234剪力墻結構體系構件組成及施工流程預制構件安裝工藝現澆結構施工及灌漿工藝Contents5裝配式剪力墻體系質量控制1裝配式建筑前景01裝配式建筑前景

裝配式建筑前景011、節能環保通過工廠化生產和現場裝配施工，可大幅減少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪音，降低有害氣體及粉塵的排放，減少現場施工及管理人員。一般可節約材料20%，節水60%左右。2、降本增效住宅產業化不僅對開發企業的資金流轉有好處，更能提高住宅上市的速度，所以能大大減緩市場供給不足的現狀，調節供給關系。大面積推廣以后，可以降低建造成本，對于抑制房價也會起到作用。比傳統建筑方式進度提高30%左右。

裝配式建筑前景013、受季節性影響小4、政策扶持

到2020年年底,全省裝配式建筑(裝配率不低于50%,下同)占新建建筑面積的比例達到20%,政府投資或主導的項目達到50%,其中鄭州市裝配式建筑面積占新建建筑面積的比例達到30%以上,政府投資或主導的項目達到60%以上;支持鄭州市鄭東新區象湖片區建設裝配式建筑示范區。到2025年年底,全省裝配式建筑占新建建筑面積的比例力爭達到40%,符合條件的政府投資項目全部采用裝配式施工,其中鄭州市裝配式建筑占新建建筑面積的比例達到50%以上,政府投資或主導的項目原則上達到100%。

裝配式建筑前景01裝配式50%的概念：最低要求4條：1、主體評分不低于20分。2、圍護評分不低于10分。3、采用全裝修。4、裝配率不低于50%。

根據目前市場情況，達到50%裝配率，主體部分至少得分34分，樓板預制面積70%以上，墻體構件預制體積35%以上。評價依據為《裝配式建筑評價標準》,以單體建筑為評價，只評價地上建筑面積部分。

裝配式建筑前景011）施工速度快：由于構配件采用工廠預制的方式，減少現場工作量，雖然主體施工階段和現澆工期基本相當，由于取消砌體、抹灰、外墻保溫工作，主體封頂后的6個月內即可全部完工，可以節省30%以上。2）質量有保障：當前，住宅施工質量通病一直飽受詬病，如屋頂滲漏、門窗密封效果差、保溫墻體開裂脫落等。工業化生產的部品部件質量穩定；以裝配化作業取代手工砌筑作業，能大幅減少施工失誤和人為錯誤，偏差控制在毫米級。外墻保溫可以實現保溫與結構同壽命，永久不會脫落。3）成本問題：目前處于市場發展初期，裝配式建筑成本比傳統現澆高20%左右。但是對于建筑物生命周期成本費用不高，從而為開發商、客戶和建造公司帶來整體經濟利益。主要有以下幾個方面：1）建筑面積獎勵：裝配式建筑外墻面積增加3%不計入容積率，按照平均銷售價格10000元/㎡計算，可增加銷售收入300元/㎡2）建設期：裝配式建筑高于傳統建筑300元-500/㎡。3）財政支持：鄭州市財政補貼裝配式建筑50元/㎡。河南省人民政府可能按照綠色建筑的獎勵標準的150%獎勵。省級財政獎勵約20～30元/㎡。4）工期節省30%，管理費、資金成本均相比傳統降低。5）綠色建筑：裝配式建筑達到一星及以上綠色建筑，可獲財政補貼15～25元/㎡。6）建筑物生命周期維護成本：降低維護、維修費用約50元/㎡。7）稅費優惠：實際裝修成本可按規定在稅前扣除。8）商品房提前預售：出地面、投資達到25%可申請預售。工期、質量、成本問題：02剪力墻結構體系構件組成及施工流程01

