洞塘隧道出口進洞方案TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12施工預備 12.1現(xiàn)場平面布置 12.2施工便道 12.4施工用電 12.5施工供風 12.6勞動力組織預備 12.7機械預備 23隧道進洞施工原則 34洞口工程開挖及支護 34.1洞口開挖 34.2邊、仰坡防護 34.3超前大管棚施工 45．進洞施工方法 95.1洞口開挖方法 95.2要緊施工工序 96超前地質(zhì)預報 337監(jiān)控量測 338安全保證措施 378.1洞口段施工安全保證措施 378.2開挖施工安全保證措施 378.3支護安全保證措施 389施工環(huán)保、水保措施 389.1施工環(huán)保措施 389.2水土保持措施 40洞塘隧道出口進洞施工方案1工程概況洞塘隧道全長173m，起訖里程為DK100+672～DK100+845，隧道設計為單洞雙線隧道，線間距5m。隧道縱坡為-2.198‰單面下坡，進出口均采納斜切式洞門。隧道由出口單口掘進，運輸方式采納無軌運輸。隧道DK100+672～693、DK100+817～845段采納明挖開挖，DK100+693～733、DK100+797-817段采納六步CD法進行開挖，DK100+733～797段采納三臺階臨時仰拱法開挖。進洞采納超前大管棚施作超前支護，隧道全線為V級圍巖。隧道出口偏壓，表層覆蓋粉質(zhì)黏土，黃褐色，硬塑，厚約2.2m，全～弱風化，其中全風化呈灰黑色、褐黃色，厚約15～25m；強風化呈黃褐色，厚約10～20m；其下為弱風化層，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破裂，地質(zhì)較發(fā)育。2施工預備2.1現(xiàn)場平面布置見附圖“洞塘隧道出口施工場地平面布置圖”。2.2施工便道經(jīng)現(xiàn)場實地勘察，新建便道70m，采納洞塘村既有便道300m，順接鹽化路，施工便道較為方便。2.3施工營地設置組建隧道專業(yè)施工隊負責洞塘隧道出口段施工，洞口右側(cè)位置空地租用臨時用地，作為隧道施工隊駐地；生活用房全部采納彩鋼板房，屋內(nèi)地面全部鋪磚并設置防潮層；廚房、廁所、洗澡間采納磚結(jié)構。配電房、工具間采納預制板棚頂。其他工棚均為鋼結(jié)構，屋面為彩鋼板，地面采納砼硬化并高出棚外地坪。2.4施工用電洞口設置一臺630KVA變壓器，安裝檢測合格后提供施工生產(chǎn)用電。2.5施工供風由于隧道較短，可采納自然通風。2.6勞動力組織預備依照本工程的任務劃分，編制勞動力使用打算，組織施工隊伍進場，并對進場工人進行技能培訓、施工工藝、操作規(guī)程和技術安全交底，建立健全勞動紀律和規(guī)章制度。表2-1要緊勞動力人員配備表序號工種人數(shù)備注1治理人員42技術、安全人員33開挖工班134支護工班155電焊工46綜合班107出碴工班58鋼架加工班69機械司機410后勤511合計692.7機械預備按照“設備先進、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設備的配置。具體見表2-2。表2-2要緊機型設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率(kW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機卡特3202美國246土石方開挖2裝載機柳工8561柳州154土石方裝載3自卸汽車北方奔騰4陜西22610m3運輸4砼濕式噴射機TK-6002成都7.57m3/h噴射混凝土土制備、噴射5管棚鉆機TDL100N1河北16超前支護6注漿泵（單雙液）SYB-902西安2×4515-50L/min超前注漿7空壓機LWJ-20/7-a12四川11020m3/h風動設備8發(fā)電機BVK3001上海300設備供電9鋼筋調(diào)直機GT3-82390m/min鋼筋加工10監(jiān)控量測設備2北京監(jiān)控量測11冷彎機2拱架加工12抽水機3無錫55200m3/h施工排水13風鎬5頂進錨桿14木工加工設備1木材加工3隧道進洞施工原則按照新奧法施工組織，隧道進洞開挖的差不多原則是在保證圍巖穩(wěn)固，采納六步CD法進行開挖。洞口段，隧道施工順序為：洞頂天溝施工→邊仰坡開挖→邊仰坡噴錨防護→導向墻→大管棚超前支護→淺埋段加固處理→超前支護→進洞開挖支護。依照設計資料，隧道出口洞門DK100+828～845，為帽檐斜切式洞門；DK100+817～DK100+828，為偏壓式明洞；DK100+797～DK100+817段為Ⅴ級圍巖，采納六步CD法進行開挖，采納Vb級圍巖復合式加強襯砌。施工嚴格按照“先預報、管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測、緊襯砌”原則，實現(xiàn)掘進、支護、裝運等平行作業(yè)，確保洞口段隧道快速施工、安全經(jīng)濟、連續(xù)生產(chǎn)目的。4洞口工程開挖及支護4.1洞口開挖施工以“減少干擾、利于施工、早進晚出、環(huán)保進洞”為原則，做好統(tǒng)籌規(guī)劃，科學安排施工工序，精心組織，確保隧道施工順利進行。洞口段開挖前需開挖部分進行測量放線，施工截、排水系統(tǒng)工程。洞門頂部設置水溝，天溝設于邊、仰坡坡頂以外不小于5m，洞口頂部地表凹坑、小洞穴用粘土填平，使其排水順暢。采納反鏟挖掘機配合自卸汽車自上而下分層進行，人工配合整修邊坡。洞口開挖至導向墻底部設計標高后，采納推土機平坦洞口場地。洞口V級圍巖段采納六步CD法進行開挖，依照現(xiàn)場情形掌子面采納噴砼防護。施工時注意邊、仰坡監(jiān)測工作，把握圍巖位移變化情形，做好開挖中的支護和防塌工作；躲開在雨季施工，做好防、排水設施，減少地面水對洞口段施工的阻礙。4.2邊、仰坡防護施作管棚套管先安裝導向墻內(nèi)拱架和導向鋼管，立模、澆筑導向墻砼后再鉆孔、頂管、注漿、封口，完成管棚施工。管棚完成后，借助上斷面臺階高度，進行正洞上臺階開挖與支護工作。邊仰坡噴錨防護：隧道暗洞開挖前應對洞口明洞臨時邊仰坡進行噴錨網(wǎng)防護，錨桿采納φ22砂漿錨桿，長度為6m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置；噴射混凝土采納10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采納φ6，網(wǎng)格20×20cm；同時錨噴網(wǎng)防護內(nèi)間距3×3m設置長約10m的φ120仰斜排水孔，孔內(nèi)插入φ100打孔波浪管外包無紡布。隧道洞口左側(cè)邊仰坡設置1根Ⅱ型錨固樁防護，Ⅱ型樁樁截面為2.5m×2.5m，樁長為24m；錨固樁采納C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，樁間直立面采納錨噴網(wǎng)防護，錨桿采納φ22砂漿錨桿，長4m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置；噴射混凝土采納10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采納φ6，網(wǎng)格20×20cm。噴射砼的各項材料要嚴格按配合比準確計量，各項材料必須通過檢驗合格后再使用，不合格料嚴禁進入施工現(xiàn)場。