煤焦化分公司

凈化車間技術操作規程

水城鋼鐵（集團）有限責任公司

二OO五年七月

目錄

1初冷泵工崗位操作規程...............................................................1

1.1工藝概要....................................................................1

1.2工藝特點....................................................................1

1.3崗位人員職責................................................................1

1.4工藝管理....................................................................1

1.5設備概要....................................................................2

1.6崗位作業指導書.............................................................3

1.7常見問題判斷、原因分析及處理方法...........................................4

1.8崗位安全規程................................................................5

2高壓氨水泵工崗位操作規程...........................................................5

2.1工藝概要....................................................................5

2.2工藝特點....................................................................5

2.3崗位人員職責................................................................5

2.4工藝管理....................................................................5

2.5設備概要....................................................................6

2.6崗位作業指導書..............................................................7

2.7常見問題判斷、原因分析及處理方法...........................................8

2.8崗位安全規定...............................................................8

3鼓風機崗位操作規程.................................................................8

3.1工藝概述...................................................................8

3.2工藝特點....................................................................9

3.3崗位人員職責................................................................9

3.4工藝管理....................................................................9

3.5設備概要...................................................................10

3.6崗位作業指導書.............................................................11

3.7常見問題判斷、原因分析及處理方法..........................................17

3.8崗位安全規程................................................................17

4鼓風機助手崗位操作規程............................................................18

4.1工藝概述...................................................................18

4.2工藝特點...................................................................18

4.3崗位人員職責...............................................................18

4.4工藝管理...................................................................18

4.5設備概要...................................................................19

4.6崗位作業指導書.............................................................19

4.7常見問題判斷、原因分析及處理方法..........................................24

4.8崗位安全規定..............................................................25

5洗滌工崗位操作規程................................................................25

5.1工藝概要...................................................................25

5.2工藝特點...................................................................25

5.3崗位人員職責...............................................................25

5.4工藝管理...................................................................26

5.5設備概要...................................................................27

5.6崗位作業指導書.............................................................28

5.7常見問題判斷、原因分析及處理方法..........................................31

I

5.8崗位安全規定................................................................32

6粗苯蒸播崗位操作規程..............................................................32

6.1工藝概要....................................................................32

6.2工藝特點....................................................................32

6.3崗位人員職責................................................................33

6.4工藝管理....................................................................33

6.5設備概要....................................................................35

6.6崗位作業指導書..............................................................35

6.7常見問題判斷、原因分析及處理方法..........................................37

6.8崗位安全規定................................................................38

7粗苯助手崗位操作規程..............................................................38

7.1工藝概要..................................................................38

7.2工藝特點...................................................................38

7.3崗位人員職責...............................................................38

7.4工藝管理...................................................................38

7.5設備概要...................................................................40

7.6崗位作業指導書.............................................................41

7.7常見問題判斷、原因分析及處理方法..........................................42

7.8崗位安全規定................................................................43

8脫酸蒸氨工段操作工崗位操作規程...................................................44

8.1工藝概要...................................................................44

8.2工藝特點...................................................................44

8.3崗位人員職責...............................................................44

8.4工藝管理...................................................................44

8.5設備概要。.................................................................46

8.6崗位作業指導書..............................................................47

8.7常見問題判斷、原因分析及處理方法..........................................49

8.8崗位安全規定................................................................50

9生化工段預處理工崗位操作規程......................................................50