剪力墻結構體系構件組成預制裝配式剪力墻體系構件包括：預制外墻板、預制內墻板、預制疊合板、預制PCF板、預制空調板、預制樓梯、預制陽臺板、預制裝飾板等。02

裝配式施工工藝流程03預制構件安裝工藝01

構件運輸與堆放1.預制墻板需采用專用靠放架運輸；2.靠放架應具有足夠的承載力及剛度，與地面傾斜角度需根據預制墻板尺寸單獨設計；3.預制墻板宜對稱靠放且飾面朝外，墻板之間宜采用木墊塊隔離；4.預制墻板在支點處綁扎牢固，防止墻體構件移動，在墻板與繩索接觸處，采用襯墊加以保護。1.預制疊合板采用疊層平放的方式運輸，疊合板之間用墊木隔離，墊木應上下對齊，墊木長、寬、高均不宜小于100mm；2.板兩端（至板端200mm）及跨中位置均設置墊木且間距不大于1.6m；不同板號應分別碼放，碼放高度不宜大于6層；4.疊合板在支點處綁扎牢固，防止構件移動或跳動，在底板的邊部或與繩索接觸處的混凝土，采用襯墊加以保護。01

構件運輸與堆放預制PCF板堆放示意圖預制樓梯堆放示意圖1.預制構件堆放宜布置在塔吊覆蓋范圍內，且不受其他工序施工作業影響的區域；2.預制構件疊層堆放時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；3.預制構件疊放層數應根據構件與墊木或墊塊的承載力及堆垛穩定性確定，必要時設置構件傾覆支架；4.預制樓梯的棱角較多，應注意保護不要磕碰，多層疊放時要注意高度和層數滿足安全及吊裝需要。02

預制構件吊裝工藝注：1.構件吊裝前，應檢查構件編號、預留預埋位置及部位是否準確，灌漿孔、插接鋼筋等重要部位是否符合安裝要求；2.檢查吊裝梁的吊點位置的中心線是否與構件重心線重合，吊索水平夾角不宜小于60°，不應小于45°；3.檢查鋼絲繩、卸甲、吊裝鎖具、構件預埋吊環是否符合要求；4.起吊后檢查構件重心是否與塔吊主繩在垂直方向重合，確認起吊安全后方可完成吊裝；5.確認預制構件吊裝就位，且臨時固定支撐安裝完成后，摘除吊鉤。02

