北京市地方標準供熱與燃氣管道工程施工安全技術規程聯合發布北京市地方標準供熱與燃氣管道工程施工安全技術規程根據原北京市質量技術監督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃 2 3 6 6 7 7 7 9 Contents 1 2 3 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 8 9 23 57 59 6011.0.3供熱與燃氣管道施工安全技術管理除應符合本規程外，尚應符合國家及北京市現行有關標準的規2原性較強的金屬將作為負極發生氧化反應而消耗，被保護的金屬作為正3生產方面的權利和義務，分包單位應當服從總承包單位的安全煤氣中毒等安全技術措施；雨期施工應包括防括防暑降溫、調整作業時間和安全節點的安全技制定施工現場生產安全事故應急救援預案。總承包單位統一組織編制建設工程生產安全事故應急救援預案，總承包單位和分包單位按照應急救援預人員應向作業人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽3.0.9工程開工前項目技術負責人應施工前，施工管理人員應對作業人員進行安全3.0.10工程開工前應建立安全條件驗收制度，對施工現場的臨時設施、安全防護設施、起重吊裝設備、臨時用電安裝、有限空間作業和危險性較大的分部分項工程等按規定進行檢查、驗收，合格后方可使用。3.0.13施工中占道或加固、改移、拆除管線、房屋、地上地下建（構）筑物時，應經相關部門批準，編光條等警示措施，材料宜采用金屬定型材料或砌塊，其構造連接應3.0.15施工現場應在孔洞、臨邊、臨時用電設施、危險品儲存區域、加工區、主要通道口等重點部位設43.0.16施工現場應設置安全防護設施，符合現行地方標準《建設工程施工現場安全防護、場容衛生及消3.0.17施工單位應為從業人員配備合格的3.0.18在道路、公路上施工時應設置可靠的交通導行設施，設專人疏導交通，作業人員應穿明顯的且具3.0.19夜間或光照不足條件下施工時應設置充足的照明，并符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全3.0.20施工現場臨建設施應合理布局，符合安全、消防、職業健康安全、環保等規定，滿足從業人員施3操作平臺明顯位置標明允許負載值的限載牌及限定允許的作業人數，不3.0.24施工中遇到危險物、不明物和文物時，應立3.0.25施工中采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，按《北京市房屋建筑和市政基礎設施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》的3.0.27雨、雪、霧天氣及風力大于四3.0.28大雨、大雪、大霧、沙塵暴和五級（含）以上大風等惡劣天氣，應停止大模板吊裝、焊接、切割3.0.29六級及以上強風、濃霧、雨或雪天氣時，應停止54地下水控制據工程地質和水文地質條件、周圍地上與地下式采用帷幕隔水、降水、集水明排或其組合方法，并編制專項施工1面狀降水工程降水井點宜沿降水區域周邊呈封閉狀均勻布置，距開挖上口邊線不宜小于2m；流速較大時，在地下水補給方向降水井點間距可時，可排入城市雨水管網，不應排入城市污布置時，應對地下水沿帷幕兩端繞流引起的坑底抗突涌穩定性要求時，應在基坑內或外布64.2.8高壓噴射注漿法帷幕施工時，應采用隔孔作業的施工順序，相鄰孔噴射注漿的間隔時間不宜小于24h。施工中遇地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符4.3.1施工現場基坑（溝槽）四周應設置擋水措施。當地表有積水泵體、各部件連接牢固，電器絕緣良好，使用中應經常檢查，4.4.1排水井、明溝排水不宜在粉砂、粉土土質的地層使用，需使用時，應采取4.4.2排水溝和排水井宜設置在擬建管線4.4.8排水井周圍不得堆放材料和機具，井口上方應采取防滑、防墜落措施，設74.5.1沖孔或拆除井點作業現場應劃定作4.5.3作業時應由班組長指揮，作業4.5.4現場應設泥漿沉淀池，四周設防護欄桿，沖4.5.7現場應設動力水位觀測井檢驗4.5.10拆除多層井點應自底層逐層4.5.11拆除井點管應先試拔，確認松動后方4.6.1鉆機成孔后應及時安裝井管，不得4.6.2成孔后因故未能及時安裝井管時，4.6.3使用潛水泵時，水泵在管內應能自8根據現場具體情況及時采取措施，處理后方可程序、開挖斷面和現況管線等構筑物的遷移與保護措施、使用機具和安全技術措5.2.2在變壓器等供電設施附近開挖土方，應符合供電5.2.4溝槽開挖中遇有新發現的管道、電纜或其他構筑物應加以保護4施工中應經常檢查，維護加固設施，保持管線5.2.6溝槽開挖應根據性能、土質、槽壁支護等95.2.10土方開挖前，施工管理人員應向作業人員進行安1地下管線和構筑物的位置、種類、現狀5.2.11開挖過程中發現槽壁不穩定時，應根據現場實際情況采取有效處置措施。挖土中斷和作業后，其5.2.12施工中遇有水文地質變化，應按規定辦5.2.13合槽施工開挖土方時，應先深后淺。