PAGEPAGE15重要廠用水泵安裝施工方案參加人數：日期：交底范圍施工工人：檢查員：安全員：施工管理人：工程概況本方案主要適用于PX廠房的8臺重要廠用水泵的安裝工作，其設備位號為：1SEC001PO、1SEC002PO、1SEC003PO、1SEC004PO、2SEC001PO、2SEC002PO、2SEC003PO、2SEC004PO，分別對應的安裝房間號為：S111、S112、S111、S112、S211、S216、S211、S216。SEC水系統內重要廠用水泵安裝活動的質保等級屬 QA1級，我方施工工作內容分別包括設備泵體安裝、電機支架安裝、設備的運輸、吊裝就位等。施工規范及質量標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98《設備安裝運行維護說明書》QFX47EOM001FEKS45SS《EM3技術要求－輔助設備安裝》0706AT3002SEC泵及SEC反沖洗泵詳圖07060PX-JPS03-015SEC泵坑設備布置圖（一）07060PX-JPS03-013SEC泵坑設備布置圖（二）07060PX-JPS03-014主要內容先決條件準備1.1技術條件具備設備就位圖、設備安裝圖以及廠家指導文件等技術資料，凡參加施工的人員應具備設備安裝的工作能力，熟悉相關圖紙及施工方案。螺栓力矩值表材料06CR17NI12MO2A2-708.8規格M16M30M16M20M24M30M30力矩值6946614829050010001420管理人員及操作人員配備序號職務數量（人）備注1安裝工程師、技術員12質檢專業人員13其他管理人員1-34鉗工，起重工85測量人員26安全員11.2主要施工工機具吊裝、運輸工機具準備齊全。施工中使用的測量、檢測儀器及吊具等工機具應具備有效的合格證書，且在標定有效期內。主要使用工機具清單序號設備名稱數量（臺）備注1磨光機22手拉葫蘆43力矩扳手14吊裝帶45卸扣8640/5t電動雙梁橋式起重機17卷尺38鋼板尺29記號筆若干10墨線31.3供貨條件設備在交付安裝前，應具有設備的檢驗報告和出廠合格證，隨機資料、設備附件應齊全。1.4施工現場應具備的條件1)設備基礎驗收合格，中間交工資料齊全，并經過監理公司驗收認可；2)設備所在的廠房應具備復測設備基礎需要的微網板，高程點，并能引測到設備所在房間；設備在廠區內的吊裝及運輸和就位路線應滿足要求；施工中所需各種程序、計劃、文件已發布：施工中所使用的測量和檢驗儀器都應具備有效合格證，并在標定合格期內；吊裝工具都應具備有效合格證，并現場檢驗合格。.技術要求在安裝PX廠房的重要廠用水泵過程中，首先必須確認土建移交的基礎符合我方安裝要求，然后要明確該泵的相關參數和技術要求，8 臺重要廠用水泵都為立式離心泵，其安裝相關參數主要包括重要廠用水泵的尺寸、重量以及安裝的位置、標高、方位等。主要安裝參數如下：1)重要廠用水泵的尺寸:2200mm╳2200mm╳2200mm，電機重量：G=7150KG，電機座重量：G=2600KG，泵重量：G=4850KG；2)重要廠用水泵的泵體出水口標高：-21.750m，電機座標高：-21.350m；3)重要廠用水泵安裝水平度允許偏差：橫向：0.05mm/m，縱向：0.05mm/m；4)重要廠用水泵的兩聯軸器的對中允許偏差：徑向位移：0.05mm，軸向傾斜度：0.05mm；5)泵聯軸器與電機聯軸器間的安裝間隙允許偏差30±2mm（2mm為標高差）2.施工步驟3.主要施工方法和步驟3.1 設備開箱檢查重要廠用水泵內所有設備在到達現場后，安置在 PX廠房內空曠場地的地方，并保證運輸吊運方便，組織有關單位（工程公司、監理等）及相關負責人共同進行設備二次開箱檢驗。同時在設備開箱檢查時，必須采取妥善的防塵、防潮等措施，檢查主要內容如下：1) 按照設備裝箱清單和設計圖，核對重要廠用水泵的名稱、型號、規格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝情況；2) 對重要廠用水泵的電機和泵體進行檢查，要求設備本體應無磨損、脫漆、銹蝕、碰傷等缺陷，泵的進出口及其它管口均已封堵牢固有效；3) 按照重要廠用水泵裝箱清單和設計圖檢查核對各零部件、附件、專用工具、技術文件等相關材料，確保其數量和合格證齊全；4) 對主機及零部件的防水、防潮層包裝檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；5) 手動盤車要靈活、無異常響動、無阻滯、卡住現象；6) 凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業相關人員進行驗收并妥善保管；7) 做好設備開箱檢查驗收記錄，并及時簽字認可。