給水管道安裝施工工藝標準 1．適用范圍 2．規(guī)范性引用文件 3．施工準備 4．施工工藝 5．質(zhì)量標準 46.成品保護措施 7.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 58.質(zhì)量記錄 附錄A：施工工藝流程圖 本標準根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50300-2001）和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（土建工程篇）制定。本標準特為保證給水系統(tǒng)中管道及附件的安裝工藝標準而制定。主要規(guī)定了室內(nèi)外給水管道及配件安裝的主要工藝流程，及為達到工藝質(zhì)量標準而采用的方法。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要編寫人：陳虎本標準審核人：蘇保臣本標準批準人：李傳玉給水管道安裝施工工藝標準1．適用范圍本標準適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)外給水供應管道安裝工程。2．規(guī)范性引用文件2.1.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50300-20012.2.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（土建工程篇）。3．施工準備3.1.人員準備安裝人員應分為小組，每組配額2~3人。安裝人員應有相應的資質(zhì)證明。起重工、操作工等特殊工種持證上崗。每組配備火焊工1人，電焊工1人。3.2.技術(shù)準備安裝工應認真學習、熟悉相關(guān)圖紙。對管道接口位置、標高、支吊架位置及建筑預埋件進行核對。修改設計應有設計單位出具的設計修改變更單。3.3.材料準備3.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。材料進場時做好檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。3.3.2.所有材料進場時應核對品種、規(guī)格、外觀。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.3.3.主要材料及配件必須有完整的安裝使用說明書。3.3.4.閥門安裝前應做好強度和嚴密性試驗。3.4.主要機具根據(jù)安裝的管道材料的品種及安裝需要，選擇配備扳手、管子鉗、手電鉆、套絲機、套絲板牙、攻絲器、鋼鋸、臺虎鉗、無齒鋸、氣割刀、管割刀、彎管機、熱熔管連接器、電焊機等施工機械工具。3.5.作業(yè)條件3.5.1.施工現(xiàn)場應有充足的照明，電源等力能供應齊備；3.5.2.清理出足夠面積的材料堆放及管道組合場地，并有小管件存放場地；3.5.3.土建工作必須經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一步工作。4．施工工藝4.1.主要施工工藝流程（見附錄）4.2.施工工藝4.2.1.按照圖紙及材料預算領(lǐng)取管道、管件、閥門；檢查管子、管件的外觀質(zhì)量、壁厚、尺寸、材質(zhì)，并標出彎頭的角度及各邊長，閥門需要解體的解體檢查并做水壓實驗。4.2.2.按圖紙標示量出管件、閥門的實際長度，根據(jù)連接方式算出各個直管的下料尺寸。4.2.3.用坡口機對所下的管道進行打坡口，坡口型式及斜度應與圖紙要求相符。4.2.4.結(jié)合安裝圖，將管子與檢查及加工合格的管件或閥門組合對口。組合件的長度、重量要以現(xiàn)場空間和安裝方便為準1）銅管管徑≥22mm的需要對口焊接連接的，下料留出加工坡口余量，磨出“V”型坡口（坡口角度按圖紙）后，坡口面及內(nèi)外管壁20mm范圍內(nèi)的泥土、油脂等臟物清除干凈后，使兩管中心線處于一條直線上，再進行焊接連接；當管徑＜22mm時采用承插或套管焊接時，下料應加上連接重疊尺寸。預留焊口要便于焊接，焊口檢驗合格后需要防腐的盡快進行防腐工作。法蘭墊片應符合技術(shù)標準，法蘭對撬，加墊應正確，襯墊不得凸入管內(nèi)，外邊緣接近螺栓孔為宜。擰緊法蘭需使用合適的扳手，并分兩次進行，擰緊的順序，應對稱和均勻的進行，擰緊法蘭螺栓時不得過緊，并注意螺栓不要偏斜。2）鍍鋅管管徑≤100mm時采用螺紋連接，直管下料加上連接重疊尺寸，鍍鋅管下料后扳出絲口。套絲扣時破壞的鍍鋅層表面機外露螺紋部分進行防腐處理；管徑＞100mm的鍍鋅鋼管采用法蘭或卡套式專用管件連接的，法蘭或管件套入后測法蘭與管道垂直度，然后點焊一點，復測垂直度后對稱點焊四點，焊接完畢后鍍鋅鋼管與法蘭或管件的焊接處二次鍍鋅；連接管螺紋前，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當填料（填料根據(jù)管材、介質(zhì)特性、設計要求選用）。使用管鉗緊螺紋時，要用左手扶穩(wěn)頭部，待與管鉗咬緊后，右手壓鉗把逐漸加力，但加力不要過猛。配件擰上前，要注意位置和方向，不允許因擰過頭而以倒擰的方法找正。3）塑料管以及復合管連接前，塑料管劃線使用軟筆或粉筆，以避免損壞塑料管表面。管子連接部位應根據(jù)材料特性進行預加工，距接口50~100mm的管子表面應清除毛刺、污垢及凸疤。管端用手銼打出倒角。