發電廠二期工程2×660MW機組施工技術措施報審表編號:D0204-RG-SJ-005工程名稱發電廠二期熱工儀表管路敷設安裝合同編號02HTE014致電廠項目部：我方已根據二期工程擬編制施工作業指導書目錄,完成了熱工儀表管路敷設施工技術措施編制，并經我單位有關技術負責人審查批準，請予以審核。附：施工技術措施施工單位(章)：項目負責人：年月日項目監理部審查意見：監理部（章）：總監理工程師：年月日滄電工程審查意見：工程部（章）：工程部：年月日總（副）工程師：年月日備注：本表一式三份，由施工單位填報，滄電工程部、項目監理部、施工單位各一份。發電廠二期工程2×660MW機組熱控工程施工技術措施文件編碼：項目名稱：熱工儀表管路敷設施工技術措施施工單位：日期：版次：第一版施工技術措施簽署頁施工監理審批意見：安全監理工程師：年月日專業監理工程師：年月日建設單位審批意見：工程專業工程師：年月日工程安全負責人：年月日工程質量負責人：年月日施工技術措施審批頁編制單位：編制：專責工程師審核意見：審核人：年月日工程部審核意見：審核人：年月日質量部審核意見：審核人：年月日安全部審核意見：審核人：年月日經營部審核意見：審核人：年月日總工審批意見：審批人：年月日目錄1工程概況…………………11.1工程概況………………11.2工程量統計……………11.3施工工期………………12編制依據………………13作業前的條件和準備…………………23.1技術準備………………23.2作業人員………………23.3作業工機具……………53.4材料和設備……………63.5安全器具………………63.6工序交接………………64作業程序和方法…………64.1施工方案………………64.2施工工藝流程…………64.3施工方法和要求………………………84.4強制性條文……………115保證工期的措施…………116技術經濟分析……………117質量控制點的設置和質量通病的預防…………………127.1質量目標……………127.2質量保證措施…………127.3質量通病及預防措施…………………127.4作業過程中控制點的設置……………127.5質量標準及要求………………………138作業的安全要求和環境條件……………138.1作業的安全要求………………………138.2作業的環境要求………………………148.3危險源辨識、風險評價和風險控制措施清單………158.4.環境因素辨識、評價和控制措施…………………158.5施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表……15附表1………………………16附表2………………………18附表3………………………19l.工程概況1．1工程概況發電廠二期工程2×660MW機組熱工儀表管路敷設管路材料由施工單位采購。本工程熱工儀表管路敷設工程的特點是：儀表管路敷設的工作量大，工期較長，施工工藝要求高，儀表管路敷設要求盡量相對集中布置，力爭整體整齊、美觀。#4機組全廠熱控測量取樣儀表管路敷設包括對氣、水、蒸汽、油、風、煙、風粉混合物等介質進行測量的各種變送器、壓力表、壓力開關、分析儀表等表計管路的敷設和附件的安裝。氣源管路敷設包括所用氣動設備及用氣源冷卻吹掃設備的管路敷設及附件的安裝。1．2工程量統計主要工程量序號名稱型號規格單位數量備注1儀表管不銹鋼1Cr18Ni9Tiφ14×2米91002儀表管不銹鋼1Cr18Ni9Tiφ16×3米803儀表管不銹鋼1Cr18Ni9Tiφ18×4米15004角鋼∠40×4米5005角鋼∠50×5米3001.3作業進度及勞動力安排1.3.1作業進度：鍋爐側于2008年1.3.2施工組長9人施工組員36人2.編制依據《自動化儀表工程施工驗收規范》GB50093-2002《火電施工質量檢驗及評定標準》熱控儀表及控制裝置篇（1998年版）《電力建設安全工作規程》DL5009.1-2002；《電力建設施工及驗收技術規范》（熱工自動化）DL/T5190.5-2004設計院圖紙設備合同《工程建設標準強制性條文》2006版設計變更等技術資料熱控專業的驗收規范及評定標準以及相關施工設計圖紙編制3.作業前的條件和準備3.1技術準備與儀表管敷設施工項目有關的施工圖紙及相關技術資料齊全。圖紙設計交底工作完成。施工單位已組織并完成了與該施工項目有關的圖紙、資料的會檢工作，對于圖紙會檢提出來的問題均已得到圓滿解決。該施工項目所需設備和材料在計劃內按期交付，并已報經有關部門檢驗，經檢驗合格。施工區域內安全措施齊全，場地平整，施工電源引至使用點；施工機具設備等根據施工組織設計的要求進入施工場地，要求性能優良、質量可靠、數量充足。