PAGE74PAGE75廣東技術師范學院天河學院本科畢業論文（設計）PAGE1十二、施工方案(一）工程概述本工程為深圳中心機房樓,是由深圳市科技工貿和信息化委員會投資興建，由中國中元國際公司設計，該工程位于深圳市南山西麗大學城區.施工合同工程范圍：該宿舍樓的土方工程，基礎工程，主體結構工程及裝修工程.表12。1工程概況項目內容工程名稱深圳中心機房樓工程地點深圳市南山西麗大學城區業主名稱深圳市科技工貿和信息化委員會設計單位中國中元國際公司結構類型框架結構耐火等級一級總建筑面積12012m建筑層數機房樓地下1層,地上共4層（不含屋頂機房層）建筑層高標準層5。7m,機房層5建筑總高度26。9裝修標準優良招標質量要求合格1、建筑設計概述表12.2建筑設計概述項目內容標高本工程之±0.000標高相當于絕對標高26。90，主入口室內外高差300mm。內外墻體地上部分除注明外，主要為200厚加氣混凝土砌塊，結構板以上的600墻體（主要為地壟墻）為200厚C15素混凝土.水泥石灰砂漿內墻4D1）面漿飾面2）5厚1：0。5：2。5預拌砂漿找平3)8厚1：1：6預拌砂漿打底掃毛或劃出紋道4）3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛（甩前噴濕墻面)5)詳見圖集05J909—內墻—4D乳膠漆內墻7D11)涂料飾面2）2厚面層耐水膩子分遍刮平3）5厚1：0.5:2。5預拌砂漿找平4）8厚1：1：6預拌砂漿打底掃毛或劃出紋道5）3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛(甩前噴濕墻面）貼面磚防水墻面16D11）白水泥擦縫2）貼面磚3）4厚1:2建筑膠水泥砂漿(內摻3%超密聚合物防水劑）粘結層4）1。5厚聚氨酯防水涂膜高度1。8m5)6厚1:0。5:2。5水泥石灰砂漿分層壓實抹平6)6厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛或劃出紋道7)3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛8）噴濕墻面9）詳見圖集05J909-內墻—16D1穿孔板吸聲墻面30D（1）穿孔金屬飾面板面層,自攻螺釘固定2)玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面3）40厚巖棉（或玻璃棉）氈,用建筑膠粘劑粘貼與龍骨檔內4）50＊50＊0。7輕鋼龍骨用膨脹螺栓與墻面固定5）高分子防水涂膜防潮層6）6～9厚1：1：6水泥石灰膏砂漿分層抹平7）3厚外加劑專用砂漿抹基底,抹前噴濕墻面8）詳見圖集05J909—內墻-30D樓地面樓A防靜電地板:1）通高架空活動抗靜電地板2）25厚鉑鋁橡塑復合保溫層3）3～5厚自流平環氧面漆涂層4）15厚1:2。5水泥砂漿壓實趕光5）1。5厚單組聚氨酯防水涂料防水涂料6）20厚1：3水泥砂漿找平層樓B地磚：1）5～10厚防滑鋪地磚，彩色水泥漿擦縫.2）6厚建筑膠水泥砂漿結合層3）素水泥漿一道（內摻建筑膠）4）20厚1:3水泥砂漿找平層5）1。5厚單組聚氨酯防水涂料6）20厚1:3水泥砂漿找平層細石砼樓地面樓4B:1)50厚細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光2）水泥漿一道（內摻建筑膠)3)250厚LC7.5輕骨料混凝土地下室底板防水1)鋼筋混凝土底板自防水2)50厚C20細石混凝土3)0。3厚塑料薄膜4）兩層（3+3厚)SBS改性瀝青防水卷材組合5）基層處理劑6)20厚1:2.5水泥砂漿找平層7）100厚C15混凝土墊層8）級配碎石電梯機房屋面1）40厚C20細石混凝土2）3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎II型)2道3）20厚水泥砂漿找平層4）20厚（最薄處)加氣混凝土砌塊碎渣2％找坡5)50厚激素聚苯乙烯泡沫板6)1.5厚單組聚氨酯防水涂料7)20厚水泥砂漿找平8）現澆鋼筋混凝土屋面板,表面清掃干凈主樓屋面1）40厚C20細石混凝土面層(內配Φ4冷拔絲,雙向間距200mm）;2）0。4厚聚氯乙烯塑薄膜厚隔離層;3）兩層3厚SBS改性瀝青防水卷材(聚酯胎Ⅱ型，帶自粘膠層）;4）3厚單組聚氨酯防水涂料防水涂料；5）刷基層處理劑一遍；6)20厚1：2.5水泥砂漿找平層；7)30厚(最薄處）加氣碎塊混凝土找2%坡;8)50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板（壓縮強度不小于350KPa)；9)1。5厚單組聚氨酯防水涂料，沿墻高出保溫層上表面150mm;10)20厚1：3水泥砂漿找平層踢腳水泥砂漿踢腳踢1D:1)高100mm2)6厚1:2。5預拌砂漿抹面壓實趕光3)素水泥漿一道4)5～7厚1：1：6預拌砂漿打底劃出紋道5)3厚外加劑專用砂漿抹基底刮糙（抹前用水噴濕墻面）金屬踢腳踢13D：1）高100mm；2）金屬踢腳板，下端用水泥釘釘入地面墊層,中距300；3)10厚1：3預拌砂漿壓實抹平；4）3厚外加劑專用砂漿抹基底刮糙(抹前用水噴濕墻面）；5)水泥釘固定踢腳上端，中距300；6)詳見圖集05J909—踢-13D.門窗本工程采用甲級鋼制防火門;乙級鋼制防火門；丙級鋼制防火門；烤白漆實木門;半玻鋼板復合石膏板防火門；窗采用甲級防火窗。2、結構設計概述表12.3結構設計概述項目內容結構形式基礎結構形式樁基礎主體結構形式框架結構混凝土強度等級墊層C15承臺及底板C40地下1層～機房層樓板、梁C30地下1層～地上2層框架柱C50地上3層～地上4層框架柱C40機房層框架柱C30構造柱、圈梁C20外墻C35抗震抗震設防烈度7度抗震等級乙級建筑結構安全等級一級設計使用年限50年墻體外墻、內墻、隔墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿鋼筋HPB235（fy=210MPa)、HRB335（fy=310MPa）、HRB400（fy=360MPa）鋼筋接頭鋼筋焊接采用電渣壓力焊、綁扎鋼筋保護層厚度現澆板為15mm（屋面20mm）、梁柱為25mm、基礎為40（二）、工程特點1、施工順序本工程在施工中，嚴格遵循以下施工程序：先基礎，后地上;先結構,后裝修;先土建，后設備；先干線,后支線。電氣、暖、衛預留預埋工作與土建結構施工同步配合進行。2、施工條件本工程在施工中，季節性施工較多,歷經夏天炎熱氣候和夏冬雨期。施工現場已達到“三通一平”的條件.（三)、工程施工部署1、施工流水段劃分基礎結構部分劃分為一個施工段。主體結構部分施工時,每層劃分為兩個施工段，外墻砌筑每層劃分為一個施工段,各施工過程流水施工。裝飾工程施工時,外墻裝飾分為一個施工段，其余施工過程每層劃分為一個施工段,異節拍流水施工.2、工程的各項目標表12.4工程的各項目標質量目標確保至少20%建筑面積為省優工程（具體幢號待定），其它為合格工期目標總工期251d，其他按業主節點要求完成。安全施工目標采取有效措施，杜絕死亡事故和重傷事故，杜絕設備事故和主觀交通事故,一般事故頻率控制在0。5‰以下。文明施工目標確保達到廣東省“安全文明標準化施工示范工地”.環境管理目標加強對周邊已有道路、排水系統、場區周邊及場區地下管道系統等設施的保護,出入車輛不污染市政道路。成本目標嚴格控制項目成本,達到公司要求指標創造經濟效益。3、本工程項目組織機構設置(1）項目經理部組織機構圖圖12.1項目經理部組織機構圖項目經理部依據《建設工程項目管理規范》運行，項目部職能人員通過業務考核,優化組合上崗。項目部運行期間履行合同和目標管理負責，并接受公司考核和審查。為了能按期、優質、安全、高效地完成本工程，對工程施工進行嚴格而科學的組織和管理，滿足甲方對工期、質量、安全、環保及文明施工的要求。項目經理部實行項目施工，項目部代表項目經理本人對該工程進行施工管理，對施工項目從開工到竣工的安全過程實施管理,對最終的建筑產品和業主全面負責。項目經理部須完成以下的主要工作：1）項目經理作為企業法人代表（或委托人）的代理人，對工程實施全面管理，嚴格執行項目施工管理規定。2）認真貫徹執行國家、地方政府和上級有關方針政策以及本企業的各項規章制度,正確處理國家、企業、集體、個人之間的利益關系。3）主持（或參與)制定施工組織設計，編制總體計劃及各控制點計劃；檢查各項施工方案及質量、安全保證措施實施情況。4）主持(或參與）項目各單位工程或專業項目的施工管理活動，并對工程進度(工期）、質量、安全和文明施工等進行監督、協調、管理。5）根據本企業的年、季、月度施工生產計劃，組織編制項目的年、季、月旬(或周）計劃以及勞動力、材料(周轉）工具、構件、機具、設備、資金等使用計劃，組織有關部門、單位簽訂租賃合同或責任制合同，并嚴格履行。6）科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物的合理調配，協調與建設單位、設計單位、地方主管部門、總包與分包單位等各方面的關系，深入現場及時解決施工中出現的問題，確保實現與企業法人代表(委托人)簽訂的承包合同[2］。7）組織制定項目班子及各類人員的崗位經濟責任制及各項規章制度，接受有關職能部門、上級單位、地方主管部門等對工程項目的監督、檢查和審計，定期向企業法人(委托人）匯報工作，不能“以包抗管"。