對注漿錨桿施工的要求：鉆眼應依照受噴面情形和設計要求布設孔位，并做標記據(jù)以鉆眼，鉆孔直徑應比鋼筋直徑大15mm，以保證注漿質(zhì)量，注漿前應將孔眼吹凈，水泥砂漿應拌和平均，隨拌隨用，注漿飽滿，注漿時從孔底開始平均進行，不得中斷，嚴防拔管過快，導致砂漿脫節(jié)和灌注部飽滿，錨桿安裝前應矮直、除銹，灌注后應趕忙錨桿勻速插入，位置居中，鋼筋尾端外露長度宜稍小于噴層厚度，安裝好后嚴禁敲擊和碰撞，錨桿插入深度不應小于設計。噴漿機要求密封性能良好，輸料連續(xù)、平均，技術條件要能滿足噴射砼作業(yè)需要，空壓機性能應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進行油水分離，輸料管應具有良好的耐用、耐磨性能。噴射作業(yè)要求：噴射砼前先用高壓風將巖面吹潔凈，砼嚴格按配合比拌和，砼應隨噴隨拌，噴射作業(yè)應分段、分片、分層由下而上依次進行；噴射距離與風壓和諧，初噴厚度4cm，第二遍噴射要在初噴砼終凝后1小時進行。4.3超前大管棚施工4.3.1管棚設計技術參數(shù)⑴鋼管規(guī)格：熱扎無縫鋼管、鋼花管，外徑φ108mm，壁厚6mm，每節(jié)鋼管兩端加工成外絲扣。⑵鋼管外插角：1°～3°⑶管距：環(huán)向間距40cm。⑷注漿材料：水泥凈漿，水灰比1:1。⑸注漿壓力：0.5～2.0Mpa⑹管棚每根長度為40m。4.3.2導向墻施工導向墻采納C20混凝土，截面尺寸為1m×1m，環(huán)向長度可依照具體工點實際情形確定，要保證其基礎穩(wěn)固性。為保證大管棚施工精度，導向墻內(nèi)設2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設φ140壁厚5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。單元由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板9mm，翼緣12mm。混凝土采納1#拌合站集中拌和，砼運輸車運至工地，輸送泵車入模，插入式振搗器振搗密實。當混凝土強度達到設計85%時，進行管棚施工。圖4-1鋼花管大樣圖圖4-2大管棚正面布置圖圖4-3大管棚超前支護縱向布置圖4.3.3管棚施工為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為φ133mm，以便順利安裝φ108×6mm鋼花管或無縫鋼管。出口φ108超前管棚環(huán)向間距40cm，長度13m，6根；管棚安裝時同一截面接頭數(shù)量不得大于50%，節(jié)長3m、6m或9m。=1\*GB2⑴.鉆孔施工方法=1\*GB3①鉆孔工藝流程圖鉆機就位測量外插角鉆機固定鉆機方向校正鉆孔及接長鉆桿鉆桿分節(jié)退出卸下鉆機就位測量外插角鉆機固定鉆機方向校正鉆孔及接長鉆桿鉆桿分節(jié)退出卸下鉆桿接長預備=2\*GB3②搭設平臺，安裝鉆機鉆機平臺搭設要牢固，防止不平均下沉、移位、傾斜等阻礙鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，鉆機安裝要牢固，鉆機距離掌子面不超過2m。=3\*GB3③鉆孔A為了便于插管，鉆孔直徑應比管棚直徑大20～30mm，鉆孔深度宜大于設計的0.5m。采納φ127mmm鉆頭鉆孔，成孔直徑133mm。B鉆機開孔時應低速，等成孔0.5m以后再升壓至1.0MPa，遇脆弱圍巖，再改用低壓鉆進。鉆孔順序由高位孔向低位孔進行。施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在導向墻面上，以防止過大跳動阻礙施鉆精度。C管棚鉆機鉆深孔時必須接桿。因此，隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進行操縱和和諧，專門要嚴格操縱推力，不能過大。D管棚鉆機固定就位前，測量人員應準確測量鉆機外插角，外插角操縱在1°～3°。E鉆機開孔時鉆速宜低，鉆進20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時停止鉆進，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)屎舐?lián)接成一體。每次接長鉆桿，均按上述方法進行。F換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損害，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應更換，以確保正常作業(yè)。G鉆孔達到要求深度后，按同樣的方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。依照設計要求安裝管棚。=4\*GB3④管棚鉆孔承諾偏差應符合下表要求序號項目承諾偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm(2)頂管工藝流程及工藝原理①頂管的工藝流程圖鑿巖機上安裝鋼管頂進聯(lián)接套鉆機鉆孔預備管節(jié)聯(lián)接套制作鉆管棚孔頂?shù)谝还?jié)棚管頂?shù)诙?jié)棚管鑿巖機上安裝鋼管頂進聯(lián)接套鉆機鉆孔預備管節(jié)聯(lián)接套制作鉆管棚孔頂?shù)谝还?jié)棚管頂?shù)诙?jié)棚管頂?shù)贜節(jié)棚管注漿②頂管工藝頂管采納大孔引導和棚管鉆進相結(jié)合的工藝，即設置大于棚管直徑的導向孔，然后利用鉆機的沖擊和推力將安有工作管頭的棚管沿引導孔頂進，逐節(jié)接長棚管，直至孔底。③鋼管頂進的作業(yè)要點A管件制作：管棚采納φ108mm熱軋無縫鋼管。管棚接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)接，φ108×6mm鋼管節(jié)間采納絲扣連接，絲扣長15cm。B接長管件應滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應前后錯開，幸免接頭在同一斷面受力。C在頂進時鉆機上必須安裝與管棚直徑相應的鋼管頂進聯(lián)接套，并在大臂上改換鋼管扶直器。D頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鉆機對準已鉆好的引導孔，低速推進鋼管，其沖擊壓力操縱在1.8～2.0MPa，推進壓力操縱在4～6MPa。E棚管補強：為了加強管棚的剛度和強度，按設計將管棚鋼管全部打好后，應先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘渣，進行棚管補強。補強方法：在鋼管內(nèi)安設鋼筋籠，保證管棚的剛度。(3)注漿工藝注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預留一小通氣孔，注漿時，使鋼管與孔壁的環(huán)形間隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出；網(wǎng)管口注漿時，直至漿液由通氣孔冒出為止，注漿可采納多孔同時注漿，管棚注漿應先打設單號鋼化管并注漿，然后打設雙號鋼管。注漿初壓為0.5MPa，終壓操縱在2.0MPa，注漿壓力逐步升高，終壓后連續(xù)10min。5．進洞施工方法5.1洞口開挖方法依照洞口地質(zhì)情形，為Ⅴ級圍巖硬巖淺埋段，采納六步CD法進洞開挖，掘進方法依照圍巖條件要緊采納機械法施工，初進洞脆弱圍巖段采納機械開挖，人工風鎬配合開挖。5.2要緊施工工序隧道出口進洞開挖方式為六步CD法。⑴六步CD法a．施工工藝流程六步CD法施工工藝見圖5-1。