甲烷氯化物擴(kuò)建項(xiàng)目試車(chē)方案目錄1、應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．372、試車(chē)實(shí)施小組及職責(zé)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373、人員聯(lián)系方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．385、事故報(bào)警 39（二）基礎(chǔ)工作 39危險(xiǎn)與風(fēng)險(xiǎn)分析 4080000t/a甲烷氯化物新建項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案一、工程概況（一）建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況該項(xiàng)目土建工程自2009年9月動(dòng)工，目前土建工程主體竣工。所有特種設(shè)備、壓力管道、裝置設(shè)備安裝完畢，所有管線對(duì)接完畢，設(shè)備管線保溫、伴熱施工完畢，各類爬梯、平臺(tái)防護(hù)安裝完畢，裝置內(nèi)洗眼淋洗器、消防栓、滅火器、消防炮等安全消防設(shè)施及其安全閥、壓力表等安全附件已安裝完畢，需要質(zhì)監(jiān)局檢驗(yàn)檢測(cè)的已全部完畢。防雷、防靜電接地、設(shè)備跨接安裝完畢，經(jīng)過(guò)氣象局檢測(cè)合格。防化服、空氣呼吸器、防毒面罩、應(yīng)急藥品等勞動(dòng)保護(hù)用品到位、安全連鎖正常投用。供電系統(tǒng)、儀表控制檢測(cè)系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)安裝完畢，各設(shè)備控制程序調(diào)試合格。設(shè)備、管線的吹掃和打壓工作已經(jīng)完成。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)準(zhǔn)備，現(xiàn)已具備試車(chē)生產(chǎn)條件。（二）項(xiàng)目簡(jiǎn)介甲烷氯化物項(xiàng)目產(chǎn)品包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳。隨著中國(guó)加入WTO和《蒙特利爾議定書(shū)》規(guī)定的發(fā)達(dá)國(guó)家CFC、HCFC生產(chǎn)的關(guān)?；蛳鳒p，為我國(guó)氟制冷劑R22的發(fā)展創(chuàng)造了難得的發(fā)展機(jī)會(huì)，帶動(dòng)了其原料三氯甲烷的市場(chǎng)需求。公司作為全國(guó)最大的R22的生產(chǎn)企業(yè)，是三氯甲烷需求的最大用戶。為此，公司申請(qǐng)申報(bào)80000噸/年甲烷氯化物建設(shè)項(xiàng)目，以滿足企業(yè)發(fā)展的需求。（三）生產(chǎn)儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力：二氯甲烷20000噸/年；三氯甲烷60000噸/年，四氯化碳4000噸/年2、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品品種：甲醇：30000噸/年；98%硫酸：7200噸/年3、化學(xué)品理化性質(zhì)：甲醇：無(wú)色澄清液體，有刺激性氣味。溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。易燃液體，有毒品，對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。硫酸：外觀純品為無(wú)色、無(wú)臭透明油狀液體。與水混濁。本品有刺激和麻醉作用。對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。本品助燃物接觸會(huì)引起燃燒。二氯甲烷：無(wú)色透明液體，有芳香氣味，易溶于水、乙醇、氯仿等。本品有麻醉作用，主要損害中樞神經(jīng)和呼吸系統(tǒng)。人類接觸的主要途徑是吸入。在二氯甲烷的世界產(chǎn)量中，大約80%被釋放到大氣中去，但是由于該化合物光解的速率很快，使之不可能在大氣中蓄積。三氯甲烷：不溶于水，溶于醇、醚、苯，有毒品，主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)，具有麻醉作用，對(duì)心、肝、腎有損害。吸入或經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒；燃爆危險(xiǎn)：當(dāng)三氯甲烷蒸氣接觸明火焰時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行很快,與明火或灼熱的物體接觸時(shí)能產(chǎn)生劇毒的光氣,對(duì)身體有毒害作用。與明火或灼熱的物體接觸時(shí)能產(chǎn)生劇毒的光氣。在空氣、水分和光的作用下，酸度增加，因而對(duì)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕性。四氯化碳：無(wú)色有特臭的透明液體，極易揮發(fā)，微溶于水，易溶于多數(shù)有機(jī)溶劑，毒害品，高濃度本品蒸氣對(duì)粘膜有輕度刺激作用，對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，對(duì)肝、腎有嚴(yán)重?fù)p害。慢性中毒：神經(jīng)衰弱綜合征、肝腎損害、皮炎。環(huán)境危害：破壞大氣臭氧層。燃爆危險(xiǎn)：本品不燃，有毒。二、總體試車(chē)方案的編制依據(jù)和原則（一）試車(chē)方案編制的主要依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《安全生產(chǎn)許可證條例》《山東省安全生產(chǎn)條例》《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局令第8號(hào)）《中國(guó)石油化工股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車(chē)規(guī)定》（石化股份建[2008]268號(hào)）《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車(chē)工作規(guī)范》（HGJ231-1991）《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）《化工企業(yè)安全管理制度》（原化學(xué)工業(yè)部[1991]化勞字第247號(hào)）《〈山東省化工裝置安全試車(chē)工作規(guī)范〉及〈山東省化工裝置安全試車(chē)十個(gè)嚴(yán)禁〉（試行）》（二）試車(chē)方案的編制原則（1）可適用性，可操作性，具有有效的指導(dǎo)作用；（2）規(guī)定試車(chē)各步驟達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和檢查程序。三、試車(chē)的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)（一）試車(chē)的指導(dǎo)思想：安全、穩(wěn)妥、全面、扎實(shí)。（二）試車(chē)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：1、檢驗(yàn)裝置工藝流程、設(shè)備、儀表及電氣的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行整改；2、全面檢驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)的科學(xué)性并調(diào)試儀表控制系統(tǒng)，達(dá)到完全正常；3、嚴(yán)格按照供應(yīng)商及設(shè)計(jì)單位要求和標(biāo)準(zhǔn)完成，確保裝置開(kāi)車(chē)后的高效運(yùn)行。四、試車(chē)應(yīng)具備的條件（一）工程交接完成1、工程完工，基本達(dá)到交工條件工程完工后，2010年03月04日集團(tuán)公司組織生產(chǎn)、基建、消防、安全、技術(shù)、電氣、儀表、工程施工、監(jiān)理完工情況和等相關(guān)單位和人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行了初步驗(yàn)收，項(xiàng)目總體符合預(yù)期設(shè)計(jì)要求。2、按照有關(guān)規(guī)定和程序，工程已辦理中間交接手續(xù)。3、現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除，施工過(guò)程中使用的腳手架和梯子等輔助器材，以及電焊機(jī)等設(shè)備全部移出生產(chǎn)裝置區(qū)。4、設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。5、現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物、無(wú)障礙。組織現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)裝置生產(chǎn)區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報(bào)廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運(yùn)至指定廢品存放區(qū)。（二）人員培訓(xùn)1、同類裝置實(shí)習(xí)、培訓(xùn)已結(jié)束為保證試車(chē)順利，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)了公司原甲烷氯化物生產(chǎn)裝置的試車(chē)經(jīng)驗(yàn)，以這些裝置試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題為案例，強(qiáng)化對(duì)試車(chē)工作的認(rèn)識(shí)，分析其中的難點(diǎn)和需要重點(diǎn)關(guān)注的地方。2、進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故演習(xí)，達(dá)到“三懂六會(huì)”，提高“六種能力”以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程等為培訓(xùn)教材，對(duì)職工嚴(yán)格進(jìn)行崗位培訓(xùn)，達(dá)到“三懂六會(huì)”，提高“六種能力”。3、各崗位操作人員經(jīng)考試合格，已取得安全技術(shù)上崗證。本裝置共有職工45人，經(jīng)入廠三級(jí)安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險(xiǎn)程度，能正確使用安全防護(hù)器材、應(yīng)急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。4、已組織制定裝置的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并已組織學(xué)習(xí)，對(duì)本裝置試車(chē)以來(lái)的事故苗頭本著“四不放過(guò)”的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。（三）生產(chǎn)管理制度1、崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。根據(jù)生產(chǎn)需要和職工培訓(xùn)的實(shí)際情況，由車(chē)間組織進(jìn)行了崗位分工。2、公司和車(chē)間指揮部試車(chē)指揮系統(tǒng)已落實(shí)，干部已值班上崗，并建立例會(huì)制度。3、崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等各項(xiàng)制度已建立。4、由6～8人組成的班組共三個(gè)，現(xiàn)已展開(kāi)三班輪崗制度，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢和交接班制度，保證全天候24小時(shí)人員到位。5、原始記錄數(shù)據(jù)表格化。生產(chǎn)操作記錄表和現(xiàn)場(chǎng)巡檢記錄表已印發(fā)到位，分別由內(nèi)操和外操填寫(xiě)，保證各項(xiàng)記錄完備、準(zhǔn)確、清晰、可靠。（四）試車(chē)方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底1、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊(cè)，試車(chē)方案均已下發(fā)到班組、車(chē)間和分廠；2、已實(shí)行“看板”或“上墻”管理為引起職工足夠重視，各項(xiàng)管理規(guī)定和巡檢路線張貼到巡檢室內(nèi)。3、已進(jìn)行試車(chē)方案交底和學(xué)習(xí)。