起重吊裝安全監理實施細則一、工程概況

根據《起重吊裝安全監理實施細則》，本工程為某市大型工業園區建設項目，主要包括重型設備安裝、大型構件吊裝、高空作業等。工程地點位于某市工業園區內，占地面積約20000平方米。工程涉及的主要起重吊裝工作包括設備吊裝、構件吊裝、材料搬運等，吊裝物最大重量約50噸，最高高度約100米。

二、吊裝管理

（一）、吊裝施工組織流程

1.吊裝前準備：辦理吊裝手續，制定吊裝方案，進行安全技術交底，檢查吊裝設備、工器具及安全防護設施。

2.吊裝作業：根據吊裝方案，組織施工人員進行吊裝作業，嚴格執行吊裝操作規程。

3.吊裝完成后：對吊裝作業進行總結，整理吊裝記錄，辦理吊裝驗收手續。

（二）、現場吊裝組織機構

1.項目經理：負責整個項目的組織、協調和管理工作。

2.技術負責人：負責吊裝方案的設計、審核和現場技術指導。

3.安全員：負責現場安全監督、檢查和整改工作。

4.質量員：負責吊裝作業的質量檢查和驗收。

5.吊裝班長：負責現場吊裝作業的具體組織、指揮和協調。

6.吊車司機：負責吊車的操作、維護和保養。

（三）、管理職責

1.項目經理：全面負責項目的吊裝管理工作，對吊裝作業的安全、質量、進度負責。

2.技術負責人：負責吊裝方案的編制、審核，解決吊裝過程中的技術問題。

3.安全員：負責現場安全監督，發現安全隱患及時整改，防止事故發生。

4.質量員：負責吊裝作業的質量檢查，確保吊裝質量符合標準。

5.吊裝班長：負責現場吊裝作業的組織、指揮，確保吊裝作業順利進行。

6.吊車司機：嚴格遵守吊裝操作規程，確保吊車安全運行。

三、工器具的選用

1.根據吊裝物的重量、尺寸、形狀及吊裝高度等參數，合理選用起重機械和輔助工器具。

2.主吊機械：選用具有足夠起重能力的汽車吊，確保安全系數大于1.5，滿足最大吊裝物重量和高度要求。

3.輔助機械：包括鋼絲繩、吊具（如吊鉤、吊環、卸扣等）、拖車、運輸車輛等，確保輔助機械的安全性能和適用性。

4.檢查所有工器具的合格證、使用說明書及維護記錄，確保工器具的質量和可靠性。

四、吊裝準備工作

1.吊裝前對吊車及輔助設備進行詳細檢查，確保設備運行正常，無故障。

2.對吊車操作人員進行安全技術培訓，確保操作人員熟悉吊裝操作規程。

3.準備必要的施工圖紙和技術文件，進行技術交底。

4.對吊裝現場進行清理，確保現場無雜物，吊車行駛和作業路線暢通。

5.布置安全警示標志，劃定安全警戒區域，防止無關人員進入。

6.準備應急物資和救援設備，確保吊裝過程中能夠及時應對突發情況。

五、人員配置

1.項目經理：1人，全面負責吊裝項目的組織和管理。

2.技術負責人：1人，負責吊裝方案制定和技術指導。

3.安全員：1人，負責現場安全監督和隱患排查。

4.質量員：1人，負責吊裝作業質量檢查。

5.吊裝班長：1人，負責現場吊裝作業的具體組織和管理。

6.吊車司機：2人，負責吊車的操作和維護。

7.輔助工人：若干，負責現場輔助作業和配合吊車司機操作。

8.應急救援小組：由安全員、吊裝班長和部分輔助工人組成，負責現場應急處理和救援工作。

六、吊運步驟

1.吊運前準備：

a.確認吊裝物重量、尺寸、形狀及吊點位置。

b.檢查吊車及輔助設備，確保設備正常運行。

c.檢查吊裝工器具，確認其完好無損。

d.對吊車操作人員進行安全技術交底。

2.吊運作業：

a.吊車進入指定位置，調整支腿，確保吊車穩定。

b.根據吊裝物重量和尺寸，選用合適的鋼絲繩和吊具。

c.將吊具與吊裝物連接，檢查連接是否牢固。

d.緩慢提升吊裝物，避免快速起吊造成吊裝物擺動。

e.在吊裝過程中，保持吊裝物平穩，避免碰撞。

f.吊裝至指定位置后，進行微調，確保吊裝物準確就位。

3.吊運完成后：

a.確認吊裝物已準確就位，拆除吊具。

b.吊車緩慢降下吊鉤，收回鋼絲繩。

c.吊車退出吊裝現場，清理現場。

七、汽車吊使用注意事項

1.使用前檢查：

a.檢查吊車各部件是否完好，無損壞。

b.檢查液壓油、燃油、冷卻液等是否充足，確保吊車正常運行。

c.檢查吊車支腿是否穩定，防止作業過程中發生傾覆。

2.操作過程中：

