伊泰紅慶河煤礦3r04工作面膠帶運

輸順槽機頭洞室綜掘施工作業規程

編號：掘0029號

工作面名稱：3-】104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室

編制人：礦建七隊雷君虎

施工負責人：礦建七隊王瑞

總工程師：劉陽軍

生產礦長：李文藝

批準日期：2017年12月15日

執行日期：2017年12月15日

初審意見

初審人員簽字

技術員：年月日

機電隊長：年月日

通風隊長：年月日

掘進隊長：年月日

技術經理：年月日

機電經理：年月日

生產經理：年月日

安全經理：年月日

一、存在主要問題

二、處理意見

會審意見

會審部門及礦領導簽字

技術：年月日

生產：年月日

通風：年月日

機電：年月日

地質：年月日

測量：年月日

調度：年月日

安全：年月日

機電礦長：年月日

安全礦長：年月日

生產礦長：年月日

總工程師：年月日

一、存在主要問題

二、處理意見

3」104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

第一章概況.........................................................1

第一節編制依據.................................................1

第二節概述.....................................................1

第二章地面相對位置及地質情況.......................................2

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況...........................2

第二節煤（巖）層賦存特征.......................................2

第三節地質構造.................................................2

第四節水文地質.................................................5

第三章巷道布置及支護說明............................................7

第一節巷道布置.................................................7

第二節礦壓觀測.................................................7

第三節支護設計.................................................9

第四節支護工藝................................................12

第四章施工工藝.....................................................14

第一節施工方法................................................16

第二節掘進方式................................................16

第三節裝載與運輸..............................................17

第四節管線及輸送機敷設........................................16

第五節設備及工具配備...........................................19

第五章生產輔助系統.................................................21

第一節通風....................................................21

第二節壓風系統...............................................21

第三節瓦斯防治................................................24

第四節綜合防塵................................................25

第五節防滅火..................................................26

第六節安全監測監控............................................28

第七節供電....................................................29

第八節供、排水................................................31

第九節運輸系統................................................32

第十節照明、通信和信號........................................32

第六章勞動組織....................................................33

3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

第一節勞動組織................................................33

第二節循環作業................................................33

第三節主要技術經濟指標........................................34

第七章安全技術措施................................................34

第一節一通三防安全技術措施....................................35

第二節頂板安全技術措施........................................39

第三節防治水安全技術措施......................................42

第四節機電安全技術措施........................................42

第五節運輸安全技術措施........................................47

第六節避險系統................................................51

第七節其它安全技術措施........................................52

第八章災害應急措施及避災路線......................................57

第一節災害應急措施............................................57

第二節避災路線................................................58

31104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

第一章概況

第一節編制依據

1、《內蒙古伊泰廣聯煤化有限責任公司紅慶河煤礦二、三期施工組織設計》

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

3、《煤礦井巷工程質量驗收規范》GB50213-2010

4、《煤礦井巷工程施工規范》GB50511-2010-2010

5、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009—94)

6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

7、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002

8、《工程測量規范》GB50026-97

9、《煤礦建設安全規范》(AQ1083-2011)

10、《煤炭建設工程質量技術資料管理規定》

11、《煤礦安全規程》(2016年版)