開挖深層管道土方時，不宜擾動淺層管道的土基，由于條件限制施工中發生擾動時，應對擾動的土基按設計規定進行處5.2.14挖掘機作業前需確認周圍環境安全3堆土不得遮壓、掩埋檢查井、消火栓、測量標志等設施，5.3.7管溝、井（室）回填土應在墻體和蓋4推土機向溝槽內送土時，推鏟與溝槽邊緣之間應保6土方機械在溝槽邊作業過程中，應隨時檢查槽邊緣道路和溝槽邊緣的穩定5.3.12壓路機作業應設專人指揮，作業前檢查周圍環境6溝槽支護6.1.4施工機具不得碰撞支護結構，不得利用支護結構支搭6.1.8支護結構完成后應進行檢查、應有明顯標志或圍欄，樁錘施打過程中施工作業人員應保持整機進行試運轉，確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部7作業后應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落6.2.5板樁圍護施工過程中應加強周邊地2木質支護材料的材質應均勻、堅實，不得使用劈裂、腐朽、扭曲、4當樁設支撐或土釘時，支撐、土釘施工應符合2作業前應再次核實地下設施狀況，確認沉樁安全，不得危及地下設需采取加固或保護措施時，應先完成加固、采取保護措施。6施工前應劃定作業區，設安全標志，非8任何人員不得在樁機作業范圍和起吊的樁9沉樁過程中發現下列情況應暫停施工，經采取措施后，4擊樁過程中隨時檢查木夯、大錘等工具的完好狀況，發現松動、破損，應立即修理4槽壁開挖后應及時支護，土壤外露時間應根據土質、水文、空槽深度等情況確定，且9施工過程中應設專人巡視檢查，確認支護3具有多層支撐的溝槽，在下層槽還土完成前4采用機械拆除鋼質沉入樁、埋置樁時應符撐不能保證安全時應進行倒撐，每步倒撐不得大于原支撐9拆除單板撐、稀撐、井字撐、一次拆撐不能保證安全時11拆除與回填土施工過程中應設專人巡視，發現槽壁出現坍塌征兆或支護結構發生劈裂、位移、變形等情況應暫停施工，及時采取安全技術措施后方3作業前現場應劃定作業區，設安全標志4鉆機運行中作業人員應位于安全處，不得靠近和觸摸鉆桿，鉆具懸空時下方不6成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電，孔口應采鉆進。鉆機有倒塌危險時應立即將人員撤至安全位置，采取措施后方可繼9沖抓鉆機鉆頭提至接近護筒上口時應減速、平穩提升，不得碰撞護筒，作業人員不10正、反循環鉆機鉆孔應減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具重量，避免彎孔、斜孔或擴12使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安裝套管的人員應待套管吊至安裝位置，方可靠近套管輔助就位，并安螺栓。拆套管時，應待被拆管節吊牢后6.3.3鋼筋混凝土支護樁同排各樁頂部宜用鋼2成孔并驗收合格后，鉆機應及時撤離或拆除，1泥漿護壁成孔時，孔口應設護筒。埋設護筒后2）泥漿不斷循環使用過程中應加強管理，始終4）泥漿殘渣應及時清理并妥善處理，不得隨意排2）澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝，就位后應4）架設漏斗的平臺應根據施工荷載、風力等因素確定。平臺搭設完成，經驗收合9）澆筑過程中從樁孔內溢出的泥漿應引流至規定6.4.2施工前應根據土質、深槽、施工荷載對支護結構進行3作業中注漿罐內應保持一定數量的漿液，防3）作業后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并6.4.13遇有不穩定的土體，結合現6.4.15支護施工完成后應設置監測點，由專人監測，發現異常應及時采取措施。當槽壁土體出現坍塌征兆時，作業人員應立即撤出槽內和槽頂危險區，7混凝土與磚結構7.1.3檢查井（室）砌至設計高度后，應及4模板裝車時設專人指揮，平穩放置，車廂5）使用工具式腳手架支設支架時，不同類型、規格3）模板拆除應按施工設計規定的方法和程序進行，不得撬、拉、推等違規作業。拆模前應檢查所使用工具有效和可靠，扳手等工具應裝入工具袋或系掛在身上，并檢查拆模場所范圍內的4）拆除作業不得影響未拆除模板及其支承系統的穩定，不穩定的部位應采取2）砌體水泥砂漿未達到設計規定強度時，側模不得受外力，作業2）搬運過程中應隨時觀察周圍環境和架空3）作業中應按指定地點卸料、堆放，碼放5）需在平臺上碼放鋼筋時，應依據作業平臺的承重4使用車輛運輸鋼筋，設專人指揮，指揮人員應站位4）作業后檢查、并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩定后，6）作業后應關機、斷電，鎖好閘箱，清理場地3按施工組織設計規定的順序、分層高度6使用混凝土泵車時應設專人指揮，與電力架空線2養護用覆蓋材料應具有阻燃性，養護完成后的覆蓋材料應及時7.3.8作業完應將作業平臺和磚墻上的碎磚、灰7.4.1安裝前應明確構件的運輸和吊裝方法、程序、采用7.4.3運輸預制混凝土構件應根據構件形狀、尺寸、3暫不封閉的小室、固定支架、分支點等處敞7.5.3材料應存放于專用庫房內，庫房區域應嚴禁煙火，7.5.6結構防水層外操作距離宜大于800mm以上，上下2裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具，3運輸瀝青的容器應加蓋，盛裝量不得超過容器容積的2/3；4人工向溝槽內系運瀝青時應緩慢、勻速，繩具應堅固，吊點應連接牢固，下方5作業人員應相互配合，撓、刷瀝青人員聽從7.5.9使用噴燈作業應清除作業場地周圍的易燃物，按規定配備消8.1.1現場加工管件、支架等附件應根8.1.3機具運行中不得檢查、移動工件，必要時8.1.4作業中操作和輔助人員應按規定佩戴勞動防護8.2.2切斷管子宜使用切管機，不宜使用砂輪鋸。