a）塑料管接觸焊前，將連接的塑料管放在焊接設備的夾具上夾牢，清除管端的氧化層，然后將兩根管子對正，管端間隙不超過規(guī)定數(shù)值（DN≤110時0.5mm；DN＞110時，＜0.7m將管端脫脂后，加熱電加熱盤，待焊接表面的1～2mm厚的塑料熔化后。去掉電加熱盤，不遲于1.5～3s，以0.1～0.25Mpa的壓力加壓使熔融表面連接在一起，持續(xù)加壓3～10min至接頭冷卻。b）連接方式采用承口對接焊的，安裝加工前應檢查加熱元件的尺寸是否符合要求，工作面上要涂上氟化物薄膜或類似材料，以防止粘連熔融塑料。加熱加熱元件后，檢測溫度可用小塊塑料，如接觸后只熱熔而不發(fā)煙燃燒即可。連接前，管端部分1/3壁厚處開成45°倒角。直管端上裝上限位環(huán)，限位環(huán)的距離等于承口深加2mm。加熱時間由管子材料及壁厚確定。加熱后的兩管端同時從加熱元件退出后，不超過2～3s即應互相連接，并以軸向力加壓20~30s直至材料開始硬化為止。連接后，兩管不能對扭。承口方向應保持一致。c）連接方式采用橡膠圈承口連接的，連接前先根據(jù)承口深度在插入端上做好標記，插入的直管平口距承口的止動端要保證一段空隙，以便管子受熱時有伸長余地。連接前將承口內(nèi)及連接管件（平口）面上的槽溝清理干凈，再在承口槽內(nèi)裝上橡膠圈。然后將肥皂液涂敷到連接管件（平口）插入端的表面上，再把涂滿肥皂液的插入端緩緩轉(zhuǎn)動插入塑料管的承口內(nèi)，到預先做好的標記為止。為保證橡膠圈臥進槽內(nèi)，裝配后應輕輕扭轉(zhuǎn)連接件檢查是否容易轉(zhuǎn)動，容易轉(zhuǎn)動說明安裝正確。d）采用塑料熱空氣焊連接方式的，塑料焊條必須根據(jù)所焊管子的壁厚選用。對接焊的管端開出60°~80°坡口，留1mm的鈍邊，對口間隙為0.5~1.5mm。焊縫處應清理清潔。焊縫焊接完畢，自然進行冷卻。4）鑄鐵管的連接：因鑄鐵管多為承插連接，要求柔韌性和密封性的接口填料為橡膠圈等柔性填料，要求強度和密封性的接口填料為水泥、膨脹水泥等剛性填料。a）管口清理：用石棉水泥或自應力水泥填料的接口，用噴燈將接口承插部分的瀝青除掉，再用鋼絲刷除去塵埃，以防填料與管壁結(jié)合不牢。直管口及承口的內(nèi)外面均需光潔、平滑、無鼓包、裂紋、氣孔、夾渣及其他缺陷。凡是管端有裂紋及崩落缺陷的均須作廢。b）打麻：使用石棉水泥、自應力水泥及青鉛等填料接口，都先要在管子承插間隙內(nèi)打上油麻。施工時，將麻擰成比管口間隙大1.5倍、比管子外圓長10~15mm的結(jié)實麻股，由接口下方逐漸向上塞進縫隙里，用捻鑿依次打入間隙，當錘擊時發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈回，表明麻已被打?qū)崱４驅(qū)嵉穆檗p深度是間隙深度的1/3為最好。給水管接口間隙以直管端與承口內(nèi)的擋口之間保留3~9mm的間隙。c）填料：打麻后，將拌好的石棉水泥（或自應力水泥）由下而上塞入承插口內(nèi)，塞滿后，用捻錘和手錘將填料搗實（自應力水泥可不用手錘，表面搗出有稀漿為止）。捻完接口后，用濕泥抹在接口的外面，根據(jù)季節(jié)不同進行養(yǎng)護。然后可進行試壓。有局部漏水的可將漏水的部位剔除。如滲漏超過50%，則應全部剔掉，重新捻口。4.2.4.熱伸長補償器安裝前按說明書要求進行預拉伸，位置應符合設計要求。4.2.5.管道安裝對水平管段坡度的控制凡有設計規(guī)定的坡向與坡度按設計要求進行，無設計規(guī)定時，對于水平管道應順流向選用2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。4.2.6.給水管道在埋地敷設時，有保溫防潮措施及防腐措施的，應在安裝結(jié)束后及時進行，以防止回填土影響保溫施工質(zhì)量。隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。4.2.7.地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應在管道安裝后采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須在管道安裝后裝設柔性防水套管；4.2.8.管道支吊架安裝應與管道的安裝同步交叉進行，間距按照圖紙要求，圖紙無明確要求時，按安裝規(guī)范要求安裝。1）支吊架安裝的一般原則a）位置正確，埋設平整牢固；b）固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠；c）滑動支架靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；d）因熱水管道均有熱伸長，所以吊桿、吊架均應向熱膨脹的反方向偏移；e）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；f）管道為塑料或復合材料時，采用金屬制作的管道支架在安裝時要在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。2）用射釘緊固管道支架時，先用射釘槍把射釘射入安裝支架的位置。基體為鋼筋混凝土時，不要把射釘射在鋼筋上；基體為鋼質(zhì)時，不能在硬鋼（如淬火鋼）上固定射釘；基體為磚砌體或巖石、耐火材料時，先進行實驗，確認固定可靠，射釘承載達到要求，在進行作業(yè)。3）用膨脹螺栓固定時，沖擊式手電鉆鉆成的孔必須與磚或混凝土構(gòu)件表面垂直。鉆孔的直徑和膨脹螺栓套管的外徑相同，孔的深度為套管長度加15mm。