制造企業(yè)是資金、技術、勞動密集型產(chǎn)業(yè)，屬于典型的大型或單件小批生產(chǎn)類型的企業(yè)。它不僅種類多、批量小、工程量大、生產(chǎn)周期長,而且具有技術含量高、資金占用大、勞動強度大、財務活動復雜等特1.制造企業(yè)是典型的流程型工業(yè)。制造企業(yè)難以先試制產(chǎn)品或模型來確定制造成本、制造方法和性能，一般只能根據(jù)訂單要求，在盡可能短的時間內(nèi)進行設計、采購、建造。2.占用流動資金大，交貨期有嚴格的時間限定。通常情況下,從簽訂合同到交貨短則幾天，長則幾年，這期間，可能會出現(xiàn)原材料供應市場、匯率、氣象等諸多不可測因素的影響。3.有些制造項目結構復雜，專業(yè)眾多。企業(yè)中不同的制造項目，其生產(chǎn)組織過程不同，編制生產(chǎn)計劃只有在完成產(chǎn)品工藝設計后才能進行。企業(yè)運作過程中各部門間協(xié)作工作量大，技術、生產(chǎn)、物資質(zhì)量等各種功能不同的部門以不同的時空坐標交織在一起，制定計劃不易，監(jiān)督計劃的實施更難。4.設計周期長，信息量大，產(chǎn)品結構較復雜，采用流水線設備生產(chǎn)或其他方式生產(chǎn)。大型制造設備幾乎要按客戶的需求單獨設計。為了保證交貨期，企業(yè)在設計尚未全部結束之前,已開始制造，發(fā)現(xiàn)問題，再5.原材料、設備等采購成本要占總成本的50%以上，因此配套顯得十分重要。由于缺少統(tǒng)一的物資、物流管理系統(tǒng)，無法將正確的零部件產(chǎn)品在正確的時間、按照正確的數(shù)量、正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點，導致對物資采購、倉儲配送的時間、位置及數(shù)量難以有效地控制。6.手工作業(yè)比重較大，自動化程度低。特別是信息采集手段落后，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理困難。由于信息共享度低，且多為手工輸入，反饋速度慢，難以分類匯總及迅速檢索。供應鏈管理是把生產(chǎn)過程從原材料和零部件采購、運輸加工、分銷，到最終把產(chǎn)品送到客戶手中，作為一個環(huán)環(huán)相扣的完整鏈條，通過用現(xiàn)代信息技術武裝起來的計劃、控制、協(xié)調(diào)等經(jīng)營活動，實現(xiàn)整個供應鏈的系統(tǒng)優(yōu)化和它的各個環(huán)節(jié)之間的高效率的信息交換，達到成本最低、服務最好的目標。供應鏈存在以下難點：1.供應鏈協(xié)同管理的困難。在傳統(tǒng)管理上，供應鏈中的企業(yè)是各自為政的，管理是以職能部門為基礎也存在協(xié)調(diào)關系不可能從全局的高度來考慮。以職能部門為基礎的傳統(tǒng)管理包括職能功能業(yè)務界定不清、業(yè)務流程未完善或不規(guī)范、部門間的情緒化傾向等。企業(yè)內(nèi)部職能之間存在著大量的矛盾，使得企業(yè)內(nèi)部各部門以及與各功能部門接口的外部各關聯(lián)企業(yè)，在運作上失去了整體的協(xié)調(diào)性。2.供應鏈集成化信息管理的困難。由制造企業(yè)為核心構成的供應鏈，其上游及下游企業(yè)較多，傳統(tǒng)的企業(yè)管理其立足點是單一企業(yè)，管理上是以封閉、分散和追求有排他性，一是企業(yè)追求自我利益為特征。表現(xiàn)在信息的管理只注重信息的輸入而忽略信息輸出，常常將本應與供應鏈上各節(jié)點企業(yè)共享的信息當作企業(yè)寶貴的信息資源加以保密，造成信息流人為的流失;二是企業(yè)在信息流的運作上,從自身利益考慮，往往將需求的信息在供應鏈各節(jié)點企業(yè)逐級放大造成供應鏈上的信息流失度高，供應鏈上的庫存遠大于實際需用，以防備突發(fā)的市場需求或生產(chǎn)中斷，總成本居高不下。3.供應鏈整體效益最優(yōu)原則實現(xiàn)的困難，企業(yè)自身利益的最大化是天經(jīng)地義的，在傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念中不可動搖的。