倉庫庫存管理信息系統第PAGE１頁共23頁第一章緒論1.1引言企業的物資供應管理往往是很復雜的，煩瑣的。由于所掌握的物資種類眾多，訂貨,管理，發放的渠道各有差異，各個企業之間的管理體制不盡相同，各類統計計劃報表繁多，因此物資管理必須實現計算機化，而且必須根據企業的具體情況制定相應的方案。根據當前的企業管理體制，一般物資供應管理系統,總是根據所掌握的物資類別，相應分成幾個科室來進行物資的計劃，訂貨，核銷托收，驗收入庫，根據企業各個部門的需要來發放物資設備,并隨時按期進行庫存盤點，作臺帳，根據企業領導和自身管理的需要按月，季度，年來進行統計分析，產生相應報表。為了加強關鍵物資，設備的管理，要定期掌握其儲備，消耗情況，根據計劃定額和實際消耗定額的比較,進行定額的管理，使得資金使用合理，物資設備的儲備最佳。因此為了準確地了解庫存的實際情況，及時反映出實際庫存數，開發一套能夠進行實時處理的信息管理系統是很有必要的。1。2倉儲庫存的背景傳統倉儲業大部分都是人工操作和紙質傳遞,沿襲著人工裝卸或半人工裝卸,也依舊沿襲著人工驗收、人工保管、人工發料、人工盤點等人力操作，這就無可避免地會出現人為事故，不僅影響商品的驗收、發貨的準確率，也會嚴重影響企業的誠信度.信息傳遞的嚴重滯后使信息的溝通大大受阻。這使得員工們不得不在與庫存的溝通上花費大量的時間和精力，影響了整個工作流程的效率。因此，開發一套系統的管理系統是很有必要的。1。3倉儲企業現狀及存在的問題很多企業倉庫管理還是停留在手工操作的基礎上，所有的出入倉數據都得由倉管員逐個錄入數據，這種倉庫管理作業方式嚴重影響工作效率，許多出入庫數據不能在系統中及時得到更新,在系統管理上也沒有實現有效的庫位管理，系統中無法了解到物料在倉庫中的分布狀態及倉庫的倉儲能力，工人在擺放和領取物料時，沒有系統對其進行指導，可能會發生物料擺錯位置或者物料領取錯誤的現象。以上種種弊端嚴重影響了倉庫管理的效率,降低了企業倉庫的倉儲能力,提高了倉庫管理成本，制約了企業的發展。其具體存在以下問題：1.現有庫存使用效率相對較差,表現為庫存過高。2。庫存的品種結構與銷售周轉情況不匹配，周轉緩慢的機型庫存量相對過大。3。由于庫存量大，周轉慢,結構失調,造成成品庫存占壓大量費用和資金。4。在庫存積壓的同時，緊急要貨的情況又大量存在，造成庫存管理混亂。1。4系統開發的目標及意義隨著科學技術的發展,社會進步，計算機迅速的發展，倉庫管理的方法也日新月異，以前全是由人管理的方法現存在很多的缺點：管理效率低，勞動強度大，信息處理速度低而且準確率也不夠令人滿意。為了提高倉庫管理效率，減輕勞動強度提高，信息處理速度和準確性;為倉庫管理員提供更方便、科學的服務項目。為倉庫管理員提供的一種更先進、科學的服務系統。于是我們便選擇了由計算機來設計一個倉庫管理系統的方案。讓計算機對倉庫進行自動管理，倉庫管理員可以直接在計算機上實現倉庫的信息管理，并能在一定程度上實現自動化。第二章系統設計2．1系統目標設計系統開發的總體任務是實現企業物資設備管理的系統化,規范化和自動化，從而達到提高企業物資管理的效率的目的.用戶可以通過相應的模塊,對倉庫里的材料的基本情況進行更新、刪除和查詢，對材料的出庫和入庫進行管理，對出入庫明細進行查詢,對出庫，入庫，和材料的庫存余額進行報表生成，對使用該系統的用戶進行更新、刪除和查詢,對庫存數量進行查詢，還有操作員管理,權限設置，密碼修改,數據備份與系統恢復等其他系統管理功能。2．2開發設計思想倉庫管理的物資在本文中主要假定都是企業生產所需要的各種設備。進貨時經檢查合同確認認為有效托收以后，進行驗貨入庫，填寫入庫單，進行入庫登記。