8）建立項目核算制度，加強成本管理、預算管理，注重成本信息反饋，發現問題及時采取措施，定期或不定期(每月至少一次）召開經濟活動分析會，使班子成員及有關人員對項目經營情況、計劃收或支出情況全面了解，使各項開支能按計劃有效控制。4、各施工階段部署（1)地基與基礎施工階段1）施工流程：基槽驗收→樁基施工→樁基驗收→基礎墊層→基礎防水→基礎防水保護層→基礎放線→基礎筏板鋼筋施工→基礎地梁、后澆帶模板施工→墻、柱插筋→檢查驗收→基礎筏板、地梁砼施工。2）壓樁時必須對地基進行勘察,查明施工場地的地形地貌,掌握場地的地形、構造情況及不良土質情況.做到地基勘察要求細致準確，壓樁位置合理,施工過程順利,避免重復施工。3）樁混凝土澆筑時,采用商品混凝土澆筑，由商品混凝土站出料，主要依靠混凝土輸送泵運輸進行澆筑。4）基礎施工完畢后，要進行驗收，驗收合格后，便回填土,平整場地，按設計要求將室外地面均回填平整至相應墊層設計底標高，為后期地面施工做好準備，方便地面施工時直接在其上澆筑墊層、面層。5）±0.000以下的設備、管線必須在回填土前施工完善，避免重復施工.(2）主體施工階段1）主體施工流程：測量彈線→柱筋→柱模→澆柱混凝土→搭腳手架→梁模→樓蓋板模→梁筋→板筋→管線布置→澆筑混凝土→養護→拆模→墻體砌筑.2）主體施工時，以柱梁板梯支模為中心合理組織勞動力進行施工,具體施工時應盡量使各工種能連續施工，減少窩工現象。3）為了保證總體進度計劃按時完成，墻體砌筑后可安排室內初裝修階段施工，外墻初裝飾安排在墻體砌筑后面.（3)裝修施工階段1)主要施工流程：天棚抹灰—內墻裝飾裝修—樓地面裝飾裝修—門窗安裝-油漆裝飾天棚抹灰、內外墻面抹灰貼瓷磚和刷涂料,在墻體砌筑后期便可穿插進行施工。2）屋面工程：屋面工程在主體封頂后即可穿插進行施工。（四)、樁基礎工程施工方案1。施工準備按照設計文件、業主和監理要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規章制度等均已就緒到位。(1)材料要求材料進場后根據規范要求對管樁外觀質量及尺寸進行檢查,并向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。本工程采用預應力高強度混凝土管樁PHC，直徑為500mm,壁厚為125mm，設計單樁承載力極限值≥1700KN，有效樁長L≥20m.（2)人員準備根據目前該分項工程實際情況，組織以下人員參加：負責人1名:全面負責；施工員1名：現場施工管理與施工協調;質量員1名：質量監督、工序驗收、試驗檢測；安全員1名：安全工作；測量員1名：測量工作;起重工1名:吊樁；樁機手1名:樁機操作；倒樁工1名:配合吊樁、打樁作業;電焊工2名:接樁焊接。（3）現投入的施工機械及檢測儀器設備鉆孔地質情況以粘土、砂、巖石為主,因此打樁機選擇一臺柴油打樁機、發電機組一臺、電焊機兩臺，設備均正常運轉。2。施工技術措施（1)施工流程測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→打第二節樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。（2）具體施工方案1）樁位放樣場地整平完成后，依據設計樁位算出樁中心坐標。用全站儀進行準確放樣，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格后施工。為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對群樁制定如下放線方案：在場地平整完成后，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核,施工中要經常進行樁位復核。2）樁機就位施工前對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足打樁機械施工及移動過程中不至于出現沉陷,對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。承載力滿足要求后在開始作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常，每次檢查都要詳細記錄，最后按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。3）沉樁①為了減少樁錘對樁的瞬間沖擊應力，使樁頂受力均勻分布,保護樁頭（樁頂）用2～3層紙墊，并及時更換紙墊。②開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上，且與樁架平行，方可轉入正常沉樁；在樁入土過程中，隨時用兩臺經緯儀成90°夾角對樁身的垂直度進行觀測，樁打入時裝的垂直度偏差不得超過0.5％.③壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數關系，以判斷樁的質量及承載力。4)電焊接樁①PHC管樁接頭是整個樁身的重要組成部分,其焊接工藝通過實驗確定采用二氧化碳氣體保護焊工藝或手工電弧焊接工藝，其接縫級別由設計確定。②接樁時，確保上、下樁接口的間隙和對接符合規范要求，同時保證兩節樁處于同一中心線.端板焊接處用鋼絲刷清理污垢、油脂及泥土等雜物。③焊接時先用電焊在坡扣圓周上均勻對稱電焊,焊接層數不少于2層，焊縫應飽滿連續，待焊縫自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆,防止腐蝕，方可繼續壓樁.若采用二氧化碳氣體保護焊必須采取有效的防雨防風措施。5）送樁若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度,送樁器內需加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。7)截樁頭截樁頭方法，采用專業割樁機，由內箍迫緊管樁，外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上,沿管樁外圍在所需的位置上切割,切割位置上下調校由內箍而定。3。施工注意事項（1）靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性,選擇好壓樁機械設備。(2)根據地址條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按規定額總重量配制壓重，壓樁機的重量（不含靜壓樁基大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1。2倍。(3）油壓表必須有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證.（4)靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地址條件和設計要求綜合確定。（5）樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后,可作為輔助控制指標［3］。(6)靜壓樁樁端進入持力層,達到綜合確定的壓樁力要求,但未達到設計標高時，宜保持穩壓1—2分鐘，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。(7)靜壓樁施工過程中,不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生比較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過正中，除機械故障外，不得停止沉樁施工。（8）壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。(9)壓樁施工結束后,應做樁身的單樁豎向承載力實驗和小應變檢查樁身質量。4.應注意的質量問題(1）壓樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%.（2）樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致，應及時檢查.(3)樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。(4）樁身傾斜。由于場地不平、壓樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行.(5）接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應保證接樁的質量.5.施工安全措施（1)吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身要平穩，必要時樁架應設纜風繩.樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發生干擾時，應停止運樁。（2）壓樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發現損壞應及時修整或更換。錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經采取措施后方可繼續作業。