第第頁拉管操作規程有哪些（6篇）拉管操作規程有哪些篇1拉管工安全操作規程重要包含以下幾個方面：1.設備檢查與準備2.操作流程規范3.安全防護措施4.應急處理程序5.工作環境管理篇2襯套拉管機安全操作規程襯套拉管機是一種廣泛應用在管道制造與維護和修理行業的機械設備，其重要功能是通過拉伸和成型工藝來制作各種尺寸和材質的襯套。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規程：1.檢查設備：在啟動前，務必檢查襯套拉管機的全部部件是否完好無損，包含液壓系統、電氣線路、夾具和模具等。2.佩戴防護裝備：操作人員需佩戴適當的個人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、工作手套和防滑鞋。3.設定參數：依據所需生產的襯套規格，正確設定機器的工作壓力、速度和行程。4.加工料子準備：確保待加工的管材清潔無雜質，并依照規定方式放置在設備上。5.啟動與操作：啟動設備前，確保無人在不安全區域內，然后依照操作手冊的指示進行操作。6.應急措施：熟識并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。7.維護與保養：定期進行設備的維護保養，及時更換磨損的部件，保持設備的良好運行狀態。篇31.設備檢查：在開始工作前，確保拉管機處于完好狀態，無明顯損壞或磨損。2.安全裝備：操作員需穿著適當的防護裝備，包含安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備。3.操作培訓：全部操作人員都應接受過專業培訓，并熟識設備的操作和安全規程。4.工作區域：保持工作區域乾凈，避開雜物聚積。5.操作程序：遵從正確的啟動、運行、停止和維護程序。6.應急計劃：訂立并理解緊急停止程序，以防意外發生。篇4拉管機操作規程1.設備檢查—開機前，確認拉管機的電源線無損壞，插頭穩固。—檢查設備各部位潤滑油是否充分，如有不足需及時增補。—確認工作臺面清潔，無異物影響操作。2.設定參數—依據生產需求，設置合適的拉伸速度、溫度和壓力參數。—輸入管材規格，包含材質、壁厚和長度等信息。3.上料準備—將待加工的管材正確放置在進料口，確保對齊且固定穩定。—檢查管材質量，排出有明顯缺陷的料子。4.啟動與運行—啟動拉管機，待設備預熱至設定溫度后開始作業。—監控拉管過程，調整速度和壓力，保證管材質量和形狀。5.下料與檢驗—完成拉伸后，將管材從出料口取出，檢查尺寸和外觀質量。—對不合格產品進行記錄并分析原因，采取相應改進措施。6.維護保養—每日作業完畢后，清潔設備，清理殘留物料。—定期進行設備維護，如更換磨損部件，校準傳感器等。篇5拉管操作規程拉管工藝是管道制造中的緊要環節，涉及多個步驟和注意事項。以下是拉管操作的基本流程：1.管坯準備：選用合格的原材料子，如無縫鋼管或焊管，確保其尺寸、材質符合設計要求。2.加熱：將管坯放入加熱爐中，通過精準明確掌控溫度，使其實現適合的塑性狀態。3.拉伸：將加熱后的管坯放入拉管機，通過液壓或機械力將其拉伸成所需形狀和尺寸。4.冷卻：拉伸后的管材快速冷卻，以保持其形狀和硬度。5.精整：對管材進行切頭、矯直、打磨等處理，以滿足表面質量和尺寸精度要求。6.檢驗：對完成的管材進行質量檢驗，包含尺寸測量、無損檢測等，確保產品符合標準。篇61.設備檢查：在每次使用前，確保襯套拉管機處于良好狀態，無明顯損壞或磨損。2.個人防護：穿著適當的防護裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。3.啟動程序：遵從制造商的操作指南啟動機器，確保全部掌控面板和開關處于正確位置。4.物料準備：使用合適的襯套和管材，確保尺寸匹配且無缺陷。5.操作掌控：在運行過程中，始終監控機器的運行狀態，避開異常情況發生。6.停機程序：完成工作后，依照正確的次序關閉機器，斷開電源。襯套拉管機安全操作規程范文一、操作規程1、依客戶訂單交期排程表開領料單經主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規格相符。2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調整模具和設備：溫度設定:400℃—430℃。3、技術員依據工程圖面調整襯套尺寸（直徑）。4、技術人員將調整好的襯套管剪下約20㎝長,經領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定（外觀及尺寸）。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調整。5、首件判定確認合格并經品管簽名后，啟動拉管牽引設備進行生產。6、按經驗數值調整拉管機的車速。7、拉管時肯定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。8、生產完畢須填寫生產日報表。9、將生產之產品填寫入庫單入庫。二、注意事項：1、生產作業人員于下班前須將機械設備關機。2、成型模具屬高溫作業,生產作業人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。3、牽引位置屬高速滾輪作業,嚴禁作業人員將手靠近齒輪,以防止受傷；4、成型裁切機具有將手部切斷之力氣,嚴禁作業人員將手