試車(chē)方案編寫(xiě)完畢，組織裝置生產(chǎn)和管理人員，安全、技術(shù)和消防等職能部室人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和老職工予以講解，讓每個(gè)試車(chē)人員熟悉和掌握各項(xiàng)試車(chē)步驟。4、事故應(yīng)急處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)。為能預(yù)防和及時(shí)、有效處理試車(chē)過(guò)程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個(gè)試車(chē)人員，預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施救援人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)，通過(guò)學(xué)習(xí)使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明確了職責(zé)和分工。（五）保運(yùn)工作1、保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分。為了保證試車(chē)工作安全有效進(jìn)行，對(duì)試車(chē)工作的各項(xiàng)責(zé)任明確化?？偨?jīng)理作為第一責(zé)任人，總工程師作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項(xiàng)工作明確到人，具體劃分見(jiàn)保運(yùn)體系。2、保運(yùn)隊(duì)伍已建立。3、保運(yùn)設(shè)備、工具已落實(shí)。各種保運(yùn)工具、防護(hù)用品和照明設(shè)備已全部到位，并已培訓(xùn)職工正確使用。4、保運(yùn)值班地點(diǎn)已掛牌，落實(shí)24小時(shí)值班。5、物資供應(yīng)和保障已落實(shí)，實(shí)行24小時(shí)值班。6、機(jī)、電、儀修人員已上崗。由電氣儀表車(chē)間負(fù)責(zé)安排機(jī)、電、儀修等相關(guān)人員，保證試車(chē)期間24小時(shí)在職在崗。（六）供排水系統(tǒng)1、水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。2、循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運(yùn)行穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫32～40℃之間，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa～0.4Mpa,流量能夠滿足4000噸/小時(shí)的要求。3、消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。廠區(qū)內(nèi)消防管線呈環(huán)狀布置，采用高壓給水系統(tǒng)。室外消火栓型號(hào)為SS100/65-16，保護(hù)半徑120米；生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)SG24D65-P型室內(nèi)消火栓，間距不大于30米。經(jīng)調(diào)試完全合格，可以投入使用。（七）供電系統(tǒng)1、已實(shí)行雙電源、雙回路供電。2、儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。3、保安電源已落實(shí)。4、電力調(diào)度人員已上崗值班。5、供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開(kāi)始倒班巡線。（八）蒸汽系統(tǒng)1、蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)并網(wǎng)、運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定。DN300蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.8Mpa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求。2、無(wú)跑、冒、滴、漏，保溫良好。（九）供氮、供風(fēng)系統(tǒng)1、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常。2、壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。（十）備品配件1、備品配件可滿足試車(chē)需要，并已上架，記錄帳目與實(shí)物相符。2、保管人員熟悉庫(kù)內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)，出庫(kù)及時(shí)準(zhǔn)確。（十一）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、指揮系統(tǒng)電話暢通。2、崗位電話已開(kāi)通使用。3、直通、調(diào)度火警電話可靠好用。4、無(wú)線電話呼叫清晰。（十二）物料儲(chǔ)存系統(tǒng)1、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲(chǔ)罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。2、機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車(chē)完畢，處于良好待用狀態(tài)。3、儲(chǔ)罐防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)檢測(cè)合格。4、儲(chǔ)罐的安全閥已校驗(yàn)合格并處于常開(kāi)狀態(tài)。5、儲(chǔ)罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。（十三）運(yùn)輸系統(tǒng)1、裝置內(nèi)主馬路等輸送系統(tǒng)已建成投用。2、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的購(gòu)、銷手段已經(jīng)落實(shí)。3、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車(chē)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實(shí)。（十四）安全、消防、急救系統(tǒng)1、安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。2、動(dòng)火制度、禁煙制度、車(chē)輛管理制度已建立并公布。3、消防巡檢制度、消防車(chē)現(xiàn)場(chǎng)管理制度已制定，消防應(yīng)急方案已落實(shí)，消防道路已暢通。4、崗位消防器材、防護(hù)用具已備齊，人人會(huì)用。5、氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)。6、現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。7、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀器已投用，完好率達(dá)到100%。8、安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。9、盲板已有專人管理，設(shè)有臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)掛牌。10、現(xiàn)場(chǎng)急救站已建立，并備有救護(hù)車(chē)等，實(shí)行24小時(shí)值班。（十五）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)1、公司調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗。2、試車(chē)調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立。3、調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開(kāi)通。4、試車(chē)期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。（十六）環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)”1、生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已新建和利用原處理設(shè)施已落實(shí)。2、分析檢測(cè)所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報(bào)表已落實(shí)。3、環(huán)保管理制度、各環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。（十七）分析檢測(cè)1、分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度。2、本項(xiàng)目所有分析檢測(cè)工作由新建的質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)，化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗。3、采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采用責(zé)任已落實(shí)。各裝置的采樣點(diǎn)已落實(shí)，采樣用具和規(guī)范嚴(yán)格按照分析規(guī)程進(jìn)行。通知分析中心相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)查看取樣點(diǎn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。（十八）現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)1、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實(shí)。2、入廠制度、控制室等要害部門(mén)保衛(wèi)制度已制定。3、與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)。（十九）生活后勤服務(wù)1、食堂實(shí)行24小時(shí)值班，并做到送飯到現(xiàn)場(chǎng)。2、清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實(shí)。五、試車(chē)的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車(chē)組織機(jī)構(gòu)與指揮組長(zhǎng)：王維東副組長(zhǎng)：張文承、于海濤組員：張魯杰、孫慶偉、劉濤、王愛(ài)民、孫民、張棟、荊樹(shù)軍、崔安強(qiáng)試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)指揮：于海濤、孫民、張棟成員：田強(qiáng)、荊凱剛、畢作強(qiáng)、張東（二）試車(chē)技術(shù)小組組長(zhǎng)：于海濤組員：張經(jīng)群、何樹(shù)棟、鄭東升、朱延峰、石棟材（三）試車(chē)保運(yùn)體系1、人員培訓(xùn)1）對(duì)操作人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、設(shè)備、管路、儀表操作培訓(xùn)，熟識(shí)各種閥門(mén)、管路及操作，并進(jìn)行了考核。2）操作人員能獨(dú)立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行迅速分析、判斷、解決、處理。3）對(duì)參與操作人員進(jìn)行了工藝流程、設(shè)備儀表操作方面的培訓(xùn)，達(dá)到熟練操作，以及對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和個(gè)人防護(hù)知識(shí)的學(xué)習(xí)。2、試車(chē)責(zé)任、制度、規(guī)程1）試生產(chǎn)期間責(zé)任落實(shí)試生產(chǎn)期間第一責(zé)任人：總經(jīng)理王維東試生產(chǎn)期間生產(chǎn)責(zé)任人：生產(chǎn)副總張文承試生產(chǎn)期間技術(shù)責(zé)任人：總工程師于海濤試生產(chǎn)期間安全環(huán)保監(jiān)督責(zé)任人：安全環(huán)保部部長(zhǎng)張魯杰試生產(chǎn)項(xiàng)目責(zé)任人：氯甲烷廠長(zhǎng)孫民試生產(chǎn)期間電力保障責(zé)任人：電儀車(chē)間主任張棟、副主任張東試生產(chǎn)期間公用工程保障責(zé)任人：公共工程車(chē)間主任張偉試生產(chǎn)期間綜合保障責(zé)任人：辦公室主任荊樹(shù)軍、孫慶偉、劉濤2）80000t/a甲烷氯化物項(xiàng)目試生產(chǎn)期間管理制度見(jiàn)附錄一3）80000t/a甲烷氯化物項(xiàng)目試生產(chǎn)期間安全操作規(guī)程見(jiàn)附錄二3、設(shè)備、管道打壓試驗(yàn)所有設(shè)備、管道已按要求試壓，并保壓合格；各種試壓、保壓記錄齊全。