汽車發動機鋁合金缸體鑄件技術要求征求意見稿_第1頁
汽車發動機鋁合金缸體鑄件技術要求征求意見稿_第2頁
汽車發動機鋁合金缸體鑄件技術要求征求意見稿_第3頁
汽車發動機鋁合金缸體鑄件技術要求征求意見稿_第4頁
汽車發動機鋁合金缸體鑄件技術要求征求意見稿_第5頁
已閱讀5頁,還剩7頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1汽車發動機鋁合金缸體鑄件通用技術要求本文件適用于汽車發動機鋁合金缸體鑄件的制造、流GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T1182產品幾何技術規范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動GB/T1958產品幾何技術規范(GPS)GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批GB/T3177產品幾何技術規范(GPS)光滑工GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械GB/T8063鑄造有色金屬及其合金牌GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金JB/T7946.1—2017鑄造鋁合金金相第1部分:鑄造JB/T7946.2—2017鑄造鋁合金金相第2部分:鑄JB/T7946.3—2017鑄造鋁合金金相第3部分:4基本要求2% ------號%--- --------------------5.2外觀質量無飛邊、毛刺;鑄造錯型應小于0.5mm,頂桿高度及排氣孔高度應為-0.3mm~+0.5mm。3深度小于0.5mm成簇孔,范圍不超過10mm;5.3.1缸體鑄件的幾何形狀、尺寸、重量應符合鑄造圖樣的要求。缸體鑄件其它部位及關鍵部位切面孔隙要求應符合表4的規定,中心軸主孔加工區域可不要求孔隙>0.25~0.5>0.545.6金相5.7力學性能MPaMPa%-按GB/T5678的規定進行,在保證分析精度的條件下,允許使用其他檢測方法,當分析結果有爭議6.2.2非定位部分分型線采用三坐標進行檢測,鑄造錯型采用三坐標進行6.2.4表面粗糙度按GB/T15056的規56.5.2將橡皮墊平鋪于地面,并將橡皮墊表面也吹(掃)干凈。將鑄件放置其上,采用鋼刷對檢測部位進行刷、擦后,對鑄件進行震擊,用毛刷收集橡皮墊6.6金相按JB/T7946.1—2017、JB/T7946.2—27.3.2出廠檢驗項目包括外觀質量和7.4型式檢驗b)正常生產每一年進行一次;67.4.3化學成分第一次檢驗不合格時,允許另取雙倍數量的試樣進行重復試驗,重復試驗結果全部合b)供方商標或符號;b)包裝數量、日期;8.2.1交付時,應附有檢驗合格證。需方需要時應提供檢驗報告,檢驗報告至少給出以下內容:b)關于識別樣品、檢測單位、分析日期、報告日期等所有必要的信息;);包裝應

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論