管子切口刃處不得直8.2.4切斷管子或坡口加工時，被加工管子和切下管段應采取4切斷時用力應均衡，不得過猛，手、臉應避離鋸刃8.3.1管件與支架等制作應事先編制專項方8.3.3管件對接時主管應墊牢，調整精度過程中不得8.3.4彎管機彎管時，應采取防止被夾持管8.3.5在主管道上直接開孔焊接分支管道時，應8.3.6現場焊固定支架采用起重機具時9管道及附件的除銹、防腐、保溫9.1.2需現場進行除銹、防腐、保溫作9.1.4施工前應熟悉防腐、保溫材料使用說明書，了解材料性9.3.1現場防腐作業應劃定作業區并設9.3.6噴涂作業人員應位于上風向，五級（含）9.5.2現場存放保溫管及保溫材料時應應根據保溫材料的特性，配備足夠數量的滅火器，作業人員佩戴勞動10.1.3利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步，各臺起重機械所承受的載荷10.2.1運輸前應根據管子質量、長度選擇適宜的運輸車輛，車輛載管高度應符合規定，運輸時應采取防10.2.2車輛運輸、裝車時管子、管件應擋掩牢固，堆放處不得有可能損傷管材的尖突物，車廂內不得乘2裝卸、搬運管子時，人工抬運、推動、3手推車運輸時管子放置應均衡、綁扎應牢固，行駛應緩慢、勻速，4人工推運管時應速度緩慢、均勻，上坡道時應設專人在管后方一側備掩木，下坡道應采用控制繩6滾杠運輸無防腐層的管子時，作業人員應站在管子兩側，不得用腳在管子前進方向調整滾杠，不10.2.4施工現場運輸時應根據現場和載物狀況確定車速，倒車應先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物2絞車或卷揚機置于平整、堅實的地方，機械完好，防護裝置齊全有效，電氣接線與拆卸應由電工3作業現場應劃定作業區，設專人值守，4作業場地范圍應滿足通視要求，操作人員應能看清指揮人員和拖動的5現場應設信號工指揮，指揮人員和機械操作工與配合人員應統一信號，協調配合。絞車或卷揚機10.3.1碼放場地應平整、堅實、不積水，能滿足運輸車輛和起重機通行、吊卸管子的要求。管材應分類10.3.3需要在社會道路上碼放管材時，應征得交通管理部門同意，并按規定設圍擋和安全標志，夜間和10.3.5管材碼放應設專人指揮，管材應在下層擋掩牢固后，方可碼放上層，取用管材應自上而下逐層進10.4.4吊裝作業應設信號工統一指揮，配合機械作業人員應服從指揮人員的指令。指揮人員應了解周圍10.4.5吊裝作業前應檢查吊索具和作業環境，確認吊索具處于安全狀態、起重機基礎無沉陷、起重機吊1）三角架應置于堅實的地基上，支墊穩固。底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿件連成整體，底3）使用時應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應檢查齒輪嚙合和自4）拉動鏈條應一人操作，不得兩人以上猛拉。作業時應均勻緩進，與鏈輪方向一致，不得斜向拽5）作業中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效7）倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹4在溝槽上方架空吊裝時，跨越溝槽的橫梁、作業平臺應經計算確定，臨邊部分應設防護欄桿。作6人工移動三腳架時應先卸除倒鏈。移動時應由班組長指揮，每支腳應設人控制，移動應平穩、步1人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯，大麻、椰子皮纖維不得制作吊索，直徑6纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥7吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后，應及時用清水沖洗，潮濕后不得加熱烘干，應在自然循環空氣9各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應，不得與使用說明書所規定的不可接觸的物質相接觸防13當纖維吊索出現下列情況之一時應報廢:5）纖維出現軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝14端部配件和短環鏈出現下列情況之一時應報廢:15當吊帶出現下列情況之一時應報廢:6）吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損11供熱管道安裝11.1.1施工根據供熱管道的介質、壓力、管徑、材質、設備、附件、現場環境等，編制供熱管道安裝方11.1.5高處作業應設作業平臺，在高處實測中線、高程等作業時，應設高凳、安全梯等設施。梯、凳應11.2.2在溝槽外排管時，場地應平坦、不積水，管與槽邊的距離應根據管子質量、土質、槽深確定，且1溝槽頂部寬度不宜大于2m；3排管用的橫梁兩端應置于平整、堅實的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長度，每側不11.2.5下管前應檢查溝槽邊坡狀況，確認穩定。下管中應在溝槽內采取防止管子擺動的措施和設臨時支11.2.6管段較長，使用多個起重機或多個倒鏈下管時，應由一名信號工統一指揮。