4、公用工程準(zhǔn)備試生產(chǎn)過(guò)程中所使用的水、電、汽等公用工程設(shè)施按設(shè)計(jì)要求已準(zhǔn)備完畢。六、試車(chē)方案與進(jìn)度（一）單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)和化工投料試車(chē)方案簡(jiǎn)介。氫氯化裝置單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案：1.單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車(chē)（水、電、氮汽、儀表空氣正常供應(yīng)，儀表、DCS運(yùn)行正常）1.1確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用。首先斷開(kāi)連軸器，單獨(dú)開(kāi)動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，觀察電機(jī)是否發(fā)熱、振動(dòng)、有無(wú)雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向電機(jī)是否正確。當(dāng)電機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行48小時(shí)（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)）。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)觀察、測(cè)試均達(dá)到設(shè)計(jì)要求即為合格（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)檢修，修好后重新試車(chē)，直至合格為止。對(duì)P5201、P5202、P5204、P5206、P5207、P5208、P5209、P5210、P5211、P5213、C5201、P5506、P5505、P5505、P5601、P5602、P5605、P5604進(jìn)行單機(jī)試車(chē)。按規(guī)程從E5203前引入氮?dú)?，待V5205壓力升至0.20MpaG后，維持2小時(shí)，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏。正常后按規(guī)程啟動(dòng)C5201A，運(yùn)行48小時(shí)，合格后，對(duì)C5201B重復(fù)以上操作。以上操作必須嚴(yán)格操作規(guī)程。目的：檢測(cè)C5201A/B性能1.2導(dǎo)熱油系統(tǒng)1.2.1導(dǎo)熱油系統(tǒng)試壓：V5202、Y5201、R5201、E507、E3203、E5204、E5221、V5203。1.2.2合格后慢慢充氮排氣，檢查管道閥門(mén)是否暢通，特別是V5202底部閥、液位計(jì)閥要重點(diǎn)檢查。1.2.3合格后用屏蔽泵將購(gòu)入的導(dǎo)熱油(25m3)打入V5202，嚴(yán)禁空氣進(jìn)入系統(tǒng)。1.2.4按規(guī)程操作，開(kāi)啟P5202A,先進(jìn)行導(dǎo)熱油冷循環(huán)，同時(shí)置換反應(yīng)器、進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)的空氣，開(kāi)泵循環(huán)半小時(shí)以上，停P5202A，開(kāi)啟P5202B進(jìn)行循環(huán)半小時(shí)以上，保證所有的導(dǎo)熱油管線都充滿介質(zhì)。正常后進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)加溫。第一步，啟動(dòng)電加熱器Y5201對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，升溫速度一般每小時(shí)20℃左右，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度達(dá)到110—120℃時(shí)，恒溫8小時(shí)，有可能多維持一段時(shí)間，確保導(dǎo)熱油中的水分全部蒸發(fā)掉，直至V5202中完全沒(méi)有響聲，關(guān)閉V5202進(jìn)出口閥門(mén).然后逐步升溫至180℃左右，注意溫升不得超過(guò)20℃/h。恒溫2小時(shí)。第二步，在導(dǎo)熱油溫度達(dá)到200—210℃時(shí)，恒溫2小時(shí)以上，以排除導(dǎo)熱油中的低沸物。第三步，繼續(xù)加熱導(dǎo)熱油至280-300℃，溫升不超過(guò)20℃/h。注意：1、在導(dǎo)熱油加溫或正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁補(bǔ)加新鮮導(dǎo)熱油，嚴(yán)禁水進(jìn)入系統(tǒng)。補(bǔ)加導(dǎo)熱油必須在降至常溫后進(jìn)行，且必須重復(fù)上面所述導(dǎo)熱油加溫時(shí)的操作。2、以上操作完成后保持V5203液位在50%左右。1.2.5導(dǎo)熱油溫度達(dá)250℃時(shí)，R5201、E5203、E5204、E5221應(yīng)已達(dá)到開(kāi)車(chē)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，維持溫度，待命開(kāi)車(chē)。以上操作必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，目的：檢驗(yàn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門(mén)、機(jī)泵是否符合工藝需要，儀表及控制閥門(mén)是否靈敏可靠。去除導(dǎo)熱油中的水分、空氣和低沸物等，以免正常生產(chǎn)時(shí)發(fā)生意外事故。1.3氫氯化過(guò)熱、反應(yīng)、水洗、堿洗、激冷、干燥將氮?dú)馔ㄈ肼然瘹溥^(guò)熱、反應(yīng)、激冷、水洗、堿洗、干燥系統(tǒng)后，檢查各路管道是否暢通，是否泄漏，合格后手動(dòng)調(diào)節(jié)各類閥門(mén)是否靈活。有條件進(jìn)98%濃硫酸至V5601，按規(guī)程啟動(dòng)P5601進(jìn)98%硫酸和88%硫酸循環(huán)系統(tǒng)。進(jìn)22%酸至V5503，按規(guī)程啟動(dòng)P5505，向T5202進(jìn)料，并啟動(dòng)酸洗系統(tǒng)。配10%堿至V5604，啟動(dòng)P5604，向T5203進(jìn)料，并啟動(dòng)堿洗系統(tǒng)目的：檢查該系統(tǒng)運(yùn)行情況，液位調(diào)節(jié)，流量調(diào)節(jié)是否靈敏可靠，符合工藝要求。1.4甲醇、四氯化碳進(jìn)料、預(yù)熱E5202進(jìn)甲醇至規(guī)定液位，啟動(dòng)PV5202蒸汽加熱至120℃。E5219進(jìn)四氯化碳至規(guī)定液位，啟動(dòng)PV5250蒸汽加熱至120℃。各控制壓力0.45MPa目的：檢查E5202、E5219液位指示，壓力調(diào)節(jié)控制是否靈敏可靠。1.5裝置填充物料、公用工程運(yùn)行1.5.1公用工程運(yùn)行：開(kāi)E5207循環(huán)水進(jìn)出口閥，開(kāi)E5208循環(huán)水進(jìn)出口閥，全開(kāi)TV5217，開(kāi)E5236循環(huán)水進(jìn)出口閥，開(kāi)E5226低溫水進(jìn)出口閥，全開(kāi)TV5255，開(kāi)E5217低溫水進(jìn)出口閥，全開(kāi)TV5257，開(kāi)E5213低溫水進(jìn)出口閥，全開(kāi)TV5262，開(kāi)E5214循環(huán)水進(jìn)出口閥，全開(kāi)TV5233，開(kāi)E5215循環(huán)水進(jìn)出口閥，全開(kāi)TV5223。開(kāi)循環(huán)水總管進(jìn)出口閥門(mén)。開(kāi)低溫二氯甲烷進(jìn)出口總管閥門(mén)。1.5.2干燥系統(tǒng)進(jìn)硫酸：開(kāi)V5601酸出口閥,開(kāi)P5601A進(jìn)出口閥,開(kāi)T5204-3酸進(jìn)口閥,開(kāi)T5204-3至T5204-2至T5204-1的硫酸進(jìn)出口閥。啟動(dòng)P5601A,調(diào)節(jié)FV5258至適量,待T5204塔底液位達(dá)50%時(shí),開(kāi)P5206A、P5208A、P5209A進(jìn)口閥,開(kāi)E5213硫酸進(jìn)出口閥,開(kāi)FV5257前后閥,手動(dòng)略開(kāi)FV5257,啟動(dòng)P5206A、P5208A、P5209A，慢慢打開(kāi)其出口閥,手動(dòng)調(diào)節(jié)LV5256,使T5204-1-2-3塔底液位穩(wěn)定在50%，LV5256自動(dòng)。1.5.3水洗系統(tǒng)進(jìn)鹽酸、堿洗系統(tǒng)進(jìn)10%堿：開(kāi)V5503A酸出口閥，開(kāi)P5505A進(jìn)出口閥，開(kāi)T5202進(jìn)酸閥、開(kāi)FV5253前后閥。啟動(dòng)P5505A，調(diào)節(jié)FV5253至適量，待T5202塔底液位達(dá)到50%時(shí)，開(kāi)P5210A進(jìn)出口閥，開(kāi)P5210A至V5503閥門(mén)，手動(dòng)略開(kāi)LV5253，啟動(dòng)P5210A，使T5202塔底液穩(wěn)定在50%，LV5253自動(dòng)。開(kāi)V5604堿出口閥，開(kāi)P5604A進(jìn)出口閥，開(kāi)T5203進(jìn)堿閥、開(kāi)FV5254前后閥。啟動(dòng)P5604A，調(diào)節(jié)FV5254至適量，待T5203塔底液位達(dá)到50%時(shí)，開(kāi)P5211A進(jìn)出口閥，開(kāi)P5211A至V5705閥門(mén)，手動(dòng)略開(kāi)LV5254，啟動(dòng)P5214A，使T5203塔底液穩(wěn)定在50%，LV5254自動(dòng)。1.5.4當(dāng)R5201導(dǎo)熱油出口溫度為150℃時(shí),開(kāi)水流量計(jì)和去T5201的水閥,控制流量進(jìn)出口閥。1.5.5壓縮冷凝進(jìn)F22開(kāi)E5216-2出口閥，開(kāi)LV5208、PV5210前后閥，開(kāi)E5216-3進(jìn)液閥，手動(dòng)略開(kāi)LV5208，手動(dòng)略開(kāi)PV5210，在達(dá)到規(guī)定液位后30%后，LV5208自動(dòng)，在達(dá)到規(guī)定壓力后PV5210自動(dòng)。S5204處于正常狀態(tài)：開(kāi)E5216-1至S5204閥。開(kāi)PV5209前后閥1.5.6導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,R5201進(jìn)出口導(dǎo)熱油溫度達(dá)到190-220℃時(shí)，從E5203前引入壓縮空氣，調(diào)節(jié)FV5205前壓力為0.35-0.4MpaG，手動(dòng)調(diào)節(jié)FV5205逐步使壓縮空氣量為200Nm3/h，同時(shí)調(diào)節(jié)TV5202，保證E5203壓縮空氣出口溫度為190-220℃，TV5202自動(dòng)。及時(shí)調(diào)節(jié)V5205壓力為0.21MpaG，根據(jù)S5203溫度調(diào)節(jié)T5201進(jìn)水量，E5208冷卻水量，同時(shí)注意R5201導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度變化情況，必須≥190℃。將壓縮后的氣體從E5215出口排出。1.6聯(lián)動(dòng)試車(chē)結(jié)束后，用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換。1.7投料試車(chē)1.7.1正式投料前必須從E5203處引進(jìn)氮?dú)?，?3303方可向?qū)ζ漭斔凸艿乐脫Q清洗半小時(shí)。1.7.2氯化單元TT5321必須≤-27℃時(shí)方可向本單元輸送HCL氣體。1.7.3投料試車(chē)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不允許擅自修改操作參數(shù)和操作步驟。