9.1工藝概要..................................................................50

9.2工藝特點...................................................................50

9.3崗位人員職責...............................................................51

9.4工藝管理...................................................................51

9.5設備概要。................................................................52

9.6崗位作業指導書.............................................................52

9.7常見問題判斷、原因分析及處理方法..........................................55

9.8崗位安全規定................................................................56

10生化處理工崗位操作規程...........................................................56

10.1工藝概要..................................................................56

10.2工藝特點..................................................................56

10.3崗位人員職責.............................................................56

10.4工藝管理..................................................................57

10.5設備概要..................................................................58

10.6崗位作業指導書...........................................................59

10.7常見問題判斷、原因分析及處理方法.........................................61

10.8崗位安全規定...............................................................62

II

11給排水崗位操作規程...............................................................62

11.1工藝概述...................................................................62

11.2工藝特點...................................................................62

11.3崗位人員職責.............................................................62

11.4工藝管理..................................................................62

11.5設備概要..................................................................64

11.6崗位作業指導書.............................................................64

11.7常見問題判斷、原因分析及處理方法..........................................67

11.8崗位安全規定..............................................................67

122"、3"空壓站崗位操作規程........................................................68

12.1工藝概述..................................................................68

12.2工藝特點...................................................................68

12.3崗位人員職責...............................................................68

12.4工藝管理...................................................................68

12.5設備概要...................................................................69

12.6崗位作業指導書.............................................................70

12.7常見問題判斷、原因分析及處理方法..........................................71

12.8崗位安全規定..............................................................72

131”空壓站崗位操作規程............................................................72

13.1工藝概述..................................................................72

13.2工藝特點...................................................................72

12.3崗位人員職責..............................................................72

13.4工藝管理..................................................................72

13.5設備概要..................................................................73

13.6崗位作業指導書............................................................74

13.7常見問題判斷、原因分析及處理方法.........................................75

13.8崗位安全規定.............................................................76

14中控崗位操作規程.................................................................76

14.1崗位人員任務..............................................................76

14.2崗位安全規定..............................................................76

15附錄.............................................................................76

15.1車間通用規程.............................................................76

15.2車間安全規定.............................................................78

15.3火災現場應急處理和防爆原則...............................................79

15.4爆炸危險場所的等級.........................................................79

15.5滅火器主要性能和使用方法.................................................80

15.6正確使用消防工具和有關注意事項............................................82

15.7現場急救需知...............................................................82

III

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第1頁共88頁

1初冷泵工崗位操作規程

1.1工藝概要

1.1.1工藝簡介

從汽液分離器下部流出的焦油氨水混合液進分配器，進入三臺并聯操作的刮渣箱，焦油渣被

刮板機刮入焦油小車，焦油氨水混合液通過篩筒進入兩臺串聯操作的焦油氨水分離槽，氨水用循

環氨水泵送往焦爐噴灑。焦油沉入下部錐體，通過液位調節器壓出焦油，再流入新建焦油槽，用

泵送到精制車間，底部的焦油渣沉集于錐底，用焦油渣泵抽入刮渣箱。從循環氨水中間槽頂部通

過N型管滿流出剩余氨水流入新、舊剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送入砂石過濾器，經板式換熱

器換熱后送洗滌和蒸氨。

1.1.2工藝流程圖（見圖1）

12工藝特點

1.2.1刮渣g焦油氨水分離分別在不同的設備內進行，除渣效果好，分離效果好。

1.2.2采用夾套作循環氨水槽并對焦油進行保溫，保證了焦油氨水的分離效果。

1.2.3剩余氨水槽串聯操作，除重油效果明顯外，剩余氨水含油較低。

L3崗位人員職責

1.3.1在值班長的領導下，負責焦油氨水的分離工作，保證焦油產量、質量任務的完成。

1.3.2負責冷凝泵房的操作，向煉焦輸送合格的循環氨水。

1.3.3保證各物料管線暢通和工序所有設備的均衡生產。

1.3.4負責本崗位設備維護，保養及本地區的衛生整潔。

1.3.5嚴格執行崗位操作規程和有關規章制度。

1.3.6負責輸送合格剩余氨水。

1.3.7負責S102水池液下泵的操作。

1.3.8負責新建焦油槽焦油靜置，脫水操作，負責剩余氨水槽排油，焦油氨水分離槽每周排油一

次。

1.3.9焦油保證連續壓油。

1.3.10每班對備用設備盤車檢查交班。

1.4工藝管理

1.4.1工藝技術參數

序號管理項目目的標準值備注

1焦油氨水分離槽內操作溫度保證焦油氨水分離75—80℃

2剩余氨水槽保持液位。保證焦油氨水分離1W3m

3循環氨水泵壓力保證煉焦生產0.6—0.7MPa,

4循環氨水泵溫度保證煉焦生產70—80℃

5循環氨水泵流量保證煉焦生產1400—1500m7h

6混合液泵流量，保證初冷器管束清洗18—25m7h

7混合液泵介質溫度保證初冷器管束清洗65—75℃

8混合液泵壓力0.4MPao保證初冷器管束清洗NO.4MPao

9剩余氨水泵流量保證洗滌工段生產20—50m7h,

10剩余氨水泵壓力保證洗滌工段生產0.5—0.6Mpa。

11焦油渣泵泵壓力保證焦油渣抽出0.15—0.2MPa

12焦油泵壓力保證焦油送出0.5—0.6MPa。

13焦油水份保證精制車間生產W4%。

第1頁共88頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第2頁共88頁

14剩余氨水含油保證洗滌工段生產W85mg/L

15循環氨水含油保證煉焦生產不帶油

混合液焦油氨水比保證初冷器管束清洗1:1.（輕重焦油

16

比）

17電機溫度防止電機燒毀W45℃

18軸承溫度防止軸承燒毀W70℃

1.4.2工藝紀律:

1.4.2.1備用設備有問題時，及時反映和處理，保證備機好使。

1.4.2.2各設備管線嚴密，及時處理跑、冒、滴、漏。

1.4.2.3各泵電機嚴禁連續啟動三次，第一、二次啟動間隔5分鐘，嚴禁不盤車就啟動。

1.4.2.4不得超過負荷運轉或反轉。

1.4.2.5各運轉設備連接處的安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復。

1.4.2.6倒換設備時向值班長及車間申報，得到批準后方可執行，不得擅自改動工藝參數和工藝

流程。

1.4.3交接班注意事項

1.4.3.1接班注意事項

1.4.3.1.1接班巡回檢查各設備的運轉情況。

1.4.3.1.2檢查刮板機，篩筒的運轉情況是否堵塞，注意排渣情況。

1.4.3.1.3檢查分離槽焦油液位及分離情況。

1.4.3.1.4檢查浮油及剩余氨水焦油情況。

1.4.3.1.5檢查焦油管道是否通暢。

1.4.3.1.6檢查刮渣箱液位及剩余氨水槽液位。

1.4.3.1.7檢查完畢后，一切正常，方可接班。

1.4.3.1.8清點，檢查消防設施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄進行交班。

1.4.3.1.9檢查上一班設備衛生和環境衛生情況，

1.4.3.2交班注意事項

1.4.3.2.1交班前作好崗位記錄及本班遺留問題。

1.4.3.2.2交班前記錄好本班完成生產任務情況。

1.4.3.2.3交班前打掃好設備衛生及環境衛生。

1.4.3.2.4交班時向接班人員介紹本班設備運轉及生產情況。

1.4.3.2.5得到接班者許可后，方能交班。

1.4.3.2.6清點，檢查消防設施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。

1.5設備概要

1.5.1運轉設備

設備名稱代號數量流量m7h揚程m型號附電機

剩余氨水Y132S-2

G106350501S80—50—200

泵7.5KW

Y132S-2

焦油渣泵G102230-6021.3-19ZA050—250A

5.5KW

循環氨水JSQ1410-6

G10321405—220758—4020Sh—9A

泵380KW6000V

混合液泵G101230-606680Y60YB160L-2

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18.5KW

Y132S-2

液下泵G109230-6050IS80—65—160

7.5KW

1.5.2靜止設備

名稱代號數量規格圖號

刮渣箱V10（1、2、3）33000X3100X60001F6632

焦油中間槽V1061Dg2400H6850V25m31F7558

新增焦油槽V105A1Dg8000H4500V200m:,

焦油氨水槽V104V1052Dgl2500H9500VI200m31F73241F7325

剩余氨水槽Y110Y110A2Dg8000118500V400m31F7521

1.6崗位作業才得書

1、熟知本崗位技術質量指標，安全規定，崗位職責及危險源點辯識內容。

2、熟知“三規”“四制”“三好”“四會”等內容，

3、熟練掌握焦油分離槽，氨水槽，焦油槽，刮渣箱開工，停工等特殊操作程序。

應知應會

4、掌握各運轉設備性能參數。

5、具備一定的處理事故和判斷事故的能力。

6、懂得使用滅火器材，具備一定的火災撲救常識。

一

序操作操作

號操作步驟及調節

.項目內容

1、通知電工檢查電器設備，送電試運轉設備是否好使。

升機2、通知鉗工檢查各泵，刮板機，鏈輪，減速機，篩筒等情況。

前準3、檢查潤滑系統是否良好。

1

備工4、打開刮渣箱混合液出入口閥門。

作5、檢查分離槽內、氨水槽內有無雜物，提取分離槽內錐體鑄鐵球。

6、打開分離槽混合液入口閥門。

1、初冷泵工開工操作

a、打開剩余氨水槽V110、V110A其中的一個出口閥門，剩余氨水槽

液位到1W3m時，啟動剩余氨水泵。

b、調節混合液入口調節器，調節焦油液位調節器，使焦油氨水有較

大的分離高度。

啟泵開

C、調節輕焦油調節器，使氨水中無浮油。

一般工操作

22、正常調節

操作及正常

a、每小時巡回檢查一次設備運轉情況，發現異常及時處理。

調節

b、檢查刮渣箱液位，觀察轉動篩筒堵塞情況和焦油氨水的分離情況。

C、嚴格對焦油氨水分離進行操作，焦油氨水分界面控制在第二至第

三取液口，保證焦油氨水良好分離，保持焦油液位穩定。

d、按時排放分離槽內的浮油。

e、兩小時排放剩余氨水槽V110、VI10A底部重油一次。

第3頁共88頁

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第4頁共88頁

1、關閉刮渣箱焦油氨水混合液出入口閥門。

2、停止刮板機和轉動篩筒，放空刮渣箱內液體。

3、通入蒸氣將刮渣箱內清掃干凈。

4、關閉焦油氨水分離槽混合液入口閥門。

5、關閉焦油出口閥門。

停泵操6、關閉循環氨水出口閥及聯通管閥門。

作7、關閉剩余氨水出口閥。

8、停循環氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。

9、開啟焦油渣泵，將錐體內積油及氨水抽至刮渣箱。

10、將錐體外氨水及剩余氨水放空到S102水池，用液下泵送到冷凝

液槽。

11、通蒸汽清掃分離槽和相關管道。

1、電工到現場確認高壓電器正常.

2、鉗工到現場確認機械設備正常

3、打開備用循環氨水泵的入口閥門，出口閥門打開20%.

循環氨

4、啟動備用循環氨水泵，慢開出口閥門直至負荷達到70%（電流達

水泵倒

25A）時,開始關閉原運行循環氨水泵出入口閥門直至負荷為零時，停

換

止原運行循環氨水泵.

5、調整新啟動循環氨水泵出口閥門,保證循環氨水壓力、流量達到要

求.

