、片狀顆粒含量不大于15%,石粉含量不得大于2%,顆粒級配：

篩孔5:累計篩余90—100%；篩孔10:累計篩余30—60%；篩孔20:累

計篩余0—5%；有機質含量符合有關技術要求，顏色不深于標準色。配

比為水泥：砂：石子=1：2：2；噴射混凝土需添加WG-CMA礦井混凝

土速凝防水劑，摻入量為水泥用量的10%,抗滲標號不低于S8。

三、支護工藝要求

1、臨時支護

停機、退機一敲幫問頂、處理活砰一掛聯頂網、上吊環一前移前

探梁、兩幫剎緊背牢一打永久錨桿

（1）掘進機割出一排錨桿進度后，首先將掘進機退出迎頭后5m,

使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關與磁力啟

動器的隔離開關。

（2）然后進行敲幫問頂，人工用長度不低于2。5m的長柄工具

處理頂幫活肝。

（3）由外向里打錨桿、掛網進行臨時支護。

（4）進行臨時支護時，設專人負責監護頂板，并協調指揮。

（5）加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，

要立即停止作業，撤出工作面人員，待頂板穩固并采取加強支護措施

后方可繼續施工。

2、錨桿、金屬網、噴射性支護與砌殖做支護

定位一打錨桿孔并清孔一（掛網）一孔內放入樹脂藥卷一

用鉆桿將藥卷送入孔底一上托板并擰上螺母一用錨桿鉆機攪拌

藥卷至規定時間一停止攪拌并保持鉆機推力等待到規定時間一擰

緊螺母。

(1)定位：根據激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，做

出標記，眼位誤差不得超過±100mm。

(2)鉆眼：使用MQT-120(130)風動錨桿(索)機鉆孔與風煤

鉆機鉆眼。打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符

合作業規程要求時務必進行處理。錨桿眼深度應與錨桿(索)長度相

匹配，打眼前應在鉆桿上做好標志，孔深嚴格操縱在2000mm,錨桿

角度誤差不得大于15度。打眼順序，應按照由外向里先頂后幫的順序

依次進行。

(3)鋪聯金屬網：相鄰網務必搭接，聯網使用14#鉛絲雙股扭結,

擰緊很多于3圈，聯網間距300mm,搭接長度不小于100mm。

(4)安裝錨桿：孔內裝入藥卷，用已上好托板與螺母的錨桿將樹

脂藥卷頂入眼內，把專用攪拌桿安在錨桿機上，慢慢升鉆把錨桿同藥

卷送入孔底同時進行攪拌，攪拌時間20秒，等待時間60秒。

(5)緊固螺母：用扳手將螺母擰緊，緊固錨桿達到規定扭矩，每

班務必檢查錨桿扭矩。

3、噴射混凝土

噴射混凝土通常分初噴與終噴兩次進行，初噴墻部40?50mm,

拱部30?60mm。終噴達到設計厚度100(120)mm。

(1)準備工作

①檢查錨桿安裝與金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題及

時處理。

②清理噴射現場的砰石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直,

不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸

料管使用。

③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不

得出現漏風現象。

④噴射前務必用水沖洗巖面，拱部與兩幫應安設噴厚標志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(2)噴射混凝土的工藝要求

①噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受

噴面的距離以0。8?1。0m為宜，盡量保持垂直。

②使用JS50碎攪拌機機拌料,攪拌不小于2分鐘,使其混合均勻，

使用電子自動計量裝置配料。運輸時，摻入速凝劑的干拌合料不得超

過15分鐘，未摻入速凝劑的，不得超過2小時。破

初凝時間不應大于5分鐘，終凝時間不應大于10分鐘。終凝2小時后

噴水養護。

③噴射時，噴漿機的供風壓力在噴頭出口為0。IMpa左右，

水壓應比風壓高0。IMPa左右，加水量憑射手的經驗加以操縱。

混合料與水溫均不得低于5度，冬天采取保溫措施。噴射過程中

應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，使噴

射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少；回彈率操

縱在：邊墻不大于15%,拱部不大于25%。

(3)噴射工作：噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮

帶，以便收集回彈料；開機時務必先給水，后開風，再開機，最后

上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風；當班噴射

工作結束后，務必卸開噴頭，清理水環與噴漿機內外部所有灰漿

或者材料，收集回彈物；全部噴射工作完成后，噴層要養護28

天以上，且噴層面要經常保持潮濕，否則務必灑水，7天內每班

灑水1次，7天以后每日灑水1次。

噴射過程中嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中發生堵塞故障時，

噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

（4）當圍巖有淋水、滲水與滴水情況時，采取堵、導等方法進

行處理。當水量不大時，采取噴前吹、邊吹邊噴、增加速凝劑與減小

水灰比等方法，直接噴堵；當水量較大時，用埋入導水管的方法，將

水引入水溝中。

（5）噴射質量：噴射厚度均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現象。

四、備用材料、數量、規格及存放地點

為了保證施工安全，應對突發頂板事件，在井口料場內備用20根以

上直徑不小于16mm、長3。5米的圓木。另外，庫存錨桿任何情況下，很

多于500套。

五、支護工序的安排及要求

1、當掘進工序完成后，依序進行臨時支護與永久支護。支護具體

工序為：臨時支護一打錨桿、上金屬網一初噴一終噴（砌殖碎）。

2、打錨桿、上金屬網、噴射碎等距工作面距離不大于規定距離。

3、初噴距工作面距離不大于5m。當遇易風化與破碎的圍巖時，

及時初噴，封閉巷道圍巖。

4、當巷道圍巖破碎時，所有支護緊跟工作面。當遇有其它特殊

情況時，經與建設與監理等單位研究后另定。

第四章施工工藝

第一節施工方法

正常情況下，工作面使用綜合機械化掘進，裝載機或者溜子（皮

帶）出煤，使用風動錨桿鉆機與風煤鉆打錨桿，噴射碎機噴射碎，人

工鋪設金屬網支護頂板的方法施工。

如遇巖石堅硬等特殊情況，無法使用機掘時，則使用爆破震動掘

進，具體使用爆破震動掘進的巷道安全技術措施另行編制。

巷道開口處與所有相交處要加強支護。

第二節破巖方式

使用EBZ160型掘進機截割破煤（巖）。掘進機由下部進刀，使

用橫向往復式截割，逐步上升到頂部，每刀進度0。8m,一刀一循環,

循環進度0。8m,每循環截割結束后，將掘進機退出5m進行支護。

工藝流程與掘進機截割軌跡見示意圖。

施工工藝流程圖

I-------

機掘時的安全措施：

1、開機前務必檢查工作面拱、幫、支護與瓦斯等情況，確認安

全后，方可開機作業。

2、掘進機啟動前，務必事先發出啟動警報與喊話，通知周圍人

員，并確認機組鄰近無人員且無其他障礙物時，方可開機。

3、在掘進機非操作側裝有能緊急停止按鈕。

4、掘進機有正副司機兩人，一人負責操作，一人負責觀察與指

導，保證巷道成型質量。

5、掘進機司機務必結合激光線與切割軌跡圖的要求進行掘進。

6、掘進機司機掘進時，務必注意觀察，不得損壞支護。

7、割到最大空頂距時，務必停機進行支護工作。

8、處理大塊煤肝、卡鏈與故障及檢修時，務必先斷電后處理。

9、掘進機停止工作后，照明燈務必正常開啟，嚴禁關閉照明燈。

10、需進入掘進機工作范圍內作業時，務必等掘進機完全停止

運轉后，且停止行走部與截割部的電源，并將開關打到零位閉鎖后，

人員方可進入。等工作人員全部撤出后，確認安全方可送電并啟動掘

進機。

11、掘進機在移動過程中，司機務必注意電纜與其它設施，嚴

防掘進機擠壓，造成事故。