12、T104工作面膠帶運輸順槽機頭洞室平、斷面圖

第二節概述

一、巷道概述

3'104工作面膠帶運輸順槽機頭洞室設計全長116.05m,總共分為7個斷面，

依次為1T、2-2、3-3、4-4、6-6、7-7>8-8斷面。其中1T、2-2、3-3、4-4斷

面為主干巷道斷面，長度分別為1T斷面長6.34m,2-2斷面長27.31m,3-3斷面

長52.5m,4-4斷面長20m；6-6、7-7、8-8斷面為壁龕斷面，長度分別為6-6斷

面長6.4m,7-7斷面長1.5m,8-8斷面長2.0m。

3,104工作面膠帶運輸順槽機頭洞室掘進坡度分為3個坡度分別為：從3煤南

翼回風大巷中線起向3'104工作面膠帶運輸順槽方向2.75mT6.981m段為8°上

坡；從3煤南翼回風大巷中線起向3煤南翼膠帶運輸大巷方向5.55m-60.238m段

為2.1°下坡；其余均為平巷。

二、巷道用途

3"04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室主要用途為T104工作面采掘主運系統機

頭設備的安裝。

附圖:3」04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室平、斷面圖

1

3」104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

第二章地面相對位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況

井上下對照關系情況表（見表一）

3"104工作面膠帶運輸順

水平、盤區一水平一采區工程名稱

槽機頭胴室

1330m-1386m,平

地面標高井下標高+681.9m

均+1358m,

地面相對位置建筑地表大部分為草叢，工作面內部存在兩條河流（丁當廟河、

物、小井及其他丁當廟西河）及小型溝壑。

井下相對位置對掘3-1104工作面膠運順槽機頭洞室北部、東部為實體煤；西部、南

進巷道的影響部為南翼三條大巷，對本巷道施工影響較小。

北部3-1102工作面巷道已掘進，但距離較遠，東部3'104

鄰近采掘情況對掘工作面膠帶運輸順槽繞道及一聯巷已掘進結束，西部、南部為南

進巷道的影響翼三條大巷，且已成巷。所以東部、西部、南部巷道對本巷道的

掘進均有一定影響。

第二節煤（巖）層賦存特征

1、煤層及頂、底板

a、3-1煤層

3-1煤層:黑色，條痕為褐黑色，以暗煤為主、亮煤次之，加少量鏡煤及絲碳,

塊狀結構，差參狀斷口，節理裂隙發育，弱瀝青光澤，含少量黃鐵礦結核。

煤層可采厚度：最大厚度6.4m,最小厚度5.55m,平均5.91m。夾肝情況：

基本無夾肝。煤層底板高程煤層自然狀態下抗壓強度：

+683?+725m,8.4-16.3MRa0

煤層普氏系數在0.8?1.6之間，平均1.26。

b、3-1煤層頂板

直接頂板：巖石主要以砂質泥巖、細砂巖巖為主，裂隙發育中等，層理發育,

塊狀結構，在自然狀態抗壓強度10.5-31MPa平均21MPa。屬于軟弱?半堅硬巖層。

3-1煤層基本頂板：中粗粒砂巖：淺灰色、主要含石英、長石為主，次棱角狀、

2

3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

分選中等、泥質膠結、半堅硬。

c、3-1煤層底板

砂質泥巖：灰黑色、泥質結構、水平層理、平坦狀或貝殼狀斷口，夾炭質泥

巖和薄煤層，遇水泥化。自然狀態抗壓強度23—37MPa平均30MPa。

3-1煤層頂底板情況

頂底板名稱巖石類別硬度厚度巖性

中粗粒砂淺灰色、主要含石英、長石為主，次棱

基本頂1.851.2m

石LXJ角狀、分選中等、泥質膠結、半堅硬。

頂板裂隙發育中等，層理發育，塊狀結構，

砂質泥巖、

直接頂2.12.88m在自然狀態抗壓強度10.5-31MPa平均

細砂巖

21MPao屬于軟弱?半堅硬巖層。

灰黑色、泥質結構、水平層理、平坦狀或貝

13.91

底板直接底砂質泥巖3.0殼狀斷口，夾炭質泥巖和薄煤層，遇水泥化。

m

自然狀態抗壓強度23-37MPa平均30MPa。

綜合柱狀圖

坦

層5桂狀層

巖石名當巖性描i注

層(■)LX0號

—=-="="|

2.40-0.00灌霹藕F質膠結,砂質結構,局部夾有砂質泥巖薄層與下

詢

120■，r4粉砂巖,蠢痛鱉聶輯藕翻麓髀蛾參差頗口

一，一，?

J1-2/5.77-G00

?，一，一

怙2.885砂盾泡巖

安6.40-5.55瀛瀛糕條痕褐黑色,塊狀,以半光耨煤為主

5.97

組

63-1媒

II

17.00-10.821深灰色以泥質為主,含有粉砂質,具微波狀層理頂部含有植物

段13.917砂質泥巖

糧莖化石碎片，與下伏巖朗顯接觸.