精餾單元單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案：精餾單元在正常生產(chǎn)前可用物料進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，一切均正常后再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，正常生產(chǎn)時(shí)可在熱氯化單元開(kāi)車(chē)前將精餾單元CH2CL2精餾系統(tǒng)、CHCL3精餾系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，物料在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，一旦熱氯化單元粗RCL進(jìn)入本系統(tǒng)即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。1.應(yīng)具備條件1.1系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行了清洗、吹掃及干燥且必須保證干燥達(dá)到一定要求。1.2系統(tǒng)按要求進(jìn)行了試壓試漏且合格。1.3系統(tǒng)儀表均進(jìn)行了調(diào)試且符合試車(chē)要求。（包括DCS系統(tǒng)）。1.4動(dòng)力設(shè)備均已調(diào)試正常。1.5安全裝置（安全閥、防爆膜）均經(jīng)專人檢查，并符合要求。1.6系統(tǒng)已進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q，系統(tǒng)氧含量＜0.5%。1.7公用工程均已正常供應(yīng)。（循環(huán)水、蒸汽、電、儀表空氣、低溫CH2CL2、N2等）。1.8裝置在進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)前由老裝置V401向V5401充入一定數(shù)量的CH2CL2、CHCL3、CCL4混合料。輸送混合料約120噸。1.9分析室具備化驗(yàn)條件。2.單機(jī)試車(chē)2.1目的2.1.1檢驗(yàn)設(shè)備、閥門(mén)、物料管線、儀表、DCS控制、公用工程等是否滿足生產(chǎn)要求。（DCS模擬操作）2.1.2．為正式開(kāi)車(chē)作準(zhǔn)備，使操作人員熟悉操作，單機(jī)試車(chē)操作指標(biāo)可參照正常操作指標(biāo)。2.1.3.檢測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖停車(chē)是否及時(shí)動(dòng)作。2.2準(zhǔn)備工作2.2.1檢查裝置所有設(shè)備、管道、閥門(mén)是否正確完善。2.2.2檢查儀表及報(bào)警儀表均應(yīng)正常，報(bào)警系統(tǒng)均應(yīng)處于設(shè)定值，并人為的試用是否靈敏。2.2.3檢查安全裝置及動(dòng)力設(shè)備是否正常。2.2.4準(zhǔn)備好生產(chǎn)用工具及防護(hù)用品。詳細(xì)準(zhǔn)備工作與《操作規(guī)程》中相同。2.3單機(jī)試車(chē)程序2.3.1CH2CL2精制2.3.1.1單機(jī)試車(chē)前準(zhǔn)備2.3.1.1.1開(kāi)通循環(huán)水、低溫二氯甲烷，打開(kāi)E5401、E5403、E5404、E5407循環(huán)水，全部打開(kāi) E5405、E5406、E5409、E5410、E5411、E5412排氣冷凝器低溫二氯甲烷進(jìn)出口閥門(mén)。2.3.1.1.2打開(kāi)所有調(diào)節(jié)閥前后閥門(mén)，關(guān)閉其旁通閥，并檢查調(diào)節(jié)閥是否完全關(guān)閉，打開(kāi)再沸器加熱蒸汽出口疏水器前后閥門(mén)，關(guān)閉其旁通閥。蒸汽冷凝水剛開(kāi)始較臟，先排放，干凈后再經(jīng)過(guò)疏水器。2.3.1.1.3啟動(dòng)系統(tǒng)填充氮?dú)夂团趴諌毫刂破?，設(shè)定控制壓力PICA5405—0.2Mpa，PIC5406—0.01Mpa，PICA5403—0.38Mpa，控制器均置于自動(dòng)狀態(tài)。2.3.1.1.4關(guān)閉T5401-1塔底液從E5403去V5404管線上閥門(mén)，打開(kāi)從E5403返回V5401閥門(mén)。2.3.1.1.5關(guān)閉物料經(jīng)E5404去P5403A/B的吸入閥門(mén)，打開(kāi)去V5401閥門(mén)。2.3.1.1.6關(guān)閉T5402底自流，經(jīng)E5409去V5402閥門(mén)，打開(kāi)去S5402支路閥門(mén)。2.3.1.1.7部分開(kāi)啟S402溢流到P403泵吸入口閥門(mén)。2.3.1.1.8啟動(dòng)T5401-1進(jìn)料流量控制器FIC5401，E5401出料溫度控制器TIC5409?？刂破骶糜谑謩?dòng)，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.9啟動(dòng)T5401-2塔頂產(chǎn)品采出流量控制FIC5405及塔頂回流控制器FIC5402?？刂破髦糜谑謩?dòng)，設(shè)定LICA5402處于50%調(diào)定點(diǎn)，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.10啟動(dòng)T5401-1、T5401-2液位控制LICA5401、LICA5414，控制器置于手動(dòng)，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.11啟動(dòng)蒸汽流量控制FIC5403，控制器置于手動(dòng)，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.12啟動(dòng)T5402進(jìn)料流量控制FIC5404，控制器均置于手動(dòng)，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.13啟動(dòng)90℃熱水控制器FICV5406，控制器置于手動(dòng)，控制閥關(guān)閉。2.3.1.1.14打開(kāi)CH2CL2精制系統(tǒng)所有泵進(jìn)口閥門(mén)及泵冷卻水。2.3.1.1.15系統(tǒng)液封之間閥門(mén)均應(yīng)處于常閉狀態(tài)。2.3.1.1.16檢查系統(tǒng)所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，正確無(wú)誤后方可投料試車(chē)，再次檢查公用工程供應(yīng)情況。2.3.1.2CH2CL2精餾單機(jī)試車(chē)程序2.3.1.2.1DCS手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)FV5403，慢慢向T5401再沸器通入0.8Mpa蒸汽，開(kāi)始加熱，加熱速度50℃/h。隨著再沸器加熱，塔溫開(kāi)始升高，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5401A/B打開(kāi)泵出口去 V5401及T5401進(jìn)料閥門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)FV5401慢慢從第61板向T5401-1塔中進(jìn)料，其流量為打開(kāi)FV401—15%的流量，同時(shí)繼續(xù)加熱。2.3.1.2.2手動(dòng)打開(kāi)LV5401、TV5409，將T5401-1液位控制LICA5401，E5401出料溫度控制器TIC5409置于自動(dòng)，且分別處于50%、44℃設(shè)定點(diǎn)。2.3.1.2.3隨著有機(jī)蒸汽開(kāi)始經(jīng)T5401-2塔頂，E5401冷凝至V5410。V5410液面開(kāi)始上升，當(dāng)液位達(dá)5%--10%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5402A/B,打開(kāi)P5402A/B出口回流至T5401-2閥門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)FV5402，使回流全部至T5401-2，適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)至V5410流量使泵處于最佳工作狀態(tài)。2.3.1.2.4當(dāng)T5401-2液位上升時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5412A/B泵，打開(kāi)泵出口回流到T5401-1閥門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)LV5414，將LICA5414置于自動(dòng)，且處于50%設(shè)定點(diǎn)，確保P5402有充足回流液使P5412運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.1.2.5調(diào)節(jié)并增加蒸汽流量，從而使回流與進(jìn)料量同步逐漸增加。（之比=2：1）2.3.1.2.6開(kāi)始收集少量的塔頂產(chǎn)品，打開(kāi)P5402A/B出口至E5404閥門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)FV5405，使CH2CL2經(jīng)E5404返回V5401，把LICA5402處于50%設(shè)定點(diǎn)，控制器置于自動(dòng)。2.3.1.2.7逐漸增加蒸汽、進(jìn)料流量，同時(shí)加大塔頂產(chǎn)品采出流量從而至少達(dá)到原料平衡量的50%，讓所有的控制系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)。（正常平衡量、進(jìn)料FIC5401—4.12m3/h，回流FIC402—4.48m3/h，塔頂采出FIC5405—1.07m3/h，塔釜采出3.04m3/h）。2.3.1.2.8調(diào)節(jié)回流控制使回流比R=4，調(diào)節(jié)其它設(shè)定點(diǎn)，（蒸汽、進(jìn)料）從而使運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。調(diào)節(jié)E5401、E5403、E5404冷卻水，使出口物料溫度分別為44℃、40℃、35℃。2.3.1.2.9一切均穩(wěn)定后，讓CH2CL2系統(tǒng)在該狀態(tài)下循環(huán)。2.3.1.2.10有條件可將系統(tǒng)支路管道用物料清洗一下。2.3.1.2.11當(dāng)V5410質(zhì)量合格并達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，準(zhǔn)備向共沸系統(tǒng)進(jìn)料。2.3.1.2.12當(dāng)T5401塔底物料合格后，開(kāi)T5401-1至E5403至V5404閥門(mén)，關(guān)閉E5403至V5401閥門(mén)。2.3.1.3CH2CL2共沸系統(tǒng)單機(jī)試車(chē)程序。2.3.1.3.1現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5403A/B，打開(kāi)出口至S5402閥門(mén)，向S5402充裝液位，使該泵處于循環(huán)狀態(tài)。2.3.1.3.2打開(kāi)進(jìn)P5403A/B10%氫氧化鈉、冷凝水閥門(mén)，向S5402供氫氧化鈉和冷凝水。2.3.1.3.3現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5404A/B泵，打開(kāi)泵出口閥門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)FV5404，其流量為打開(kāi)FV540415%時(shí)流量。啟動(dòng)T5402液位控制，用液封保持液位。2.3.1.3.4打開(kāi)E5408，90℃熱水進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)P5832A/B（冷凝水泵）出口去E5833（熱水加熱器）閥門(mén)，打開(kāi)E5833進(jìn)出口閥門(mén)，DCS手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)TV5833（ST3蒸汽調(diào)節(jié)），設(shè)定TIC5833—90℃溫控器置于自動(dòng)。啟動(dòng)再沸器流量控制器FIC5406，手動(dòng)打開(kāi)FV5406以30℃/h速度對(duì)T5402加熱。2.3.1.3.5隨著再沸器加熱，塔頂TI5411開(kāi)始升高，打開(kāi)S5402至P5404A/B液封短路閥門(mén)。2.3.1.3.6增加90℃熱水流量，同時(shí)調(diào)節(jié)FV5404取得必要進(jìn)料量，進(jìn)料量至少應(yīng)等于1.07m3/h，將LICA404處于設(shè)定點(diǎn)66.7%，且置于自動(dòng)，并轉(zhuǎn)換對(duì)FV5404串級(jí)控制。