管段各支承點的高程1臨時支架應支設牢固，不得與支架結構相連，支設完成后應進行檢查、驗收，確認符合施工設計2支架結構施工完成，并經驗收合格后方可在其上架設管子，不得利用支架作地錨、后背等臨時受3高處作業人員攜帶的小工具、管件等，應放在工具袋內，放置安全，不得使用上下拋擲的方法傳11.3.1根據焊接（切割）管子和附件的材質、規格、結構特點、施工季節和現場環境狀況進行焊接工藝11.3.3患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經功能1作業場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好，作業空間中的氧含量和有毒、有害氣體的2現場地面上的井坑、孔洞應采取加蓋或圍擋等措施，夜間和光線不足時3焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和1作業人員觀察電弧時應使用帶有濾光鏡的頭罩、手持面罩、佩戴安全鏡、護目鏡，登高焊接時應2作業人員應根據具體的焊接（切割）操作4作業人員身體前部需對火花和輻射做附加保護時，應使用經久耐火的皮制或其他材6在仰焊、切割等操作中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴7焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經耐規定8當現場噪聲無法控制在規定的允許聲級范圍內時，應采取保護裝置（耳套、耳塞）或其他適用的11.3.7作業前履行動火審批手續，由批準動火的人員檢查確認現場落實消防安全措施后，方可簽發動火證。焊接作業現場按規定配備消防器材，采取防火措施，設11.3.8焊接（切割）作業中涉及的11.3.9高處作業應設作業平臺，寬度不得小于800mm。高處作業下方不得有易燃、易爆物，且下方不得2）焊接設備的工作環境應與其說明書的規定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、3）在特殊環境條件下（室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的），4）作業中裸露導電部分應有防護罩和防護設施，不得與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相7）作業時不得把接地線連接在管道、機械設備、建（構）筑物金屬構架和軌道上，接地電阻不得2構成焊接（切割）回路的焊接電纜應適合焊接的實際操作條件，并1）構成焊接回路的焊接電纜外皮應完整、絕緣良好（絕緣電阻大于1MΩ),不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處應連接牢固、3）電纜不得搭在氣瓶等易燃、易爆物上，4）能導電的物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等）不得用作焊接電路。鎖鏈、鋼絲繩、5）電焊纜線穿越道路時應采取保護措施，通過軌道時應從軌道下穿過。纜線受損或斷股時應立即8）作業中焊接電纜應經常進行檢查，損壞的電纜1）電焊鉗應具備良好的絕緣和隔熱性能，焊鉗握柄應絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良3）作業中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不4）金屬焊條和焊極不使用時，應從焊鉗上取下。焊鉗不使用時，應置于與人員、導電體、易燃物7）作業中不得使用受潮焊條，更換焊條應戴6不得對承壓狀態的壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容7施焊中應保持通風并設置監護措施，需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和8在噴刷涂料的環境內施焊前，應編制專項2）進入有限空間前，應先打開擬進及其相鄰近的蓋（板），進行通風換氣。通風設備應完好、有4）通風不能滿足要求，又持續產生有毒、有害氣體時，應佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣應滿足作業人他管路相連接，除空氣外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用6）焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可7）施焊時出入口處應設專人監護，內外呼應，保持聯系，確認安全，不得單人作業。監護人員應具有能在緊急狀態下迅速救出和保護里面作業人員的救護措5）施焊中遇電焊機出現故障，如響聲異常、電1施焊中使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，應檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，1）施焊現場應具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業點空氣流通且風速不超過規定要求。