施工所用的工器具準備齊全，計量器具檢驗合格。施工作業指導書已編制完畢，并報經施工監理、項目部主管領導、工程管理部、安監部等部門有關人員審批，并獲得批準。與該施工項目有關的工序交接手續，已嚴格按有關規定辦理完畢。負責該施工項目的技術員已按照獲得批準的施工作業指導書對班組施工人員進行了細致的安全、技術、質量交底，交底雙方簽字完畢。對所有施工人員均進行了三級安全教育，特種作業人員經培訓合格持證上崗。3.2作業人員3.23.2.23.23.2序號施工人員數量資格職責11班長班長11高級工高級工1.負責制定、簽訂和組織實施控制違章和未遂的安全目標，按施工程序進行安全技術分析預測，做到及時發現問題和制止違章，并進行安全控制。2.負責和督促施工小組做好每項施工任務的技術交底和安全措施交底工作，并做好記錄。3.經常檢查本班組工作場所的工作環境、安全設施、設備、工器具的安全狀況。對發現的隱患做到及時登記上報，本班組能處理的應及時處理。對本班組人員正確使用職業安全防護用品和用具進行監督檢查。4.帶領本班組人員認真學習與執行上級有關安全健康與環境保護的規程、規定、制度和措施。帶頭遵章守紀，及時制止違章違紀行為，及時學習事故通報，吸取教訓，采取措施，防止同類事故重復發生。5.在工程項目開工前負責組織本班組施工人員接受安全技術交底并簽字。對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工。6.督促本班組人員進行文明施工，收工時及時清掃整理作業場所做到工完、料盡、場地清。貫徹實施安全施工與經濟掛鉤的管理辦法，做到獎罰嚴明。7.接受專職質檢員對本班組的質量的監督檢查，如發生質量問題應實事求是，不隱瞞，不擴大，立即改正。2技術員1助工1.嚴格按質量、環境管理手冊和程序文件規定執行，編制切實可行的施工作業指導書和施工方案，經批準后貫徹實施。2.參加相關圖紙會審，處理設計變更，進行技術交底。3.按照作業指導書的要求指導施工人員工作，配合班組長進行自檢工作。3質量員1持證1.負責貫徹執行有關法令和質量、環境管理制度，檢查指導質檢業務工作。2.嚴把材料檢查關、工序交接關、隱蔽工程及重要工程驗收關、特殊工種審查關、交工驗收檢查關，對上述記錄檢查、簽字確認。3.發現施工過程中，有違反操作規程、技術措施、設計圖紙要求的，應堅持原則，立即制止，并通告工地負責人。4.收集整理施工過程中的技術記錄和檢查記錄，按規定向質檢處及時、準確、如實填報。負責本單位有關信息的交流和傳遞，配合各有關部門對完成的施工項目進行技術驗收。5.同工地技術員、施工人員一道做好分項、分部、單位工程質量評定工作。6.負責本單位有關信息的交流和傳遞，配合各有關部門對完成的施工項目進行技術驗收。4安全員1持證1.負責監督、檢查本單位施工場所的安全施工、文明施工情況，對查出的事故隱患，應立即督促班組整改。2.有權制止違章作業和違章指揮；有權對違章者進行經濟處罰；對嚴重危及人身安全的施工項目，有權指令先行停止施工，并立即報告領導研究處理。3.參加審查本單位安全技術措施并簽字，參加本單位重要施工項目和危險性作業項目開工前的安全措施交底，并到現場檢查安全施工條件，監督安全措施的執行。4.督促并協助工區有關人員做好職業防護用品、用具和重要工器具的定期試驗、鑒定工作。5.組織開展安全健康與環境保護的宣傳教育工作，負責對新入廠人員進行二級安全教育。對本工地施工現場和安全衛生責任區內的為文明施工、環境保護、環境衛生、成品保護措施執行情況以及生活衛生的管理進行監督、檢查。6.負責對分包單位的安全施工、文明施工進行監督、檢查與指導。7.按“三不放過”原則，協助工區領導組織輕傷事故、記錄事故中嚴重未遂事故的調查處理工作。5施工人員32中級工1.自覺執行安全健康與環境保護的規定、規程和措施，自覺遵守紀律，不違章作業。2.正確使用、維護職業安全防護用品、用具，并在使用前進行可靠性檢查。3.不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械、設備及工器具。4.施工項目開工前，認真接受安全技術措施交底，并在交底書上簽字。5.作業前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現場。6.虛心接受各級質量檢查員的監督指導，完成質量考核。積極參加各項質量管理活動，開展工程創優。施工中堅決做到不合格材料不用，上道工序質量不合格不接受，本人完成的工作質量不合格不交工。7.施工人員有權拒絕不顧質量安全的盲目指揮和拒絕施工，并向上級機關反映。8.焊工必須持證上崗。