3.2 基礎復測放線PX廠房內8臺重要廠用水泵的基礎都是由三個互成角度的混凝土基礎組成，泵體和電機底座都分別安裝在不同標高的基礎面上。在對安全水泵基礎進行檢查驗收時，需分別對泵體、電機支架和電機底座基礎表面的外形、尺寸、位置、標高和地腳螺栓預留孔尺寸及位置進行復測，并對預留孔內和基礎表面進行清潔處理。基礎檢查主要要求如下：1) 重要廠用水泵基礎的交接驗收應具有土建公司交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標記；2) 基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3) 需灌漿的泵體和電機底座基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不小于10mm，密度為 3～5點/d㎡；泵體和電機底座基礎表面和地腳螺栓預留孔內的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈基礎的外形、尺寸、位置、標高和預留孔尺寸及位置復測標準如下：泵體就位前在泵體基礎表面上布置墊板，方便我方對設備進行調整，其布置方式參見附件1，具體要求參見國標GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》相關內容執行。根據重要廠用水泵安裝圖，測量人員以微網板或經復核認可的其它參考點分別放出泵體和電機底座安裝中心基準線、標高基準線和方位基準線，其允許偏差按泵的安裝技術要求執行。PX廠房的8臺重要廠用水泵的基礎標高相同，基礎外形和尺寸也一樣，放線和處理可按同樣方法進行。3.3 泵體吊裝就位使用PX廠房內40T行車將泵體等各個附件吊裝到廠房內預先設置好的臨時施工區域，在該區域內完成泵體主軸與連軸器的裝配（此處為過盈配合，采用熱裝方法進行裝配，具體裝配要求參照GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》），完成裝配后，最后將完成了聯軸器安裝的泵體從預留吊裝孔內吊裝至泵體基礎上。3.4 泵體安裝初調整1) 泵體找正：在泵體的出水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線方法來確保設備安裝軸線相對安裝基準線的允許偏差為±5mm，安裝標高允許偏差為±5mm；泵體找平：利用水平儀在重要廠用水泵的泵體聯軸器的端面進行測量，安裝水平偏差應滿足設備安裝技術要求,水平度的安裝偏差不大于0.05/1000mm；3) 調整地腳螺栓使其垂直處于預留孔中心，且底端不應碰孔底部，保證地腳螺栓與孔壁的間距大于15mm；4) 做好重要廠用水泵找正找平安裝記錄。3.5 泵體地腳螺栓孔灌漿在對泵體初調整完成后進行地腳螺栓灌漿，填寫隱蔽工程記錄，在灌漿過程中確保設備安裝精度不會產生偏差。灌漿時需將泵體地腳螺栓孔灌實，具體灌漿要求按相關施工技術文件執行。在灌漿完成后應及時進行設備保護。3.6 泵體精調整在地腳螺栓灌漿完成后進行泵體的精調整，其過程如下：1) 泵體找正：在泵體的出水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線方法來確保設備安裝軸線相對安裝基準線的允許偏差為±5mm，安裝標高允許偏差為±5mm；2) 泵體精調完成后待混凝土養生期滿后方可擰緊力矩（擰緊時按照交替對應的原則進行），力矩值參照4.1中數據執行，調整完成后進行墊鐵點焊；3) 做好重要廠用水泵泵體找正找平安裝記錄。3.7 泵體基礎二次灌漿在對泵體二次灌漿之前，應先辦理隱蔽工程記錄，并在灌漿時安裝人員必須在場，確保灌漿過程中設備安裝精度不會產生偏差。灌漿時需將泵體二次灌漿層灌實，且二次灌漿層不能小于25mm，具體灌漿要求按相關施工技術文件執行。在重要廠用水泵泵體安裝二次灌漿結束后，按設計技術要求和制造廠的文件組織相關人員進行全面的質量檢查驗收。具體要求如下：1) 灌漿基礎在達到設計強度后，及時通知灌漿人員對澆灌基礎進行拆模和抹面（按設計圖紙要求進行），清理基礎上的污染物；2) 檢查二次灌漿層灌漿沒有缺陷，再次檢查泵體地腳螺栓的力矩值；3) 地腳螺栓螺紋部分涂抹黃油保護，并用塑料薄膜包裹，細鐵絲扎緊，防止銹蝕；4) 在灌漿完成后應及時進行設備保護；5) 對安裝完畢的泵體應進行日常維護，并進行定期檢查。