1、立即切斷電源，通知有關崗位。

突然停

2、關閉泵的出入口閥門，通知電工檢查電氣設備。

電操作

3、放空泵內液體，對油泵及管道通蒸汽清掃。

特

殊突然停1、打開泵軸承套冷卻水閥門，用新水冷卻。

操

3作水操作2、因高壓停電造成停水，按突然停電處理。

突然停

蒸汽和1、與蒸汽相聯接的閥門必須關嚴，

有計劃2、關閉各物料管相連的蒸汽閥門，防止串入蒸汽管道。

停蒸汽

1.7常見問題判斷、原因分析及處理方法

序號故障檢查部位及故障原因排除方法

地腳螺栓松動緊固地腳

聯軸器不同心校正同心度

1電機振動軸承間隙小調整間隙

軸承損壞更換軸承

軸承缺油換油或加油

負載率超過額定值更換電機或降低負荷

在低電壓下工作消除單相

2電機均勻過熱

定子回路斷路接好線路

電機掃膛更換電機

焦油氨水內操作溫度過低增加槽內操作溫度

3焦油氨水不分離

焦油氨水乳化檢查各管道來水，并進行調節

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第5頁共88頁

葉輪及管道堵塞，清掃管道

4泵不上量泵或吸入管內存氣或漏氣，排除空氣

葉輪腐蝕更換葉輪

剩余氨水槽操作溫度過低增加槽內操作溫度

剩余氨水含油較

5未排重浮油及時排放重浮油

高

焦油氨水乳化檢查各管道來水

6焦油水份偏高焦油氨水分離槽液位較低控制焦油氨水分離槽液位

1.8崗位安全規程

1.8.1檢查排放輕重油時注意環境情況，以免掉下坑池。

1.8.2檢查、取樣時注意不要讓介質濺到皮膚上。

1.8.3各設備管線嚴密，不得有跑、冒、滴、漏。

1.8.5不得超過負荷運轉或反轉。

1.8.6本地區為負壓區域，嚴禁煙火。

1.8.7各運轉設備連接處的安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復。

2高壓氨水泵工崗位操作規程

2.1工藝概要

2.1.1工藝簡介

從初冷泵房用剩余氨水泵抽送剩余氨水經過砂石過濾器過濾，過濾后的剩余氨水經板式換熱

器冷卻至25—35℃進洗滌1"洗氨塔噴灑，

砂石過濾器的反清洗液用熱蒸氨廢水，反沖洗后污水進入冷凝液槽，冷凝液槽冷凝液用冷凝

液泵送往分配器進入刮渣箱。

從循環氨水泵出口管道引DglOO的循環氨水管到高壓氨水泵，用高壓氨水泵分兩路送往一煉

焦、二煉焦進行噴灑。

2.1.2工藝流程圖（見圖1）

2.2工藝特點

2.2.1剩余氨水經砂石過濾器后保證送洗滌的剩余氨水含油W85mg/L。

2.2.2高壓氨水泵送出高壓氨水壓力為2.1—2.8MPa,保證一，二煉焦正常生產。

2.3崗位人員職責

2.3.1在值班長領導下與初冷泵工共同協作，努力完成各物料的輸送任務。

2.3.2負責高壓氨水泵房的操作，向煉焦輸送足量的高壓氨水。

2.3.3負責焦油泵的操作，保證按時送焦油

2.3.4每個白班負責砂石過濾器的反沖洗操作。

2.3.5負責向洗滌輸送合格的剩余氨水。

2.3.6每周一負責反沖洗板式換熱器。

2.3.7負責本崗位的設備維護及設備衛生，現場衛生。

2.3.8嚴格執行崗位操作規程和有關的規章制度。

2.4工藝管理

2.4.1工藝參數

序號管理項目目的標準值備注

1高壓氨水壓力，保證煉焦生產2.1~2.8MPa

2高壓氨水溫度保證煉焦生產70—75℃

3高壓氨水流量保證煉焦生產25—35m7ho

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第6頁共88頁

4每臺砂石過濾器阻力降低總管阻力WO.05MPa

5砂石過濾器清洗周期降低過濾器阻力24小時清洗一次。