2.3.1.3.7進(jìn)一步調(diào)節(jié)塔頂溫度應(yīng)為42.1℃，塔釜溫度應(yīng)為44.9℃左右。2.3.1.3.8調(diào)節(jié)E5409、E5407、E5412冷媒流量使出口溫度分別為35℃、40℃、35℃。2.3.1.3.9讓系統(tǒng)控制均處于自動(dòng)狀態(tài)。2.3.1.3.10有條件時(shí)讓物料在此狀態(tài)下循環(huán)，并取底餾樣分析水分，要求合格（水分≤50PPM）2.3.1.3.11調(diào)試合格達(dá)到要求后進(jìn)行下一步工作。2.3.2CHCL3精制2.3.2.1單機(jī)試車(chē)前準(zhǔn)備工作。2.3.2.1.1打開(kāi)E5413、E5415、E5416、E5419循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)E5417、E5418、E5421、E5422低溫二氯甲烷進(jìn)出口閥門(mén)。2.3.2.1.2打開(kāi)所有調(diào)節(jié)閥前后閥，關(guān)閉旁通閥，打開(kāi)疏水器前后閥門(mén)，關(guān)閉其旁通閥。2.3.2.1.3啟動(dòng)系統(tǒng)填充氮?dú)夂团趴諌毫刂破?，設(shè)定控制壓力，使PIC5411—0.05Mpa，PIC5409—0.01Mpa，PIC5407—0.02Mpa，控制器均置于自動(dòng)。2.3.2.1.42.3.2.1.5關(guān)閉T5403-1塔底液經(jīng)E5415、LV5405去V5413的閥門(mén)，打開(kāi)T5403-1塔底液經(jīng)E5415、LV5405后返回V5404的閥門(mén)。2.3.2.1.6關(guān)閉塔頂餾分經(jīng)E5416去P5408吸入口的切斷閥，打開(kāi)其去V5404的切斷閥，關(guān)閉P5407去E5416之間閥門(mén)。2.3.2.1.7關(guān)閉T5404底經(jīng)E5421去V5405閥門(mén)，打開(kāi)E5421去S5404閥門(mén)2.3.2.1.8部分開(kāi)啟S5404溢流管至P5408A/B吸入口閥門(mén)。2.3.2.1.9將E5414A/B一只處于備用狀態(tài)，一只處于待用狀態(tài)。2.3.2.1.10系統(tǒng)所有液封閥門(mén)均處于常閉狀態(tài)。2.3.2.1.11打開(kāi)所有泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉泵出口閥門(mén)（備用泵除外），打開(kāi)所有泵冷卻水閥門(mén)。2.3.2.1.12啟動(dòng)T5403-1進(jìn)料流量控制器FIC5408、E5413出料溫度控制器TIC5422，控制器均置于手動(dòng)，控制閥關(guān)閉。2.3.2.1.13啟動(dòng)T5403-2塔頂回流控制器FIC5409，控制器置于手動(dòng)，控制閥FV5409關(guān)閉。2.3.2.1.14啟動(dòng)T5403-2塔頂產(chǎn)品采出流量控制器FIC5411，控制閥FV5411關(guān)閉。2.3.2.1.15啟動(dòng)T5403-1塔釜液位控制器LICA5405，控制器置于手動(dòng)，設(shè)定LICA5405處于50%設(shè)定點(diǎn)，控制閥LV305關(guān)閉。2.3.2.1.16啟動(dòng)T5403-2液位控制器LICA5415，控制器置于手動(dòng)，設(shè)定LICA5415處于50%設(shè)定點(diǎn)，控制閥LV5415關(guān)閉。2.3.2.1.17啟動(dòng)T5403再沸器E5414蒸汽流量控制器FIC5407，控制器置于手動(dòng)，控制閥FV5407關(guān)閉。2.3.2.1.18啟動(dòng)T5404進(jìn)料流量控制器FIC5412，S5404相界面控制器LICA5408設(shè)定相界面控制點(diǎn)，控制器均置于手動(dòng)，控制閥FV5412關(guān)閉。2.3.2.1.19啟動(dòng)T5404再沸器E5420，90℃熱水流量控制器FIC5410，控制器置于手動(dòng)，控制閥FV5410關(guān)閉。2.3.2.1.20檢查系統(tǒng)所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，正確無(wú)誤方可。2.3.2.2CHCL3精餾單機(jī)試車(chē)程序2.3.2.2.1DCS手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)FV5407，慢慢的向E5414A/B通入0.8Mpa蒸汽，F(xiàn)V5407開(kāi)度約15%，以25℃/h速度慢慢加熱T5403-1塔釜。2.3.2.2.2當(dāng)V5404液位達(dá)到5%--10%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5406A/B進(jìn)料泵，打開(kāi)泵出口去T5403-1閥門(mén)，，同時(shí)手動(dòng)打開(kāi)FV5408約15%，從第41塊板慢慢向T403-1塔中進(jìn)料，打開(kāi)泵出口返回V5404閥門(mén)調(diào)節(jié)循環(huán)量，以保證泵在最佳工作狀態(tài)下工作，同時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽流量，繼續(xù)加熱。2.3.2.2.3手動(dòng)打開(kāi)LV5405、TV5422，將T5403-1液位控制，E5413出料溫度控制器處于自動(dòng)且分別處于50%、49.1℃的設(shè)定點(diǎn)。2.3.2.2.4隨著有機(jī)蒸汽經(jīng)T5403-2塔頂、E5413冷凝至V5411，V5411液面開(kāi)始上升。當(dāng)V5411液位達(dá)5%--10%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5407A/B，打開(kāi)泵出口循環(huán)至V5411閥門(mén)，讓P5407A/B處于循環(huán)狀態(tài)。2.3.2.2.5打開(kāi)P5407泵出口回流T5403-2閥門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)FV5409，使回流全部至T5403-2塔頂，適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)至V5411流量，使該泵處于最佳工作狀態(tài)。2.3.2.2.6當(dāng)T5403-2液位上升時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5413A/B打開(kāi)泵出口至T5403-1回流閥，手動(dòng)打開(kāi)LV5415，將LICA5415處于50%設(shè)定點(diǎn)，確保P5407有充足的回流液使P5413運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.2.2.7繼續(xù)增加蒸汽流量，從而使進(jìn)料量與回流量同步增加。2.3.2.2.8開(kāi)始收集少量的塔頂產(chǎn)品，打開(kāi)P5407A/B出口至E5416閥門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)FV5411，使CHCL3沿支路返回V5404。2.3.2.2.9逐漸增加蒸汽、進(jìn)料同時(shí)加大塔頂產(chǎn)品采出流量，從而至少達(dá)到原料平衡量的50%，讓所有控制處于自動(dòng)狀態(tài)。（正常平衡量：進(jìn)料FIC5408—3.04m3/h，、回流FIC5409—9.87m3/h、塔頂采出FIC5411—2.87m3/h）。2.3.2.2.10一切均穩(wěn)定后讓CHCL3系統(tǒng)在該狀態(tài)下循環(huán)，有條件可進(jìn)行支路清洗。調(diào)試合格達(dá)到要求進(jìn)行下一步工作。2.3.2.3CHCL3共沸單機(jī)試車(chē)程序2.3.2.3.1當(dāng)V5411質(zhì)量合格并達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，向共沸系統(tǒng)進(jìn)料。現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5408A/B打開(kāi)出口至S5404閥門(mén)，向S5404充裝液位，該泵處于循環(huán)狀態(tài)。2.3.2.3.2打開(kāi)進(jìn)P5408A/B10%氫氧化鈉、冷凝水閥門(mén)，向S5402供氫氧化鈉和冷凝水。2.3.2.3.3現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5409A/B，打開(kāi)泵出口閥門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)FV5412，其流量為打開(kāi)FV5412—15%時(shí)流量。用液封啟動(dòng)T5404液封控制。2.3.2.3.4打開(kāi)E5420、90℃熱水進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)流量控制器FIC5410，手動(dòng)打開(kāi)FV5410，以25℃/h速度逐漸加熱T5404。2.3.2.3.5當(dāng)有機(jī)蒸汽開(kāi)始經(jīng)塔頂冷凝器E5419冷凝進(jìn)入S5404，打開(kāi)S5404至P5409之間液封短路閥門(mén)。2.3.2.3.6增加90℃熱水流量，同時(shí)調(diào)節(jié)FV5412，取得必要進(jìn)料量，至少應(yīng)等于2.87m3/h。并注意維持S5404液位63%左右。2.3.2.3.7進(jìn)一步調(diào)節(jié)塔頂溫度應(yīng)為64.5℃，塔釜67.3℃。2.3.2.3.8調(diào)節(jié)E5421冷卻水使物料出口溫度為40℃。2.3.2.3.9調(diào)節(jié)穩(wěn)定后讓控制處于自動(dòng)狀態(tài)。2.3.2.3.10讓系統(tǒng)在此狀態(tài)下循環(huán)，并取底餾樣分析水份。要求合格水份≤50PPM。2.3.2.3.11調(diào)試合格達(dá)到要求后進(jìn)行下一步工作。2.3.3CCL4精制CCL4精制和干燥系統(tǒng)，不進(jìn)行模擬試車(chē)，待CH2CL2、CHCL3精餾系統(tǒng)化工投料試車(chē)后，直接用重組分試車(chē)，試車(chē)程序祥見(jiàn)操作規(guī)程。2.3.4報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)及停車(chē)回路檢查。2.3.4.1報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)系統(tǒng)在單機(jī)試車(chē)過(guò)程中，應(yīng)盡可能檢查報(bào)警系統(tǒng)是否在正常設(shè)定值范圍內(nèi)及時(shí)報(bào)警。（液位、溫度、壓力、流量），檢查時(shí)可人為的讓工藝指標(biāo)處于報(bào)警設(shè)定值。使用復(fù)位按鈕，再次試一下。2.3.5流程泵性能測(cè)試為確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，單機(jī)試車(chē)同時(shí)均應(yīng)對(duì)系統(tǒng)流程泵進(jìn)行測(cè)試并記錄，測(cè)試內(nèi)容主要有：揚(yáng)程、流量、最小流量、電流、功率。2.3.6試車(chē)物料處理程序2.3.6.1由于部分設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行水清洗，為了保持產(chǎn)品品質(zhì)，單機(jī)試車(chē)物料，盡可能經(jīng)處理后回收檢測(cè)槽，且盡可能排盡設(shè)備管道中物料。2.3.6.2具體操作CH2CL2系統(tǒng)、CHCL3系統(tǒng)均可由共沸干燥處理。3.系統(tǒng)物料清洗3.1管道清洗3.1.1主流程管道由于單機(jī)試車(chē)時(shí)同時(shí)已進(jìn)行了清洗，不另行清洗。3.1.2副流程管道應(yīng)盡可能用物料進(jìn)行密閉沖洗（沿一定回路）。3.1.3對(duì)于沖洗有困難管道，盡可能用臨時(shí)管道接成循環(huán)回路清洗。3.1.4沖洗管道各個(gè)系統(tǒng)物料不得相串通，以便清洗后物料處理。3.2設(shè)備清洗3.2.1V5401、V5410、S5402、V5402A/B、V5404、V5411、S5404、V5405A/B均應(yīng)在處理（專人進(jìn)入）后經(jīng)吹掃置換方可投料，用物料清洗時(shí)可用泵回路，分別用不同物料打循環(huán)進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程中應(yīng)注意，容積大的設(shè)備，如V5401容積101m3，物料難以充滿，應(yīng)考慮使用一定方法盡可能各個(gè)部位均沖洗到位。