3.3作業機械工具、儀器、儀表要求3.2.1作業施工機械、工器具、儀器3.2.1.1施工儀器序號儀器名稱規格型號單位數量校驗1角尺把2校驗合格2卷尺5m把2校驗合格3水平尺500mm把2校驗合格4氬氣表塊1校驗合格備注：所有工具應有出廠合格證，計量器具必須有校驗合格證。3.2.1.2施工機械工具序號機械工具名稱規格型號單位數量備注1電焊機400A臺/套82彎管器臺23手槍電鉆220v臺24角向砂輪機臺85無齒鋸臺16扳手6″、8″、10″把47手錘把38電工工具套39銼刀把410螺絲刀十字、一字把83.4材料和設備施工所需設備和材料在計劃內按期交付，并已報經有關部門檢驗，經檢驗合格。3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工現場安全設施齊全，照明充足。序號名稱規格/型號數量單位備注1安全帽45頂2安全帶45條3防滑鞋45雙4安全網已安裝齊全，經檢驗，合格。5安全繩30米5條6工具袋9個7護目鏡平光鏡、墨鏡各9副副3.6工序交接與儀表管敷設相關的取樣及取源閥門（一次門）安裝完畢并驗收合格；與儀表管相關的保護柜（或變送器支架）安裝完成并驗收合格；并按規定辦理了相關的工序交接手續。4.作業程序和方法4.1施工方案本措施的施工方案先清洗儀表管路內部，然后封堵好管路兩頭。熱工儀表管路的敷設要嚴格按照小管工藝的要求施工。4.2施工工藝流程4.3施工方法和要求序號作業名稱作業具體內容、方法、步驟及注意事項1施工技術準備儀表管路在敷設前，有關人員應仔細核對導管的材質、規格型號及尺寸，確認材料符合設計要求；合金儀表管應作光譜分析，并且有光譜分析報告，確保不用錯材料。儀表管路敷設前，技術人員應根據施工現場實際情況，對儀表管路敷設進行二次設計，繪制出儀表管路的詳細走向圖，并經技術負責人及施工班組初步討論，確認切實可行。2管路安裝前檢查導管安裝前應再次仔細核對導管的材質、規格型號、尺寸，確認材料符合設計要求，確保不用錯材料。檢查導管的外觀有無重皮、裂紋、銹蝕、傷痕，不合格的導管嚴禁使用。檢查導管的平直度，不直的導管應調直。導管在安裝前應進行內部吹掃、清理，達到清潔暢通；安裝前管端應臨時封閉，避免異物進入，堵塞管路。3支吊架制作安裝和驗收從庫房領回支吊架的制作材料后，運抵施工場所，材料碼放整齊，不妨礙他人行走。支吊架采用∠40×4和∠50×5的角鋼制作，標管固定部分由E型槽固定。支吊架制作采用手鋸或無齒鋸切割，嚴禁采用氣割或電焊切割。支吊架焊接應牢固可靠。支吊架制作應盡量保持風格一致，這樣能夠保證整體美觀。支吊架制作完畢后，先刷銀粉色防銹漆再敷管；油漆涂刷要均勻嚴密。根據“小精品”工程的質量標準要求，支吊架間距應為：水平為1.2～1.4m，垂直為1.6～1.8m。沿砼結構或磚墻敷設的管路，生根方式風格一致，將生根用鋼板用膨脹螺栓固定于砼結構或磚墻上，支吊架焊接于其上。支吊架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支吊架的承壓容器、管道及需要拆卸的設備上安裝支吊架時應用“U”形螺栓或抱箍固定。支吊架安裝完畢后，應及時進行質檢，合格后，方能進行下一工序的施工。4儀表管彎制導管的彎制宜采用冷彎法，采用專用的彎管器，其彎曲半徑不小于導管外徑的3倍；彎曲后，保證導管無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10％。將導管放在平臺上進行調直。根據施工圖或實樣，在導管上劃出起弧點。將劃線的導管放入彎管機，使導管的起弧點對準彎管機的起弧點（此點可先行計算，并通過實踐取得），然后夾住被彎導管。扳動手柄彎制導管，當彎曲角度大于所需角度1°～2°時停止（按經驗判斷）；用力應均勻，速度緩慢。松開彎管機，取出已彎制的導管，用樣板測量導管彎曲度。儀表管下料采用手鋸或機械下料（無齒鋸切割），嚴禁采用氣割或電焊切割。5儀表管敷設管路應盡量以最短的路徑進行敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為了使導管內有足夠的凝結水，管路又不宜太短。導管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有振動的場所，應敷設在便于維護的地方。導管應敷設在環境溫度為＋5～＋50℃油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。避免油管路泄漏時，油落在熱表面上易引起火災。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm,并應有隔熱措施。