企業各個部分根據所需要的物資設備總額和部門生產活動需要提出物資需求申請.計劃員根據整個企業的需求開出物資設備出庫單,倉庫管理員根據出庫單核對發放設備。設備使用完畢需要及時歸還入庫,填寫入庫單。根據需要按照月,季，年進行統計分析,產生相應報表。倉庫管理的特點是信息處理量比較大.所管理的物資設備種類繁多，而且由于入庫單，出庫單，需求單等單據發生量特別大，關聯信息多，查詢和統計的方式各不相同。因此在管理上實現起來有一定的困難。在管理的過程中經常會出現信息的重復傳遞,單據，報表種類繁多，各個部門管理規格不統一等問題。在本系統的設計過程中,為了克服以上困難，滿足計算機管理的需要，我們采取了下面的一些原則。（1）統一各種原始的單據的格式，統一帳目和報表的格式。（2）刪除不必要的管理冗余，實現管理規范化、科學化。（3）程序代碼標準化，軟件統一化，確認軟件的可維護行和實用性.（4）界面盡量簡單化，做到實用、方便，盡量滿足企業中不同層次員工的需要.（5)建立操作日志，系統自動記錄所進行的各種操作。2．3系統功能分析本人中的倉庫管理系統需要完成功能主要有一下幾點。（1）倉庫管理各種信息的輸入，包括入庫、出庫、還庫、需求信息的輸入等。（2)倉庫管理各種信息的查詢、修改和維護。（3)設備采購報表的生成。（4）在庫存管理中加入最高儲備和最低儲備字段，對倉庫中的物資設備實現監控和報警。（5）企業各個部門的物資需求的管理.（6）操作日志的管理.（7）倉庫管理的使用幫助。2。4倉儲管理的部門與職能倉儲管理的部門主要包括：人事科,財務科，質檢科，調度科，倉儲科圖2—1倉儲管理部門結構圖其職能如下：人事科:負責人員調度、人員招聘、出勤統計等管理。財務科：負責對企業發生的業務進行事前、事中、事后的核算、分析。質檢科：負責對貨物的檢驗.調度科:負責對倉儲貨物、車輛的調度。倉儲科:負責對貨物運輸，訂單接受以及進出庫、盤點管理2。5倉庫系統的業務流程（1)入庫系統(2)庫存盤點系統（3）出庫系統(4)客戶結算系統具體流程見下圖:設備與方法倉儲活動微機辦公室入庫請求規劃數量入庫請求規劃數量品種接受狀態傳送機分揀機卸垛機接收包裝清單接收包裝清單質量控制實際數量質量控制實際數量實際質量庫存盤點在線實時永久庫存存貨地點周轉數量存貨狀態傳送帶傳送帶識別代碼庫存盤店庫存盤店光學掃描隨機掃描光學掃描隨機掃描AS/RS周轉庫存存儲存儲地點周轉數量存貨可得性存貨可得性批量分揀先進先出分揀批量分揀先進先出分揀周轉序列機械化分揀流動貨架微型AS/RS傳送帶分揀/包裝打開訂單計劃訂單狀態分揀分揀分揀清單地點標簽客戶結算訂單錄入客戶結算訂單錄入存貨可得性信用計劃訂貨狀態承運指示訂單退回訂單退回識別傳送帶識別傳送帶重量檢驗差錯控制分揀訂單客戶信息客戶檔案客戶要求客戶信息客戶檔案客戶要求信用承運要求包裝規劃包裝規劃貼標簽包裝清單打包打包形成紙板箱密封傳送帶自動計量生產率標準生產率實際生產率生產率生產率標準生產率實際生產率生產率 承運裝載計劃核驗承運狀態承運計劃合并路線識別承運裝載計劃核驗承運狀態承運計劃合并路線識別分揀系統托盤化傳送帶圖2-2倉儲業務流程在系統功能分析的基礎上，得到如圖所示的系統功能模塊圖:倉庫管理系統系輸維查報幫統入護看表助模模模模模模塊塊塊塊塊塊打日入出還需印志庫庫庫求設管模模模模置理塊塊塊塊圖2—3系統功能模塊圖下面對各模塊的作用進行說明：(1）系統模塊：操作日志的管理。（2）輸入模塊:倉庫管理各種信息的輸入，包括入庫、出庫、還庫、需求信息的輸入等。(3）維護模塊：倉庫管理各種信息的查詢、修改和維護。