(3）套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。拔送樁時應選擇合適的繩扣,操作時緩慢加力，隨時注意樁架的變化情況。送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋.6。文明施工措施現場文明施工的好壞關系到企業形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措施:（1）料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡,清理恢復不留尾巴.(2)料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。（3)對施工生產的廢棄物、建筑垃圾等及時清理,集中運至指定地點，創建一個爽心悅目的施工環境。(五)、土方開挖施工方案1。地質狀況:表12。5地址狀況表地形地貌：本場地原始地貌單元為沖洪積平原,后經人工堆土，場地內鉆孔孔口標高為27.26～32.67m,高差5。41m。擬建場地穩定，適宜建筑。圖層描述層號土層名稱土層厚度（m）承載力特征值(KPa）樁極限側阻力（KPa）(預制樁）樁極限端阻力(KPa）（預制樁)1雜填土3.50～11。60///2—1含礫粘土2。70~6.8017030/2-2中粗砂0。80～0。46018040/3礫質粘性土7。60~19。4022040/4—1全風化粗粒花崗巖1。90~8。503507030004-2強風化粗粒花崗巖3.30～17.406001104500防滲設計水位（m）23.40地下水類型空隙水、裂隙水抗浮設計水位(m）24。50地下水的腐蝕性微腐蝕性開挖前場地土質情況如下圖:圖12.2開挖前場地土質情況如下圖2.施工準備（1）施工技術準備1）根據施工圖紙及業主給定的測量定位水準點現場定位各平面軸線控制點,考慮適當放坡后,放出土方開挖線，并在周邊做好標識。2）現場管理人員在土方開挖前應對其施工人員做好書面的安全及技術交底。3)施工現場開挖區域配備測量員及土建工長各一名,協調指揮土方開挖的有序進行。4）土方開挖至基底標高，應會同設計單位、勘察單位、建設單位、監理單位及質量監督等部門驗槽，如有不符要求情況時,及時處理，處理完全符合要求后,參加各方應簽證地基驗槽記錄，施工方立即組織人員施工墊層.（2）現場準備1)道路通對現場施工臨時道路進行規劃，以利于交通暢通、土方外運,人員疏散及安全規劃，對場地內電纜及水管等進行排查,避免由土方施工造成的破壞,同時對局部主要運輸通道進行地面硬化處理，采取永久道路與臨時施工道路相結合的方式［4]，實現全工程的交通運輸通暢無阻.2）測量放線準備根據已給定的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖的要求，建立建筑物現場坐標控制網及高程控制網，設置現場控制測量標樁。3）施工環境準備與駐地派出所、城管辦、環衛等部門取得聯系,辦理各種登記手續，營造良好的施工外部氛圍。辦理施工中的土方外運、排污、給水及供電管線的接駁等的相關手續，同時在施工主要出土口，設置洗車槽,污水經沉淀池沉淀后統一排入市政污水管網。（3）施工機具的準備1）人員準備選擇素質過硬(具備足夠的技術等級、具備一定數量的基層管理人員）的勞務隊伍，根據施工進度的要求組織施工。目前擬定挖土工：50人；泥工:50人，總計勞動力100人。2）材料及機械設備準備表12。6材料及機械設備表序號名稱型號規格數量額定功率KW1反鏟挖掘機PC2001m3臺2蛙式打夯機HYPERLINK”http：///zjsc/zjsc_view。php?id=541”\t”_blank”HQY50002臺1953潛水泵QW揚程605臺554載重汽車10t10臺5污水泵4PW揚程502臺132注：小推車及鐵鏟等工具將根據現場的實際需要配備。3.施工工藝過程機房樓土方工程量約為4300m（1)土方開挖的施工方法1）基礎土方開挖場地清理→防線、灑灰線→機械開挖至目標標高以上20cm→人工修整目標標高本次開挖將以機械開挖為主，人工開挖為輔,在施工過程中，控制好挖機開挖標高,避免超挖。2)人工開挖在挖機無法到達之處,將采用人工開挖,挖土工配備鐵鏟、鐵鎬以及手推車等工具，以2、3人為小組,完成基礎開挖，在遇到混凝土等堅硬地表時，將采用風鎬對其破除,挖出土方集中堆放，部分土方留置現場,多余土方由運土車運送到部九窩棄土場.3）施工要求：①根據場地施工的范圍有限，現場開挖的土方必需外運且運至離施工現場15km以外的區域。②施工前由測量員放出開挖線，開挖樁基承臺土方時，根據土質情況可適當放坡,開挖時應嚴格控制開挖深度，不得超挖.挖掘機挖基槽、基坑時,根據測量控制網的定位，挖掘機邊挖邊退，現場預留200mm人工清土，測量人員堅守現場，穿插進行軸線及標高的控制.防止多挖、超挖、挖錯,使施工現場井然有序。挖掘機在行駛、挖掘過程中，安排專人指揮現場開挖，必須避免挖機碰撞管樁，以免損壞管樁或引起管樁偏位.③在進行基礎開挖時，開挖至基礎底以下180mm，預留出基礎墊層厚度，此外預留出磚胎膜以及正常施工面寬度，現擬在各邊留設寬度500mm。在開挖到后澆帶時，按設計要求需多挖100mm厚，詳圖如下：圖12.3開挖預留圖（2）防水措施1）為防止雨水滲入邊坡造成邊坡失穩,土方開挖前準備一些塑料布或薄膜，在雨水到來時覆蓋邊坡，并用磚或編織袋裝土在坡頂及坡角壓住.在遇到電梯井和深承臺基礎處地下水位豐富時,為防止坍塌,沿坡角用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡角。2）考慮到施工期內可能出現降水或地下水位影響，在基坑的西面、北面、南面各設30個直徑300mm，10m深的降水井；在基坑底周邊設置磚砌排水溝一道，沿基坑邊設磚砌2000×2000×2500集水坑（其中基坑四角各設一個,南北面由于路線較長，在機房樓與科研樓交界處各設一個集水坑），集水井內設潛水泵,將基坑內積水抽出后排入周邊排水系統中。圖12。4排水、降水布置圖圖12。4排水溝結構圖12.5排水溝結構圖圖12.6降水井結構圖4.基礎土方回填為盡早形成環形道路，為主體施工作準備，在基礎驗收及外墻防水完成后，開始基礎土方回填工程的施工.（1)回填土的選擇考慮到南方不適合采用灰土進行回填，與設計單位協商后，根據土的壓縮性可選用C15素混凝土或級配砂石進行回填（具體實施根據現場實施情況和設計要求確定)。用級配砂石時壓實系數不小于0。94.（2）土方換填為保證工程質量及施工進度，所有擾動土均采用級配砂石換填.（3）回填土的運輸采用自卸汽車從外部購買土方運至施工現場，采用機動小翻斗車或手推車運至回填地點。(4)回填土順序按劃分的施工區依次進行回填，分區圖如下。路線由1區2區3區4區5區分段回填。圖12。7分區回填圖(5)回填方法地下室頂板混凝土澆筑完畢后及側壁防水層施工完成后，靠外墻500mm寬范圍內應用級配砂石回填.按要求分層夯實，壓實按設計要求每層鋪填厚度不超過300mm圖12。8分區回填平面圖圖12。9回填剖面圖（5)開挖基坑的土方運往部九窩棄土場，避免二次搬運。5。磚胎模砌筑承臺土方開挖完畢后應立即澆筑C15砼墊層100mm厚方可砌筑磚胎模，砌筑磚胎模采用標準灰砂磚及M5水泥砂漿.承臺高度在1m～1。4m，磚胎模厚度為240mm厚；承臺高度在1。4m～1.85m，磚胎模厚度為370mm厚。圖12.10承臺剖面圖在回填土過程中,由于土體中含水率高，極易對已砌筑好的磚胎模外壁產生側壓力,導致磚胎模壓垮傾倒。現場在電梯井磚胎模內側壁四周接觸面上用模板封閉，并在其對稱面上中間用Ф48鋼管及頂托＠600mm橫向支撐加固。6。邊坡支護的安全及應急措施1）深基坑(電梯井）開挖過程中，現場工長進行嚴格監督及指揮。核心筒土方采用垂直開挖，掛鋼筋網噴C20混凝土支護。2)開挖完畢的基坑應立即進行磚胎模的砌筑，為防止土體坍塌，沿坡角用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡角.3）在回填土過程中,已砌筑好的磚胎模內側壁用模板支撐，并用Ф48鋼管及頂托@600mm橫向支撐加固。4）已開挖完畢的深基坑（電梯井)現場需進行相應的保護措施,現場應安排人員24小時值班，出現局部坍塌立即進行修復工作.對此部位應采用塑料布或彩條布覆蓋，用編織袋裝滿土在坡頂及坡角壓住。5)開挖完畢后的深基坑（電梯井)四周坑頂部進行鋼管加安全警示條進行安全維護，現場工長及安全員確保基坑周邊1m范圍內禁止站人施工。7。質量保證措施(1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測工要熟悉圖紙,掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。(2）施工中要配備專職測工進行質量控制。要及時控制開挖標高.（3）認真執行開挖樣板制，班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。由操作技術較好的工人開挖一段后，檢查合格后作為樣板,繼續開挖.操作者交（4）開挖邊坡時,挖土機的開機中心線要對準邊坡下線.(5)認真執行技術、質量管理制度。施工中要注意積累技術資料,施工日記、設計變更、驗樁、驗線記錄等.