鉆好孔后，將孔內(nèi)的碎屑消除干凈再裝螺栓。裝入螺栓時，先將套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾端，再把螺母擰到螺栓的螺紋上，然后用手錘將整套螺栓打入已鉆好的孔內(nèi)，直到螺母接觸到孔口時，用扳手把螺母擰緊。支架橫梁就可以安裝到螺栓上。4.2.9.水壓實驗：在全部管道工程安裝完畢后和保溫前進行水壓實驗，根據(jù)施工情況，水壓試驗應盡量整體進行。實驗壓力按設計要求。設計未注明時，實驗壓力取系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。水壓實驗時，管內(nèi)水溫不得超過30℃,達到試驗壓力后對整個管段進行全面檢查，鋼管或復合管系統(tǒng)試驗壓力保持10分鐘，然后降至工作壓力進行外觀檢查；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，連接處不得滲漏，即為合格。水壓實驗完畢后，應及時辦理驗收及隱蔽工程手續(xù)。4.2.10.系統(tǒng)竣工后進行沖洗，至水質(zhì)清亮為合格。飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。5．質(zhì)量標準5.1.主控項目序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1水壓試驗試驗壓力應符合設計要求，設計未注明的，實驗壓力取系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系0.3MPa。鋼管或復合管系統(tǒng)試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，連接處不得滲漏，即為合格。2埋地的鍍鋅鋼管、鋼管防腐必須符合設計要求，無要求時按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。觀察和切開防腐層檢查。3管道沖洗給水管道系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗，飲用水管道還要進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。現(xiàn)場檢查觀察水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。4室外給水管道線路不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源觀察檢查5.2.一般項目序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法優(yōu)良合格1坡度偏差應不超過設計要求值的1/3應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定水平尺、拉線尺量檢查2支吊架安裝應平整牢固，間距應符合規(guī)范要求觀察、尺量及手扳檢查3水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25米以上4立管垂直度鋼管每米全長25m以上吊線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25米以上5成排管段和成排在同一平面上間距3尺量檢查6室外鑄鐵管埋地拉線和尺量檢查給水管坐標敷設在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復合管埋地敷設在溝槽內(nèi)或架空407室外給水管標高鑄鐵管埋地拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復合管埋地敷設在溝槽內(nèi)或架空6.成品保護措施6.1.已安裝的管道用永久支吊架安裝牢固，并作出標識；6.2.管道沿管線每隔一段距離標注管道規(guī)格、管線名稱，未接通的管口包扎緊密，閥門作相應防護處6.3.領(lǐng)用后暫時未用的材料、小管件放在班組，分別堆放，做好標識，大管件堆放在施工現(xiàn)場，堆放整齊，并用油漆作出標識，標明材質(zhì)、外形尺寸和數(shù)量，用帆布和彩條布作好防護。6.4.設備安裝后，及時對焊口、支吊架根部和管部進行油漆涂刷，對沒有涂刷油漆的材料進行同色油漆進行涂刷。6.5.對于PVC管道，管道接口涂抹密封膠時應厚溥均勻，密封嚴密。7.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施7.1.施工過程危害及控制措施序號危害控制措施1交叉作業(yè)的防高空落物1.使用扳手等工具要有安全繩；2.腳手架上堆放材料不能超過腳手架允許載荷，并要捆扎牢固；3.交叉作業(yè)時進行交底并有防護隔離措施；2高空墜落1.腳手架搭設符合規(guī)范要求2.腳手架外口要有防護網(wǎng)3.操作人員掛好安全帶4.作業(yè)區(qū)周圍孔洞設蓋板、圍欄或安全網(wǎng)5.交叉作業(yè)時進行交底并有防護隔離措施3觸電1.非電工不得從事電工作業(yè)，作好安全用電，防止觸電事故發(fā)生；2.帶電區(qū)域要有警告標示，帶電作業(yè)時安排監(jiān)護人并及時交底；3.電動工具使用前必須檢驗，照明燈具懸掛高度低于2.5米時設保護罩；4.電動工具必須經(jīng)過漏電保護裝置。4火災1.