12、掘進機工作過程中，除機組操作人員外，機組鄰近10米范

圍內嚴禁其他人員進入，掘進機開啟后，嚴禁任何人從掘進機旁通過。

13、更換截齒時，務必在停止掘進機全部電源，并將滾筒離合

器置于零位，開關閉鎖后，方可更換。

14、嚴禁工作面迎頭掘進與支護等工作平行作業。

15、掘進機械的操作務必遵守《煤礦安全規程》第71、76、

77條的規定。

16、每班要安排一定時間，清理一運上的泥土。司機開機時，

做到均勻運輸，隨時注意觀察，發現卡鏈時，及時停機處理，不得強

行啟動。

17、巷道為軟底板時，應在履帶下墊木料，加強行走能力。

18、掘進機行走時，不得進行切割。設備停止工作時，截割頭

回縮，鏟板落地。

切割軌跡示意圖

第三節裝載與運輸

一、裝載及運輸方式

掘進機后直接跟鏟車，利用40T溜子將煤砰轉載到輔運大巷3

號煤帶式輸送機的皮帶上，經主斜井皮帶運至地面。材料、設備由地

面裝入箕斗送至主斜井井底并運至工作面。

二、運輸設施安設及工序安排

隨巷道掘進，先在聯絡巷內鋪設溜子，溜子隨掘進逐步延接。

第四節管線及軌道敷設

風筒、管線吊掛

風筒與管子吊掛在巷道右幫（按進入井筒方向所指，下列同）電纜吊

掛在另一幫。壓風管、排水管與進水管均使用2寸鋼管。

風筒與管子距運輸設備最突出部位保證在300mm以上。

第五節設備及工具配備

設備及工具配備見下表：

設備及工具配備表

序號設備名稱型號數量設備功率

1掘進機EBZ-1601160KW

2裝載機20型1

3刮板機40T1

5錨桿機MQT-120(130)4

6噴漿機PZ-50B15o5KW

7風煤鉆2

8局部通風機1

9位攪拌機JS50123。5KW

10壓風機13立方1220KW

11水泵WQ15、離心泵22*5o5+30KW

12激光指向儀127V4

13鐵鍬10

14稿5

15錘2

第五章生產系統

第一節通風系統

施工過程中，通過局部通風機由輔運大巷進風巷距開口20m處懸

吊，風筒出風口距迎頭不得大于10m,風筒逢環必掛，無破口、無死

彎，風筒保持直線。

一、工作面風量配備及通風機選型：

(1)按工作面同時作業最多人數計算

Q=4N

=4x24

=96m3/min

式中：N——工作面最多作業人數，取N=24

2、計算局部通風機風量

Qf=pQmax

=1。13x294

=332。2m3/min

式中：p—風筒總漏風調整系數1。13(按500米計)。

Qmax一工作面所需最大風量，294m'/min

3、通風機選型

(1)根據計算選用DBKJN°6。3X30Kw隔爆型對旋軸流局部通風機

1臺，風量260?630m3/min,全壓640?8820pa。

二、局部通風機安裝地點選擇

局部通風機安裝在距進風口20m以外的位置，通過“800mm風筒

直接向工作面供風。風機要掛牌管理，禁止無計劃停風。

三、通風系統

局部通風機f風筒f工作面迎頭f巷道f立風井f地

面。

通風系統見示意圖

第二節消防滅塵、防火、防瓦斯系統

1、巷道掘進過程中，在巷道右幫布置一趟水管，供噴霧灑水用，

同時，每隔100m出一個三通閥門，供消防滅塵灑水用。

2、在轉載機頭等各轉載點，均安裝噴霧灑水裝置。分別在距井

口50m處與工作面迎頭50m處，各設一道防塵水幕，水幕霧化巷道全

斷面，水幕按照巷道斷面形狀使用2寸鋼管制作成，在鋼管上每隔0。

5m焊接一個噴霧水嘴，安裝時使水霧噴出逆向風流方向。

3、各皮帶頭尾、空壓機處務必備有兩個沙箱、2個滅火器。

4、務必實行風電閉鎖，確保安全。

5、班組長與瓦斯員帶便攜式甲烷檢測報警儀，按規定檢查瓦斯。

第四節排水系統

施工過程中，根據巷道涌水量情況，在巷道適當位置設臨時水倉

與截水溝，將涌水截進臨時水倉，巷內敷設3寸水管排水，用水泵排

至井下指定地點。

第五節通訊信號照明系統

使用井下直撥電話與外界聯系，在生活區內設自動電話內部交換

機，用于井上下、井口、各車間及辦公室間的通訊聯絡。

通訊信號照明供電圖

地面

100m

3X2.5

電話

工作面附近

—100m

3X6

HALZ-127v礦用隔河

型綜合電鈴

工作面附近

爆燈爆燈

第六節供水供電系統

1、供水系統：地面日用消防水池及加壓泵房一地面供水管路一

井下供水管路一工作面。

2、電源取自井下移變二次輸出1140V低壓，用400A智能型真空饋

電對綜掘用電進行監測與操縱。

第七節運輸系統

1、出煤砰系統

煤砰一掘進機鏟車一溜子一3號煤帶式輸送機皮帶一主斜井

皮帶一地面。

2材料及設備運輸系統

工作面施工材料設備：由地面裝入箕斗送至主斜井并運至工作

面。

第六章勞動組織及技術經濟指標

第一節循環作業方式

一、作業形式

實行“三八”制作業方式。

二、循環時間計算

1、破裝運巖(煤)