土方工程竣工后要繪制竣工圖，由質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。8。成品保護（1)回填時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁,防止碰撞損壞或下沉。(2）基礎或墻壁的混凝土應達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方可進行回填。（3）有夜間作業時，應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽,防止鋪填超厚和擠壞基礎。9.安全措施（1）開工前要做好各級安全交底工作.根據本工程實際情況,制定相應的安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。(2)要向全體職工做好現場地上、地下障礙物交底。要注意對測量樁、測量點、樹木等的保護,嚴禁機械碰軋。（3)各類機械、各工種遵守操作規程,注意相互間的安全距離。挖、卸土場出入口要設安全崗,配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規和有關規定。(4）土方開挖期間,設專職安全員檢測邊坡情況，有險情隨時喊話、通報.（5）其它未盡事宜參照有關安全規則。10。文明施工及現場保護措施（1）遵守深圳市有關環衛、市容、文明施工的規定,貫徹執行我公司現場管理文明施工的細則。（2)統一布置工地現場用水、用電及排水溝道，保持施工現場場容、場貌整潔、平整。施工道路暢通無阻，并使排水暢通無積水。（3）夜間施工噪聲擾民,要做好周圍居民工作。(4）建立現場保衛管理制度，人、機、料等進出登記，閑雜人員不得進入開挖現場。(六）、地下室底板施工方案1.工程概況表12。7工程概況表子項名稱機房樓建筑面積(m2）12012結構形式框架結構地下室防水等級1級地下室混凝土等級墊層C15承臺、底板C40（P8）地下室外墻C35(P8）框架柱C50樓板、梁C302。施工準備（1)主要材料:1）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5％。2）石子:碎石，粒徑5~32mm，含泥量不大于2％。3)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復試檢驗合格。4）墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預制成或用塑料卡墊.5）火鉛絲：規格18～20號鐵絲。7）外加劑、摻合料,根據施工需要通過試驗確定。(2）主要機具1)澆筑混凝土:應備有磅秤、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2）綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等.（3)作業條件1)樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土,而且辦完樁基施工驗收記錄。2)截樁：將樁頂高于設計標高的樁,利用截樁器整齊地截掉,不能損壞樁頭。3）修整樁頂混凝土(樁芯砼填筑）：如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高。按照圖紙設計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋，并會同監理單位驗收。4)樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于35d,鋼筋長度不夠時，應予以接長。5)應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈.6）現場準備條件充分,滿足施工要求。3.施工部署（1）按照先低后高的施工原則，統籌安排，忙而不亂，注重整體效益。在進行地下室最后一層土方開挖的時候，先集中人力將土方清運干凈,再進行墊層、磚胎膜、集水坑和筏板鋼筋綁扎.（2)底板施工順序：土方開挖→墊層施工→磚胎膜砌筑→防水卷材鋪設→防水保護層施工→底板底層鋼筋綁扎→底板面層鋼筋綁扎→墻柱插筋→模板支設→砼澆筑→砼找平、收光→砼養護→進入下一道工序。4。基礎鋼筋工程（1)鋼筋施工順序1）承臺、積水坑鋼筋→底板第一層短向底筋→底板第一層長向底筋→底板第二層短向底筋→底板第二層長向底筋→墻梁底層鋼筋→搭設型鋼支撐→墻梁面層鋼筋→底板第二層長向面筋→底板第二層短向面筋→底板第一層長向面筋→底板第一層短向面筋→墻、柱插筋.2）機房樓底板鋼筋為C18雙層雙向通長筋,承臺角部地下室底板附加鋼筋為9C14；（2）鋼筋支撐方式機房樓承臺CT1和CT2由于面積較大，中間鋼筋網片與面筋需支撐。筏板樁間距為2000mm,承臺樁間距為1800mm,沿短向3000mm,長向60005.模板工程底板承臺、地基梁均采用磚胎膜（灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑）.承臺高度在1m～1.4m，磚胎模厚度為240mm厚;承臺高度在1.4m～1。85m,磚胎模厚度為370mm厚。6.混凝土澆筑（1）施工準備1）材料機械準備表12.8主要機械、材料需用計劃序號名稱規格數量備注1砼輸送泵HBT602臺罐車必須保證10臺以上2輸送泵管ф125400m根據需要配備彎管和6m軟管3插入式振動器ZN—5015臺L=6m4對講機4部現場及塔吊聯系用5水泵潛水泵4臺軟抽泵ZX—504臺工作面內少量漬水抽排6空壓機0.61臺清理工作面7彩條布2現場防雨8塑料薄膜2500m2黑色、0。2mm以上厚度9麻袋2500m2蓄熱保溫用10草袋5000m2蓄熱保溫用11砼試模150×150×15030個（10組)12抗滲砼試模18個（3組)注:要求各種機械設備，運行良好,隨時排除設備故障.各種材料準備充分,防止意外情況發生。2)勞動力準備底板施工是本工程、重要、關鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質、作風過程，成建制的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關,勞務及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。表12.9勞動力需用計劃。序號工種人數工作內容1鋼筋工3×4看保護層,必要的鋼筋校正2木工3×4看保護層，必要的模板校正3砼工3×20振搗砼，澆筑面上指揮下料4抹灰工3×10砼表面壓抹5養護工3×8砼養護6架子工3×15搭拆腳手架7輔助工3×20拆泵管、塔吊料斗卸料輸送泵輔工、砼表面覆蓋9電工3×2砼施工用電保障10管工3×2砼施工用水保障11機修工3×4砼施工機械保障3）技術準備根據工程特點,我司將著重作好以下幾個方面的技術準備工作。材料檢驗：混凝土用粗細骨料嚴格按標準要求取樣以驗證具體指標，合格方可使用。嚴格保證原材料的質量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑、摻合料有出廠合格證方可使用。技術交底:組織分級技術交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質量、安全、工期、文明施工等要求。圖12.11砼澆筑分區圖（2)砼澆筑平面布置根據本工程的要求，混凝土澆注順序為一區→三區→二區。澆注一區時,由于1-1區標高較低，先安排2＃泵車澆注這部分，澆筑完后再將2＃泵車向西移動,兩臺泵車同時澆注1-2區。在1—1區與1—2區交界處、三區和二區交界處底板高差不同，具體施工順序如下:澆注低處底板混凝土→磚胎膜→級配砂石回填→澆筑高處底板墊層→澆筑高處底板混凝土.如下圖所示：圖12。12交界處施工詳圖澆筑后澆帶時，根據后澆帶構造要求，后澆帶比相鄰底板厚100mm，具體做法如下:圖12。13后澆帶施工詳圖7。成品保護（1)安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋.（2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm,其鋼筋墊塊不得遺漏。（3)拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板.8。應注意的質量問題(1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴,混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早,養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。（3)偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。（4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移.(5）對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。（七）、主體結構工程施工方案1.