3.2.2泵應(yīng)交替使用達(dá)到清洗泵的目的，但應(yīng)注意處理物料時(shí)均應(yīng)用N2吹一下。3.3清洗后物料處理3.3.1CH2CL2系統(tǒng)物料處理物料經(jīng)下列回路進(jìn)行處理：V5402A/B→P5405A/B→V5401→P5401A/B→T5401(啟動(dòng)E5402，使CH2CL2蒸發(fā)；啟動(dòng)E5401，使CH2CL2冷凝)→V5410→P5402A/B→S5402→T5402正常操作（脫水干燥）→V5402A/B注意：A、V5402A/B中物料應(yīng)首先全部輸送至V5401，且用N2吹掃V5401。B、V5402收集到處理后物料及時(shí)取樣觀察色度，若不合格，繼續(xù)返送到V5401處理直至合格。C、對(duì)于T5401釜中無(wú)法直接排盡清洗料，應(yīng)盡可能選擇低點(diǎn)，用臨時(shí)管線通N2吹掃到S5402中，然后再處理。D、S5402中最后剩余部分（無(wú)法再處理），以及T5402中物料，可視情況外包裝或送700單元V5705中回收。E、最終應(yīng)用N2對(duì)上述回路進(jìn)行吹掃，在設(shè)備管道中不留余料。3.3.2CHCL3系統(tǒng)物料處理物料沿下列回路處理：V5405A/B→P5410A/B→V5404A/B→P5406A/B→T5403（啟動(dòng)E5414，使CHCL3蒸發(fā)；啟動(dòng)E5413使CHCL3冷凝，無(wú)回流及塔底采出）→V5411→P5407→S5404→T5404正常操作（脫水）→V5405A/B注意：A、V5405A/B處理完畢后應(yīng)盡可能排盡（用臨時(shí)管從最低口），且用N2吹掃。B、V5405A/B及時(shí)取樣觀察CHCL3色度，不合格繼續(xù)返回V5404。C、對(duì)于T5403釜中無(wú)法直接排盡物料，應(yīng)盡可能選擇低點(diǎn)，用臨時(shí)管線，N2吹掃到S5404。D、S5404、T5404中無(wú)法處理物料，可視情況外包裝或送V5705。E、最終應(yīng)用N2對(duì)上述回路進(jìn)行吹掃，在設(shè)備管道中不留余料。4.聯(lián)動(dòng)試車(chē)4.1目的模擬正常生產(chǎn)操作為氯化單元開(kāi)車(chē)做準(zhǔn)備，進(jìn)一步考察塔的性能。4.2CH2CL2精制系統(tǒng)、CHCL3精制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)。4.2.1CH2CL2精制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)，操作見(jiàn)《操作規(guī)程》。塔頂、塔底、物料組成達(dá)到工藝要求，共沸塔底成品合格。4.2.2CHCL3精制系統(tǒng)操作見(jiàn)《操作規(guī)程》。塔頂、塔底、物料組成達(dá)到工藝要求，共沸塔底成品合格。4.2.3聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)均應(yīng)分別在物料平衡時(shí)50%負(fù)荷，正常負(fù)荷及最大負(fù)荷下分別調(diào)試以改變塔的性能。4.3整個(gè)單元聯(lián)動(dòng)試車(chē)將CH2CL2精制系統(tǒng)、CHCL3精制系統(tǒng)銜接起來(lái)模擬正常生產(chǎn)進(jìn)行連續(xù)化運(yùn)轉(zhuǎn)。詳細(xì)操作見(jiàn)《操作規(guī)程》?；ね读显囓?chē)在進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后，進(jìn)行化工投料試車(chē)。化工投料試車(chē)和正常生產(chǎn)均應(yīng)在熱氯化單元開(kāi)車(chē)前，讓精餾單元各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常（各個(gè)系統(tǒng)打循環(huán)）處于待料狀態(tài)，一旦熱氯化單元合格粗RCL進(jìn)入本系統(tǒng)了，便可進(jìn)入化工投料試車(chē)或正常生產(chǎn)。氯化單元單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案：氯化單元的單機(jī)試車(chē)是采用粗產(chǎn)品貯槽的物料（母液）來(lái)模擬各部分的操作，從而保證裝置在正式試車(chē)時(shí)處于正常狀態(tài)，單機(jī)試車(chē)正常后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。1、單機(jī)試車(chē)1.1單機(jī)試車(chē)所必須的條件1.1.1裝置已安裝結(jié)束，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查且已符合要求，安裝質(zhì)量的檢查包括現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)是否安裝正確，檢查閥門(mén)的實(shí)驗(yàn)記錄，管道補(bǔ)償安裝記錄，管道試壓吹掃及清洗適當(dāng)?shù)臋z測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，且要符合要求。1.1.2DCS系統(tǒng)已能調(diào)試正常運(yùn)行且處于待用狀態(tài)。1.1.3動(dòng)力設(shè)備已調(diào)試正確，安全裝置已進(jìn)行了檢查，安全閥已校驗(yàn)，并對(duì)啟跳壓力進(jìn)行了整定，防爆膜已正確安裝，防爆膜前閥門(mén)都已處于開(kāi)啟狀態(tài)。1.1.4公用系統(tǒng)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮?dú)?、冷凍?.1.5分析崗位已做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。1.1.6系統(tǒng)已經(jīng)試壓，并進(jìn)行氣密檢查，保壓合格。系統(tǒng)已用氮?dú)庵脫Q，且取樣分析氧含量≤0.5%。1.1.7已準(zhǔn)備好試車(chē)用的母液150m3。1.1.8氫氯化單元已具備試車(chē)條件。1.1.9精制單元已完成單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)，并已試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，且塔頂、塔底組成已調(diào)至合格。1.2試車(chē)的目的1.2.1最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗(yàn)機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.2.2檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。1.2.3檢驗(yàn)DCS系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動(dòng)試車(chē)的條件。1.2.4對(duì)反應(yīng)釜電加熱器進(jìn)行調(diào)試，并記錄反應(yīng)釜的升溫曲線。1.2.5培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握工藝操作過(guò)程，為正式開(kāi)車(chē)做準(zhǔn)備。1.2.6檢測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖停車(chē)是否能及時(shí)正確動(dòng)作。1.2.7清洗管道和設(shè)備，以除去鐵組分及過(guò)剩的濕氣。1.3試車(chē)步驟1.3.1N2置換排空。

1.3.2干燥器內(nèi)裝填干燥劑。1.3.3試車(chē)物料母液的充入。1.3.4反應(yīng)釜的烘爐、升溫。1.3.5再循環(huán)塔全回流操作。1.3.6調(diào)試氯甲烷進(jìn)料系統(tǒng)(E5301)1.3.7調(diào)試二級(jí)冷凝器E5304殼程液位。1.3.8激冷系統(tǒng)。1.3.9反應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)。報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)及停車(chē)回路的檢查。泵性能測(cè)試。試車(chē)物料的處理。1.4具體操作程序1.4.1系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q排空。置換時(shí)分兩部分，一部分是反應(yīng)激冷系統(tǒng)，一部分是再循環(huán)塔系統(tǒng)。具體操作是向系統(tǒng)通入氮?dú)猓龎毫ι?.1MpaG時(shí)，順著流程置換，適當(dāng)選擇放空點(diǎn)，不留未置換的死角，當(dāng)取樣分析氧含量≤0.5%后，停止置換，關(guān)閉所有閥門(mén)，用氮?dú)獗骸?.4.2干燥劑的裝填。1.4.2.1打開(kāi)干燥器S5305、S5306上部入孔，在柵條板上鋪NCu30絲布，然后分別裝約1.4m3粗孔硅膠，刮平，鋪NCu30絲布，裝柵條壓板，然后裝上人孔蓋，并打開(kāi)底部人孔，清除掉下來(lái)的東西，并安裝好。1.4.2.2用儀表氣控制進(jìn)行試壓查漏。1.4.2.3用N2吹掃出空氣，置換，并用氮?dú)獗?，保證與系統(tǒng)隔離，等待開(kāi)車(chē)。1.4.3母液的充入。由V5401向V5304再循環(huán)塔貯槽裝入母液30m3，V5302再循環(huán)塔進(jìn)料槽裝入母液30m3。當(dāng)V5304充裝好后，打開(kāi)V5304經(jīng)干燥器S5306循環(huán)干燥管線上的閥門(mén)，啟動(dòng)P5304泵，將物料進(jìn)行循環(huán)干燥。V5302操作同V5304。1.4.4應(yīng)釜烘爐、升溫。1.4.4.1反應(yīng)釜通10NM3/h的氮?dú)?。氮?dú)饨?jīng)PV5309B排至T701。1.4.4.2電工檢查電加熱器，確認(rèn)無(wú)誤后通電。1.4.4.3電加熱器夾套通氮?dú)狻?.4.4.4電后緩慢將A、B組電壓升至50V，恒溫2小時(shí)，然后以10V/半小時(shí)的速度來(lái)控制氯化反應(yīng)器（下溫）的升溫速度25℃/h。當(dāng)電壓升至150V或下溫升至110℃時(shí)，恒溫2小時(shí)，然后再以10V/半小時(shí)的速度升溫。溫度升至275℃時(shí)，恒溫檢漏。當(dāng)電壓升至280V時(shí)，恒壓升溫，觀察升溫曲線。下溫若達(dá)不到425℃，根據(jù)升溫曲線的趨勢(shì)圖，以5V/半小時(shí)的速度微調(diào)，直至將反應(yīng)器下溫控制在430℃。在430℃時(shí)，恒溫3小時(shí)，恒溫時(shí)需將反應(yīng)器法蘭的連接螺栓熱緊一次。1.4.4.5加熱過(guò)程中每小時(shí)檢查一次夾套氮?dú)獾牧髁浚ㄅ艢饪跈z查）。1.4.4.6小時(shí)檢查一次反應(yīng)釜、管道熱膨脹狀況以及彈簧支撐的變形情況。1.4.5循環(huán)塔全回流操作。1.4.5.1開(kāi)E5307、E5309、E5315冷卻水閥門(mén)。1.4.5.2開(kāi)E5307至V5304的液體管線上的閥門(mén)。1.4.5.3開(kāi)V5304至塔回流管線上的閥門(mén)，手動(dòng)打開(kāi)FV5320向T5302充裝母液1.4.5.4T5302有液位時(shí)，先打開(kāi)E5306蒸汽冷凝水管線上的閥門(mén)，排冷凝水，手動(dòng)打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥FV5322，緩慢升溫。1.4.5.5塔內(nèi)壓力升高時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟HCV5306、HV5315，從T5302放空不凝氣體，去T701，然后關(guān)閉。1.4.5.6開(kāi)至E307閥門(mén)HCV5307，當(dāng)有物料從冷凝器E5307冷凝回到V5304時(shí)，調(diào)節(jié)回流量，進(jìn)行全回流操作，測(cè)試塔的性能。1.4.5.7循環(huán)塔T5302控制塔頂?shù)膲毫?.5Mpa，溫度在100℃左右。1.4.5.8開(kāi)塔底E5308和E5309返回到V5302的閥門(mén)，LV5312處于手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)。1.4.5.9試該循環(huán)回路。1.4.5.10再循環(huán)塔系統(tǒng)，停蒸汽，關(guān)閉進(jìn)料閥FV5319，關(guān)閉回流管線上的FV5320閥門(mén)，停P5304泵，將塔頂物料經(jīng)E5307冷凝后收至V5304中。1.4.6甲烷進(jìn)料系統(tǒng)(E5301)1.4.6.1開(kāi)V5206出料至E5301管線上的閥門(mén)，開(kāi)P5207A/B將V5206內(nèi)的一氯甲烷經(jīng)LV5301B進(jìn)入E5301。