施焊時作業人員應位于上風處，并應間歇輪流2）施焊中作業人員應按規定穿戴勞動防護用品，在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或4）使用交流鎢極氬弧焊機應采用高頻穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，并采取預5）打磨鎢極棒時應戴防塵口罩和眼鏡，接觸鎢極后，應及時洗手、漱口，鎢極棒應放置在封閉的2現場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應分別存放，并應建立領發氣瓶管理制度，由專3氣焊作業人員應佩戴工作服、手套、護5所有與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制6氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割）炬的連接處應牢固，不得漏氣。使用前和作業中應檢查、試驗，確認嚴密。檢查嚴密性時應采用肥皂水，不得使8不得使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應符合現行行業標準《焊接、切割及類似工藝用氣2）減壓器的連接螺紋和接頭應保證減壓器與氣瓶閥或軟4）從氣瓶上拆卸減壓器前，應將氣瓶閥關閉，并將減壓器內的剩余5）同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，應各自裝設防止氣流相互倒9氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備應與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物隔離。不得2）作業中應經常檢查，保持軟管完好，不得使用泄漏、燒壞、磨損、老化2）點火前應檢查、確認焊、割炬的氣路通暢、2）輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥3）不得采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易17用車裝運氣瓶應妥善固定。汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度。裝運氣瓶的車廂應固定，且通風良好。車廂內不3）氣瓶應儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不被其他2）氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和9）氣瓶上的壓力表應經檢測并確認合格，在使用10）氣瓶凍結時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶。應使用40℃以下的溫水解凍；13）作業結束后應關閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置在安全處，檢查作業場地，確認無燃火隱患后方11.4.1附件安裝前應掌握安裝要求，確定吊5兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時，2）使用前應確認千斤頂的機件無損壞、無漏油、靈活、有效。不得使用有裂紋的絲桿、螺母。遇4）千斤頂支架和千斤頂應安裝穩固；千斤頂和傳力裝置與管道軸線應平行；千斤頂與管子間應以7）作業中施力應均勻，對千斤頂和傳力裝置采取防失穩措9）使用一臺千斤頂時，應掌握重心，保持平穩；兩臺以上時，宜選用規格型式一致的千斤頂，并11.4.8套筒補償器、波紋補償器安裝時，臨時支承設施應牢固。補償器與管道連接固定后，方可拆除臨1施工前應按設計要求選擇有資質的企業生產的產品，具有合格證，并應根據設計和建設單位的要2安裝時應按設計和產品說明書的要求進行，位置正確、安裝牢固、附件5安全閥、壓力表等安裝后應經驗收合格，使用中應保持完好，并按規定11.5.3使用鐵絲捆綁保溫瓦殼結構時，應將綁絲由上向下貼管壁捆綁，操作工應注意避離綁絲，不得將1噴涂機具應完好，管路應通暢、接口應嚴密，壓力表、安全閥等應靈敏有效。作業前應經試噴，4機具設備和管路發生故障或檢修時應停機斷電、卸壓后12燃氣管道安裝12.1.1根據燃氣種類、壓力、管材、管徑、附件、設備、現場環境等情況編制燃氣管道安裝方案，制定12.2.2燃氣管道在任何情況下，不應將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設；地下燃氣管道從排水管（溝）、熱力管溝、隧道及其他各種用途溝1施工前應根據設計文件、工程地質、水文地質、地上地下管線等建（構）筑物、交通和現場環境狀況，編制施工方案，確定施工工藝，選擇工作坑位置，制定安全技2施工中應設專人指揮，各工序應定員定崗明確職責，并做筑物的距離，確認安全；不符合安全要求時，應采取可靠措施處理，確認安全后4作業中所需機具、設備應完好，安全裝置應齊全有效，安裝應穩固，使用前應檢查5施工中所使用的專用機具，應遵守原產品使用說明書的規定，并編制相6施工前應根據施工工藝要求設工作坑，2）地下水位高于工作坑底部時應采取排水3）工作坑坑沿部位不得有松動的物料，坑壁應穩定；需支護時，其結構應經計算確定，并形成文2施工前應對河道和現場環境進行調查，掌握現場的工程地質、地下水狀況和河道狀況、施工范圍3作業區臨水邊應設護欄和安全標志，光線不足區域和夜間4）渡管應采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內管外5）人工運渡管及其就位應統一指揮，上、1）圍堰斷面應據水力狀況確定，其強度、穩定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求。