（4）查看模塊：在庫存管理中加入最高儲備和最低儲備字段,對倉庫物資設實現監控和報警,企業各個部門的物資需求的管理。（5)報表模塊：設備采購報表的生成。（6)幫助模塊：倉庫管理的使用幫助。第三章數據庫設計3．1數據庫需求分析在仔細調查企業倉庫物資設備管理過程的基礎上，得到本系統所處理的時間流程如圖所示：倉庫現有庫存各部門需求企業總體生產計劃匯總處理設備采購設備出庫設備入庫設備還庫圖3—1數據流程圖在本設計中,通過對企業倉庫管理的內容和數據流程分析,設計的數據項和數據結構如下：(1）設備代碼信息。包括的數據項有設備號、設備名稱。（2）現有庫存信息。包括的數據項有現有設備、現有數目、總數目、最大庫存、最小庫存等。（3）設備使用信息.包括的數據項有使用的設備、使用部門、數目、使用時間、出庫時狀態.（4）設備采購信息。包括的數據項有采購的設備、采購員、供應商、采購數目、采購時間等.（5）設備歸還信息.包括的數據項有歸還設備、歸還部門、歸還數目、歸還時間、經手人等。（6）設備需求信息。包括的數據項有需求的部門、需求設備、需求數目、需求時間等。有了上面的數據結構、數據項和數據流程，就能進行下面的數據庫設計。3．2數據庫概念結構設計這一設計階段是在需求分析的基礎上，設計出能夠滿足用戶需求的各種實體,以及它們之間的關系，為后面的邏輯結構設計打下基礎。本設計根據上面的設計規劃出的實體有庫存實體、入庫實體、出庫實體、采購實體、還庫實體、需求實體。各個實體的E-R圖及其關系描述如下:（1）庫存實體E-R圖:現有庫存設備號現有庫存警戒庫存總數（2）入庫實體E-R圖：入庫設備號供應商信息采購價格信息采購員（3）出庫實體E—R圖：出庫設備號使用部門數量時間經手人(4）部門需求實體E—R圖：部門需求設備號需求部門需求數量需求時間(5）還庫實體E-R圖：設備還庫設備號還庫時間人還庫數量經手人(6）計劃采購實體E-R圖：計劃采購設備號庫存信息供應信息時間(7）實體和實體之間的關系E-R圖如圖所示:入庫現有庫存出庫還庫部門需求設備采購3．3數據庫邏輯結構設計在上面的實體以及實體之間的關系的基礎上，形成數據庫中的表格以及各個表格之間的關系。倉庫管理系統數據庫中的各個表格的設計結果如下面的幾個表格所示。每個表格表示在數據庫中的一個表。（1)設備代碼表列名數據類型可否為空設備號（主鍵)數值型（20）不能為空設備名稱字符型(50）可為空（2）設備入庫表列名數據類型可否為空設備號數值型（20)不能為空入庫時間（主鍵)日期型（8）可為空供應商字符型（50）可為空供應商電話字符型（15）可為空入庫數量數值型（20）可為空價格字符型（10）可為空采購員字符型（20)可為空（3）設備出庫表列名數據類型可否為空設備號數值型（20）不能為空出庫時間(主鍵）日期型（8）可為空使用部門字符型(50)可為空出庫狀況數值型(20）可為空經手人字符型（20）可為空出庫數量數值型（10）不能為空領取人字符型（50）可為空用途字符型(50）可為空（4）現有庫存表列名數據類型可否為空設備號(主鍵）數值型(20）不能為空現有庫存數值型（20）可為空最大庫存數值型（20）可為空最小庫存數值型(20)可為空總數數值型(20）可為空（5）部門需求表列名數據類型可否為空設備號（主鍵）數值型（20)不能為空部門名稱字符型(20）不能為空需要數量數值型（20）可為空需求開始時間日期型（8）可為空需求結束時間日期型（8）可為空(6）設備還庫表列名數據類型可否為空設備號(主鍵）數值型（20）不能為空還庫時間日期型（8）不能為空倉庫管理員數值型(20）可為空歸還數量數值型（20）可為空歸還人字符型（10）可為空（7）操作日志表列名數據類型可否為空操作員字符型（50)不能為空操作內容字符型（50)不能為空操作時間日期型（8）可為空（8)設備采購計劃表列名數據類型可否為空設備號數值型（20)不能為空現有庫存數值型（20)可為空總庫存數值型（20)可為空最大庫存數值型（20）可為空購買數量數值型(20）可為空供應商字符型（20）不能為空價格字符型（10）可為空計劃采購時間（主鍵)日期型（8）可為空第四章系統主要功能模塊的創建按照前面的分析，我們將管理系統的邏輯模塊統一到6個實際功能模塊中，如圖所示.