1.4.6.2E5301達(dá)到液面后，控制LV5301B，以保持液面。1.4.6.3開(kāi)蒸汽冷凝水管線上的閥門(mén)及疏水器前后閥，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)E5301蒸汽管線上的閥門(mén)，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥PV5304前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，手動(dòng)打開(kāi)PV5304，加熱物料一氯甲烷。1.4.6.4壓力達(dá)0.25MpaG時(shí)，溫度為80℃，將壓力控制器置于自動(dòng)保持壓力。1.4.6.5試結(jié)束后（停蒸汽），將E301內(nèi)物料經(jīng)維修管道壓至V302。(注意E301至V302是否有液封)1.4.7試二級(jí)冷凝器E5304的殼程液位。1.4.7.1開(kāi)P5302至E5304管路上的閥門(mén)，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥LV5304前后截止閥，關(guān)閉旁路，啟動(dòng)P5301，手動(dòng)打開(kāi)LV5304向E5304進(jìn)料。1.4.7.2到液位值啟動(dòng)P5303回流泵回流時(shí)要先打開(kāi)回流管線上的所有閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)FV5313調(diào)節(jié)閥前后閥，關(guān)閉旁路，稍稍打開(kāi)FV5313向T5302補(bǔ)充進(jìn)料，測(cè)試該調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉。1.4.7.3閉LV5304，利用FV5313保持61%的液位。1.4.7.4束后，將E5304物料通過(guò)HCV5309放回V5302。并調(diào)試HCV5309。1.4.8冷部分1.4.8.1開(kāi)泵P5301至激冷塔T5301管線上的閥門(mén)，打開(kāi)LV5303，調(diào)節(jié)閥前后截止閥，關(guān)閉旁路。1.4.8.2動(dòng)P5301，手動(dòng)打開(kāi)LV5303調(diào)節(jié)閥向激冷塔進(jìn)料，當(dāng)液位達(dá)到后將LV5303設(shè)為自動(dòng)，以保持液位。1.4.8.3T5301物料全部放回V5302中。1.4.9應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)。1.4.9.1應(yīng)釜升溫至100℃。1.4.9.2閉E5303冷卻水。1.4.9.3開(kāi)E5302蒸汽調(diào)節(jié)閥TV5302前后截止閥，手動(dòng)開(kāi)TV5302通蒸汽加熱。1.4.9.4D5301處接臨時(shí)軟管通氮?dú)猓蜷_(kāi)FV5301前后截止閥，關(guān)閉旁路。手動(dòng)開(kāi)并調(diào)試FV5301，向反應(yīng)釜進(jìn)氮?dú)狻?.4.9.5氣經(jīng)E5302→R5301→T5301→E5303→E5304→E5305，系統(tǒng)壓力控制0.1MpaG，氮?dú)饨?jīng)調(diào)節(jié)閥PV5310A，PV5309B至T701放空。1.4.9.6氯氣切斷閥HV5301前接臨時(shí)軟管通入氮?dú)猓{(diào)試氯氣閥FV5307。氮?dú)膺M(jìn)入R5301后操作步驟同5。警信號(hào)系統(tǒng)及停車(chē)回路的檢修。.1警信號(hào)系統(tǒng)系統(tǒng)在單機(jī)試車(chē)過(guò)程中，盡可能檢查報(bào)警系統(tǒng)是否在正常設(shè)定值范圍內(nèi)，并能及時(shí)報(bào)警（液位、溫度、壓力、流量）。檢查時(shí)可人為的讓工藝指標(biāo)處于報(bào)警設(shè)定值。謹(jǐn)慎，防止沖破防爆膜或安全閥啟跳。.2車(chē)回路氯化單元共有5個(gè)停車(chē)回路。在DCS上有停車(chē)按鈕SD1、SD2、SD3、SD4、SD5。以及聯(lián)鎖復(fù)位按鈕。輔助操作臺(tái)上有停車(chē)按鈕PB1、PB2、PB3、PB4、PB5和復(fù)位按鈕RES1、RES2、RES3、RES4、RES5。分別檢查在上述幾種情況下，停車(chē)回路能否及時(shí)動(dòng)作。復(fù)位按鈕能否正確工作。性能測(cè)試為確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，單機(jī)試車(chē)的同時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)流程的泵進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目有揚(yáng)程、流量、最小流量、電流、功率等。2.聯(lián)動(dòng)試車(chē)2.1聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備的條件2.1.1單機(jī)試車(chē)已合格。2.1.2氯堿廠氯氣汽化崗位已作好送氯的裝備。2.1.3精餾單元已正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.4氯化單元處于待料狀態(tài)。2.2聯(lián)動(dòng)試車(chē)具體步驟聯(lián)動(dòng)試車(chē)的具體步驟參見(jiàn)《操作規(guī)程》的首次開(kāi)車(chē)步驟。3.化工投料試車(chē)當(dāng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)正常后，待V5302中已有一定液位，將再循環(huán)塔T5302塔釜取樣分析，如不含氯甲烷，則將物料切換去精餾單元的V5401。使氯化單元與精餾單元聯(lián)通。將經(jīng)過(guò)三級(jí)分離器出來(lái)的HCL的含量進(jìn)行分析。如HCL含量達(dá)到91%，且200單元已經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)試車(chē)且處于待料狀態(tài)，則將HCL切換去氫氯化單元?dú)渎然?。這樣整個(gè)甲烷氯化物裝置就全線進(jìn)入化工投料試車(chē)狀態(tài)。七、物料平衡（一）投料試車(chē)負(fù)荷及其與設(shè)計(jì)值的對(duì)比本裝置在試車(chē)過(guò)程中主要原料投料為甲醇1870kg/h，一氯甲烷2.55m3/h,氯氣5500kg/h,與原設(shè)計(jì)值的85%.（二）物料平衡表1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表表1主要產(chǎn)品匯總序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)備注1二氯甲烷t/a200002三氯甲烷t/a600002、化工投料試車(chē)運(yùn)行狀態(tài)表本裝置投料試車(chē)各主體設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)見(jiàn)下表：氫氯化單元序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱控制項(xiàng)目控制指標(biāo)1E5203HCL過(guò)熱器HCL進(jìn)口流量FICQ2051700—2000Nm3/hHCL出口氣體溫度TIC202215±5℃2E5202CH3OH汽化器CH3OH蒸汽壓力PIC2020.51±0.02MPaG液位LICA20235±5出口氣體溫度TI201115±5℃3E52051＃CH3OH過(guò)熱器CH3OH出口流量FIC2041100～1800Nm3/hCH3OH氣出口溫度TIC204150±5℃4E52042＃CH3OH過(guò)熱器CH3OH氣出口溫度TIC203215±5℃5R5201氫氯化反應(yīng)器反應(yīng)壓力0.23±0.03MPaG導(dǎo)熱油進(jìn)R201溫度TRCA283250±20℃導(dǎo)熱油出R201溫度TR225250±10℃R201出口氣溫度TRA213240～300℃R201導(dǎo)熱油升溫速度15～20℃/hR201導(dǎo)熱油升溫時(shí)間≥12hR201導(dǎo)熱油降溫速度≤20℃/hR201導(dǎo)熱油降溫時(shí)間≥12h6S5203激冷分離罐溫度TR216130±5℃/50±10℃液位LT20340～60％L=40%H=55%7E5208酸冷凝器冷凝溫度TRC21730±10℃/10±5℃8T5204硫酸干燥塔塔頂溫度TRA21830±10℃塔底溫度TR21930±10℃88％硫酸循環(huán)量FIC20811～18m3/h塔底液位LICA20445～55%L=35%H=60%9V5205氯甲烷緩沖罐壓力PIC2060.17～0.22MPaG出口氣溫度TI23130±10℃10C5201氯甲烷壓縮機(jī)出口氣壓力PI214≤0.9MPaG出口氣溫度TI232≤130℃油溫≤60℃油壓0.1～0.3MPaG11S5204氯甲烷氣液分離罐壓力PIC209≤0.9MPaG冷凝液進(jìn)口溫度TI235-20-20℃熱氯化單元序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱控制項(xiàng)目控制指標(biāo)1E5301氯甲烷蒸發(fā)器壓力PICA3040.90±0.15MPaG液相進(jìn)料量FICQA3063.0±1.5m3/h液位LICA30142±5%出口流量FIQ3012000±500Nm3/h出口溫度TI30165±5℃2E5302氯甲烷預(yù)熱器出口流量FICA3028940±200Nm3/h出口溫度TI30490±5℃壓力PIA3070.75±0.05MPaG3R5301熱氯化反應(yīng)器反應(yīng)溫度：上溫TR315410-430℃中溫TIA313410-425℃下溫TIA310390-410℃出口壓力PIA3180.56-0.58MPaG防爆膜爆破壓力RDA3041.06MPaG4M5301混合器溫度TIA30878-90℃5E5303一級(jí)冷凝器物料出口溫度TI317＜40℃6T5301激冷塔下溫TIA30595±3℃上溫TIA30680±5℃液位LICA30370±5％激冷液進(jìn)料流量FIA31013.5±2m3/h出口壓力PIA3190.57±0.1MPaG7S5301一級(jí)冷凝器分離罐液位LIA306無(wú)8P5301再循環(huán)塔進(jìn)料泵出口壓力PIA3121.5±0.1MPaG9E5304二級(jí)冷凝器液位LICA30470±5％10D5302熱交換器除沫器出口溫度TI318＜9℃出口壓力PIC3110.9±0.2MPaG流量FIA3152000±300Nm3/h11E5305三級(jí)冷凝器液位LIC30940-50%壓力PIC3160.04MPaG出口溫度TIA321-29℃12S5303三級(jí)分離器出口壓力PICA3100.56MPaG去E505HCl流量FI3180～2219Nm3/h去E505HCl壓力PICA3090.52MPaG液位LIA310無(wú)13P5302熱交換器進(jìn)料泵出口壓力PIA3171.2±0.2MPaG14T5302循環(huán)塔補(bǔ)充進(jìn)料量FICA3132.5±2m3/h進(jìn)料量FIC31914-17m3/h進(jìn)料溫度TI32755±10℃塔底壓力PISA3131.05±0.2MPaG塔底溫度TRA322146.3±2℃塔底液位LICA31250±5％塔頂壓力PIA3010.99±0.2MPaG塔頂溫度TR32598±3℃回流量FICA32014.3±3m3/h塔頂出料(去E302)FI3236000±200Nm3/h15E5307循環(huán)塔冷凝器冷凝溫度TI328<50℃16V5304再循環(huán)塔貯槽溫度TI33750±12℃壓力PI3220.96±0.1MPaG17P5304循環(huán)塔回流泵出口壓力PIA3145±0.1MPaG二氯甲烷精制系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱控制項(xiàng)目控制指標(biāo)1V5401粗產(chǎn)品貯槽液位LIA40320±15%2T5401-2二氯甲烷塔上塔進(jìn)料流量FICA4015.12±1m3/h回流量FIC4028.9±0.2m3/h塔頂溫度TRA40692.5℃塔頂壓力PI4210.422MPaG3T5401-1二氯甲烷塔下塔塔釜溫度TRA408132.5±2℃塔釜壓力PISA4020.556±0.01MPaG液位LICA40150％6T5402共沸塔進(jìn)料流量FIC4042.8±1m3/h塔頂溫度TI41139.5±1℃塔釜溫度TIA41244±4℃三氯甲烷精制系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱控制項(xiàng)目控制指標(biāo)1V5404粗氯仿槽液位LIA40720±15%2T5403-1氯仿塔下塔進(jìn)料流量FIC4083.2±1m3/h塔釜溫度TRA415114±3℃塔釜壓力PIA4080.17±0.03MPaG3T5403-2氯仿塔上塔回流量FIC40912.87±1m3/h塔頂溫度TRA42164±1℃液位LICA41550％4T5404氯仿共沸塔進(jìn)料流量FIC4124.8±1m3/h塔頂溫度TI42560±3℃塔釜溫度TI42470±2℃3、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)指標(biāo)商品量1設(shè)計(jì)規(guī)模：二氯甲烷t/a2000020000三氯甲烷t/a6000060000轉(zhuǎn)化CTCt/a5000一氯甲烷t/a40000200002收率指標(biāo)：二氯甲烷三氯甲烷一氯甲烷%%%98%98.8%99．