J1-2/

3

3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

3T煤層特征情況表

指標參數備注

煤層厚度/m平均5.91m左右

煤層傾角（°）1~7°

煤層硬度/f0.8?1.6,平均1.26。

煤層層理發育

煤層節理、裂隙煤層結構為簡單結構類型

自燃傾向性I級（容易自燃）

地溫/℃地溫正常，無高溫異常區。

二、預測巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發火傾向、煤塵爆炸指

數、地溫等。

（-）礦井瓦斯情況

根據內蒙古伊泰廣聯煤化有限責任公司（紅慶河煤礦）礦井瓦斯等級鑒定報

告【內安C/WSJD17/K-0008],掘進面最大絕對瓦斯涌出量：0.21m，min；礦井

絕對瓦斯涌出量；2.34m3/min,礦井相對瓦斯涌出量0.08m3/min；依據《礦井

瓦斯鑒定規范AQ1025-2006》礦井等級劃分標準，該礦屬于低瓦斯礦井。

（二）礦井煤塵情況

根據內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司《2015年煤塵爆炸性、煤自燃傾

向性安全檢測檢驗報告》，本井田各煤層火焰長度＞400mm,抑制煤塵爆炸最低巖

粉增加量為80%,鑒定煤塵具有爆炸危險性，煤塵爆炸指數37.73%。

（三）礦井煤層自然發火情況

根據內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司《2015年煤塵爆炸性、煤自燃傾

向性安全檢測檢驗報告》，鑒定煤的吸氧量為0.73cn）3/g,依據《煤自燃傾向性色

譜吸氧鑒定法》（GB/T20104-2006）規定，煤層自燃傾向性為容易自燃。

（四）地溫

礦井本次井筒勘探鉆孔均進行了簡易測溫工作，測溫結果表明，主檢孔孔深

4

3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

800m最高溫度為26.73℃,達不到31℃屬地溫正常區，本區無地熱危害。

第三節地質構造

一、地層產狀及地質構造特征

該掘進工作面范圍構造形態總體為一向西傾斜的單斜構造，傾角一般1?