施工工藝流程框架結構層施工工藝流程：抄平、放線→柱筋制綁(鋼筋隱蔽）→支柱模板(模板補縫,復核）→支梁底模板(模板檢查、校正、復核)→制綁梁筋（復核）→支梁側模及板模（模板檢查、校正、復核）→制綁板筋（檢查、驗收、簽字)→澆灌柱梁板砼,取樣（養護)→反復循環進行.2。施工縫的留設混凝土澆筑時，以各單元為界進行澆筑.澆筑砼時，施工縫留設一道，施工縫留設在該層樓板板面,所有柱梁板一次性澆筑；樓梯同樓板一起澆筑,施工縫留在跨中三分之一的踏步上。在結構受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規定:柱、墻應留水平縫,梁、板應留垂直縫。3。模板工程本工程需使用模板的部分有：主體結構柱、梁、板等。普通模板梁板計劃采用扣件式腳手架和碗扣式腳手架支撐體系。各區和各層只允許采用一種支撐體系，不允許兩種支撐體系混用.（1）模板、支模架選材及支設方法1）柱模柱模板采用18厚鏡面覆膜膠合板,以保證結構的幾何尺寸和提高支模速度，并達到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利于提高工程質量。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。圖12。14柱模安裝圖圖12.15柱模板設計示意圖2)梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱(當梁凈跨大于4m時）。當梁高≥700mm時,設對拉螺栓,其間距宜在0.5~0。7m。梁采用鋼管支撐承重,其立桿間距800mm,對于大于800mm的梁，在梁底加設一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為1200mm～1500mm，并設掃地桿和剪刀撐.圖12.16梁模板安裝圖3）樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以50＊80mm木枋,間距≤300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。4）樓梯模板選擇底模采用膠合板，側模采用木模.樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序:立平臺梁模板→立平臺板模板→釘托木，支擱柵→支牽桿、牽桿撐→支外側模→釘踏與側模→釘反三角木。搭設豎向腳手架和水平連系桿.搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模,模板采用12mm厚膠合板模.等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。在側板處用套板畫出踏步位置線.安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面,將踏步立模和兩邊側模固定。（2）模板及其支架必須符合下列規定1)柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2）梁板：本工程現澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，梁板模采用快拆體系。3)為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性,模板各部分尺寸必須與設計相符.模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性.4)施工前設計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣,對較復雜的現澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖,根據結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。5）模板的接縫不應漏漿。(3)支模程序1）柱模支模程序:放線→設置定位基準→支模→搭支撐、調直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查校→柱墻模群體固定→清除柱模內雜物→抹水泥砂漿封柱腳。2)梁支模程序:放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。3）板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用.（4）模板構造及安裝1）模板安裝應符合下列要求：模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑,分規格堆放，專人管理。如發現變形應及時進行修理。模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸,保證軸線位置的準確。模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明.模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發生安全事故.為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。安裝模板時需有保護措施:模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好,鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位,避免損傷模板。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正.（5)模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序,根據施工現場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板,還要保護模板邊角和混凝土邊角,模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理,清理殘渣時,嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。4.鋼筋工程(1）鋼筋的驗收和存放進場鋼筋必須要有出廠質量證明，并經抽樣檢驗,達到力學性能要求再使用。鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋分開堆碼。堆碼時下墊枕木或槽鋼，距地面的高度不少于150mm,枕木或槽鋼的間距不大于2m。(2)鋼筋的加工鋼筋加工在現場所設加工場內完成,嚴格按加工料表執行，發現料表有誤時遵循正常程序予以改正。1)鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈，清除焊點處的水銹，除銹方法采用機械除銹(電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲刷砂盤）相結合.在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。2)鋼筋調直利用卷揚機調直設備拉直鋼筋，但其調直冷拉率對Ⅰ級鋼控制在4％以內。3)鋼筋切斷將同規格鋼筋根據不同長短搭配,統籌配料，先斷長料,后斷短料,減少短頭,減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發現斷口有劈裂縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時將切除。并要求鋼筋加工人員如發現鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況.鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為±10mm。4）鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機彎成,彎曲前，根據料表尺寸，用白粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時控制力度,一步到位,不允許二次反彎或重復彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長±10mm，起彎點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（3）鋼筋的連接方式表12。10鋼筋連接方式鋼筋連接形式使用位置套筒直螺紋連接（接頭等級為Ⅰ級）直徑≥18鋼筋剪力墻豎向直徑≥18分布鋼筋焊接框架柱、暗柱豎向12＜直徑＜18的鋼筋豎向14＜直徑＜18鋼筋頂板鋼筋和梁12＜直徑≤16的鋼筋綁扎搭接框架柱、暗柱豎向直徑＜18的鋼筋墻體水平筋，豎向≤16鋼筋頂板鋼筋和梁8＜直徑≤16的鋼筋（4）錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率等要求嚴格按設計圖紙及施工驗收規范進行。