核心企業(yè)與供應商之間在利益上是討價還價的，議價的結果要看雙方的，若核心企業(yè)的實力強于供應商，則核心企業(yè)要求盡可能低的供應價格，供應商又期望獲得更有利的售價，反之亦然。在供應鏈中損失大的企業(yè)因為喪失自我強壯的機會使其能力削弱，從而導致供應鏈競爭力的削弱，通過交易使一方過度獲利而另一方過度損失，并不能使供應鏈整體帶來更大的競爭力。隨著市場競爭的日益激烈，越來越多的企業(yè)采用了“橫向一體化”的經(jīng)營思想和經(jīng)營模式。在這種經(jīng)營模式下，企業(yè)之間會形成一條供應商、制造商、分銷商、用戶的工業(yè)生產(chǎn)“鏈”,相鄰節(jié)點之間表現(xiàn)出一種需求與供應的關系。當把所有相鄰企業(yè)一次連接起來，便形成了所謂的供應鏈。制造企業(yè)供應鏈管理系統(tǒng)，從結構上可以分為內(nèi)部供應鏈管理系統(tǒng)和外部供應鏈系統(tǒng)。內(nèi)部供應鏈管理系統(tǒng)是指在企業(yè)內(nèi)部，從原材料購入至交貨全過程包括訂單處理、訂單出貨、生產(chǎn)計劃、材料需求計劃等各種信息的傳輸和互通。外部供應鏈管理系統(tǒng)是指在船舶建造過程中，與船舶建造企業(yè)進行物料供應和信息交流的所有相關企業(yè)包括供應商管理、采購合約、準時供料、客戶關系管理等各種信息的傳輸和交互[4]。由于原材料以及配套設備的采購費用在總成本中比例很高，因此原料采購是一個戰(zhàn)略性的環(huán)節(jié)。實踐證明，要在銷售環(huán)節(jié)取得一個百分點的利潤率很難，但在采購環(huán)節(jié)要成就利潤的空間則相對容易，所以在供應鏈中將采購與生產(chǎn)建造的各個“鏈節(jié)”高效連接是非常必要的。這就需要原料采購部門與設計部門、生產(chǎn)管理部門、財務管理部門等相關部門間進行大量的信息傳輸和互通,形成高效合理的采購供應鏈系統(tǒng)。但是,往往會有一些問題造成供應鏈無1.原材料到位不及時。原料采購部門在進行采購時，對于每一個對象產(chǎn)品，在簽訂采購合同后，就有一個相對固定的組織，對此采購項目負責，在采購部門和原料供應商之間進行協(xié)調(diào)，一旦原材料的采購不能及時到位，勢必會影響船舶的建造周期，造成人力、財力、物力的浪費。2.原材料到位過早。有時候采購部門在制造之前已經(jīng)進行相關原材料的購買，從而保證生產(chǎn)時有備無患，殊不知這同樣使庫存管理成本和金融成本提高。3.原材料準備時間沒有考慮。即原材料雖然到位時間合適，但是材料必須經(jīng)過預處理才能使用，如果在采購供應鏈系統(tǒng)中沒有考慮原材料所需的預處理時間，也會影響整體進度。制造過程與各種配套設備、原材料的采購密切相關，需要供應鏈管理系統(tǒng)及時收集各個生產(chǎn)任務執(zhí)行部門的生產(chǎn)任務狀態(tài)和原料需求信息，并將反饋的信息及時、準確地傳輸?shù)讲少彶块T，以便協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)任務的進度以及原材料的采購計劃，使之形成完善合理的采購供應鏈管理系統(tǒng)。建立合理的采購供應鏈管理系統(tǒng)，對于降低成本、縮短周期、提高效率有著顯著作用，是實現(xiàn)現(xiàn)代制造模式的重要環(huán)節(jié)。1.完善信息網(wǎng)絡，建立采購信息數(shù)據(jù)庫。由于各部門之間關系的復雜性，須保證各部門之間的信息流暢。將各部門的信息輸入到統(tǒng)一的采購信息數(shù)據(jù)庫，形成一個完善的系統(tǒng),可以保證各個部門之間對計劃的變更等一些不確定性情況做出最快的反應,使部門之間的信息交流發(fā)揮最大的作用。由于信息交換的重要性，如果供應鏈中信息不暢通，企業(yè)必須加大庫存來應付一些不確定性情況。良好的信息接口和信息平臺是供應鏈運行的基本條件，如果供應鏈中實現(xiàn)各成員信息共享，就可以降低供應鏈中的庫存，提高整個供應鏈的效率，從而增強供應鏈的競爭實力。