隧道分為左、右導坑進行開挖，每側(cè)導坑又分為三步臺階。為愛護好圍巖，圍巖盡量采納機械輔人工開挖，每循環(huán)進尺按每榀鋼架間距0.6m,當圍巖穩(wěn)固性較差時，考慮采納中部預留核心土法開挖方式示意圖見下圖5-2。圖5-1六步CD法施工工藝流程圖b、開挖方法圖5-2六步CD法開挖方式示意圖c、施工步驟施工步驟見圖紙昌贛客專（隧）參04-22。d.中壁拆除在CD法中的一個關鍵問題是拆除中壁，據(jù)以往體會，中隔壁拆除時刻應在全斷面成環(huán)后，各部位位移充分穩(wěn)固后，才能拆除，其要求如下。(1)拱頂下沉量：7d的增量小于2mm；(2)凈空收斂值：7d的增量小于4mm（拱頂下沉的2倍）2)安全治理參數(shù)安全治理參數(shù)詳見下表5-1。表5-1安全治理參數(shù)治理水平治理時期中隔壁拆除中位移量（mm）中隔壁拆除后位移量（mm）1安全362注意6123危險1224e、作業(yè)要點1）施工超前導管1部與3部開挖之前，對拱部周邊部位按要求施作ф108洞口長管棚超前支護。2）開挖與支護開挖：1部先行開挖，趕忙依次開挖2部、3部、4部、5部、6部，采納挖掘機及人力配合風鎬開挖，出渣車出土。開挖循環(huán)進尺與設計鋼架間距相同，即每次開挖進尺為一榀鋼架距離。3）初期支護按照支護參數(shù)及中壁墻設計參數(shù)，每開挖分部開挖后及時施作周邊、中壁墻，使每分部及早封閉成環(huán)。5.3砂漿錨桿施工⑴砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程見圖5.3-1。⑵工藝要求開孔前做好量測工作，按設計要求布孔并做好標記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于45°。錨桿預先在洞外按設計要求加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。用高壓風清除孔內(nèi)巖屑；關于邊墻錨桿先用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)施工預備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設備就位施工預備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設備就位鉆錨桿孔錨桿制作預備注漿材料注漿設備就位清孔錨桿成孔檢查側(cè)墻拱部攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋檢測錨桿抗拔力檢查查驗收砂漿飽滿度檢查焊為整體；關于拱部錨桿采納先安裝錨桿后進行注漿，上仰孔若采納注漿器壓注錨固砂漿時應設止?jié){塞和排氣管。待孔內(nèi)砂漿終凝后按規(guī)范要求抽樣進行錨桿抗拔試驗。孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于±50mm。用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。砂漿采納高濃度砂漿，配合比通過現(xiàn)場實驗確定，一樣水泥:砂宜為1：1～1：2(重量比)，水灰比宜為0.38～0.45。砂漿堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時刻的砂漿做報廢處理。砂漿的干縮率必須在承諾的范疇內(nèi)。止?jié){塞塞入牢固，以確保能承擔錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。排氣管必須確保插入錨桿孔底，排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強度后方可拔出，拔出時不得振動錨桿。注漿作業(yè)見圖5.3-2。圖5.3-2單管注漿、雙管注漿作業(yè)示意圖⑶檢測標準錨桿孔的方向應符合設計要求，錨桿墊板應與基面密貼。錨桿安裝承諾偏差：錨桿安裝承諾偏差應符合規(guī)范要求，錨桿插入長度不得小于設計長度的95%。⑷技術措施依照圍巖開挖實際情形，結(jié)合設計圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。如圍巖情形變化，需調(diào)整孔位和間距時，應及時報監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。錨桿、墊鈑、錨錮材料應進行規(guī)定的試驗和檢查，在確認其質(zhì)量基礎上使用。施工前要選擇相同地質(zhì)條件地點進行拉拔試驗，從而確認能夠獲得足夠的錨固力。錨桿原則上應按設計圖所示布置方式布設，錨桿孔應確認所規(guī)定的孔數(shù)、位置、長度、方向及孔徑。施工時在現(xiàn)場遇到局部節(jié)理、裂縫等情形而加以變更，長錨桿在靠近掌子面處無法垂直于隧道壁設置而變更布置方式，應確認其與原定布置的作用相同。施工中錨固材料的計量、混合等要認真進行治理，并確認錨固材料沿錨桿全長填充飽滿；墊板應完全密貼在噴砼表面或開挖表面。錨桿長度在保證設計的錨固長度外尚應計入工作長度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達到額定強度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應緊貼巖面，螺帽上緊不得顯現(xiàn)松動。5.4中空注漿錨桿施工⑴施工工藝中空注漿錨桿施工工藝見圖5.4-1。⑵工藝要求a．注漿參數(shù)注漿壓力：一樣為地下水靜水壓的2～3倍，同時應考慮巖層的裂隙阻力，依照現(xiàn)場情形試驗后確定。但瞬時最高壓力值不應超過0.4MPa。漿液擴散半徑r：依照已有資料進行工程類比及現(xiàn)場碴體注漿試驗情形選定注漿壓力范疇，確定漿液擴散半徑r的大小。注漿配比設計與試驗注漿站布置注漿配件加工注漿注漿配比設計與試驗注漿站布置注漿配件加工注漿中空注漿錨桿鉆進施工預備及超前預報注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格b.鉆孔采納錨桿鉆機或風鉆鉆孔，成孔后桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度；有水地段先引出孔內(nèi)的水或在鄰近另行鉆孔再安裝錨桿；并安設止?jié){塞和孔口墊板，插入排氣管；止?jié){塞通過錨桿打入孔口30cm左右。c.注漿用TBW系列注漿泵(1.5～5MPa)壓注水泥砂漿,注漿壓力0.5～1.0Mpa。錨桿孔內(nèi)砂漿應飽滿密實，砂漿內(nèi)添加適量的微膨脹劑；注漿必須等漿液從孔口周圍溢出，才算注滿；錨桿墊板與孔口砼密貼；隨時檢查錨桿頭的變形情形，待水泥漿終凝后扭緊固定孔口墊板的螺栓。5.5網(wǎng)噴混凝土施工⑴施工工藝噴射混凝土施工工藝見圖5.5-1。稀薄流方式稠密流方式細集料粗集料稀薄流方式稠密流方式細集料粗集料微纖維水泥水攪拌機噴射機噴嘴受噴面空氣壓縮機速凝劑⑵施工方法噴射砼骨料用強制式拌合機分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采納砼噴射機，濕式噴射作業(yè)。開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋愛護層厚度不得小于2cm。噴錨支護噴射砼，一樣分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后趕忙進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風化剝落。復噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，并有足夠的愛護層，噴射砼分段、分片由下而上順序進行。⑶工藝要求噴砼前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴;在不良地質(zhì)地段，設專人隨時觀看圍巖變化情形，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。施工機具布置在無危石的安全地帶。噴射前設置操縱噴砼厚度的標志。檢查電線路、設備和管路。噴射前用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面。開機先開主機，再依次開振動棒、計量泵、送風閥。在噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不小于50mm。噴射作業(yè)分段、分片、分層，每段長度不超過6m，噴射順序按由下而上先邊墻、后拱腳、最后拱頂，噴頭成螺旋形緩慢平均移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準確，添加平均。噴嘴與巖面垂直，距受噴面1.5～2.0m。開挖后及時初噴，出碴后及時復噴。嚴格操縱拌和物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情形，發(fā)覺問題及時處理。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)覺堵管時趕忙停風關機。噴射完成后先關主機，再依次關送風閥、計量泵、振動棒，然后用清水將主機、輸送管路內(nèi)殘留物沖洗潔凈。⑷檢測標準噴射砼分層噴射時，底層噴射厚度不應小于設計及規(guī)范要求。采納濕噴方式的噴射砼拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。噴射砼表面應密實、平坦，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸承諾偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度應為1-2個網(wǎng)孔，承諾偏差為±50mm。⑸技術措施噴射作業(yè)前，要檢查水泥、砂、石、速凝劑、水的質(zhì)量，滿足規(guī)范要求；噴射機、砼攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)；并埋設好測量噴射砼厚度的標志。檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠，敲幫找頂、清除浮石。用高壓水或高壓氣清除附著巖面的泥污、灰塵和細巖碴等。噴射作業(yè)時，噴嘴與巖面的角度一樣應垂直于巖面；適宜的一次噴射厚度在不錯裂、不脫落的情形下達到的最大厚度。并使圍巖的凹凸面完全被覆蓋，有鋼支撐時應注意使噴射砼與鋼支撐結(jié)成一體，要注意在鋼支撐背面不留間隙。有涌水量較小，能夠增加水泥用量和速凝劑摻量，變更配合比后噴射；涌水量較大的地點，可先采納集中排水措施后，再進行砼噴射。5.6鋼筋網(wǎng)鋪設施工⑴施工工藝施工工藝流程見圖5.6-1施工預備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)施工預備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊接復噴混凝土下一循環(huán)⑵施工方法鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作。鋼筋網(wǎng)片運到洞內(nèi)后，按圍巖的大致起伏形狀進行敷設，與錨桿尾連接。掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進行。用人工掛網(wǎng)，搭接長度不小于10cm。采納人工鋪設，利用錨桿和鋼架連接牢固。必要時利用風鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，綁在靠近巖面一側(cè)，如此受力較好。噴砼時，減小噴頭至受噴面距離和風壓，以減少鋼筋振動，降低回彈。保證鋼筋網(wǎng)噴砼愛護層厚度不小于2cm。5.7鋼拱架施工DK100+693-DK100+817采納Ⅰ22a鋼架，間距0.6m。=1\*GB2⑴施工工藝及施工方法不合格施工預備開挖面超欠挖處理原材料檢驗不合格施工預備開挖面超欠挖處理原材料檢驗噴混凝土封閉開挖面鋼構件加工測定鋼架位置鋼架試拼、檢驗清除拱（柱）腳底浮咋合格不合格校正處理鋪設鋼筋網(wǎng)、架立鋼架運入洞內(nèi)拼裝安裝鋼筋縱聯(lián)安裝質(zhì)量檢驗錨桿固定、打鎖腳錨桿校正處理噴混凝土終止圖5.7-1鋼拱架施工工藝框圖a現(xiàn)場制作加工鋼架應按設計要求預先在洞外結(jié)構件廠加工成型。先將加工場地用C15砼硬化，按設計放出加工大樣。放樣時依照工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量，冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。鋼架加工后進行試拼，承諾誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不應大于±3cm；鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm；鋼架平放時，平面翹曲應小于±2cm。b鋼架架設工藝要求為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留0.15～0.2m原地基；架立鋼架時就位，脆弱地段在鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于±2°。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。為保證鋼架位置安設準確，隧道開挖時在鋼架的各連接板處預留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應設墊塊，鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應大于50mm。為增強鋼架的整體穩(wěn)固性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋。為使鋼架準確定位，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當鋼架架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序應從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的間隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部覆蓋，其愛護層厚度不得小于4cm。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實，造成強度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。