預制構件吊裝工藝H單排吊梁框式吊梁注：1.單排吊梁（模數化通用吊梁）適用于預制外墻板、預制內墻板、預制樓梯、預制PCF板、預制陽臺板、預制陽臺掛板、預制女兒墻板等構件；2.單排吊梁由H型鋼焊接而成，吊梁長度3.5米，自重120~230Kg，額定荷載2.5~10T，額定荷載下撓度11.3~14.6mm，吊梁豎直距離H為2米。注：1.框式吊梁適用于不同型號的疊合板、預制樓梯吊裝，可以避免因局部受力不均造成疊合板開裂；2.框式吊梁由H型鋼焊接而成，長2.6米，寬0.9米，自重360~550Kg，額定荷載2.5~10T，額定荷載下撓度10.9~14.9mm，吊梁豎直距離H為2,米。3.框式吊梁下方設計專用吊耳及滑輪組（4個定滑輪、6個動滑輪），預制疊合板通過滑輪組實現構件起吊后水平自平衡。02預制構件吊裝工藝預制墻板吊裝示意圖預制陽臺板吊裝示意圖預制樓梯吊裝示意圖預制PCF板吊裝示意圖03預制墻板安裝工藝預制外墻板裝配工藝流程圖預制內墻板裝配工藝流程圖03預制墻板安裝工藝注：1.預制墻體采用套筒灌漿連接，墻體構件吊裝前應檢查套筒、預留孔的規格、位置、數量和深度，同時檢查被連接鋼筋的規格、數量、位置及長度；2.預制墻體安裝時，連接鋼筋偏離套筒或空洞中心線不宜超過5mm；3.預制墻板安裝前，應清潔結合面；4.預制構件底部應設置可調整接縫厚度和底部標高的墊片；5.預制墻板鋼筋灌漿連接接頭灌漿前，應對接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合結合面承載力設計要求；6.預制剪力墻底部采用坐漿材料時，其厚度不宜大于20mm。03預制墻板安裝工藝預制墻板吊裝前施工準備流程03預制墻板安裝工藝鋼筋定位框標高控制03預制墻板安裝工藝封漿條垂直度調節03預制墻板安裝工藝預制墻板采用斜撐+七字碼作為臨時固定支撐，斜撐及七字碼與預制墻體和疊合樓板通過預埋件連接。臨時固定上支撐節點大樣04水平構件安裝工藝預制疊合板裝配工藝流程注：1.預制疊合板底板底板與后澆砼疊合層質檢的結合面成凹凸深度不小于4mm的人工粗鑿面，粗糙面的面積不小于結合面的80%；2.施工均布荷載不應大于1.5KN/㎡，荷載不均勻時單板范圍內這算均布荷載不宜大于1.0KN/㎡，否則應采取加強措施，施工中應防止底板收到沖擊作用，施工均布荷載不包括均勻分布的疊合層砼自重。04水平構件安裝工藝注：1.預制疊合板底板就位前在跨內及距離支座500mm處設置兩道支撐，當軸跨L＜4.8m時跨內設一道支撐，當軸跨4.8m≤L≤6.0m時跨內設置兩道支撐；2.預制疊合板底板混凝土強度達到設計強度等級值的100%后，方可進行施工安裝；3.疊合板安裝前，支撐頂面應可靠抄平，以保證底板地面平整，多層建筑中各層豎撐宜設置在一條設置線上，臨時支撐拆除應符合現行國家相關標準的規定，一般應保持持續兩層有支撐；4.臨時固定支撐包括豎向獨立支撐桿、頂托及100mmx100mm木方（或鋁合金工字梁）；5.臨時固定支撐主要用于臨時固定及調節預制疊合板平整度及標高，確保疊合板安裝能夠滿足設計圖紙要求。04水平構件安裝工藝預制樓梯裝配工藝流程注：1.構件吊裝驗算；吊裝時動力系數取1.5，構件翻轉機安裝過程中就位、臨時固定時動力系數取1.2。2.吊環應采用HPB300級鋼筋制作，嚴禁采用冷加工鋼筋。04水平構件安裝工藝抗震設防烈度6度7度8度最小擱置長度（mm）7575100注：1.梯梁及挑耳的界面與配筋需要設計人員自行設計，挑耳高度同時應滿足建筑要求；

2.預制樓梯在支承構件上的最小擱置長度；

3.錨筋預埋件的錨筋應采用KRB400鋼筋，抗拉強度設計值fy取值不應大于300N/mm2，錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋。04水平構件安裝工藝預制陽臺板裝配工藝流程注：1.疊合式陽臺板預制底板及其現澆部分、全預制式陽臺板混凝土強度等級均為C30，連接節點區混凝土強度等級與主體結構相同，且不低于C30；

2.預制陽臺板安裝前應設置支撐架，防止構件傾覆，待預制陽臺板與連接部位的主體結構（梁、板、柱、墻）混凝土強度等級達到設計要求強度100%時，并應在裝配式結構能達到后續施工承載要求后，方可拆除支撐架。04水平構件安裝工藝疊合板式陽臺與主體結構連接節點詳圖全預制板式陽臺與主體結構連接節點詳圖04水平構件安裝工藝預制空調板裝配流程圖注：