2.重視采購成本的綜合考慮。降低原材料采購成本，是增加利潤，提高經(jīng)濟效益的有效手段之一。可是采購成本是一個綜合指標，如果一味追求價格最低的，而不去顧及質(zhì)量、服務、地域、物流條件等，結果使最后的采購成本并沒有降低。所以許多制造企業(yè)從單純的價格戰(zhàn)略已上升到成本戰(zhàn)略。為庫存而采購轉(zhuǎn)變?yōu)闉橛唵味少彙Ｓ脩粜枨笥唵悟?qū)動制造訂單，制造訂單驅(qū)動采購訂單，采購訂單驅(qū)動供應商。這種準時化的訂單驅(qū)動模式或以準時響應用戶的需求，從而降低庫存成本，提高物流速度和庫存周轉(zhuǎn)率。因此，我們應該樹立以訂單為中心的采購供應鏈管理觀念，以客戶需求為導向，完成各項采購任務,使原材料采購質(zhì)量得到進一步提高。3.從對采購商品的管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷痰墓芾怼１Ｗo客戶利益，力爭零缺陷供應商。采購方應及時把質(zhì)量、服務、交貨期的信息傳給供方，使供方嚴格按要求提供產(chǎn)品與服務。供方參與到生產(chǎn)過程，了解所供商品的使用情況并提出調(diào)整意見。與原料供應商建立良好的合作伙伴關系。供應商所提供產(chǎn)品的特性、價格以及服務水平等，對于企業(yè)的運行至關重要，直接影響到企業(yè)的盈利能力。因此，企業(yè)與供應商之間穩(wěn)定的合作伙伴關系，使供應商能夠以較低的成本給企業(yè)提供同樣的產(chǎn)品或服務或以同樣的成本提供更好的產(chǎn)品或服務。根據(jù)以上分析,為了保證原材料采購的及時性、有效性，應該針對具體某一企業(yè)的現(xiàn)狀和影響考核供應鏈管理的阻力，有目的、有重點地進行企業(yè)內(nèi)部的整合，使其成為一個有效的整體。建立合理的采購供應鏈管理系統(tǒng)，通過對供應鏈上的信息流、物流、資金流的協(xié)調(diào)與控制，使其發(fā)揮最大的效率,以最小的成本、最快的速度為客戶創(chuàng)造最大的價值。在企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式向供應鏈管理模式的轉(zhuǎn)變過程中，對供應鏈庫存的協(xié)同研究無論是理論方面還是實際操作方面都屬于需要深入研究的核心問題。供應鏈中的各個環(huán)節(jié)的庫存管理都會直接影響影響到供應鏈庫存協(xié)同管理的質(zhì)量。若需要快速滿足客戶需求就需要提高庫存，而為了降低企業(yè)運營成本又需要適當降低庫存，所以說，庫存管理受利益、矛盾等相互沖突的影響，是企業(yè)的實際經(jīng)營過程中一項非常復雜制造業(yè)作為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，在我國的發(fā)展建設過程中占有很重要的地位。而對供應鏈庫存的協(xié)同管理在制造業(yè)的生產(chǎn)管理過程中也非常重要，對企業(yè)的經(jīng)濟效益起著直接的影響作用。在消費水平日益提高的今天，要提高企業(yè)的競爭力，就需要對供應鏈各個節(jié)點的庫存進行協(xié)同管理，以有效實現(xiàn)供應鏈管理模式在企業(yè)的發(fā)展中優(yōu)勢。所以說，在此背景之下，對供應鏈庫存協(xié)同管理進行深入研究，對制造業(yè)的發(fā)展與建設都具有一定的現(xiàn)實意義。長期以來，流通環(huán)節(jié)中的各個部門（零售商、批發(fā)商和供應商等）都各自為政的管理自己的庫存，并且其物料的定購策略也不同。這樣不可避免的產(chǎn)生了需求的扭曲放大現(xiàn)象，直接后果是整個庫存成本的增加和無法快速響應市場的真實需求。但是，在現(xiàn)代供應鏈管理的背景之下，制造業(yè)供應鏈庫存協(xié)同管理仍然存在諸多的問題。具體分析如下所示：1.對供應鏈的整體觀念缺乏認知。