切換面板用于切換不同的操作，每項具體操作結束后，都會返回到切換面板。倉庫庫存管理系統設設庫客備備存戶入出盤模庫庫點塊圖4—1功能模塊圖下面對各模塊的作用進行說明:（1)設備入庫模塊：添加設備到庫存中.（2）設備出庫模塊：將設備從庫存取出并記錄。（3）庫存盤店模塊：核對系統數量和庫存數量。（4）客戶模塊：狀態主要是提供的給客戶，讓其能夠時時準確的掌握自己的庫存。下面就按照功能模塊圖來設計該倉庫管理系統。4。1設備入庫模塊在設備入庫模塊中將實現設備數據的添加和入庫等功能.本模塊設計采用先用向導生成表單，然后修改的方法實現。首先在項目管理器的文檔視圖下單擊“新建”按鈕，在接下來的向導中，“數據庫和表"選擇“倉庫管理”以及“設備入庫表”,這是前面定義好的數據庫和表。表4-1倉儲入庫表名稱字段編碼類型長度初始值最終值收貨單據編號SHDJBHNUM15單據狀態DJZTChar20部門參考號KHCKHChar20來源類型LYLXChar20單據類型DJLXChar20部門編號KHBHNUM20部門發出地點KHCFDDChar30預定發貨時間YDFHSJDATA20預定到達時間JDDDSJDATA20送貨車號SHCHNUM15送貨人SHRChar10送貨人電話SHRDHNUM20重量ZLNUM20重量單位ZLDWNUM20體積TINUM20體積單位TIDWNUM20錄入時間RLSJDATA20錄入人員RLRYChar20修改時間XGSJDATA20修改人員XGRYChar20輸入說明：（1）錄入商品編號，計量單位，包裝，重量單位，體積單位，顯示默認計量單位對應的信息，默認計量單位是（2)錄入包裝數量，計算明細中商品數量，重量和體積，同時計算主表中重量和體積。（3）保存以前，把實際包裝數量設置成包裝數量，實際物料數量設置成物料數量。4.2出庫模塊在設備還庫模塊中將實現設備還庫數據的添加和修改庫存等功能，按照前面介紹的步驟設計設備還庫表。（3）倉儲出庫單表4-2倉儲出庫表名稱字母編碼類型長度初始值最后值發貨單據編號FHDBHNUM15單據狀態DJZTChar20部門參考號KHCKHNUM20來源類型LYLXChar20單據類型DJLXChar20部門編號KHBHNUM20生效日期SXRQDATA20失效日期SXRQDATA20部門到貨地點KHDHDDChar30部門倉庫編號KHCKBHNUM20預定發貨時間YDFHSJDATA20預定到達時間YDDDSJDATA20送貨車號SHCHNUM15送貨人SHRChar10送貨人電話SHRDHNUM20重量ZLNUM20重量單位ZLDWChar20體積TJNUM20體積單位TJDWChar20錄入時間LRSJDATA20錄入人員LRRYChar20修改時間XGSJDATA20修改人員XGRYChar20輸入說明：(1）客戶委托發貨的書面單據。（2)配送發貨時的定單。系統統一規定為發貨單，時系統處理發貨的業務的起點和根據。（3）對于一張發貨單來說,可以有多條明細信息，但同一種商品在一張發貨單中只有一條明細記錄。