(5）鋼筋的固定與保護1）配有雙層筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋，地下室底板、承臺鋼筋馬凳采用C25鋼筋加工,縱橫間距1。0米；地下室負一層、頂板鋼筋采用C18鋼筋加工，縱橫向間距1.2米；主體結構樓板采用C14鋼筋加工，縱橫向間距為1。2米.2）為保證已綁扎好的板鋼筋,設置架空通道，下設鋼筋馬凳,上鋪層板以利人員通行.3）后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設時間較長的預留鋼筋刷防環氧樹脂涂料保護,以防止銹蝕。5。混凝土工程（1）商品混凝土原材料選用及配合比要求派混凝土專家到商品混凝土供應商處,根據本工程各部位的特點及設計要求各材料供應情況，研究確定配合比設計、試配方案,為了嚴格控制混凝土的配合比,用料稱量必須準確，其每盤稱量偏差不得超過以下規定：水泥和混合材料為±2％，砂石為±3％，水及外加劑為±2％.同時應對各種衡量器進行定期的校驗，保持準確；經常測定砂石含水率，雨天施工應增加測定次數。1）水泥品種的選擇：為降低混凝土水化熱，采用摻量水泥配制混凝土;配制混凝土所用的水泥均進行水化熱的測定,水泥水化熱測定按現行的國家標準進行，配制大體積混凝土所用水泥7天的水化熱不大于270KJ/kg.2)混凝土骨料的選擇:配制混凝土所用的粗骨料須符合現行的國家標準的規定，其含泥量控制在1％；配制大體積混凝土粗骨料的連續級配為5～31。5mm;非配制大體積混凝土粗骨料的連續級配為5~25mm；細骨料采用天然河砂,其須符合現行的國家標準的規定,其含泥量控制在3%以內；配制大體積混凝土細骨料的級配中、粗砂，其細度模量為2.5～3.5，孔隙率不超過45％,尤其因注意砂中是否含有無定形二氧化硅(會引起堿骨料反應,嚴重影響混凝土的強度)。商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果.混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊.3)混凝土中摻加的外加劑及混合料的選擇：為了改善混凝土的某種性能或節約水泥，可在拌制混凝土的時候摻用一定的混合材料。在混凝土中摻加的外加劑及混合料的品種和摻量通過試驗確定;所用的混凝土外加劑的質量必須符合現行的國家標準的有關規定,各種外加劑和混合料的摻量應根據實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4～6小時,能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。（2）混凝土施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠端依次后退進行，澆筑時先澆相鄰墻柱,待已澆墻柱混凝土沉實1。5小時再澆筑梁板混凝土.（4）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈,木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2)混凝土應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm,框架節點核心區為150mm.3）混凝土必須連續澆灌，以保證結構良好的整體性.如必須間歇時,間歇時間不得超過有關規定,即混凝土強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據試驗結果確定)。混凝土澆筑后應用機械振搗密實。（5）不同標號混凝土的隔離、澆筑混凝土不同標號交接處處理高標號和低標號的采用快易收口網對其進行分隔處理.下圖為不同高低標號交接處的處理：按45o角設置快易收口網處理。（6）混凝土振搗每一振點振搗延續時間，應使混凝土表面出現浮漿和不再沉落為宜.當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0。5倍,并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節點處、轉角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現漏振現象。（7）保證混凝土順利澆筑的措施1)澆筑前,在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證,同時還應辦理澆筑部位的混凝土澆灌許可證,在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。2)澆灌混凝土前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。3）混凝土澆筑前應搭設好混凝土臨時運輸道路，并合理組織安排勞動力，以保證混凝土順利澆灌。4）混凝土澆筑施工時,設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行.5)混凝土的振搗工作由經過培訓的專業技術工人進行操作,確保混凝土的密實性,嚴禁出現蜂窩麻面及大面積氣泡現象.6）混凝土應按規范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后1-2小時開始澆水養成護，養護時間不得少于14晝夜。7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位.（8）大體積混凝土施工難點及解決措施按要求后澆帶整塊混凝土應一次澆筑，不在其上留水平或豎向施工縫。針對以上要求,結合大體積混凝土施工特點,需主要解決好以下施工難點：1）大體積混凝土的裂縫控制降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差太大，會在表面形成過大拉應力而使混凝土表面開裂；如混凝土內部溫度過高，干縮、冷縮過大，降溫過程中，內外約束的存在可能使底板產生裂縫.2)解決措施針對以上難點,必須科學合理地配合比設計；通過精心的施工組織澆筑順序；準確計算每小時的所需混凝土量；保證運輸的連續及機械的良好;控制混凝土入模溫度；建立嚴格的溫度控制監測措施,在底板適當位置布設溫控點，適時監測，依據內外溫差，調整養護方式。嚴格的質量保證制度來確保大體積混凝土施工的順利完成。（9）混凝土質量檢查1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量。2）檢查混凝土在澆筑點的塌落度;每一工作臺班至少兩次.3）應進行抗壓強度試驗.用于檢查結構構件質量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。4）試件的留置應符合下列要求:不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數,可根據實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件,每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作.6。砌體工程（1)墻體材料地上部分除注明外。主要為200厚加氣混凝土砌塊，結構板以上600的墻體（主要為地壟墻)為200厚C15素混凝土，所有200厚加氣混凝土砌塊墻體(未抹灰）耐火時間應為3小時以上,加氣混凝土砌塊采用MU3。0及配套砌筑砂漿(＞M5)與抹灰砂漿，加氣混凝土砌塊容重500+50KG/m3，抗壓等級＞3。5Mpa，抗凍性能＞2。0Mpa，導熱系數＜0。10W/m.k,隔音性能空氣隔音量100厚時大于等于41dB.(2)施工準備1）材料準備①本工程所采用的氣混凝土砌塊進場時，應具有出廠合格證、產品性能檢測報告，蒸壓加氣混凝土砌塊還應有一年內的型式檢驗報告(含放射性檢測結果)，進場后須進行驗收，外觀以及尺寸必須符合規范要求。進場檢驗批劃分:同一廠家、同一品種、同規格、同等級的砌塊以10000塊為一批.蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產品齡期應不少于28d.②根據深圳市建設局文件要求及設計相關要求，本工程采用預拌砂漿,砂漿強度為M5。③砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒.進場后應按品種、規格分別堆放。加氣混凝土砌塊底部應墊起100mm高，下雨應有遮蔽措施,用彩條布進行遮蓋，防止雨淋浸泡開裂。砌塊在使用前,應提前1～2天澆水濕潤.2）技術準備本工程圈梁、構造柱較多,門窗洞口也較多，故在施工前準備進行圈梁、構造柱的深化設計，確保符合設計及規范要求,遵循的規則為:①如墻端部及中間沒有鋼筋砼柱時,應在墻端或墻中間加設砼構造柱，使構造柱間墻長≤3m.構造柱截面為墻厚X200（轉角處為墻厚X墻厚）②高度大于4米，墻厚≥180mm的非承重墻體;高度大于3。2米墻厚<180mm而≥140mm的非承重墻體；高度大于2.8m，墻厚≥90mm而<140mm的非承重墻,均應在墻半高處設置一道鋼筋砼圈梁。(亦可在門窗洞頂設置)，混凝土強度等級為C20。③窗洞寬≥2米，窗洞下墻體必須做混凝土壓頂；窗洞寬≥6米，窗洞下墻體必須做混凝土壓頂圈梁；門窗洞寬〉2。