6砂石過濾器反沖洗水溫度降低過濾器阻力工95℃

7冷凝液泵壓力負責輸送冷凝液0.4MPao

8泵軸承溫度防止軸承燒毀65℃,

9電機溫度防止電機燒毀45℃o

10剩余氨水冷卻器出口溫度保證洗滌工段生產25—35℃O

11砂石過濾器剩余氨水出口含油保證洗滌工段生產W30mg/L

2.4.2工藝紀律

2.4.2.1備用設備有問題時，及時反映和處理，保證備機好使。每班必須對備用設備盤車一次.

2.4.2.2各設備管線嚴密，及時處理跑、冒、滴、漏。

2.4.2.3各泵電機嚴禁連續啟動三次，嚴禁不盤車就啟動。

2.4.2.4不得超過負荷運轉或反轉。

2.4.2.5各運轉設備連接處的安全罩固定，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復。

2.4.2.6倒換設備時向值班長及車間申報，得到批準后方可執行，不得擅自改動工藝參數和工藝

流程。

2.4.3交接班注意事項

2.4.3.1接班注意事項

2.4.3.1.1接班巡回檢查各設備的運轉情況。

2.4.3.1.2檢查冷凝液槽的液位情況.。

2.4.3.1.3檢查200焦油的液位情況。

2.4.3.1.4檢查砂石過濾器過濾的運行情況。

2.4.3.1.5檢查剩余氨水冷卻器后溫度狀況。

2.4.3.1.6檢查上一個班設備衛生及環境衛生。

2.4.3.1.7檢查完畢后，一切正常后，方可接班。

2.4.3.1.8清點，檢查消防設施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。

2.4.3.2交班注意事項

2.4.3.2.1交班前作好崗位記錄及本班遺留問題。

2.4.3.2.2交班前記錄好本班完成生產任務情況。

2.4.3.2.3交班前打掃好設備衛生及環境衛生。

2.4.3.2.4交班時向接班人員介紹本班設備運轉及生產情況。

2.4.3.2.5得到接班者許可后，方能交班。

2.4.3.2.6清點，檢查消防設施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。

2.5設備概要

2.5.1運轉設備

設備名稱代號數量流量m3/h揚程m型號附電機

高壓氨水泵G108330344-3044GL8X7Y280S-275KW

焦油泵G10523050IS80—50—200Y22SM-27.5KW

冷凝液泵G2012112-1804065h-6AY22SM-245KW

2.5.2靜止設備

名稱代號數量規格圖號

冷凝液槽V201V2022Dg3000L1000V65m'1F7520

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編號：

時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第7頁共88頁

砂石過濾器Y101Y102Y102A3DG2400H56001F77101F7711

剩余氨水冷

3組DG800L6214F=2X100m2

卻器

板式換熱器4組DR0、70—Fg75m2

2.6崗位作M4指導書

1、熟知本崗位技術質量指標，安全規定，崗位職責及危險源點及辯識內容。

2、熟知“三規”“四制”“三好”“四會”等內容，

3、熟練掌握焦油槽，氨水槽，砂石過濾器開工，停工等特殊操作程序。

應知應會4、掌握各運轉設備性能參數。

5、具備一定的處理事故和判斷事故的能力。

6、懂得使用滅火器材，具備一定的火災撲救常識。

序操作操作備

號項目內容操作步驟及調節注