7°,地層產狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。在掘進過程中及時探測

頂底煤厚度，保證巷道沿煤層底板掘進。

根據三維地震資料顯示掘進范圍內存在FO2、F04、F28斷層落差為0-4米，根

據附近已掘巷道及煤層底板等高線分析，掘進過程中可能會遇到小斷層、小的沖

刷帶等構造。

二、相鄰工作面煤層特征

根據鉆孔及巷道實際揭露3-404工作面煤層平均厚度約5.97m,煤層結構為簡

單結構類型，煤層基本無夾砰，只有局部有少量夾肝，但范圍較小。煤層傾角一

般1?7°,煤層厚度變化不大，屬于穩定煤層。

三、瓦斯地質

根據《解吸法測定煤層層瓦斯含量》操作規程，在勘查區內施工的15個鉆孔

中采取了瓦斯樣，結果表明，瓦斯含量中CH4與自然瓦斯成分中CH4均很少；CH4

含量0?0.06ml/g?燃，自然瓦斯成份中CH4含量0?8.30%,故無CH4帶；CO2

為0?11.78%,N2為88.28?99.66%,屬CO2?N2帶，即瓦斯風化帶。

在煤礦生產中，仍需加強管理，設置專門人員對井下（特別是工作面、采空

區、廢棄巷道）進行嚴密監測，防止井下通風不良，使瓦斯局部富集，而發生事

故，造成人員傷亡和不必要的經濟損失。

第四節水文地質

根據有關地質資料顯示，本巷道施工過程中，充水水源主要來自3-1煤系頂

板砂巖、礫石層裂隙水，以靜儲量為主。

3-1煤組巷道掘進過程中，主要充水水源為煤層直接頂板"延安組頂部和直羅

組底部砂巖含水層段”。根據《紅慶河區乃馬岱井田及擴大區煤炭補充勘探報告》

及井檢孔勘探資料，3-1煤層以上地層為含、隔水層互層，以往勘探未對其進行細

致劃分，未針對煤層直接頂板"延安組頂部和直羅組底部砂巖含水層段"開展抽水試

驗工作，所獲取的水文地質參數也是與直羅組中上段、安定組砂巖裂隙含水層組

5

31104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

混合抽水數據。在此，將3?1煤層所波及的含水層概化為無限邊界含水層，由于是

近水平煤層，因此，采用兩側進水集水廊道承壓轉無壓的公式計算煤巷掘進涌水

量：24K式中：

Q-------巷道涌水量（m%h）；

B巷道長度（m）；

K滲透系數（m/d）；

M含水層厚度（m）；

H-----水頭局度（m）；

R影響半徑；

可根據經驗公式求得：R=R,其中，s為水位降深，巷道掘進所涉及

含水層均將疏干，因此，考慮S=H。

33

根據計算得到：正常涌水量Q=25.8m/h,最大涌水量Q=38.8m/ho因

本區域其他含水性資料較少，因此，涌水量預計有一定誤差。根據已掘巷

道顯示，巷道掘進中出水以3-1煤層頂板淋水為主，底板局部出水，但也可能存

在小的構造導水，在掘進過程中，必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則進行

超前探掘進，同時，完善排水系統，保證工作面排水能力，預計巷道正常涌水量

Q=10m3/h左右，最大涌水量Q=30m3/h左右。

該區域水文地質條件中等，在巷道施工過程中，局部可能遇到裂隙發育、斷

裂等構造發育，出現涌水現象，圍巖軟弱穩定性較差現象，在掘進施工過程中，

必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則進行掘進，同時加強頂板管理，確保安

全。

6

3」104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、布置位置

3丑04工作面膠運順槽機頭洞室位于3煤南翼回風大巷、3煤南翼膠帶運輸

大巷上方，距南翼大巷3號聯絡巷189.2m。北部有3-1102工作面順槽已掘但距

離較遠，東部有產104工作面膠帶運輸順槽繞道，西部、南部為南翼三條大巷大

巷。相鄰掘進巷道東部、西部、南部對31104工作面膠運順槽機頭碉室掘進有一

定影響。

巷道掘進按設計坡度

二、巷道長度及斷面尺寸及形狀

3'104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室機頭洞室設計全長116.05m,總共分為

7個斷面，均為矩形斷面。巷道按設計高程、坡度掘進。在3煤南翼回風大巷開

口坐標為：X=386815.132Y=4350674.548

巷道掘進施工由項目部生產技術組提供中線，施工中線以技術交底形式下

發，在巷道中線位置安設1臺激光指向儀控制巷道掘進方向。

第二節礦壓觀測

一、觀測對象

1、頂板下沉及巷道變形觀測

2、3-1104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室錨桿（索）受力。

二、觀測內容

日常監測內容包括三部分，錨桿（索）錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨桿（索）

預緊力矩檢測。

1、錨桿（索）受力

錨桿（索）受力使用錨桿（索）拉拔儀進行抽檢，抽檢時達到錨固力的90%

即可。

2、錨桿、錨索錨固力抽檢

巷道掘進施工過程中安排專人，按巷道掘進20nl或每打設錨桿300套進行錨

桿（索）錨固力抽測一組，每組為3根。

3、錨桿預緊力矩檢測

7

3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

巷道掘進施工過程中，安排專人每班用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行

抽測不小于400N?m,即為合格。

三、頂板離層觀測方法

采用頂板離層指示儀測量頂板巖層錨固范圍內外位移值，巷道開口及巷道掘

進過程中每個聯絡巷口安裝一個頂板離層儀。巷道及洞室交叉點安裝頂板離層

儀，深基點7.5m,淺基點3.0m。

1、離層儀的安裝方法和步驟：

①鉆孔：采用B22中空六方接長式鉆桿、①30mm鉆頭用錨桿機在巷道中線

處打垂直鉆孔，深度7.5m；

②深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿

后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

③淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至3.0m處，抽出安裝桿后，用

手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

④孔口套管：安裝孔口套管。

⑤對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）與孔口套管邊緣刻度0對齊，將其

繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）與孔口套管邊緣刻度0

對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。

⑥初讀數：記錄初讀數。

2、安裝注意事項：

①離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過1.5m,否則無法捕捉頂板離層的全

過程；

②鋼繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結；

③推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中

脫出；

④淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記；

⑤安裝后，兩個刻度均應處于自由狀態，不得有任何卡阻現象。

3、觀測頻度：根據深淺基點顯示的刻度，離層儀安裝后前5天每天觀測一

次，直接讀取數據，五天后每周觀測一次，僅觀測顏色。由驗收員或跟班隊長負

責觀察，其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發現異常現象，確保安全。離層

指示儀以紅、黃、藍三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，藍色表示頂部松動

8

3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

離層值較小，處于較穩定的狀態；黃色表示離層松動已達到警界值；紅色則表示

頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態。

4、頂板離層儀編號管理，觀測數據建立臺賬。

附表3檢測儀器表3.2

錨桿拉力計MJY-300/80常州科鼎工礦設備公司36MP/120KN

錨索張拉泵FDB0.63X63巧力神51MP/300KN

扭力扳手TG250-760N?m400N.M

頂板離層儀LBY—3

四、數據處理

1、要求距迎頭工作面30m范圍內懸掛檢測工具管理牌板，標明設備型號及

達到設計值對應的量程。

2、錨桿（索）抗拔力（預緊力）抽檢時只做非破壞性拉拔，拉至設計要求

的90%即可。若發現不合格錨桿（索），及時在附近補打錨桿（索）。

第三節支護設計

一、永久支護

錨桿：頂板及幫部均采用中22X2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，其屈服強

度2500MPa,錨固力》120KN,桿尾螺紋為M24,螺紋長度150mm，配高強螺母，

每根錨桿配1支MSCKb2350和1支MSK2350錨固劑；托盤選用Q235型鋼,規格

150X150X10mm,拱高不低于34mm,配調心球墊及減阻尼龍墊圈，頂板錨桿外

露為30-50mm,幫部錨桿外露為不大于100mm,錨桿錨固力不小于120KN,預緊扭

矩不小于400N,m。

網片：頂板、幫部網片均采用中6鋼筋焊接的金屬焊網，網片規格2150X

1150mm,網格為100X100mm；壓茬寬度為100mm,然后采用16#鐵絲在壓茬處交

叉連接，連網距為100mm,雙絲雙扣。

錨索:頂板錨索全部選用巾21.8X7500mm,幫部錨索IT、2-2、3-3、4-4

斷面選用621.8X5300mm,6-6、7-7、8-8斷面幫部無錨索，托盤選用Q235型

鋼,規格為300X300X14mm高強拱形可調心托板及配套鎖具，拱高68mm,錨索

外露150-250mm，頂板預緊力2300KN,幫部預緊力2250KN,每根錨索采用三卷

9

3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

樹脂錨固劑錨固,2根MSK2350和1根MSCKb2350錨固劑；

鋼護板：280mm*450mm*4mm,四邊壓棱

（二）支護規格

1、1T斷面斷面支護規格如下：

頂錨桿:6根,矩形布置，間距800mm,排距1000mm。

幫錨桿：正常斷面兩幫各7根，矩形布置，間距800/700mm,排距1000mm。

大斷面段兩幫由各7根過渡為9根，矩形布置，間距800/700mm,

排距1000mm

頂錨索：2根，矩形布置，間距2000mm,排距2000mm。

幫錨索：3根,矩形布置，間距1600mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板450*280*4mm

2、2-2斷面支護規格如下：

頂錨桿：9根，矩形布置，間距800mm,排距1000mm。

幫錨桿:7根,矩形布置，間距800mm/700mm,排距1000mm。

頂錨索:3根,矩形布置,間距2000mm,排距2000mm。

幫錨索：3根,矩形布置，間距1600mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板450*280*4mmo

3、3-3斷面為支護規格如下：

頂錨桿：8根，矩形布置，間距800mm,排距1000mm。

幫錨桿：各6根，矩形布置，間距900mln,排距1000mm。

頂錨索：3根,矩形布置，間距2000mm,排距2000mm。

幫錨索：3根,矩形布置，間距1800mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板450*280*4mm

4、4-4斷面斷面支護規格均如下：

頂錨桿:8根,矩形布置，間距800mm,排距1000mm。

幫錨桿：兩幫各6根，矩形布置，間距900mm,排距1000mm。

頂錨索：3根,矩形布置，間距2000mm,排距2000mm。

幫錨索：3根,矩形布置，間距1800mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板450*280*4mm

5、6-6斷面斷面支護規格均如下：

10

3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

頂錨桿:6根,矩形布置，間距900mm,排距1000mm。

幫錨桿：兩幫各5根，矩形布置，間距850mm,排距1000mm。

頂錨索：3根,矩形布置，間距1700mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板450*280*4mm

6、7-7斷面斷面支護規格均如下：

頂錨桿：5根，矩形布置，間距800mm,排距1000mm。

幫錨桿：兩幫各4根，矩形布置，間距900mm,排距1000mm。

頂錨索：2根,矩形布置，間距1600mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板450*280*4mm

7、8-8斷面斷面支護規格均如下：

頂錨桿：6根，矩形布置，間距900mm,排距1000mm。

幫錨桿：兩幫各5根，矩形布置，間距&50mm,排距1000mm。

頂錨索：2根，矩形布置，間距1800mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板450*280*4mm

附圖三：斷面支護圖

二、臨時支護

（一）工作面控頂距

每循環進度為4m,掘進前距離迎頭最小距離不大于1m,掘進后距離迎頭最

大距離不大于5m,錨索到工作面的最大距離為4m,幫部錨桿下兩排支護最多滯后

工作面迎頭15米，嚴禁人員進入無支護頂板下,遇頂板破碎時必須短掘短支或及

時支護。

（二）臨時支護：

單體液壓支柱臨時支護：

（1）采取打點柱的方式進行臨時支護，每次臨時支護采用三根單體液壓型

號DWB-25-30/100支柱進行臨時支護。工作面液壓點柱必須“三用一備”。

（2）點柱上要穿鞋戴帽（鞋帽規格為400X180X50mm的優質木板），并用

小木剎墊實；點柱下面要打在實底上，確保垂直。點柱間距為1500mm。

（三）臨時支護架設注意事項

（1）前移點柱：割煤完成后，掘進機后退。截割頭落地，操作把手恢復“0”

位，閉鎖掘進機電源，把點柱移至工作面。

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3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