1米時，還需設置構造柱，斷面尺寸為墻厚X250④電梯筒四角應配置構造柱，樓層中部應按電梯廠家要求設置圈梁、構造柱。⑤本工程內墻構造柱設置見圖示：圖13。17構造柱圈梁設置示意圖⑥有防水層做法房間,四周均做地壟墻,高度到架空地板底和地板上隔墻對中,防水層上翻高于地面完成面250mm，地壟墻內配筋為A6＠200雙排雙向并錨固入樓板,預留弱電管四周均壟墻,墻邊距管心150mm。⑦未盡事宜詳見設計及規范。（3）資源準備1)人員準備根據進度計劃要求，擬配備施工人員81名，詳見下表:表12.11人員需求表序號崗位工作范圍人數1負責人全面負責12施工員現場施工管理與施工協調23質量員質量監督、工序驗收、試驗檢測24安全員安全工作35測量員測量工作36磚工砌體施工607雜工砌體運輸10合計:812)主要機具設備夾具、電動手鋸、灰斗、鐵鍬、手推車、小撬棍、瓦刀，水準儀、經緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、砂漿試模等。(4）作業條件1）彈好軸線、墻身線，并分出門窗洞口位置線，經監理及甲方檢驗,確保軸線及墻身尺寸符合設計圖紙的要求；2）墻體拉結筋及構造柱鋼筋采用植筋方式施工。廚房、衛生間、有水房間200高C20混凝土擋水坎施工完畢。3）在砌體施工及圈梁構造柱施工中，首先搭設雙排鋼管扣件式腳手架，作為操作平臺，腳手架的橫向立桿間距為1。2m，腳手架的步距選擇1。5m，底部設置縱向剪刀撐,操作平臺上鋪設竹腳手板及模板用于堆放砌塊、砂漿及人行走，同時將搭設上人通道。（5）砌筑砂漿配合比設計與砂漿送檢本工程根據深圳市建設局下發文件及設計要求采用天地混凝土攪拌站提供的商品預拌砂漿,預拌砂漿為濕拌砂漿，同時購置干粉砂漿備用。砂漿強度按設計要求選擇為M5，砂漿配合比及相關制拌均在攪拌站完成。1）砂漿的配合比應在確定材料后由試驗室配制,項目砂漿配合比應統一，并不定期抽檢。考慮垂直運輸能力的限制，砂漿凝結時間確定為4h—6h.2）砌筑砂漿的取樣送檢：砌筑砂漿試塊應隨機取樣制作，嚴禁同盤砂漿制作多組試塊。每一樓層且不超過250m3砌體中的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，應制作至少制一組試塊，每組6塊。當同一驗收批只有一組試塊時,該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。（6)施工部署1）施工順序原材料進場驗收及取樣檢驗，并試配砌筑砂漿的配合比→熟悉圖紙，作好技術交底→清理基層→墻體定位放線→排磚→墻體構造筋的植筋及安裝(包括拉結筋、構造柱等鋼筋的安裝）及C20混凝土地坎澆筑→墻體砌筑→水電預埋線管安裝→過梁和圈梁應隨墻體施工同步施工→墻體砌筑完后澆筑構造柱砼→頂磚。2)砌筑施工構造要求①地坎地下室、有水房間四周間隔墻下部做出高出建筑面層200mm的C15混凝土墻。②構造柱：當砌體填充墻的墻段長度超過3米時,應在墻內設混凝土構造柱。所有門的洞口，應沿洞口兩側現澆混凝土構造柱。縱橫墻交界處、墻端部應設置構造柱。構造柱的做法見《砌體填充墻結構構造》。構造柱的砼強度等級為C20，豎筋用4B12（HRB335）,箍筋用φ6間距250，底部和頂部各600范圍內加密到100.構造柱截面及配筋圖如下：圖12.18構造柱截面及配筋圖構造柱縱筋采取在樓層面相應位置植筋，植筋深度10d。植筋通過驗收后方可砌磚，避免植筋膠受擾動影響連接效果.構造柱鋼筋綁扎完后，應先砌墻，在構造柱處留出馬牙槎，再澆筑構造柱混凝土.(7）施工工藝要求1）墻體植筋前，在砼墻柱上排版，終合考慮防潮磚、加氣塊及頂磚.根據排版高度，滿足砌塊模數設置拉結筋植筋位置.植筋前還應將孔洞內雜質清理干凈。有防潮磚的部位在植拉結筋時，應從三匹防潮磚的上部灰縫中開始鉆孔。2）各班組應對加氣塊濕水引起足夠重視，應在砌筑前1～2天澆水濕潤，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。杜絕干磚上墻現象。3）加氣混凝土砌塊砌筑時一次鋪砂漿的長度不超過800mm4)砌體轉角及縱橫交接處應咬槎砌筑。墻體的施工縫處必須砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的2/3,如留直槎則應沿高度600mm設置2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不小于7圖12.18咬槎砌筑圖5）砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。6)對于外墻砌筑，墻體寬度與砌塊寬度存在差值時,要求砌塊以結構外墻外邊平齊，對于內墻墻體按圖紙要求距離砌筑.7)砌體必須每皮拉線砌筑，且墻體兩面均掛垂直通線，要做到橫平豎直、砂漿飽滿，砌筑墻體與混凝土相接部位必須填塞密實.8)砌筑時還應注意與水電安裝的配合，事先做好的預埋線管不得隨意移動；設計規定的消防箱、配電箱等較大的洞口、管道、和預埋管、件等,應在砌筑時預留，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽；對于較小的洞口或線槽，應用手提電鋸按設計厚度及走線開槽，不得手工隨意打鑿墻體.9）對于砌筑高度超過4。0米的墻，可分兩次砌筑:第一次可連續砌筑到墻體中部砼水平圈梁高度,再澆筑圈梁;待下部砌體沉實后,第二次可砌筑到梁板底部200mm10)加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。灰縫應分兩次進行勾縫處理，每砌4～5線磚勾縫一次，在砂漿初凝前再勾縫一次，勾縫完成后，應保證灰縫豎直、光滑，厚度均勻。11）砂磚砌體應上、下錯縫,內外搭砌。宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。12)砌體砌筑完成后應安排專人灑水養護,每天灑水兩次以上，養護五天。13）砌體砌筑時，門洞位置磚砌體均應為水平放置,不得豎向放置。14)墻體砌筑時，應先拉水平通線，保證灰縫平整、順直。砌筑時，各棟號專業質檢員應進行旁站。15）馬牙槎做法：從底向上，先退后進，加氣磚為一進一出。馬牙槎高度應不大于250,深度不小于60。圖12。20構造柱錨固與搭接圖17）頂磚做法:非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊,應待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌.補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑,在砌體頂部預留200㎜左右空隙,按下圖所示方法砌筑。a—砌體轉角部位b-砌體中部c-砌體端部圖12。20砌體頂部構造示意圖1-主規格砌塊2—配套砌塊3—混凝土梁或板4-混凝土墻、柱18)構造柱及圈梁、過梁鋼筋及模板支設應按照主體鋼筋混凝土方案進行，混凝土澆筑應由熟練的混凝土澆筑工人進行.構造柱及過梁混凝土至少養護七天.在模板支設時,應注意安全。19）成品保護①先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動.②砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性.砌筑施工應及時清除落地砂漿.④拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。20）墻身砌體高度超過地坪1。2m以上時，應搭設腳手架.在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網；采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人.圖12。20里腳手架示意圖21)砌體、砂漿的搬運詳見《卸料平臺施工方案》。22）用于底層的構造柱、芯柱及門窗洞口的抱框應伸入室外地面下500mm，或與埋深小于500mm的基礎梁相連，豎向鋼筋錨入基礎梁內500mm。（8）圈梁構造柱結構施工1）圈梁縱向鋼筋多為：直徑為10mm的二級鋼，構造柱鋼筋主筋主要為12mm的二級鋼,混凝土等級為C20。2）鋼筋工程施工詳見鋼筋施工方案.3)混凝土澆筑采用人工澆筑法，通過人工輔助小型提升機進行混凝土運輸，機械振搗方式施工。（9)質量驗收標準1）砌塊和砂漿的強度必須符合設計要求，不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規整、表面被污染的砌塊.2）灰縫飽滿度不低于90%，不同墻體結合處、頂砌部位應在95%以上.3）砌體工程的驗收嚴格實行三檢制及樣板制。先在每棟作出樣板墻,經甲方、監理、施工管理人員及班組長驗收及學習后，按照樣板進行大面積施工。砌體驗收程序：根據驗收規范要求及本工程特點，對砌體工程分三次驗收：第一次驗收砌體墻定位放線;第二次驗收為墻體拉結筋及混凝土地坎驗收（對有構造柱和圈梁的墻體應在混凝土澆筑前組織一次鋼筋隱蔽驗收）;最后一次驗收為砌體工程施工完成的觀感質量驗收(可與抹灰工程的掛網與甩漿一起驗收）.