與供應鏈的整體目標有所不同，一般來說，企業(yè)的最終目標是追求自身利益的最大化，受到這種經(jīng)營觀念的驅(qū)使，供應鏈各個節(jié)點供應商都抱著將危機轉(zhuǎn)移到對方企業(yè)的心態(tài)，導致整條供應鏈各個節(jié)點的供應商之間的合作出現(xiàn)信任障礙，供應鏈績效較低，針對這種需求不確定的情況下，各個企業(yè)為了維持自身安全的庫存就需要付出更高的代價來滿足自身需求。2.供應鏈個節(jié)點客戶之間缺乏合作意識。“牛鞭效應”的存在就是因為供應鏈各個節(jié)點的客戶之間缺乏合作意識，就會導致出現(xiàn)市場需求不穩(wěn)定和庫存信息傳遞速度慢等情況，從而導致需求量放大。供應鏈各個節(jié)點的客戶合作意識的缺乏不僅會導致庫存成本增加，還會導致服務質(zhì)量下降。3.各節(jié)點庫存管理信息傳遞不及時。生產(chǎn)計劃、需求計劃、庫存量、送貨計劃等都可以作為同一條供應鏈中的各節(jié)點企業(yè)庫存管理的關鍵數(shù)據(jù)。將這些數(shù)據(jù)信息進行實時傳遞才能夠有效保證各用戶的需求。但個企業(yè)之間各自為政的經(jīng)營狀況導致庫存管理信息質(zhì)量傳遞不及時，信息質(zhì)量下降，庫存量的預測值出現(xiàn)誤差，最終導致生產(chǎn)計劃無法正常實施。因此，如何將供應鏈各節(jié)點的庫存信息進行及時的、準確的傳遞是當下對制造業(yè)供應鏈庫存協(xié)同管理進行研究所需要解決的首要問題。4.過分強調(diào)降低庫存量。一般來說，庫存成本會占到企業(yè)經(jīng)營成本的30%左右，若要追求企業(yè)短期利益的最大化，降低庫存量在很大程度上能夠增加企業(yè)的利潤，因此各個企業(yè)在零庫存的思想及經(jīng)營模式的影響之下，都會采取各種措施來降低庫存量，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。過分強調(diào)降低庫存量，忽略長期的庫存戰(zhàn)略儲備，若企業(yè)突發(fā)需求增加，就會出現(xiàn)原有庫存量物理滿足需求量的局面；又或者原材料價格突漲，企業(yè)就需要花高價購入原材料，降低企業(yè)利潤。1.降低庫存成本。一般來說，庫存成本分為訂購成本、庫存持有成本以及缺貨成本等三種成本，要向?qū)齑娉杀具M行有效控制，就需要對著三種成本之間相互沖突的關系進行合理的權衡。在供應鏈背景下，要消除一個企業(yè)途庫存、預留庫存、瘀滯庫存以及待檢品等不可以的庫存量，單單靠各企業(yè)自身的庫存控制策略是遠遠不行的。在市場競爭激烈的今天，時常發(fā)生上游企業(yè)為實現(xiàn)自身企業(yè)利潤的最大化將風險轉(zhuǎn)移到下游企業(yè)的情況；要向切實改變這種情況，就要整體降低整條供應鏈的庫存成本，使同一條供應鏈的各個節(jié)點的企業(yè)都能夠從降低庫存成本中獲取利潤。2.提高響應速度。隨著市場環(huán)境的快速變化，顧客購買的關鍵因素包括產(chǎn)品的價格、質(zhì)量以及對其需求的快速反應等。若單單考慮降低庫存成本而忽視對相應速度的提高，會導致企業(yè)在激烈的市場競爭中失去競爭優(yōu)勢而被淘汰。由于產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快以及某些產(chǎn)品安裝使用對環(huán)境的特殊要求等，提高相應速度是非常有必要的。企業(yè)要想在動蕩的市場環(huán)境和強勁的競爭對手中脫穎而出，就需要能夠快速發(fā)現(xiàn)新市場，搶占市場先機，以最快的速度制造出滿足顧客需求的產(chǎn)品，這就對企業(yè)的快速響應能力提出了極1.實現(xiàn)信息共享達到庫存的協(xié)同管理。信息共享就是指在互聯(lián)網(wǎng)背景下，將重要的資源與他人進行分享，優(yōu)化信息的資源配置，節(jié)約社會成本，提高信息的利用率。對于信息共享的范圍是需要非常重視的，若將制造商作為研究對象，像產(chǎn)品價格、種類等信息可以向所有客戶提供；像成本信息或訂單的具體內(nèi)容等只能向特定的合作伙伴提供；而像產(chǎn)品庫存量、原材料庫存量等就只能向部分上下游客戶提供。實現(xiàn)信息共享