⑵檢測標準鋼架安裝偏差應滿足下表要求。表5.7-2鋼架安裝承諾偏差值序號項目承諾偏差備注1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5愛護層厚度－5mm⑶技術措施為抑制松馳圍巖早期變形，開挖后須盡快采納相應強度和剛度的鋼架支撐，架立后能趕忙發(fā)揮支撐機能。鋼支撐的標準施工是按“規(guī)定間隔和高度架設置→接頭安裝→連接螺栓的緊固→縱向聯(lián)系筋的焊接”的順序進行。并要求使其在噴射作業(yè)中不產(chǎn)生移動。鋼架支撐腳部應座落在基巖上或用鎖腳錨桿穩(wěn)固，鋼架與圍巖之間的較大間隙用鋼楔間隔楔緊，再用噴砼填充密實，幸免留下間隙和隱患。當推測要發(fā)生強大的荷載而定量又不確切時，對支護的應力進行必要的測定。5.8隧道防排水施工⑴ 排水原則依照本隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，本隧道防排水設計要緊原則為：對裂隙水發(fā)育地段，采取開挖后全斷面徑向注漿或補漿等形式。將大面積淋雨或局部股流封堵。減少水土流失。除上述地段外，其他地段均采納“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。采取切實可靠的設計、施工措施，保證結(jié)構物和設備的正常使用和行車安全。⑵ 防排水設計A、暗洞防排水設計暗洞防排水設計隧道內(nèi)設雙側(cè)水溝加中心矩形蓋板溝排水；隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不小于P10；當襯砌為鋼筋混凝土時，鋼筋凈愛護層不小于5cm；隧道拱墻初次支護與而二次襯砌之間敷設防水板加土工布，防水板厚度≥1.5mm，幅寬2-4m;土工布重量≥400g/m2。環(huán)向施工縫：拱墻環(huán)向施工縫采納中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶，仰拱采納中埋式橡膠止水帶。縱向施工縫：縱向施工縫設置鋼邊止水帶和混凝土界面劑。變形縫：拱墻部位采納中埋式橡膠止水帶、背貼式止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒等措施；仰拱部位采納中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設置雙層抗剪鋼筋等措施。洞塘隧道DK100+689、DK100+693、DK100+817、DK100+828設置變形縫。B、排水盲管：拱墻初期支護與防水板之間環(huán)向設置50cm寬凸殼型排水板，平均每8m一環(huán)（地下水發(fā)育地段依照實際情形進行適當調(diào)整）；在隧道兩側(cè)邊墻腳外側(cè)防水板底端縱向設置HDPE107/93雙壁打孔波浪管。洞內(nèi)排水管施工期間與運營期間應定時清洗，確保管路暢通，以免管道堵塞引起襯砌背后水壓升高造成二次襯砌隧道結(jié)構破壞。C、應重視初期支護的防水作用。關于初期支護滲漏水地段，應先從滲漏水地段周邊進行注漿封堵，水流集中后通過鉆孔埋設排水（盲）管，將滲漏水引向側(cè)洞。⑶明洞地段及洞門明挖段防排水設計洞塘隧道DK100+817-+828、DK100+689-+693明洞明挖段，DK100+672-DK100+689、DK100+828-DK100+845為洞門明挖段。防排水措施如下：A、土方回填要求：為防止洞門邊坡防護面因其后填土松散導致雨水沖刷損壞、洞門明挖段采納水泥土進行回填（水泥摻量為10%），明洞明挖段采納碎石土回填密實，回填密度不小于0.8，粒徑≤15cm,并不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物，也不得采納帶有膨脹性的粘土；回填施工應平均對成進行，并分層夯實，其兩側(cè)回填入面高差不得大于0.5m,人工夯實每層厚度不得大于0.25m,機械夯實每層厚度不得大于0.3m。坡面設置完整的擋水板與骨架圬工形成橫平豎直的瀝水槽系統(tǒng)，同時回填土層內(nèi)布設仰斜排水孔，排水孔水流直截了當引入坡面流水槽。B、明洞結(jié)構在土石回填后，均應鋪設隔水層，隔水層應優(yōu)先選用粘土隔水層，當黏土取材不便時，可采納帶綠色防護的復合隔水層，以最大限度減少工程對環(huán)境的阻礙或滿足地標復耕需要。洞頂隔水層與邊坡的搭接、防水層與邊坡的搭接應良好，以形成彈性連接，防止不平均沉陷，造成抗剪破壞。C、明挖地段鋼筋混凝土結(jié)構外援與填土面接觸部分以外依次設置2mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料、3cm厚M10砂漿找平層、EVA防水板、土工布，然后再回填土石。D、斜切式洞門：墻角填土范疇內(nèi)通長設置HDPE107/93雙壁打孔波浪管，豎向排水管采納ф50打孔波浪管、并采納三通連接，豎向排水管縱向間距4m并依照地下水發(fā)育情形調(diào)整，縱向排水管10m一段，兩端均直截了當接入隧道側(cè)溝。⑷洞口及地表防排水A、進出口采納斜切式洞門，洞門結(jié)構采納C35鋼筋混凝土，其滲透等級不小于P10。B、洞門結(jié)構采納多組合防水措施，襯砌外緣設置外貼式防水板，防水層鋪至墻角泄水孔處；洞門結(jié)構采納混凝土一次性整體澆筑，不得留有環(huán)向施工縫，縱向施工縫設置鋼邊止水帶和混凝土界面劑。洞門仰坡頂部設截水天溝，截水天溝中線距邊、仰坡開挖線邊緣不小于5m，其坡度依照地勢設置，但不應小于3‰，以以免淤積。關于與地表存在良好的水力聯(lián)系、具有較強富水性的斷層及其阻礙帶，防排水采納“以堵為主，限量排放”的原則，達到堵水有效、防水可靠、經(jīng)濟合理的目的。⑸防排水措施隧道防水等級為一級，襯砌采納防水混凝土，隧道內(nèi)設雙側(cè)水溝排水及中心排水溝，初期支護與二次襯砌間設防水層，初期支護與防水板間設環(huán)縱向透水盲管與洞身排水側(cè)溝連通；二次襯砌環(huán)向施工縫、變形縫處設止水帶；縱向施工縫設置全隧道貫穿的緩膨脹型遇水膨脹止水條。⑹初期支護防水施工噴混凝土施工時噴射密實，噴面平順，抗?jié)B等級滿足設計要求。⑺系統(tǒng)盲管施工①環(huán)向排水盲管施作方法隧道初期支護與防水板間設軟式透水環(huán)向盲管，在泄水孔標高處直截了當與隧道排水側(cè)溝相連通。環(huán)向盲管設置間距滿足設計要求。②縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設于隧道左、右墻腳外側(cè)泄水孔標高處分段設置，段長符合設計要求，中間安排水管與隧道排水側(cè)溝相連,側(cè)溝與中心水溝相聯(lián)。按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設的坡度與線路坡度一致。沿線鉆孔，定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。③邊墻泄水管施做方法模板臺車就位后，開始施作邊墻泄水管，泄水管的直徑為80mm，間距2m，在模板臺車內(nèi)對應于泄水管的位置開有與泄水管直徑相同的孔，泄水管一端安在模板臺車的預留孔上，另一端采納三通連接在縱向排水管上，并固定牢固。環(huán)向與縱向、縱向與泄水管之間的三道連接必須緊密可靠，防止松脫，必要時用防水膠帶進行固連。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。