差壓測量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度應一致。管路敷設時，應考慮主設備的膨脹。管路應盡量避免敷設在膨脹體上。如必須在膨脹體上裝設取源裝置時，其引出管需加補償裝置，如“Ω”彎頭等。管路應盡量集中敷設，其線路一般應與主體結構相平行。導管敷設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。導管不應直接敷設在地面上。如必須敷設時，應設有專門溝道。導管如需穿過地板或磚墻，應提前在土建施工時配合預留孔洞，敷設導管時還應穿有保護管或保護罩。導管水平敷設時，應保持一定的坡度，一般管路應大于1：100，差壓管路應大于1：12。其傾斜方向應能保證測量管內不存有影響測量的氣體或凝結液，并在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。測量蒸汽和液體流量時，節流裝置的位置最好比差壓計高。氣體測量管路從取壓裝置引出時，應先向上引600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導回主設備，減少它們串入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致。測量黏性或侵蝕性液體的壓力或差壓時（如重油、酸、堿等），取源閥門與儀表閥門之間的管路上應裝設隔離容器。在隔離容器至測量表計的導管內充入隔離液，以防表計被腐蝕。按設計要求敷設排污管路，布置合理，整齊、美觀，無堵塞、倒流現象。施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱、及用途的標志牌。施工完畢，應認真做好施工原始記錄。6管路連接導管連接采用對口焊接，由專業焊工焊接。管路連接完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。7管路固定導管敷設，應該采用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。導管成排敷設時，兩導管間的凈間距應保持一致，一般為導管本身外徑1.5倍。一般應根據導管的直徑確定卡子的形式與尺寸。導管固定一般采用單孔雙管卡和雙孔單管卡。單根導管固定采用單卡子，嚴禁單根管固定采用雙卡子。管卡所用螺絲緊固后，外露絲口長度應一致，且應留3～5扣。導管固定應牢固可靠，整齊美觀。8管路敷設驗收導管敷設完畢后，技術員與班組施工人員先自檢，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。班組自檢完畢，通知工地專職質量員進行質檢。最后由項目部熱控專業質量員會同施工監理進行質檢。9管路嚴密性試驗儀表管路敷設完畢后，應及時同主管道或設備一起進行嚴密性試驗，徹底根除跑、冒、滴、漏、堵塞等現象。煙風儀表管路需要單獨進行風壓試驗。4.4強制性條文2.0.7雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。4.3.7施工現場所有用電設備，除作保持接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。7.2.5每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。5保證工期的措施影響工期的主要因素為設備材料的到貨及機務安裝進度的影響，保證工期的措施為：盡可能早的提出設備和材料的采購計劃并督促盡快到貨，與機務專業做好協調，保證施工的順利進行，并做好后期的成品保護工作。6技術經濟分析對同一區域的管路敷設工作，應細致規劃、集中完成，這樣可以節省因為工機具的運輸而增加相應的人力和時間的消耗。7.作業過程中控制點的設置和質量通病的預防7.1質量目標：熱工專業測量儀表管路敷設工程質量達到本項目安裝施工質量驗收優良的標準，實現我公司承諾的“小徑管敷設精品項目”目標。7.2質量保證措施施工前對施工人員進行專項小管工藝及治理質量通病的培訓，成立治理質量通病活動小組。7.3質量通病及其預防措施序號質量通病克服質量通病措施1儀表管跑、冒、滴、漏、堵塞。清理好儀表管后及時做封堵；焊后嚴格按焊接要求進行焊口檢驗；認真作好嚴密性試驗。2儀表管坡度控制不符合有關規范要求。嚴格按規程要求進行施工，保證儀表管坡度滿足要求。3儀表管不同材質混用。首先對不銹鋼儀表管進行光譜分析，并做好標識；安裝后對不銹鋼儀表管進行復檢。4儀表管支吊架間距太大。嚴格按規程要求進行施工，保證支吊架間距。