8%4年工作日天3005定員：工人分析化驗(yàn)技術(shù)管理人人人人9683676公用系統(tǒng)消耗量：自來(lái)水電蒸汽t/hkwht/h3005270308年運(yùn)輸量：運(yùn)進(jìn)運(yùn)出t/at/a162703.51630299項(xiàng)目總估算萬(wàn)元3200010正常年份年均銷售收入萬(wàn)元3721011正常年份總成本費(fèi)用萬(wàn)元2580712正常年份利潤(rùn)萬(wàn)元1095313正常年份所得稅萬(wàn)元361414正常年份稅后利潤(rùn)萬(wàn)元733815全部投資內(nèi)部收益率（稅后）%27.4016投資回收期（稅后）年3.664、主要物料投入產(chǎn)出圖物料名稱流量t/h流量t/a比例投入量甲醇4.431680100氯氣1393600100產(chǎn)出量二氯甲烷2.7820000100三氯甲烷8.3360000100八、燃料動(dòng)力平衡（一）、燃料動(dòng)力供應(yīng)情況1、主要公用工程的規(guī)格（1）蒸汽 壓力：0.8Mpa（G）；溫度：飽和溫度；來(lái)源：由熱電廠經(jīng)外管網(wǎng)送入界區(qū)。（2）循環(huán)水上水壓力：≥0.4Mpa（G）；回水壓力：≥0.2Mpa（G）；上水溫度： 32℃；回水溫度： 40℃；來(lái)源：依托原有循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)地下管線送入界區(qū),余量能夠滿足新建裝置需要。（3）直流水上水壓力：0.3Mpa（G）；上水溫度：≤18℃；來(lái)源：依托原有地下水加壓泵房經(jīng)地下管線供應(yīng)，余量能夠滿足新建裝置需要。（4）電力a、規(guī)格：10KV50HZ±2%來(lái)源：現(xiàn)有10KV開(kāi)關(guān)所，余量能夠滿足新建裝置需要。b、規(guī)格：380V/200V，50HZ±2%來(lái)源：由本工程新建變配電室供給，能夠滿足新建裝置需要。（5）壓縮空氣壓力：≥0.6MPa(G)；溫度：常溫；露點(diǎn)：-40℃（常壓）；質(zhì)量：無(wú)油無(wú)塵；來(lái)源：由本工程空壓站供給，能夠滿足新建裝置需要。（6）儀表空氣壓力：≥0.6MPa(G)；溫度：常溫；露點(diǎn)：-40℃（常壓）；質(zhì)量：無(wú)油無(wú)塵；來(lái)源：由本工程新建空壓站提供，能夠滿足新建裝置需要。（7）低溫二氯甲烷上水壓力： 0.4Mpa；回水壓力： 0.3Mpa；上水溫度： -15℃；回水溫度： -12℃；來(lái)源：由本工程新建制冷站通過(guò)管線供應(yīng)，能夠滿足新建裝置需要。2、主要公用工程消耗量甲烷氯化物工程公用工程總消耗量表序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗量備注正常最大1循環(huán)水0.4MPam3/h6000現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)2直流水0.3MPa(G)m3/h170300現(xiàn)有地下供水管線3電10kV/380VkWh5270本工程變配電室供給4蒸汽0.8MPa(G)t/h30熱電廠經(jīng)管網(wǎng)送入界區(qū)5壓縮空氣0.6MPa(G)Nm3/h100400本工程空壓站提供6儀表空氣≥0.6MPaNm3/h900本工程空壓站提供九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車(chē)組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)以及試車(chē)過(guò)程中突發(fā)事故的報(bào)告程序和通信聯(lián)絡(luò)。1、應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王維東副組長(zhǎng)：張文承、張魯杰成員：于海濤、孫民、王愛(ài)民、張棟2、試車(chē)實(shí)施小組及相關(guān)人員職責(zé)1）試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組組織制定試車(chē)裝置突發(fā)事故的應(yīng)急救援預(yù)案。2）試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)王維東負(fù)責(zé)批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動(dòng)與終止。3）生產(chǎn)副總張文承為突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)指揮，負(fù)責(zé)應(yīng)急隊(duì)伍的調(diào)動(dòng)。4）安全環(huán)保部部長(zhǎng)張魯杰負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)，事故信息的上報(bào)等工作。5）氯甲烷廠長(zhǎng)孫民負(fù)責(zé)突發(fā)事故狀態(tài)下接受公司的指令和調(diào)動(dòng)。6）分廠安全員任文明負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的演練。7）分廠技術(shù)員負(fù)責(zé)保護(hù)突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)數(shù)據(jù)。8）質(zhì)檢中心主任崔安強(qiáng)負(fù)責(zé)突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)的取樣分析。9）辦公室主任荊樹(shù)軍、采購(gòu)部副部長(zhǎng)劉濤、設(shè)備科長(zhǎng)孫慶偉負(fù)責(zé)救援資源的保障配置。10）車(chē)間甲、乙、丙班班長(zhǎng)在接到應(yīng)急開(kāi)始的命令后負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員展開(kāi)應(yīng)急救援。11）保衛(wèi)科負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的警戒隔離。3、試車(chē)小組人員聯(lián)系方式：姓名內(nèi)線電話手機(jī)王維東0788張文承076613于海濤0361張魯杰0667孫民9992孫慶偉0183王愛(ài)民0365趙國(guó)棟0345荊凱剛0701田強(qiáng)0701張棟0348崔安強(qiáng)0722荊樹(shù)軍0699劉濤0725張東03484、試車(chē)過(guò)程中突發(fā)事故的報(bào)告程序1）產(chǎn)或貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的單元，發(fā)生不同程度的泄漏時(shí)，由所在單位的主要負(fù)責(zé)人會(huì)同安全管理人員根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)形勢(shì)的分析判斷是否立即向公司應(yīng)急救援組織報(bào)告，如本單位能自行消除泄漏點(diǎn)或設(shè)備，處理完后在當(dāng)日向公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度室、技術(shù)部、安全環(huán)保部及設(shè)備科等相關(guān)部門(mén)報(bào)告。2）應(yīng)急救援組織指揮人員或值班人員接到報(bào)告后，應(yīng)立即通知總指揮和相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況會(huì)商確定是否啟動(dòng)公司應(yīng)急救援預(yù)案，如需啟動(dòng)，由現(xiàn)場(chǎng)總指揮下達(dá)命令，啟動(dòng)預(yù)案。3）重大事故發(fā)生時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門(mén)報(bào)告，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門(mén)逐級(jí)上報(bào)事故情況，每級(jí)上報(bào)的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。情況緊急時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級(jí)以上政府、安監(jiān)部門(mén)報(bào)告。5、報(bào)警及聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)急救援通信主要使用電話報(bào)警聯(lián)絡(luò)，公司24小時(shí)應(yīng)急咨詢報(bào)警電話：0533—各救援隊(duì)之間用對(duì)講機(jī)（同頻、多部）或移動(dòng)電話聯(lián)系。（二）基礎(chǔ)工作：1、依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查、職業(yè)病危害評(píng)價(jià)、防火設(shè)計(jì)審查等情況。2、設(shè)計(jì)審查、重大設(shè)計(jì)變更、“三查四定”情況。3、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。設(shè)備名稱數(shù)量存放地點(diǎn)保管人備注防化服3控制室安全員空氣呼吸器4熱氯化、氫氯化現(xiàn)場(chǎng)值班班長(zhǎng)防毒防塵口罩40熱氯化、氫氯化現(xiàn)場(chǎng)值班班長(zhǎng)防護(hù)面罩10熱氯化、氫氯化現(xiàn)場(chǎng)值班班長(zhǎng)可燃?xì)怏w報(bào)警器12一氯甲烷、甲醇罐區(qū)，氫氯化操作工洗眼器4熱氯化、氫氯化現(xiàn)場(chǎng)各班班長(zhǎng)高壓消防炮6廠區(qū)保衛(wèi)科消防栓（室內(nèi)）25熱氯化、氫氯化現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)科滅火器100熱氯化、氫氯化中間罐區(qū)值班班長(zhǎng)應(yīng)急救援貯備藥品及使用：急救藥品名稱用途與用量3-5%小蘇打水溶液—中和劑用于硫酸、鹽酸等酸性化學(xué)品導(dǎo)致的皮膚或眼燒傷；酸燒傷后立即用該溶液沖洗患處至少20min3-5%硼酸水溶液—中和劑用于液堿或燒堿等堿性化學(xué)品導(dǎo)致的皮膚或眼燒傷；堿燒傷后立即用該溶液沖洗患處至少20minCo甘草合劑—液體，口服類藥規(guī)格：100ml；功能：祛痰鎮(zhèn)咳，用法：10-20ml沙丁胺醇?xì)忪F劑—?dú)忪F類吸入劑含沙丁胺醇28mg；功能：止咳平喘。用法：每次吸入1-2噴，必要時(shí)可隔4-8小時(shí)再用氧氣急救用，2瓶4、有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。5、人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。6、對(duì)重大危險(xiǎn)源、重要試車(chē)環(huán)節(jié)和難點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況。1）危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析甲烷氯化物裝置生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、危害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息，其次為觸電、化學(xué)灼傷、機(jī)械傷害、高處墜落、腐蝕、噪聲等。氫氯化裝置1火災(zāi)、爆炸1.1原料甲醇崗位的主要任務(wù)，是通過(guò)甲醇輸送泵的機(jī)械動(dòng)力，將甲醇大罐存儲(chǔ)的甲醇，輸送到氫氯化車(chē)間進(jìn)行汽化加壓后進(jìn)入氫氯化反應(yīng)器，在輸送過(guò)程中由于機(jī)械磨擦，會(huì)產(chǎn)生靜電；若使用的設(shè)備、管道等裝置沒(méi)有健全的靜電接地，或靜電接地不規(guī)范、對(duì)地電阻不合格，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。1.2中間產(chǎn)品一氯甲烷同樣屬于易燃易爆物質(zhì)，在空氣中和可燃性氣體混合后在某一范圍內(nèi)遇