④環(huán)向盲溝二次襯砌背后設φ50環(huán)向盲溝，每10m一環(huán)，地下水發(fā)育段或圍巖集中出水處增設環(huán)向盲管；兩側(cè)邊墻腳設φ100縱向透水盲溝，并每隔10m一道將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝。要求環(huán)向盲管、縱向盲管直截了當彎入隧道側(cè)溝，縱向透水盲溝明暗襯砌段分別設置且不連通。隧道結(jié)構防排水施工工藝見圖5.8-1。⑸防水層施工初期支護與二次襯砌間鋪設防水板和土工布作為防水層，材質(zhì)符合設計要求標準，防水板采納無釘鋪設。①施工預備及基面處理防水板鋪設之前要對基面進行如下處理：檢查開挖斷面，整修初期支護表面，先割除砼襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使砼表面平順，并全環(huán)施做一層2cm厚的防水砂漿。初期支護噴層表面局部漏水處及時處理，采納注漿堵水或埋設排水管直截了當排水到邊溝，保持基面的干燥。在鋪設基面標出拱頂中線。依照圖紙標高尺寸，定好基準線，準確無誤地按線下料。圖5.8-1隧道結(jié)構防排水施工工藝流程圖施工設備如焊接機、檢漏器、熱風槍、電閘箱等，在工作前要做好檢查和調(diào)整。確保設備正常運行，達到焊接要求，保證工程質(zhì)量。②鋪設防水板防水板采納無釘鋪設方法，一次鋪設長度依照混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水板采納無釘孔鋪設，即先用φ80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上（墊圈間距：拱0.5m～0.8m，邊墻1.0m，呈梅花型布置），再將防水板用專用粘合劑粘合在墊圈上。③防水板焊（粘）接防水板接縫采納熱合機自動焊縫機，立即兩層防水板的邊緣搭接不小于10cm，通過熱熔加壓粘合，兩側(cè)接縫寬不小于2.5cm；當縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的余外搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。④防水板質(zhì)量檢查和處理A.外觀檢查防水板鋪設平均連續(xù)，接縫寬度不小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫平順、無褶皺、平均連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。B.接縫質(zhì)量檢查防水板搭接用熱合式自動焊接機進行焊接，接縫為雙面縫，中間留出間隙以便充氣檢查。檢查方法為：用5號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設壓力表，將打氣筒加壓至1.5MPa時，停止充氣，保持該壓力達2min，否則說明有未焊好之處。用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)動氣泡地點重新焊接或粘結(jié)，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機抽樣的原則，每10條抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機焊接制取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。⑤鋪設防水板的技術措施防水板鋪設前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進行處理。在凸凹較大的基面上鋪設防水板時，要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。同時做好防水板與泄水孔的密閉性連接。鋪設防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一時期施工前不得將其弄破舊。襯砌混凝土灌注前檢查防水板質(zhì)量，填寫檢查證。澆筑前加強對防水層的愛護，注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損害，發(fā)覺層面有破舊及時修補。灌注襯砌混凝土時，不損壞塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦燒穿，阻礙防水成效，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設消防設施和高壓水管備用。無釘鋪設施工方法見圖5.8-2、圖5.8-3、圖5.8-4。圖5.8-2自制軌行式防水板無釘鋪掛臺架示意圖圖5.8-3土工布鋪設圖圖5.8-4防水板鋪設圖（6）止水帶施工止水帶施工中采納泡沫塑料對止水帶進行定位，幸免其在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。澆筑混凝土時注意幸免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。在二次襯砌混凝土澆筑后的12小時內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理潔凈。在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤濕，然后刷水泥漿兩道，30分鐘后能夠澆筑混凝土。止水帶全環(huán)施作，止水帶施作除材料長度緣故外只承諾有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm。（7）施工縫、變形縫處理環(huán)向施工縫處設中埋式止水帶及排水管，仰拱部位設中埋式止水帶；縱向施工縫刷涂混凝土界面劑。變形縫拱墻部位采納中埋橡膠止水帶，瀝青木板塞縫、聚硫密封膠（內(nèi)側(cè)設排水暗槽引排滲入水）；沉降縫仰拱部位采納中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設雙層抗剪鋼筋，以減小沉降的不平均。（8）抗?jié)B混凝土全隧采納抗?jié)B砼施工，砼抗?jié)B等級不小于設計標準，因此選用合格的原材料，進行選配砼配合比，嚴格操縱外加劑的品質(zhì)和摻量，嚴格攪拌時刻和運輸過程的時刻操縱，使砼澆筑過程做到連續(xù)，振搗密實，愛護層達到規(guī)定要求等措施保砼抗?jié)B性指標達到規(guī)范要求。在施工過程中應采納以下技術措施：①降低水灰比混凝土拌合物的水灰比對硬化混凝土孔隙率的大小、數(shù)量起決定性作用，直截了當阻礙著混凝土結(jié)構密實性。在滿足水泥完全水化及潮濕砂石所需水量前提下，水灰比越小，混凝土密實性越好，抗?jié)B性及強度越高②適當提高水泥用量、砂率及灰砂比在一定水灰比限值內(nèi)，水泥用量和砂率對混凝土抗?jié)B性的阻礙是比較明顯的，足夠的水泥用量和適宜的砂率，能夠保證混凝土中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，使混凝土獲得良好的抗?jié)B性。防水混凝土水泥用量不得少于300kg/m3，砂率不小于35%，灰砂比宜為1:2.0～1:2.5。③選擇適宜的水泥品種與強度等級用于防水混凝土的水泥，應具有抗水性好，泌水性小，水化熱低。防水混凝土宜選用一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5級。