圍堰6）拆除壩體、圍堰應通知河道管理部門，先清除施工區內影響航運和污染水體的物質，從河道中3）筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾粘土，填土出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下4）由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受4）堆碼土袋時，上下層和內外層應相互錯縫、堆5）水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織1接口機具的電氣接線與拆卸應由電工負責。作業中應保護電纜線完好無損，發現破損、漏電征兆2施工中不得使用明火，熱熔、電熔連接時，不得用手直12.3.1在溝槽內焊接鋼管固定口時應挖工作坑，工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小2射線探傷的檢測人員應經專業技術培訓，3現場應劃定作業區，設醒目的安全標志，作業時應派人值守，4檢測設備的電源箱電氣接線和拆卸應由電工操作，并應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安6現場作業使用射線探傷儀時，操作人員位于射線有效屏蔽防護遮擋物后或安全距離以外。當日作業后放射裝置應置于安全、可靠的地方，作業完成后及時將放射裝置運2加工焊制完成經驗收合格后方可安裝，凝水器安裝時作業人員手腳13管道試驗、清洗與試運行13.1.1施工前應根據管道的介質、壓力、管徑、材質、設備、附件、現場環境等，編制管道試驗、清洗和試運行方案，選擇適用的試驗機具，編制相應的安13.1.2試驗、清洗機具及其儀表應完好，使用前應檢查、試運行，確認正常。油泵、千斤頂、壓力表等13.1.3試驗、清洗和試運行現場應劃定作業區，設明顯安全標志，作業中應設人值守，非作業人員不得13.2.1管道試驗的受壓堵板、后背支撐和臨時加固的附件等結構，應根據管徑、材質、試驗壓力等經計13.2.2堵板焊接、后背支撐系統應牢固，排氣間位置應符合施工方案要求。試驗前應全面檢查，確認符13.2.4試驗中作業人員應位于安全13.2.5試驗過程中設專人值守觀察，發現管道后背支承系統、臨時固裝置失穩和受壓堵板變形，應立即13.2.6試驗過程中不得敲擊受壓狀態下的管道、設備和附件，發現管道接口或附件滲漏應作標記，不得1總體強度試驗合格，且閥門、凝水器等附件3水壓試驗中發現部件外有滲漏現象時，在壓力繼續上升的過程中，檢查13.3.2清洗前應檢查管道沖洗安全技術措施落實情況，確認加固部位及其設施符合要求、不得與管道同13.3.4清洗的排水或排氣管，應引至安全地點，不得排水沖向道路、公路、房屋、鐵路、軌道交通、桿13.4.1吹掃方案應規定吹掃壓力、13.4.3吹掃排放口選擇在空曠地區，應避開房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、觀光河道等13.4.9吹掃作業中不得緊固螺栓、敲擊13.5.1供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后，在供熱系統正式運行前應及時進行試13.5.5開機時應緩慢開啟熱源、閥門，按運行方案規定預熱，逐步升溫、升壓至設計控制溫度和壓力，3作業中應采取防燙傷、防墜落、防碰撞4試運行中井室、管溝外應設專人監護，內外保持聯系，13.5.8試運行中發生管道、附件損13.5.9試運行中應設專人對沿線各檢查井（室）內管路、管路附件的安全狀況進行巡察，掌握試運行情14特殊天氣條件施工14.1.1施工前應根據工程規模、特點和現場環境狀況編制特殊天氣專項施工方案、應急預案。應急處置預案應有針對性和有效性。發生突發事件應及時上報，并及時、妥善處理，確保14.1.2特殊天氣施工中應與氣象、水文等部門密切聯系，及時掌握天氣預報，針對情況采取相應的防范14.2.3施工中應對施工范圍內的道路、豎井和工作坑頂部、隧（通）道出入口等施工人員出行和作業場14.3.1雨期施工應采取以防汛、防坍塌、防觸電和防雷等為重點的安全技術措施，并制定重點部位的搶14.3.2雨期前應檢查臨時施工、生活設施的防雨狀況，確認合格，發現屋頂防水層破損應及時修理，并14.3.3雨期前對施工現場的地形和原有排水系統的排洪能力進行調查，結合施工進度，編制排水方案和豎井、工作坑、隧（通）道出入口的防汛措施與相14.3.5施工范圍內的雨水管道（溝14.3.6豎井口和隧（管）道范圍的地面暗挖施工影響區、臨河等重點部位應設專人巡視，發現險情應及14.4.2加強對食品、原料等進貨管理和檢查，做好進貨登記工作，不得采購腐敗變質、霉變或其他性狀異常等食品，不得采購個體非法加工的變質或有毒14.4.5生活區應設置滿足作業人員使用的洗浴間和盥洗設施，加強對作業人員的教育，不得私自下河湖14.4.6辦公區、生活區等重點部位用電設備及其線路應由專業電工進行日常巡查，宿舍內不得使用大功率用電設備、私拉亂接電線等違章用電行為，防止觸電和火14.4.7做好臨建房屋周邊環境的隱患排查，加強辦公區、生活區排水系統、臨建房屋承重構件、基礎的檢查，保障汛期排水通暢和臨建房屋的結構安全，確保極端惡劣天氣不發生各14.4.8加強對生活區、食堂、宿舍15.1.2機械應按照使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作。