（2）敲幫問頂：點柱架設前，由班組長進行敲幫問頂，確認無安全隱患后,

其余工作人員方可進入工作面進行點柱架設。

（3）點柱架設：敲幫問頂完成確認無問題后，在永久支護下工作人員將金

屬網連接好，作業人員站在永久支護下將點柱進行壓力水注入三通閥口，將金屬

網頂至頂板，液壓支柱初撐力達到30KN。點柱隨支護前移，距永久支護不得大

于1m。

（4）永久支護完成后，由班組長確認安全后，安排專人扶好點柱，先卸木

剎板，后對點柱放水泄壓。施工結束后將點柱擺放至安全位置，并上架。

（5）臨時支護架設、拆卸過程必須由班組長監護，安全后進行下一步工作。

附圖四：臨時支護示意圖

單體液壓支柱臨時支護

第四節支護工藝

一、錨網支護工藝要求

頂板支護的施工工藝流程為：

綜掘一找掉危巖出渣-鋪中6金屬網一臨時支護一鉆頂板中部錨桿孔f清孔

一安裝樹脂錨固劑和錨桿一安上W鋼護板、托盤-用錨桿機攪拌樹脂錨固劑至

規定時間-用錨桿機初次預緊錨桿一安裝其它頂板錨桿一一循環支護完后用風

動扳手擰緊錨桿達到設計值。

兩幫錨桿施工順序：

鉆孔、清孔f安裝樹脂錨固劑和錨桿一攪拌樹脂錨固劑f等待2分鐘左右->

鋪8#菱形鐵絲網-安上W鋼護板、托盤-風動扳手-安裝其它幫錨桿。

頂部錨索支護安裝順序：

鉆孔、清孔—安裝樹脂錨固劑和錨索-攪拌樹脂錨固劑一等待2分鐘左右f裝托

板和錨具一張拉錨索f下一根錨索。

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3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

頂部錨桿支護安裝順序：

鉆孔、清孔—安裝樹脂錨固劑和錨桿-攪拌樹脂錨固劑一等待2分鐘左右f鋪中

6金屬網-托盤一風動扳手-安裝其它幫錨桿。

1.錨桿支護

選用MQT—130/3.2氣動錨索鉆機和使用ZQS-50型風煤鉆來完成打眼和錨桿

安裝工作，鉆桿規格：“19X1000（1200）mm,鉆頭規格："30mm。打錨桿

時要嚴格按照操作規程作業。錨桿支護作業順序為：定位、鉆眼、安裝錨桿、緊

固錨桿。

⑴定位

打眼前依據激光線和設計錨桿的間、排距，將要打錨桿的位置預先標好，并

在鉆桿上標出鉆進的深度。由中間向兩幫、接茬處向迎頭逐根支護。

⑵鉆眼

在機具上裝好鉆桿，使鉆頭剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕操作給進閥桿,

使鉆頭頂到頂板，稍微給進，鉆出小孔，接著均勻給進，繼續鉆眼直至深度達到

設計深度，退出鉆桿；打眼前應調整鉆桿的角度，鉆桿應垂直巖面，鉆桿與巖面

角度不能小于75°。

⑶安裝錨桿

按照先放超快（紅色）后放快速（藍色）次序將藥卷放入孔口，由錨桿頂入

孔內，將錨桿另一端放入幫錨機或錨索機注頭內，使錨桿上升將藥卷送到眼底開

始轉動，進行攪拌，攪拌約25-35秒，之后上升錨桿機轉動螺帽將托盤緊貼巖面。

⑷緊固錨桿

待樹脂凝固后，然后使用風動扳手緊牢螺絲，使其抗拔力不小于120KN。錨

桿扭矩400N.m。

二、網片鋪設工藝

頂板網片在掘進完畢后，由人工將其整體搬運至工作面，放置單體液壓支柱

上，用單體液壓支柱將其頂至頂板上，然后打注正頂一根錨桿以固定頂板網片，

頂網搭接時，后面的網片要壓住前面的網片，網片綁扎用16#鐵絲，搭接長度

100mm交叉綁扎，幫部網片鋪設時與拱部網片搭接不少于lOOmmo

三、錨索安裝工藝

1.安裝方法：

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3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

（1）當巷道按設計要求支護合格以后，用MQT-130/3.2型氣動錨索鉆機

和直徑30mm雙翼鉆頭來完成打眼和錨索安裝工作，采用濕式打眼。為保證孔

深準確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標出孔位置，眼深根據

錨索設計施工，并用壓風將眼內的殘渣吹凈。

（2）安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，不合格的嚴禁使用。

（3）將眼孔內的積水，（煤）巖粉用壓風吹掃干凈。

（4）兩人配合把錨索頂住錨固劑（先紅后藍）緩緩送入眼孔，確保錨固劑

全部送到孔底。快凝藥卷在上、中凝藥卷在下，用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕

輕送入，注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固

質量。

（5）錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入

錨桿鉆機上。

（6）一人扶住機頭、一人操作錨索機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉,

后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在22S,確保攪拌均勻。

（7）停止攪拌后，必須繼續保持錨桿機的推力約3min,然后收回錨索機。

（8）卸下專用攪拌驅動器15min后，裝上托盤、索具，并將其托到緊貼頂

板的位置。

（9）兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張緊，并

注意觀察壓力表讀數，千斤頂行程結束時，迅速換向回程。錨索預緊要求二次預

緊，預緊流程與一次預緊操作一致。

（10）卸下張拉千斤頂，完成錨索的安裝。

2.技術要求：

（1）錨索孔深誤差控制在0?+100mm。

（2）錨索外露長度150?250mm。

（3）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一次施工完成，絕對不能反復

攪拌，否則開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。

（4）錨索安裝48h后，如發現預緊力下降，必須重新進行張拉。

（5）用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一

遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。

四、噴射混凝土

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3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