④摻外加劑和外摻料按設計在混凝土中摻入HEA防水劑和外摻料（粉煤灰或硅粉），可按要求改善混凝土性能。⑤外加劑質(zhì)量符合《混凝土外加劑》GB8076標準中規(guī)定的各項技術指標要求；用于混凝土中的粉煤灰質(zhì)量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標準中規(guī)定的各項技術指標要求。外加劑和粉煤灰在混凝土中的適宜摻量，通過試驗確定。⑥限制粗骨料粒徑為抑制混凝土中的孔隙，減少分層離析，需要限制最大石子粒徑。在混凝土硬化過程中，石子不收縮，周邊的水泥砂漿收縮。因此，石子與砂漿變形不一致。石子越大，周邊越長，與砂漿收縮的差值越大，致使砂漿與石子界面間產(chǎn)生微細裂縫。由于這些裂縫的存在,使混凝土的有效阻水截面顯著折減,壓力水也就容易透過。因此，防水混凝土的石子粒徑不宜過大，石子粒徑過大對混凝土抗?jié)B性均不利。在防水混凝土中，采納的石子最大粒徑不大于40mm。⑦加強養(yǎng)護養(yǎng)護對防水混凝土極為重要，是混凝土獲得強度和抗?jié)B性的必要條件，良好的養(yǎng)護條件能使混凝土工程充分發(fā)揮其防水作用，養(yǎng)護不良會大幅度降低其抗?jié)B性。因此，混凝土終凝后趕忙進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻許多于14天。5.9仰拱及填充施工仰拱施工工藝流程見圖5.9-1。圖5.9-1仰拱施工工藝流程框圖在開挖成形后仰拱施作前，利用地質(zhì)雷達進行底部15m內(nèi)的地質(zhì)探測，推測預報仰拱地質(zhì)情形，與設計不符或存在隱患時及時進行變更，對基底采取加固措施后進行仰拱的施工。仰拱、填充緊隨開挖進行，為減少其與出碴運輸?shù)母蓴_，采納仰拱棧橋跨過施工地段，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從全然上排除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構穩(wěn)固。仰拱和填充砼超前施工，為拱墻襯砌模板臺車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰拱混凝土灌筑前，基底清除潔凈，達到無虛碴、無積水。仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對稱澆筑，插入式振搗器進行振搗密實。仰拱砼終凝后才可進行填充砼的施工，砼強度達到規(guī)范要求后方可在其上方行車。5.10隧道拱墻襯砌施工拱墻襯砌施工隧道襯砌類型有：明洞整體式襯砌和復合式襯砌。復合式襯砌由初期支護、防水隔離層與二次襯砌組成，Ⅴ級圍巖采納曲墻加仰拱結(jié)構形式。初期支護采納噴射混凝土，二次襯砌采納模筑混凝土。襯砌工序安排采取先澆筑仰拱砼再填充砼，后拱墻施工，仰拱全幅超前施工，拱墻襯砌采納模板臺車襯砌。襯砌混凝土均采納自動計量攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車運輸，泵送混凝土入模。嚴格按設計和技術標準施工，保證“尺寸準確，強度合格，內(nèi)實外美，不滲不漏，快速施工”目標。正洞拱墻襯砌依照量測情形在圍巖及初期支護變形差不多穩(wěn)固后進行，適度緊跟開挖面（一樣地段距開挖面50～100m；專門地質(zhì)地段適當調(diào)整襯砌與開挖面距離），拱墻采納模板臺車襯砌，泵送混凝土入模，每環(huán)在拱頂預留壓漿管兼排氣管，保證拱頂混凝土與圍巖密貼。混凝土采取插入式振搗器振搗，輔以附著式振搗器輔助振搗。專門地段，附屬洞室采納襯砌臺架和組合鋼模板襯砌。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，鋼筋綁扎采納多功能作業(yè)臺架施工。⑵施工工序采納仰拱先行，襯砌臺車先墻后拱法施工。砼集中拌合，砼運輸車運輸，輸送泵澆灌，機械搗固成型。隧道砼二次襯砌工序見圖5.10-1。⑶施工方法①預備工作第一全面檢查隧道中線、高程、斷面凈空尺寸，各項尺寸必須全部滿足設計要求，其次按防水卷材鋪設條件要求，對噴射砼基面進行處理，布設軌道面板整修臺車就位涂脫模劑布設軌道面板整修臺車就位涂脫模劑臺車加固擋頭板安裝頭板安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護壓拱部試件中砂碎石水泥外加劑自動計量拌和站砼攪拌運輸車輸送泵軌道標高測量操縱軌距取樣三組至少拱部一組依照監(jiān)控量測確定施作二次襯砌時刻臺車移位模板中心高及凈空檢測環(huán)向止水帶及縱向止水條安裝預埋件基倉清理輸送管道安裝施工配合比坍落度檢查含水量測定檢測襯砌斷面前方鋪設防水層施作襯砌鋼筋(如有)不合格進行處理水對基面有明流水處要用水泥砂漿封堵或排水管引排；檢查試運轉(zhuǎn)所采納的砼輸送泵、振動器、液壓襯砌模板臺車等。②鋼筋施工在洞外、加工利用多功能臺架人工綁扎成型，主筋焊接連接，在仰拱與邊墻施工縫留足各受力鋼筋的搭接焊接長度，在各縱向襯砌段施工縫留足聯(lián)接鋼筋焊接長度。圖5.10-2隧道砼襯砌施工工序圖序號施工步驟說明11.仰拱每節(jié)長9-12m，并立端頭模板2.澆注仰拱砼2施作拱邊墻防水層(用工作臺車)31.驗收防水層2.施工縫鑿毛，清洗潔凈3.臺車就位，并檢查尺寸達到設計要求41.灌注拱墻砼2.當砼達到強度要求時可拆模3.拆模后及時進行養(yǎng)生③模板施工采納液壓襯砌臺車。襯砌臺車必須結(jié)構穩(wěn)固，尺寸精確且結(jié)構簡單，裝拆移位方便，模板表面光滑，接縫嚴密，施工縫端頭模板垂直、牢固。襯砌臺車必須較好地滿足砼輸送泵灌注砼快速襯砌施工的要求。仰拱砼完成后，進行模板臺車測量定位，將臺車移至襯砌部位，調(diào)好標高，按隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好模板支撐桿臂。二次襯砌施工工藝流程詳見圖5.10-2。④砼拌合運輸砼在1#拌合站集中拌合，砼輸送車運輸，輸送泵灌注施工。⑤混凝土灌注及搗固砼自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情形，當發(fā)覺有變形、移位時，及時采取措施進行處理，因意外砼灌筑作業(yè)受阻不得超過混凝土的初凝時刻，否則按接縫處理。在拱頂端頭模板上安裝長2m的外露管，當泵輸送砼從外露管管口溢出砼停止，以確保拱頂砼的密實。為防止拱圈砼收縮開裂，施工中做好對口工作。砼養(yǎng)護及整修。砼灌筑后，強度達到設計強度100%時，方可拆模，并進行養(yǎng)護。砼達到設計強度后及時按設計要求進行拱頂防水壓漿工作。⑷襯砌背后回填壓漿襯砌后依照雷達檢測清況和出水情形，選擇合理的注漿參數(shù)和注漿材料，對襯砌背后進行回填及壓漿堵水，達到設計標準。⑸檢測標準砼強度符合設計要求，襯砌的厚度必須符合設計要求。砼結(jié)構外形尺寸承諾偏差和檢驗方法應符合設計及規(guī)范要求。砼結(jié)構表面應密實平坦、顏色平均，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑹技術措施模板襯砌臺車在安裝模板時，應進行嚴格測量，以安裝在正確位置上；所用的軌道結(jié)構應使模板移動順暢，灌注砼時不產(chǎn)生下沉。灌注砼要用適當速度、左右對稱澆筑，應使模板不受偏壓，盡可能水平地、把一段的砼連續(xù)灌注完畢。搗固時，一樣邊墻部分用插入式振搗器，拱部用模板振動器，應將擴散到模板內(nèi)各角落砼充分搗固。