不得超載作業或擴大15.1.3電動建筑機械和手持式電動工具的配備和使用應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術15.1.5機械運轉中操作工或駕駛人員不得離開崗位，需離開崗位時，應斷電或熄火、制動，必要時鎖閉15.1.6機械不得帶病運轉，清潔、保養、維修機械或電氣裝置前，應先切斷電源，待機械停穩后再進行15.1.8作業后應斷電或熄火、制動、操縱柄置于零位，移動式機械應停置于平坦、堅實、安全的地方，15.1.9在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、放射性射線、振動、噪聲時，應配置相應的安全防2在泥濘、冰雪道路上行駛應降低車速，必3通過危險地區、河道和狹窄道路、便橋、通道時，應先停車檢查周圍環境，確認可以通過后，應2自卸汽車不宜在架空線路下方卸料，需在其下方卸料時，應確認車廂頂升后與上方架空線路的距3卸料時將車停穩，確認環境安全，不得邊卸料邊行駛4卸料后應及時使車廂復位，方可起步，不得在車廂傾斜2裝卸機械搭設的跳板應堅實，與地面形成夾角，在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時，不得3裝卸能自行上下拖車的機械，由駕駛人員操作，設專人指揮。上下車動作應平穩，不得在跳板上4機械裝車后應制動所有制動器，鎖定各保險裝置，履帶或車輪應揳緊，確1取水時吸水點應選擇在堅實平整的地方，周圍不得有障礙物，確保車輛滿載時停放平穩，人員站2抽水作業應符合水泵安全操作規程，發動機轉速達規定要求后，方可抽水作業，作業中不得猛開3噴灑作業時應控制水量、車速，保持水量適度、勻速4輪胎式挖掘機使用前應支牢支腿并保持機身水平，支腿應置于開挖面方向，轉向驅動橋應置于開挖面后方。履帶式挖掘機驅動輪應置于開挖5作業時挖掘機應保持水平位置，保持制6遇較大堅硬石塊或障礙物時應清除后開挖，不得用鏟斗破7作業時應待機身停穩后挖土，鏟斗未離開開挖9保養或檢修時，鏟斗應落地。進入底盤下檢修時，應用墊木將抬起的輪胎墊穩，用木模將落地輪4鏟斗運載物料時宜保持鏟臂下鉸點離地50cm，平穩行駛，不得4用推土機牽引其他設備時，應有專人指揮，鋼絲繩的連接應3夯機應使用四芯橡套電纜線，纜線不得長于50m。電纜線在接入開關前，應用卡子與夯機固定，5作業前應對夯機進行檢查，確認各電氣部件的絕緣可靠、零線完好，偏心塊連接牢固，大皮帶輪和固定套無軸向竄動，電纜線無扭結、破損等，整體結構無開焊、6每臺夯機應由兩人操作，一人扶夯，一人理線，操作工應帶絕緣手套7理線人員應跟隨夯機后面或兩側，隨時將電纜9作業時應防止電纜線被夯擊，移位時應將電纜3作業后應清除夯板上的泥沙和附著物，保持3）夯機不宜在高速下連續作業，在內燃機3作業時鉆機的前進與后退、正轉與反轉換向，應5鉆孔時遇卡鉆或轉速減慢時應減小推力6使用手持式鑿巖機垂直向下鉆孔時，身體不得全部壓在鑿巖機上，防止釬4啟動空壓機應在無載荷狀態下進行，待運轉正常后方可逐步進入5作業中貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承和各部件應6開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，通知有關人員后撤離后方可送氣，3起重機械應與溝渠、基坑保持安全距離。起重機作業5作業后起重臂應全部縮回放在支架上，吊鉤掛牢，應將控制器撥到零位，切斷電源，鎖好操作室機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性7起重機吊重物，升降速度應均勻，不得突8起吊重物不得長時間懸掛在空中。作業中，遇突發故障應采取措施，將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后檢修。在突然停電時9暫停作業時，對吊裝作業中未形成穩定體系的部分，應采取4）收放鋼絲繩時，應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩；不得使用扭結、9）向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。為鋼絲繩涂抹潤滑脂，應停2）吊裝應設信號工指揮，指揮人員應與起重機操作工和3）起重機與溝槽邊的距離應以起重機及其吊物質量、土質、槽深、邊坡支護情況而定，且不得小6）作業前指揮人員應檢查起重機支腿墊塊、吊索具、被吊物捆綁情況、周圍環境情況等，確保安9）起吊重物的作業人員掛牢掛鉤后，應迅速離開，且位于安全處。吊裝應緩慢，當被吊機具距槽2作業中不得扳動支腿操縱閥。