⑴順槽開口噴射混凝土標號C20,設計噴漿厚度100mm,水泥：黃沙：石子：

外加劑：zK=410Kg/m3:900Kg/m3:900Kg/m3:16.4Kg/m3:190Kg/m3

⑵噴射前，必須先用高壓風水沖洗巖面，保證噴射混凝土后，混凝土表面光

滑、平整、無露網現象。

⑶噴射工作結束后，每小班至少灑水養護一次，養護期不小于一周。

⑷嚴格按配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風壓要調節適當，減少回彈。

⑸噴厚不小于設計90%,墻基基礎深度不小于設計90%o

⑹噴射順序為：從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。

噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0米為宜。

⑺噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa,水壓應比風壓高0.IMPa左右，加

水量按規定的比例控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應根據

出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑,

無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度20?50mm,并要及時復噴,

復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

⑻噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射

工作結束后應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必

須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

⑼開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后

停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中

突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

⑩噴射前必須清洗巖幫，清理浮砰，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

(11)噴漿巷道后巷雙道噴霧常開。

五、砂鋪底施工工藝要求

3‘104工作面膠帶運輸順槽機頭洞室鋪底配比為C30,水泥：黃沙：石子：

水=405Kg/m，:633Kg/m:,:1077Kg/m:!:235Kg/m:!.施工時，按實驗室出具的配合比進

行施工。鋪底硅厚度為200mm,根據測量提供的中腰線，按照設計坡度用風鎬、

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3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

手鎬將底板掘至設計深度后，人工裝肝，將巷道內雜物、浮煤肝清理干凈并整平,

經建設單位驗收合格后再鋪設底板，鋪設底板時必須使用振動棒進行振搗。3T104

工作面膠帶運輸順槽機頭碉室碎鋪底采用全斷面一次鋪設。地坪標高允許偏差：

-30一+50mm,表面平整度W10mm。

第四章施工工藝

第一節施工方法

采用EBZ-2OO掘進機分層掘進、一掘一支的施工方法。巷道上半部截割完成

后在臨時支護的掩護下，在煤渣上完成頂板和幫部上部三根錨桿支護，拉底出煤

后再完成幫部下半部兩根錨桿支護。

前期從3煤南翼回風大巷開口向3煤南翼膠帶運輸大巷方向掘進，后期從

3404工作面膠帶運輸順槽第一聯巷開口向3煤南翼回風大巷方向掘進剩余部

分，前后期均采用鏟車配合皮帶出砰。

第二節掘進方式

一、綜掘機采用EBZ-2OO型進行截割，出肝采用鏟車配合DSJ-80帶式輸送機。

掘進機作業工藝流程：安全檢查及開機前準備f割煤一臨時支護一永久支

護一延接輸送機一安全確認一開始下一循環。

檢修工藝流程：檢修前準備一安全檢查一檢修掘進機各部位、力口油、更換截

齒、檢修及延伸運輸設備、其它工作一完好確認一正常掘進。

二、截割方法、順序

為了確保巷道成形，將斷面分為上下兩部分，先割上半部分后割下半部分，

首先從掘進斷面上中部直接進刀開一個槽，然后按照截割路線，由上至下往復截

割，進刀深度以不大于0.5m為宜，先截割至與設計接近的斷面，最后自下而上

擴刷兩幫至設計斷面。

附圖五：綜掘機截割順序示意圖

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3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