砼應采納集中砼攪拌站集中攪和，運送原則上應使用砼攪拌運送車，灌注采納砼輸送泵進行泵送，以確保襯砌砼不離析。拆模時要考慮到砼的質(zhì)量，規(guī)定養(yǎng)生和脫模時刻。臺車移動時，鋼模必須完全脫離襯砌，要收攏到穿行要求位置位置，并關閉所有作業(yè)窗。6超前地質(zhì)預報超前地質(zhì)預報探測要緊方法有地質(zhì)素描，區(qū)域地勢地貌觀看，超前水平鉆探，地質(zhì)雷達，TSP-203，紅外線探水。施工前對整個隧道區(qū)域及鄰近地域的地質(zhì)構造情形進行分析，以初步把握其地質(zhì)情形。開挖后5m左右對掌子面圍巖進行地質(zhì)素描，專門地段每循環(huán)進尺做一次；進洞前對掌子面采納地質(zhì)雷達進行短距離探測預報，開挖進行到一定長度具備采納TSP-203預報條件時，趕忙采納TSP-203進行探測。關于有水地段采納紅外探水儀探測有水地段的規(guī)模、范疇、含水量等資料的收集。超前水平地質(zhì)鉆探是利用水平鉆機在隧道掌子面進行水平地質(zhì)鉆探獵取地質(zhì)信息的一種方法，超前鉆孔是在掌子面布設探孔，采納水平鉆機進行超前鉆探，依照鉆機在鉆進過程中的推力、扭矩、鉆速、成孔難易及鉆孔出水情形來確定前方的地層和巖性，同時進行涌水量、水壓測試及水質(zhì)分析，判定掌子面前方地層含水情形及性質(zhì)。7監(jiān)控量測7.1監(jiān)控量測要緊項目隧道洞口段監(jiān)控量測項目要緊包含洞內(nèi)、外地質(zhì)地勢觀看情形，隧道洞內(nèi)拱頂下沉、水平收斂、洞口邊仰坡位移、洞頂淺埋段地表下沉等方面的內(nèi)容。7.2監(jiān)控量測流程及方法凈空變化、拱頂下沉和地表下沉應設置在同一斷面上，其量測斷面間距及測點數(shù)量應依照圍巖級別、隧道埋深、開挖方法而定。流程圖見圖7-1：圖7-1監(jiān)控量測流程圖=1\*GB2⑴布點要求及斷面選擇本隧道洞口段為Ⅴ級圍巖，圍巖較軟，開挖方法采納擴大拱腳臺階法施工。洞內(nèi)沉降收斂點間距為5m，見圖7-2所示。量測斷面測點布設測點布置：在每個量測斷面各布置一個拱頂下沉測點和2條水平凈空收斂量測基線，專門地段在地表橫向布設許多于5個沉降監(jiān)測點。地表測點和隧道內(nèi)側(cè)點應布置在同一里程斷面，間距2～5m，如圖7-3所示。圖7-2洞內(nèi)沉降收斂監(jiān)測點示意圖圖7-3地表沉降監(jiān)測示意圖=2\*GB2⑵埋點要求洞內(nèi)在隧道噴錨之后，最好在開挖后20小時以內(nèi)，下一循環(huán)開挖前進行點位布設，布點時能夠采納風鉆鉆孔至圍巖內(nèi)，然后采納φ20螺紋鋼筋,鑲巖深度30cm左右，露出噴射混凝土表面10cm左右。測量能夠采取非接觸測量和收斂儀測量兩種方法。非接觸測量方法是埋點前將鋼筋一頭用5#角鋼焊上，圖7-4、7-5所示，角鋼端露出，背對掌子面，然后用砂漿或錨固劑固定后，將反射膜片貼在鋼筋頭上，并趕忙采納全站儀讀取原始數(shù)據(jù)，初次測量完成后用塑料紙或其他物件將其包住以免噴射混凝土時將反射貼片表面損壞，測量儀器采納高精度測量法。收斂儀測量是最傳統(tǒng)方法，埋設掛鉤采納收斂儀直截了當進行測量。地表監(jiān)測一樣是在洞口段和隧道淺埋地段布設監(jiān)控量測點，洞口地表埋點時刻是在洞口明洞或洞口邊坡開挖前，洞身淺埋段在隧道距離埋點斷面2～3B（B為隧道跨徑）距離時進行，監(jiān)測時刻直到二襯結(jié)構封閉、下沉差不多穩(wěn)固時為止，測點間距橫向操縱在2～5m左右一個點。圖7-4非接觸監(jiān)控量測布點示意圖圖7-5測量裝置大樣圖=3\*GB2⑶數(shù)據(jù)處理分析應用量測資料要做到認真、及時、完整、準確，量測原始數(shù)據(jù)必須保持完好，做到數(shù)據(jù)看追溯性，對數(shù)據(jù)真實性和完整性負責。每次測量后及時運算匯入表格，并分析處理，把握圍巖的變形規(guī)律，并對初期支護的穩(wěn)固性作出評判，提出治理等級建議。依照現(xiàn)場觀測數(shù)據(jù)，繪制散點圖，爾后依據(jù)數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)(一樣為對數(shù)函數(shù))，進行回來運算，及時繪制變形-時刻的時態(tài)曲線，依照時態(tài)曲線確定合適的回來分析函數(shù)，推測測點可能顯現(xiàn)最終位移值，推測結(jié)構的安全性，評判施工方法，確定采取的工程技術措施。量測數(shù)據(jù)整理、分析與反饋應符合下列要求：A、每次量測后應及時進行數(shù)據(jù)整理，并繪制量測數(shù)據(jù)時態(tài)曲線和距開挖面關系圖。B、對初期的時態(tài)曲線應進行回來分析，推測可能顯現(xiàn)的最大值和變化速度。C、數(shù)據(jù)專門時，及時分析緣故,顯現(xiàn)不明緣故時,趕忙通知技術主管、工程部專業(yè)工程師。圍巖穩(wěn)固性的綜合判別，應依照量測結(jié)果按照下列指標進行：=1\*GB3①按變形治理等級治理并指導施工：變形治理等級管理等級管理位移（mm）施工狀態(tài)ⅢU＜U0/3可正常施工ⅡU0/3≤U≤2U0/3應加強支護ⅠU＞（2U0/3）應采取專門措施注：U—實測位移值；U0—最大承諾位移值。=2\*GB3②依照位移變化速度判別：凈空變化速度連續(xù)大于5mm/d時，圍巖處于急劇變化狀況，應加強初期支護系統(tǒng)；水平收斂（拱腳鄰近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0.15mm，圍巖差不多達到穩(wěn)固。在淺埋地段以及膨脹和擠壓性圍巖等情形下，應采納監(jiān)控量測分析判別。=3\*GB3③依照位移時態(tài)曲線的形狀來判別：當圍巖位移速率不斷下降時（du2/d2t＜0），圍巖趨于穩(wěn)固狀態(tài)；當圍巖位移速度保持不變時（du2/d2t=0）圍巖不穩(wěn)固，應該加強支護狀態(tài)；當圍巖位移速率不斷上升時（du2/d2t＞0），圍巖進入危險狀態(tài)，必須趕忙停止掘進，加強支護。8安全保證措施8.1洞口段施工安全保證措施為保證洞口段施工安全，在現(xiàn)場調(diào)查時詳細把握洞口鄰近的地勢、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、環(huán)境條件等，依照洞口段施工時可能顯現(xiàn)的各種危險，預先制訂出當一旦發(fā)生險情時采取的安全技術措施。邊仰坡支護、大管棚完成之后再開挖洞口段，以確保隧道洞口加強段施工安全。8.2開挖施工安全保證措施 ⑴貫徹“不坍確實是進度”的指導思想，“安全第一，預防為主”指導方針，正確處理好進度、質(zhì)量、安全三者之間關系，做好開挖面施工安全保證措施，杜絕塌方。⑵做好超前地質(zhì)預報工作，采納超前鉆孔、地質(zhì)雷達等綜合預報手段對開挖面前方的地質(zhì)情形作出詳細的預報。每個開挖工班配一名工程師跟班，確保各種措施、技術交底的落實，保證標準化作業(yè)。開挖過程中，配備有體會的地質(zhì)工程師，24小時輪番值班，及時把握地質(zhì)變化，監(jiān)控指導現(xiàn)場施工。⑶不良地質(zhì)段隧道施工時，嚴格遵循“先治水，短開挖、弱爆破、強支護、勤量測、早封閉”的施工原則保證不坍方。⑷施鉆人員到達工作面后，應第一檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。支護、拱頂是否穩(wěn)固，如有松動危石應清除并加以支護。⑸司鉆工鉆孔前，對風鉆和工具作如下檢查，不