調整支腿，應在無載荷狀態下將起重臂轉至正3應根據被吊重物的質量和提升高度，調4伸縮起重臂應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時應立即停止6起吊重物達到額定起重量的50%（含）以上時，應使用低速擋；起吊重物達額定起重7汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不應有人，重物不得從駕駛室上方越過，且不得在車的8輪胎式起重機帶載行走時，道路應平坦堅實，載荷應符合說明書規定，重物應在起重機正前方，4采用雙機抬吊作業時應選用起重性能相似的起重機進行，抬吊時應統一指揮，動作協調，荷載分配合理，單機的起吊荷載不得超過允許載荷的86行走時轉彎不得過急，轉彎半徑小時應分次轉彎，道路不平處不得轉彎。上下坡道時不得帶載。7作業后起重機臂應轉至順風方向，并降至40°~60°之間，吊鉤應升至接近頂端位置，內燃機應關停，操縱桿置于零位，各制動器加保險鎖定，并8轉移工地平板拖車運送，起重機上車后應將回轉、行走、變幅等機構制動，履帶兩端擋掩牢固，9自行轉移應卸去配重，拆短臂桿，主動輪應在后面，起重臂、吊鉤、機身旋轉機構應制動，并加鐵路管理單位的規定，并采取鋪木板等保護措施，不得在其上8操作臺應設在操作人員能夠直視吊運物的位置上，不能直視吊運物時，應設信號工，操作工應昕9作業時操作人員應集中精力，手不離控制器，13電葫蘆在額定荷載下制動時，下滑量不得大于80mm15非作業人員不得進入吊運作業區，配1卸料時應設專人指揮，在基坑邊卸料應根據土質、坑深、支護和運輸車載荷等確定與基坑的安全2作業后應先將內燃機熄火，再對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗，并清除混凝土結塊。當1混凝土泵車應停放在平坦、堅實、周圍無障礙的地面上，不得停放在斜坡上。就位后支腿應全部4作業中發現車體傾斜或其他異常現象時，應立即停止作業，收回布料桿，排除危險，方7伸展布料桿應按產品說明書規定的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉，布料桿不得起吊或拖1作業前應檢查并確認各操縱裝置處于正確位置，液壓系統正常、無泄漏，攪拌斗內無雜物，保護4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊，不得直接與鋼筋或模板相連。管道3輸送管道的壁厚應與泵送壓力匹配，管道接頭、密封圈和彎頭等應完好無損，高溫、烈日下應遮5泵送時不得隨意調整液壓系統壓力，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調整、修理正在運6作業中應對泵和管路隨時觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等2施工中應檢查出料彎頭、輸料管及其接頭，發現有磨薄、擊穿、松脫現象應3噴射機應保持內部干燥、清潔，干料配合比和加水程序應符合噴射機的性能要求，不得使用結塊4噴射手和機械操作工應密切配合，送風、加料、停料、停風和發生堵塞時，應6噴嘴前方不得站人，工作停歇時，噴嘴7轉移工作面或關機后，供風、供水系統方可隨之移動，輸料軟管8發生堵管時應先停止加料，敲擊堵塞部位，使混合料松散，然后用壓縮空氣吹通。操作時應將輸料管順直、緊按噴頭，當管道中有壓力時，不得拆卸管2使用前應檢查各部連接牢固、旋轉方向正確。振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久，長度2作業前應對附著式振搗器進行檢查和試振，試要求時應檢查各工作裝置的密封狀況，有損壞時應及時修1泵機應安裝平穩，輸送管路宜短、直、少彎頭，接頭應嚴密、不滲漏。垂直管道應固定牢固，管2作業前應檢查確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調到預定安全4灰漿應攪拌均勻，不得有干砂、硬塊、石子和6泵送過程中應隨時觀察泵送壓力，當壓力超過預調的安全壓力時，應反向泵送，使管道內部分灰7泵送過程中不宜停機，短時間不需泵送時，柱塞式和隔膜式灰漿泵宜打開回漿閥，使灰漿在泵體8故障停機時應先打開泄漿閥使壓力下降，再排除故障。灰漿泵壓力未達到零時不得拆卸空氣室、9作業后將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸1使用前應先接好輸送管道，加注清水啟使灰漿返回料斗，經攪拌后再次泵送。多次正反轉仍不能暢通時，應停機檢查，3樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。不得吊樁、吊錘、回轉或行走動作同時進4沉樁過程中應有專人負責拉曲臂上的控制繩，在意外情況下，可使用控制繩緊5樁錘啟動前應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，樁帽中的填料不得偏斜，作業中應保持錘擊樁帽6沉樁中遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移，樁頭嚴重損壞，樁錘嚴重回彈等現象，應立即停止作業，經分析原因、采取措施，確認安全后7沉樁應連續作業沉至設計高程，樁因故不能就位，且未穩定前，應對8作業中停機時間較長時應將樁錘落下墊穩，不得長時間距軌道終端2m處，應設擋輪裝置；2鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力，當地基不良時，應在4作業前應檢查并確認機械各部位良好、連接螺栓