第三節裝載與運輸

一、煤（砰）裝、轉、運方式

（一）采用EBZ-200型掘進機進行截割，出肝采用鏟車配合DSJ-80帶式輸送

機。

（二）運煤路線

工作面一3煤南翼回風大巷一3煤南翼大巷3聯巷一3煤南翼膠帶運輸大巷

一煤倉轉載至主井箕斗一至地面；

二、材料、設備的運輸方式

（-）支護材料及設備裝入膠輪車通過大罐籠下井運送到作業地點。

（二）進料路線

地面一罐籠一井底車場-3煤南翼輔助運輸大巷5聯巷一3煤南翼回風大巷

一工作面

（三）人員進、出工作面與物料運輸安全隔離方式及要求：

1、車輛遇行人時必須停車，等待人員穿過車輛并離開2m以后再繼續

行車。

2、運送物料的車輛必須及時清理，及時清除捆綁物料后廢棄的材料及

研石，重車捆綁物料的鐵絲尖端應向車體內側彎回。裝車標準不得超出自身車廂

尺寸。

3、嚴禁在斜坡停放車輛，如遇特殊情況如需停車必須執行以下步驟：

（1）車輛必須靠幫停放。

（2）拉緊手剎。

（3）車輛熄火。

（4）上坡停放掛前進擋，下坡停放掛倒擋。

（5）司機若離開駕駛室，司機指示其他人下車打好阻車器。在確定以

上步驟完成到位時方可下車。

第四節管線及輸送機敷設

一、DSJ-80帶式輸送機安裝：

DSJ-80帶式輸送機安裝在3煤南翼回風大巷右幫位置，距左幫600mm,便

于人員清理，安裝保證平直，保護裝置齊全。

二、纜線吊掛：

1、電纜、信號傳輸線安裝在巷道的右幫，要求緊跟綜掘機。

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3U04工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

2、供排水管軟管的布置要求緊跟綜掘機。

3、電纜鉤從上到下的吊掛順序依次為信號電纜、低壓電纜、高壓電纜，除

信號電纜外不允許同一個電纜鉤槽內敷設多根電纜。同類型的電纜在電纜鉤上敷

設時，從上到下按直徑由小到大排列。

4、電纜鉤用高強度白色塑料電纜鉤，吊掛在610mm鋼絲繩上，吊掛間距

1m。

5、嚴格控制電纜鉤的吊掛高度及間距，要求纜線整體各成一條直線，無明

顯彎曲。

三、敷設要求

(1)電纜吊掛

基本要求：

1、所有電纜須吊掛至非采煤幫側，使用電纜鉤與鍍鋅鋼絞線吊掛，鍍鋅鋼絞線

穿過電纜鉤，必須保證鋼絞線平直，中間允許使用鐵絲調整鋼絞線平直度。具體

吊掛形式見附圖一。

2、相鄰電纜鉤間距為1000mm,電纜鉤與幫部距離為150mm,第一層電纜鉤中心

距頂板距離為200mm。

3、吊掛電纜時，監測監控線、電話線、束管敷設在最上兩層電纜掛鉤，掘進單

位不得占用。第三層開始掘進單位吊掛皮帶保護及信號線，第四、五層為低壓電

纜，第六層為高壓電纜，以后順次增加電纜。敷設纜線時應敷設到對應的纜鉤上,

纜線不得相互交叉，必須吊掛平直，相鄰兩纜鉤之間纜線不得出現弧度。同一層

電纜鉤上的信號線要用扎帶綁扎在一起掛在電纜鉤上,保證其平直度、垂度相同。

4、敷設的電纜及信號線每隔100m、拐彎或過巷道口處應張貼纜線標識牌，識牌

應標注管理單位、用途、電壓、截面和長度等參數，標識牌統一模板制作。

5、設計不能滿足實際情況需求時，施工單位必須與機電設備管理中心溝通后方

可更改設計。

二、風筒吊掛：

風筒掛在巷道左肩窩，風筒采用①800mm。風筒接頭嚴密、無破口，無反

接頭，接頭要壓反邊；風筒吊掛必須平、直、穩、緊，避免被刮破、擠扁、吹爆;

風筒逢環必掛，采用絕緣綁線進行吊掛，逐節編號管理；風筒最外緣至頂距離為

200mm左右，與幫錨桿接觸點采取防護措施。風筒吊掛必須符合規定。如發現

風筒有破漏應及時修補，必須保證通風量能達到要求。風筒出口距工作面的距離

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31104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室綜掘施工作業規程

不大于10mo布置在巷道右幫拱部。每隔20m利用頂板錨桿拉緊吊掛風筒的①

26mm鋼筋，利用扎絲將①800mm膠質風筒懸吊在①6mm鋼筋上。要求風筒吊掛平

直，逢環必掛，接頭結實無漏風，風筒無破口，無扭結現象。

局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭規格和安設a、接頭

規格：81000mmb、交叉風筒自動切換接頭必須雙反壓邊，保證嚴密不漏風。c、

交叉風筒必須吊掛整齊。避免風損壞分風器和風筒等裝置。

風筒傳感器：距離風筒出風口不大于30m,如遇到拐彎處硬質風筒等原因，

可前后挪5m軟質風筒處。

3T104工柞面膠帶運輸感槽機頭鬧裁斷面布置圖

左

幫