（10）質量保證措施1）施工前應做好砌塊的材料計劃及進場時間,進場后應用幔布覆蓋,防止雨水和太陽照射直接影響砌塊的各項性質,使砌塊的各項參數處于控制范圍之內.2）因砌塊在齡期達到28天之前，自身收縮較大,為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應該超過28天。3）砌塊在運往砌筑部位前的一天淋水，第二天轉運前略微淋水，嚴禁上墻前臨時淋水，同時確保砌塊施工時含水率小于15％.4）在結構施工時做好墻體拉結筋的留設，長度要控制準確，避免因留設不正確而出現臨時切割情況。5）設置在潮濕環境或有化學侵蝕性介質的環境中砌體灰縫內的鋼筋要采取防腐措施。6）正確按照馬牙槎的做法留設構造柱，不允許出現四面均垂直的構造柱。7）如遇雨天及下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿,致使砌體倒塌.8）墻身砌體高度超過地坪1。2m以上，施工時應搭設門式腳手架。腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同時作業人數不應多于2人.9）在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其它施工臨時設施、支撐的支承點.10）大風、大雨、高溫等異常氣候之后,應及時檢查砌體墻是否有垂直度變化，是否有裂縫產生，是否有不均勻下沉等現象.（11)施工安全及成品保護1）需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應與砌體施工相互配合，做好預留預埋工作。2）砌塊墻完成后按標準要求進行養護,有雨期間施工應按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。3)砌塊墻完成后及時將表面清理干凈,保證外觀質量.4)禁止隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。5)砌體的支撐模板必須在砌體達到要求強度后才能拆除。6)砌塊墻體不得直接掛貼石材等重質飾面層；當必須采用時,一切通過鋼質構配件承擔的石材荷載均應有主體結構和樓層間的混凝土圈梁或砌塊間的混凝土構造柱承擔，不得由砌塊承擔,所用鋼質構件宜采用不銹鋼.7）樓層高，在砌筑過程中使用雙排鋼管扣件式腳手架平臺,在施工過程中系安全帶，保證施工安全.（八）、裝飾裝修工程施工方案1。一般裝飾、裝修工程設計概況（1）樓地面1）細石混凝土樓面①50厚的C20細石混凝土，根據柱網設分倉縫表面撒布NR-310硬化劑兩道②水泥漿一道（內慘建筑膠)③60厚LC7。5輕骨料混凝土④現澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現澆疊合層2）石材樓面①20厚磨光石材板，水泥漿擦峰，增加250輕集料混凝土墊層②30厚1：3千硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉③水泥漿一道(內參建筑膠）④現澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現澆疊合層3）鋪地磚①8~10（10~15）厚地磚，干水泥擦縫，增加270輕集料混凝土墊層②20厚1：3干硬性水泥砂漿結合層,表面撒水泥粉③水泥漿一道(內參建筑膠)④現澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現澆疊合層4）水泥砂漿樓面：①20厚1:2。5水泥砂漿②水泥砂漿一道（內參建筑膠)③現澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現澆疊合層5)細石混凝土防水樓面①40厚C20細石混凝土,表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光,增加170輕集料混凝土墊層②1。5厚聚氨酯防水層或2厚聚合物水泥基防水涂料③1:3水泥砂漿或最薄處30厚C20細石混凝土找坡層抹平④60厚LC7。5輕骨料混凝土⑤現澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現澆疊合層6）水泥混凝土樓地面①15厚1：2.5水泥砂漿，②30厚LC7。5輕骨料混凝土③1.5厚聚氨酯防水層或2厚聚合物水泥基防水涂料④1:3水泥砂漿或最薄處30厚C20細石混凝土找坡層抹平⑤水泥漿一道(內參建筑膠)⑥現澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現澆疊合層(2）內墻面1）乳膠漆（防火型）內墻①面漿（或涂料）飾面2，2厚面層耐水膩子分遍刮平②5厚1:0。5:2。5水泥石灰膏砂漿抹平③8厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道④3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛（甩前噴濕墻面）2）穿孔板吸聲墻面①鋪貼h厚穿孔金屬飾面板面層,自攻螺釘固定；②玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面；3.40厚巖棉(或玻璃棉）氈,用建筑膠粘劑粘貼于龍骨檔內；③50X50X0.7輕鋼龍骨用膨脹螺栓與墻面固定；④高分子防水涂膜防潮層（用材料或按工程設計）⑤在混凝土梁、柱或現澆混凝土條帶,砌體上鉆孔打入M6X75膨脹螺栓，中距按工程設計；7。6～9厚1：1：6水泥石灰膏砂漿分層抹平；8。3厚外加劑專用砂漿抹基底，抹前噴濕墻面(用于加氣混凝土砌塊墻),速水泥漿一道（用于陶粒混凝土砌塊墻）3)貼面磚防水墻①白水泥擦縫（或1：1彩色水泥細砂砂漿勾縫)②h厚墻面磚（粘貼前墻磚充分浸濕）③4厚強力膠粉泥粘結層,揉擠壓實④1.5厚聚合物水泥基復合防水涂料防水層（也可按工程設計)⑤6厚1:0。5:2。4水泥石灰膏砂漿分層壓實抹平⑥6厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底燒毛或劃出紋道⑦3厚外加劑專用砂漿抹基底或界面劑一道甩毛(用于加氣混凝土砌塊墻)，聚合物水泥砂漿修補墻基面專用界面劑一道甩毛（用于加氣混凝土條板墻)⑧噴濕墻面（3）頂棚1）乳膠漆(防火型）棚①面漿（或涂料）飾面②2厚面層耐水膩子刮平③3～5厚底基防裂膩子分遍找平④5厚1：0.5:3水泥石灰膏砂漿打底⑤素水泥漿一道甩毛（內慘建筑膠）2）吸聲頂棚①4＊20鋁壓條（間距按工程設計)②鋁板網面層③玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面④40厚巖棉氈,用建筑膠粘劑粘貼于龍骨檔內⑤C型輕鋼橫撐龍骨CB50*20,間距400⑥C型輕鋼主龍骨CB50＊20，中距400,龍骨吸頂吊件用膨脹螺栓與鋼筋混凝土板固定⑦高聚物改性瀝青涂膜防潮層（材料或按工程設計)⑧底板原漿抹平3）刷白水泥漿頂棚①面漿（或涂料）飾面②2厚紙筋灰罩面③5厚1：0。5：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道④素水泥漿一道甩毛（內摻建筑膠）2、施工準備(1）技術準備1）熟悉圖紙:施工技術人員、管理人員、施工作業班組長都必須通讀設計圖紙，熟悉整個工程裝修的內容及各部位裝修的區別。熟悉施工規范.2）質保資料認證：首先確定裝修材料的品種，品牌、數量等清單。列出用量計劃及進場使用計劃,搜集整理材料出廠合格證，材料質量證明書、材料進場復檢報告等質量保證資料。3)根據現場條件,對已完成的工程結構各部位進行驗收，如發現缺陷提前進行整改完善。4)組織施工人員進行技術、質量、安全、環境交底.（2）材料準備1）材料準備的程序：①按設計圖紙及技術條件書確定材料種類、品種、技術條件要求等。資料報業主審批。②特殊材料及高級裝修材料首先選購樣板，將實物樣板報業主審批認可.③材料資料及樣板報審確認后，提出材料采購時間計劃及數量計劃，準備材料進場.④材料進場經過嚴格驗收，見證取樣送檢,出具檢驗報告.2)現場材料及機具準備：①水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種,不同標號的水泥。②砂:應采用中砂或粗砂,過8mm③石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm④石灰膏:成品石灰膏⑤紙筋:使用前應用水浸透、搗爛，并應潔凈;罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草。麥秸應堅韌、干燥,不含雜質,其長度不應大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。⑥防水材料:聚合物水泥基防水涂料、聚氨酯涂膜⑦主要機具：攪拌機、手推車、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等.(3）作業條件1）樓地面①地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實.有地漏房間應找好泛水.②墻面的+50cm③門框已立好，并在框內側做好保護,防止手推車碰壞.④墻、頂抹灰已做好.屋面防水做完。⑤基層為預制混凝土板時。板縫混凝土應填嵌密實,板端頭縫隙應采取防裂措施。2)墻面①必須經過有關部門進行結