3.8 電機底座吊裝就位在電機底座就位前，在電機底座就位前布置墊鐵（參見附件2），根據現場實際情況，選用PX廠房內40T行車將電機底座從預留吊裝孔內吊裝至電機底座基礎上。3.9 電機底座安裝初調整1) 根據廠家竣工文件要求調整電機底座的標高（與泵層之間的標高差不超過±2mm）、水平度（不超過0.05mm/m）及中心線基準誤差不大于0.05mm，確保電機底座的各項偏差數據在允許值范圍內；2) 調整地腳螺栓使其垂直處于預留孔中心，且底端不應碰到預留孔底部。3.10 電機底座地腳螺栓孔灌漿1) 電機底座安裝初調整完成之后進行地腳螺栓灌漿，辦理隱蔽工程記錄，并在灌漿時安裝人員必須在場，確保灌漿過程中設備安裝精度不會產生偏差。灌漿時需將電機底座地腳螺栓孔灌實，具體灌漿要求按相關施工技術文件執行；2) 灌漿完成后按照7.9中描述的內容檢查電機底座，滿足要求后，待灌漿養生期滿后打好螺栓力矩，并做好記錄，然后進行電機吊裝就位。3.11 電機吊裝就位1) 根據現場實際情況，清理設備上的保護設施，為吊裝做好準備。然后使用PX廠房內40T行車將電機從預留吊裝孔內吊裝至電機底座上。在電機就位之前安裝聯軸器，具體安裝方法參見7.3內容；2) 待就位完成后，按交替對應的擰緊步驟逐一將電機與電機底座之間的連接螺栓預緊，進行電機調整工作。3.12 電機調整根據廠家竣工文件要求將定位螺栓安裝到相應位置；測量電機的水平度、平面位置及標高，通過調整定位螺栓來調整電機的相關數據；必要時可以在電機與電機底座之間墊入薄不銹鋼皮，以確保電機的水平度；使電機與泵之間，聯軸器之間應保留一定的間隙（30mm之間）。用百分表按要求測量其徑向、軸向數據滿足技術文件要求，最后保證聯軸器兩端面間的膜片組被壓緊。待調整完成后擰緊電機與電機支座連接螺栓，打好力矩。最后，對電機支架的地腳螺栓力矩值進行最終擰緊，最好各連接螺栓的力矩調整記錄（詳見附錄 3），同時檢查聯軸器的對中情況，如果有變化，則微調電機支架來重新對中。3.13 電機底座二次灌漿在對電機底座二次灌漿之前，應先辦理隱蔽工程記錄，并在灌漿時安裝人員必須在場，確保灌漿過程中設備安裝精度不會產生偏差。灌漿時需將電機底座二次灌漿層灌實，且二次灌漿層不能小于25mm。灌漿完成后進行力矩把緊，填寫相應表格。具體灌漿要求按相關施工技術文件執行。3.14 聯軸器對中1) 泵體、聯軸器及電機在對中前應該檢查法蘭表面是否干凈，保證對中的清潔要求；2) 法蘭的圓周等分成4個部分，分別用0°\u12289X90°\u12289X180°\u12289X270°\u20570X好標記；將百分表表座用剛性連接固定在泵的聯軸器上，詳見下圖4) 百分表布置部位應盡量的靠近法蘭面的外側，表針讀數在使用前應回零；5) 對中時，應將電機端慢慢的旋轉，在每個標記處將百分表讀四個讀數記錄下來，分別讀數，調整電機，使之控制在允許范圍內；6) 注意事項：對中時，泵體保持不動，調整的部位是電機端，對中的部位是泵體與電機間的聯軸器的對中；7) 具體要求：a)泵體與電機的聯軸器對中徑向位移為：0.05mm；軸向傾斜度為：0.05mm。兩聯軸器間的間隙值在2~4mm范圍內，法蘭間距尺寸應根據膜片組的厚度實測值+安裝間隙（0.1~0.7mm）來確定；b)將兩半聯軸器與百分表一起轉動，順次轉至0°\u12289X90°\u12289X180°\u12289X270°\u22235X個位置,每轉90°\u27979X量一次,記錄四個位置上測得兩半聯軸器軸向數值A和徑向數值D并記錄成下圖形式；c)對測出的數值進行復核，檢查各位置的測量有無變動，且A1+A3=A2+A4，D1+D3=D2+D4；d)當上述值不相等時，應檢查其原因，消除后重新測量，使其達到精度要求；e)同軸度計算公式：AX=（A2-A4）/2；AY=（A1-A3）/2；A2=AX2+AY2DX=（D2-D4）/2；DY=（D1-D3）/2；D2=DX2+DY2（d為測量處直徑）；8) 聯軸器對中后，泵與管道連接完后成還需要對聯軸器的對中狀態進行復核，調整。3.15 重要廠用水泵附屬設備安裝對中完成后，按照廠家圖紙正確安裝泵的附件設備。SEC泵附屬設備主要包括測溫電阻、附屬管道等。3.16 安裝后整體檢查及保護在重要廠用水泵全部安裝結束后，按設計技術要求和制造廠的