a.嚴格遵守吊車操作規程，不得超載、斜吊。

b.避免在惡劣天氣條件下進行吊裝作業。

c.保持與地面及周圍物體的安全距離，避免碰撞。

八、安全技術措施

1.吊裝現場管理：

a.設立安全警示標志，劃定安全警戒區域。

b.現場配備專職安全員，負責現場安全監督。

c.定期對現場安全設施進行檢查，確保其完好。

2.人員安全：

a.吊裝作業人員必須穿戴符合標準的安全防護用品。

b.對吊裝作業人員進行安全技術培訓，提高安全意識。

c.現場設置緊急疏散通道，確保人員迅速疏散。

3.設備安全：

a.定期對吊車及輔助設備進行檢查、維護和保養。

b.吊裝設備必須具備合格證，確保設備質量。

c.對吊裝設備進行調試，確保其性能穩定。

4.應急處置：

a.制定應急預案，明確應急流程和責任人。

b.配備應急物資和救援設備，確保吊裝過程中能夠及時應對突發情況。

c.定期組織應急演練，提高應對突發情況的能力。

九、危險源辨識、風險評價及風險控制

（一）、危險源辨識

1.物理性危險源：

a.吊裝物在吊運過程中可能發生的墜落、擺動、碰撞。

b.吊車及輔助設備在操作過程中可能發生的傾覆、故障、斷裂。

c.吊裝作業現場存在的尖銳物體、坑洞、高空作業等可能導致人員傷害的因素。

2.化學性危險源：

a.吊裝現場可能存在的有害氣體、液體、固體等化學物質。

b.吊裝過程中可能發生的化學泄漏、腐蝕等。

3.生物性危險源：

a.吊裝現場附近可能存在的致病微生物、昆蟲等。

4.心理性危險源：

a.吊裝作業人員可能因心理素質差、疲勞、壓力等原因導致的操作失誤。

（二）、風險評價

1.針對辨識出的危險源，采用適當的風險評價方法，如定性評價、定量評價等，評估各危險源可能導致事故的概率和嚴重程度。

2.根據風險評價結果，將風險分為可接受、可容忍、不可接受等級別。

3.對于不可接受的風險，制定相應的風險控制措施。

（三）、重大危險源的控制目標和措施

1.重大危險源控制目標：

a.將重大危險源的風險降至可接受范圍內。

b.保障吊裝作業人員、設備、環境的安全。

2.控制措施：

a.對吊裝物進行固定和防滑處理，防止吊運過程中墜落、滑移。

b.對吊車及輔助設備進行嚴格檢查、維護，確保設備正常運行。

c.吊裝現場設置安全警示標志，劃定安全警戒區域，防止無關人員進入。

d.加強對吊裝作業人員的安全培訓，提高安全意識，減少人為操作失誤。

e.配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

f.制定應急預案，組織應急演練，提高應對突發事故的能力。

g.對化學性危險源進行隔離、存儲、運輸和處理，防止化學事故發生。

h.對心理性危險源，關注作業人員心理健康，合理安排工作休息，提供心理輔導支持。

十、應急救援預案

1.應急預案制定：

a.根據吊裝作業的特性和潛在風險，制定詳細的應急救援預案。

b.應急預案包括但不限于：人員傷亡、設備傾覆、火災、化學泄漏等突發情況的應對措施。

c.應急預案應明確應急組織結構、應急響應程序、應急資源保障等內容。

2.應急組織架構：

a.設立應急指揮部，負責應急情況下的決策和指揮。

b.設立現場救援小組，負責現場的具體救援行動。

c.設立通訊聯絡組，負責應急情況下的信息傳遞和協調。

3.應急響應程序：

a.發生緊急情況時，立即啟動應急預案，按照預案進行救援。

b.確保事故現場的安全，迅速疏散周邊人員至安全區域。

c.對受傷人員進行緊急醫療救治，并撥打急救電話。

d.對事故原因進行調查分析，采取措施防止事故擴大。

4.應急救援演練：

a.定期組織應急救援演練，提高人員對應急預案的熟悉程度和應急響應能力。

b.演練后對應急過程進行評估，完善預案中的不足之處。

十一、應急物資與裝備保障

1.應急物資：

a.準備足夠的急救藥品和醫療器械，如急救包、擔架、心肺復蘇設備等。

b.配備防護服、防護面具、防護眼鏡等個人防護裝備。

c.儲備必要的消防器材，如滅火器、消防水帶等。

2.應急裝備：

a.確保吊車及輔助設備處于良好狀態，能夠在緊急情況下投入使用。

b