將預制空調板支撐吊至施工層，分別放置到支撐位置處。在預制墻體位置進行測量放線，并設置安裝位置標記。將帶有可調底座與豎向支撐桿連接，再將木方放置在最上面的U型托座中，再將整個位置安放在位置標高處。旋轉可調底座，使支撐高度達到方案要求。將預制空調板吊至到預留位置。校核空調板標高位置。空調板臨時性固定拉結，放置外傾墜落。空調板伸入現澆梁板部位鋼筋綁扎固定。梁板混凝土施工澆筑。待混凝土強度達到100%后方可拆除支撐裝置。04水平構件安裝工藝注：1.預制空調板預留負彎矩筋伸入主體結構后澆層，并與主體結構梁板鋼筋可靠綁扎，澆筑成整體，負彎矩筋伸入主體結構水平段長度應不小于1.1La；

2.預制鋼筋混凝土空調板的吊件可根據相應的標準和規范進行設計，當采用普通吊環作為吊件時，吊環應采用HPB300鋼筋制作，嚴禁采用冷加工鋼筋，吊點可設置為兩個，位置具體詳見標準圖集15G368-1；

3.預制鋼筋混凝土空調板所用鐵藝欄桿的預埋件宜采用Q235-B鋼材，也可采用其他材料的預埋件，當采用其他材料的預埋件時，可根據相應的標準和規范進行設計，預埋件位置由具體設計確定，預埋件表面應做防腐處理；4.預制鋼筋混凝土空調板選用時，排水孔數量、位置、尺寸由具體設計確定，預制鋼筋混凝土空調板安裝后，在建筑面層施工時需要增加適當的坡度以利于排水，低端在排水孔一側，坡度由具體設計確定。04現澆結構施工及灌漿工藝01

現澆結構施工工藝注：1.預制墻體現澆節點及疊合板現澆層盡量采用一次性澆筑成型；2.對于墻、板混凝土標號不同時，應先澆筑預制墻板現澆節點，后澆筑疊合板現澆層；3.預制墻板現澆節點混凝土澆筑時，應保證混凝土均勻降落至暗柱內，同時利用振搗棒均勻振搗，暗柱砼應分層澆筑，防止骨漿分離。暗柱砼坍落度應控制在140±20mm；4.暗柱砼澆筑施工縫留設位置應比預制墻體高20-30mm，待拆模后，當砼抗壓強度達到1.2MPa以上時，剔鑿掉多出的20-30mm浮漿，使之漏出石子為止，并用水沖洗干凈；5.疊合板澆筑時，宜分1或2各作業組平行澆筑，施工應連續，一次澆筑完成。01

現澆結構施工工藝預制墻板板縫封堵示意圖02

灌漿施工工藝灌漿施工工藝流程圖步驟一、灌注孔清潔灌注孔應在灌漿前清理，防止因為污濁物影響灌漿后的強度，并且較大的顆粒物會阻礙灌漿的流暢性。步驟二、構件封模1、四周封模，可采用干硬性砂漿，必須確實避免漏漿。2、遇有爆模必須立即處理，每支注漿孔內必須充滿續接砂漿，不能有氣泡存在。步驟三、灌漿料攪拌1、徹底檢查灌漿機具是否干凈，尤其輸送軟管不能有殘余水泥硬塊。防止堵塞灌漿機。2、檢查所使用水質是否干凈及堿性含量，非使用自來水時，需做氯離子檢測，使用自來水可免檢。海水嚴禁使用。3、每包套筒續接砂漿用水量為3.55公升±0.15公升。步驟四、坍落度檢測灌漿料的塌落度檢查是為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關要求，能夠避免太稠或太稀，保證硬化后的各項力學性能。步驟五、注漿1、灌漿時由底部注入，由頂部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。2、如果灌漿孔無法出漿，應立即停止灌漿作業，排除障礙方可繼續灌漿。3、灌漿完成后必須將工作面清潔干凈，所有施工機具也一并清洗干凈。02