4.3庫存盤點模塊對于庫存，每個一段時間，就需要對倉庫的庫存進行盤點，核對系統數量和庫存數量。物流倉庫內物料多，所以不太可能盤點所有物料，只能根據盤點策略循環盤點物料。盤點的數據包括如下：倉庫、貨位、物料、物料批次、包裝來盤點。盤點策略在客戶商品中設置:盤倉頻率，盤倉時間.盤倉頻率：天、周、月、年,對應的盤倉時間:每天，每周的第幾天,每月的幾號，每年的幾月幾號。(1）盤點流程〈1>生成盤倉單，根據用戶的選擇(選擇項目包括：物流倉庫、庫區、貨位、客戶公司、客戶倉庫、商品內部編號、商品盤倉周期、商品批次），列出系統中對應的物料數量，實際庫存數量，加入到盤點單據明細中，系統庫存數量不能修改。輸入盤點單據編號（或系統自動產生),系統生成盤點單據抬頭，保存，并且打印單據。本次盤點涉及的貨位不能出入庫。〈2〉輸入實際庫存、盤點日期.盤點日期不能在倉庫庫存已經結賬的月份內。輸入的實際數量可能不是物料的默認包裝，而是其他的包裝.例如鋼筆的默認包裝是支，但是盤點時候包裝是箱，那么在輸入界面提供包裝選擇功能，把輸入的數量自動轉換成默認計量單位。提供一個功能,能夠批量導入實際庫存數據。〈3〉保存,盤點單據狀態，更新數據.（2）盤點單表4—3盤點單表結構名稱字母編碼類型長度初始值最后值盤點單編號PDDBHNUM20客戶名稱KHMCChar20客戶號KHHNUM20源存儲單元YCCDYNUM30商品編號SPBHNUM20批次PCNUM15揀貨狀態JHZTChar20包裝BZChar20保質期BZQDATA20入庫數量RKSLNUM20出庫數量CKSLNUM20計量單位JLSWChar20入庫日期RKRQDATA20盤點人員PDRYChar20盤點日期PDRQDATA15損溢SYChar20出庫日期CKRQDATA20輸入內容：（1）根據入庫單填寫入庫時間，入庫數量，商品編號,客戶名稱，客戶號及批次，源存儲單元。（2)根據出庫單填寫出庫時間，出庫數量等。（3)盤點完畢后填寫其它的內容，更新數據庫使其保持最新。4.4客戶模塊客戶模塊主要是提供的給客戶，讓其能夠時時準確的掌握自己的庫存狀態，給客戶提供庫存安全警報,而且可以和客戶進行資金結算。能夠更好的和客戶溝通，方便客戶的生產及其它的內容.它也可以分為一次性的客戶和長期的客戶。對于長期的客戶要與其數據庫相連能夠最好的給它提供庫存保障.對于結算，每一種商品的費率根據商品的存儲類別來決定，也就是每一種存儲類別有不同的費率。費率在存儲類別表中設定,按重量的費率(元/噸）和按占用空間的費率(元/立方）。而對于每一個客戶,可以設定每個客戶的計費方式和費率,如果客戶沒有設定,那么取默認的費率和計費方式,如果客戶設定了計費方式和費率，那么取客戶的計費方式和費率，費用=費率＊數量。因為費率有兩種計算方法，那么費用也必須分開,可以按照占用空間,費用=體積費率＊占用空間也可以按照重量，費用=重量費率＊重量如果按體積和重量中較大的，費用=max(體積費率*占用空間，重量費率＊重量)物流費用還有最低費用設定,物流最低費用是針對每一種存儲類別，每次裝卸設定，就是某種商品某一次裝卸費用小于最低費用，就按照最低費用計算。（最低費用是否指每一次裝卸貨的最低費用，而不是每一種存儲類別裝卸的最低費用，比如：一次卸貨卸兩種商品，如果設定每一種商品的最低費用，而每一種商品裝卸費用都沒有達到最低費用，那么這一次裝卸的最低費用就是兩個最低費用相加；如果設定每次裝卸最低費用，就把兩個裝卸的實際費用求和，再和每次裝卸的最低費用比較，如果小于，那么就取最低裝卸費用.）存儲費用也有最低費用，是按照每一種存儲類別、每天設定的。如果某一天某一個客戶商品的某一種存儲類別小于最低費用