5儀表管用無齒鋸切割后不清理飛邊毛刺嚴格按規程要求進行施工，用銼刀打磨切口，保證儀表管清潔、暢通。7.4作業過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目質檢部門監理1管路安裝前的檢查***R2支吊架制作安裝**3支吊架制作、安裝驗收**4管路敷設***W5管路敷設驗收***H6儀表閥門安裝***W7儀表閥門安裝驗收***H8盤內及變送器配管***W9盤內及變送器配管驗收***H10管路嚴密性試驗驗收***HW－見證點H－停工待檢點R－記錄確認點S－連續監視點7.5質量標準和要求序號驗收項目名稱執行驗收標準驗評書頁碼1支吊架制作熱控10－3－1P1402支吊架安裝熱控10－3－2P1413管路敷設熱控8－2－1P128、1294盤內及變送器配管熱控8－2－2P1295儀表閥門安裝熱控8－3－1P1308.作業的安全要求和環境條件8.1作業的安全要求8.1.1加強安全文明施工責任人、技術負責人、安全負責人、施工人員8.1.28.1.3施工人員進入施工現場，統一著裝，施工人員穿防滑鞋，佩戴胸卡，正確佩戴安全帽。高空作業前檢查施工人員身體狀況、精神狀態；正確佩戴、按要求使用安全帶，高掛低用；小型工具裝入工具袋，傳遞物品8.1.48.1.5施工人員在施工中要杜絕習慣性違章，做到“三不傷害”8.1.6搬運設備和材料時，應統一指揮，注意不要砸傷手腳。8.1.7使用電焊機過程中要注意防火、防觸電，電焊機的一次線由專職電工接線，電焊機應有單獨的電源控制裝置，焊鉗及電焊導線的絕緣必須良好，導線截面應與工作參數相適應。焊接過程中應防止觸電，施工人員必須戴電焊手套及焊帽，防止燙傷及弧光8.1.88.1.98.1.10使用電動工具時，首先仔細檢查電動工具的電源線是否絕緣良好以及電動工具的開關是否動作靈活，電源線軸上必須安裝有經檢驗合格的漏電保護裝置，電動工具必須絕緣良好。停電后應將控制電動工具的開關關掉，來電后再合閘工作。嚴禁一閘多用。使用臺鉆時，嚴禁帶手套，用無齒鋸切割材料時，注意防止鋸片崩出傷人。8.8.1.128.1.138.1.148.1.15用電線路及電氣設備的絕緣必須良8.1.168.1.178.1.18施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料凈、場地清”8.1.198.1.20文明施工認真執行甲方“五個三、四個零目標”，8.1.218.2作業的環境要求施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除,“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工，統一回收處理廢棄物。8.3危險源辨識、風險評價和風險控制措施清單（見附表１）8.4環境因素辨識、評價和控制措施（見附表2）8.5施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表（見附表3）附表1 危險源辨識、風險評價和風險控制措施清單序號生產、經營活動風險因素可能導致的事故作業條件風險性評價風險級別擬采取的控制措施備注LECD1用無齒鋸切割鋼材無齒鋸安全防護設備損壞；被切割的鋼材固定不牢；無齒鋸鋸片小或有裂紋；使用時用力不當飛濺傷人661362施工前應檢查無齒鋸安全防護設備是否完好；切割的鋼材要夾緊；檢查無齒鋸是否完好，對鋸片小于2/3的不得使用；切割時注意用力不要過猛、過快。2用磨光機打磨材料磨光機安全防護設備損壞；磨光機砂輪片過小或有裂紋；使用時用力不當。飛濺傷人、劃傷661362施工前檢查磨光機安全防護設備是否完好；檢查磨光機砂輪是否完好；打磨時注意是否有過往的施工人員；用力不要過猛、過快。3材料及設備運輸設備、材料沒有固定牢固；運輸機械使用性能不好。撞傷、擠傷、設備損壞661362運輸過程中將設備、材料固定牢固；人力搬運時防止脫手滑落。4電焊作業焊機、把線有漏電之處；防護用品使用不全；高空作業時安全設施不全；帶電移動把線、焊把；焊渣亂賤；在承壓設備上打火觸電、燙傷、墜落、著火、設備損傷661362施焊前檢查焊機及把線；焊接時用好防護用品；施工前檢查作業環境，確保安全設施完整；長距離移動把線、焊把時應斷電；高空施焊時應確保作業層下無人及易燃物品，否則應采取隔離措施施工時小心注意；禁止在承壓設備上打火引弧。5小型手動工機具使用工機具脫手墜物、砸傷661362扳手等工機具應有防墜落的套繩；小型工機具應放在電工帶上或工具袋內。6電源盤和用電設備接線施工前沒有檢查電源盤、用電設備是否帶電或接線時，不