灌漿施工工藝現場灌漿示意圖注：1.現場灌漿作業須專人負責，灌漿施工作業人員應進行培訓考核和頒發上崗證書，并在灌漿施工作業時，嚴格執行技術操作要求。2.施工管理人員應進行全程施工質量檢查記錄，能提供可追溯的全過程的檢查記錄。3.預留連接鋼筋位置和長度應滿足設計要求。4.套筒和灌漿材料應采用同一廠家經認證的配套產品。5.每塊預制墻板套筒連接灌漿時，為保證灌漿飽滿及灌漿操作的可行性，灌漿結構需分區操作，將每塊墻板劃分灌漿區和座漿區。6.為滿足墻體安裝時支撐強度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應嚴格控制高度及平整度，以保證墻體安裝標高準確。7.灌漿飽滿度宜采取以下三種方法控制：體積法：根據每個灌漿腔鋼筋套筒接頭數量計算每個腔需用的灌漿料量。考慮充盈系數，實際灌漿料用量應大于理論計算量的1.5倍。若充盈系數小于1，說明實際灌漿量小于理論計算量，即可判定質量存在缺陷，需進行補漿。壓力表法：灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，出漿口加封堵后，壓力表測試壓力0.1MPa保持2min。若發現保壓后出漿孔未冒漿，應選擇該套筒的注漿孔進行補漿。觀察法：直接觀察出漿孔，以冒漿為標記加封堵，注漿完成。灌漿施工過程中，若出現漏漿，須及時封閉灌漿并二次灌漿飽滿。05裝配式剪力墻體系質量控制01

質量控制要點預制構件進場檢驗1.主控項目（1）預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量合格標志。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查或掃描二維碼。（2）預制構件的外觀質量對構件的受力性能和安裝使用性能不應有決定性影響的嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，再重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術處理方案。（3）預制構件不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，主要包括預留鋼筋定位位置、長度偏差，預留灌漿套筒的位置、安裝定位孔洞、兩側平整度偏差應符合表1的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：鋼尺檢查，檢查技術處理方案。（4）預制構件吊裝預留吊環、預留焊接埋件應安裝牢固、無松動，符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術處理方案。2.一般項目（1）預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按照技術方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：鋼尺檢查，檢查技術處理方案。01

質量控制要點（2）預制構件的尺寸偏差應符合表1的規定。檢查數量：每層每流水段的同類型構件，抽查5%且不少于3件，共10個點。檢查方法：鋼尺檢查，檢查技術處理方案。（3）預制構件與預制構件、預制構件與主體結構之間的連接應符合設計要求。（4）裝配式結構工程應在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項目的現場驗收：a、預制構件與后澆混凝土結構連接處混凝土的粗糙面；b、后澆混凝土中鋼筋的牌號、規格、數量、位置、錨固長度；c、結構預埋件、螺栓連接、預留專業管線的數量與位置；預制結構構件尺寸的允許偏差及檢驗方法01

質量控制要點預制構件安裝檢驗1.主控項目（1）預制構件符合表1進場檢驗中規定的檢驗標準；（2）預制構件采用焊接或螺栓連接時，連接材料的性能及施工質量應符合設計要求及相關技術標準規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查出廠合格證及相關質量證明文件，施工記錄。（3）裝配式結構預制構件連接接縫處防水材料應符合設計要求，并具有合格證、廠家檢測報告及進場復試報告。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查出廠合格證及相關質量證明文件。2.一般項目（1）預制構件的尺寸偏差應符合表1的規定。對于施工過程用臨時使用的預埋件中心線位置及后澆混凝土部位的預制構件尺寸偏差可按表2的規定放大一倍執行。檢查數量:按同一生產企業、同一品種的構件，不超過100個為一批，每批抽查構件數量的5%，且不少于3件。（2）裝配式結構預制構件的粗糙面或鍵槽應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。（3）裝配式結構鋼筋連接套筒灌漿應飽滿。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。01

質量控制要點（4）裝配式結構安裝完畢后，預制構件安裝尺寸允許偏差應符合表2要求。檢查數量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；