EBZ-160型掘進機提供的技術參數，結合實際經驗，每刀進度Oo

8m，割一刀15分鐘。

2、安全檢查及交接班：

安全檢查45分鐘，交接班15分鐘。

3、支護

設計錨桿數量14?19根/m。(其中巷道頂部8~15根，幫部6~4根)。

頂錨桿打孔時間取10分鐘/根、幫錨桿10分鐘/根，每班配備2臺

MQT-120(130)型錨桿鉆機與2臺風煤鉆(2臺打頂錨桿，2臺打幫

錨桿)。

則:完成頂部8?14根錨桿(一臺鉆4?705根),需時間4(7o5)

X10=40(75)分鐘，完成幫部錨桿，需時間6(4)X10=60(40)

分鐘，頂幫錨桿平行施工，共計取75分鐘。

掛網40分鐘

4、噴漿

噴漿工作與掘進平行作業，工序時間不計入循環時間。

則：循環時間=破裝運巖+錨桿支護+掛網

=15+75+40=130（分鐘）

班循環數=[(8X60-130)]4-60=5o8(個)。

三、循環參數

1、循環進度：每刀進度0。8m,循環進度0。8m。

2、循環個數：班循環5。8個，日循環17。4個。

3、循環率：85%

4、班進度：5o9mo

5、日進度：11。8mo

6、月進度：354m（月生產天數30天計）

四、正規循環作業圖表見圖

正規循環作業圖表

早班二班三班

工序名稱工序時間

（分鐘）8

10121116132022i3468

交投班

開工前15

安全檢查45

第一

破裝運15

循環

支護45LLL

第二破裝運

151-1

循環支護45

AA

第三破裝運15A

循環支護45LLL

第四破裝運15二"I

循環支護45

第五破裝運15

循環支護45LLL

第六破裝運1511

循環支護45二

第七破裝運15二

循環

支護45LL

其它設備檢修

噴射險480

說明：支護時間可作為檢修時間（平行作業）

第二節勞動組織

一、項目部機構設置及職責

機構設置

本工程使用項目法管理，在施工現場建立項目部，項目部下設

礦建施工隊，機電運輸隊，與工程技術、安全質量檢驗、后勤供應等

各職能部門。

職責分工

項目部：負責工程的全面組織管理；

綜掘隊：負責巷道掘進支護施工任務；

機電運輸隊：負責機電維修、排水、運輸等任務；

工程技術部：負責日常施工管理、技術管理及資料報表預算等;

安全質檢部：負責安全檢查、工程質量檢驗等；

后勤供應部：負責材料供應、后勤保障等工作。

二勞動組織

工程勞動組織見：巷道工程勞動組織表。

巷道工程勞動組織表

早班二班三班全天班

掘進機司機111

小溜司機111

支護工666

電工111

機修工111

噴漿工21

絞車工3

測量工3

電焊工1

驗收員111

瓦檢工111

通風工111

排水工111

空壓機司機111

班（隊）長1111

其他6

小計16161635

合計83

日實際出勤人數83人，定員97人（出勤率按85%計）

第三節要緊技術經濟指標

要緊技術經濟指標見：要緊技術經濟指標表

要緊技術經濟指標表

序

項目單位指標備注

號

1巷道長度m68o5(16?8)

2巷道斷面見圖

3巷道方位度見圖

4煤容重g/cm3lo4

5煤硬度f4?6

6循環進度m0o8

7日循環數個17o4

8循環率%85

9日進尺mIK8

10月進尺m

11在冊人數人97

12出勤率%85

13掘進工效m/工0o14

備注：直巷測算，開口一個耽擱一個工作日。

第七章工程質量管理

第一節工程質量標準

執行標準：施工設計圖與設計變更文件；GBJ213-90《礦山井

巷工程施工及驗收規范》、MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評

定標準》及國家部委現行的其他有關規范、標準與規定。

1、錨噴支護工程質量標準

（1）錨桿（索）安裝規格的同意偏差

項次項目同意偏差（mm）

1間距、排距±100

2錨桿孔深度0?+50(0?+200)

3錨桿方向與井巷輪廓線（或者層理）角<15°

度

4錨桿外露長度<50(300)

（2）噴射性支護規格偏差

項項目合格優良

次

(mm)(mm)

巷在要緊巷道0?+1500?+100

道寬中線至任一幫距離通常巷道一50?+1500?+150

1

凈要緊巷道0?+1500~+100

高腰線至頂、底板距離通常巷道一30?+1500?+150

凈機電洞室0?+1000~+80

嗣寬中線至任一幫距離非機電嗣室一20~+1000?+100

2

室凈機電碉室一30?+1500?+150

高腰線至頂、底板距離非機電胴室―30~+1500?+150

2、水溝、臺階規格同意偏差

項次項目同意偏差（mm）項次項目同意偏差（mm）

1位置±50斜1長度±20

水

2上沿標高±20巷