34DB34/T4341—2022振動攪拌公路路面基層施工技術規程Technicalspecificationforconstructionofbasecourseofvibrationmixinghighwaypavement2022-12-29發布2023-01-29實施安徽省市場監督管理局發布I 4 4 4 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化1本文件適用于安徽省高速公路和一級公路路面基層振動攪拌水泥穩定碎石施工，其他等級公路可JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第3.13.2振動攪拌設備VibrationMixing21%2345678-9%4.2集料4.2.1粗集料應表面清潔、干糙、無風化、無雜質、富有棱角、質地堅硬、顆粒接近立方體。粗集料1%2% 3% 4%--4.2.2細集料應潔凈、干燥、無風化、無1-2 3%4%5%4.3水31L2345-6s78%5.2攤鋪設備要求5.2.3攤鋪機前宜增設橡膠擋板，橡膠擋板底5.3碾壓設備要求5.3.1壓路機噸位、臺數、激振力應與5.3.3單鋼輪振動壓路機應滿足全液壓控制，激振力、振幅和頻率可調，噴水量可調且霧6.1.1混合料配合比設計應包括原材料檢驗、混合料的目標配合比設計、混合料的生產配合比設計和6.1.2目標配合比設計應包括：選擇級配范圍、確定結合料類型及摻配比例、驗證混合料相關的設計6.1.3生產配合比設計應包括：確定供料倉比例、確定水泥穩定材料的容許延遲時間、確定結合料劑6.1.4施工參數確定應包括：確定施工中結合料的劑量、確定施工合理含水率和最大干密度、驗證混46.2級配組成(%)(%)6.3技術要求(%)6.4.2分別配制不同水泥劑量、同一礦料6.4.3配制振動攪拌水泥穩定碎石混合料應采用振動攪拌試驗機進行拌和，禁止采用人工拌和，振動5＜10%1015%1520%696.4.6混合料試件按照在標準養生室內養生后進行7d無側限抗壓強度試驗，抗壓強度代表值R代應R代——抗壓強度代表值，Mpa； Zα——保證率系數，高速、一級公路應取保證率95Cv——變異系數。6.4.8在目標配合比設計中，應選擇6.4.9應根據試驗確定的最佳含水率、最大干密度及壓實度要求成型標準試件，驗證不同水泥劑量條6.4.10目標級配曲線優化選擇過程中應選擇不少于3條級配曲線對比分析，優化一條作為目標級配6.5生產配合比設計6.5.3振動攪拌水泥穩定碎石混合料應進行不同成型時間條件下的混合料強度試驗，繪制相應的延遲6.5.4根據振動攪拌設備水泥劑量控制精度，結合實際施工原材料變化和施工變異性等因素，實際水67.2施工準備7.3試驗段施工7.4.4振動攪拌設備應配置四個及以上進料斗。振動攪拌設備噴水量應能控制，采用噴灑裝置噴入拌7.4.5每天施工前應檢查振動軸工況，對振動攪拌設備進行調試、保養，每個月應不少于一次。在振7.5.4天氣炎熱或運距較遠時，應適當調整水泥穩定碎石拌和用水量，使得碾壓時含水率在最佳含水7.6混合料攤鋪77.6.2攤鋪過程中設專人跟蹤檢測攤鋪標高（左、中、右）及時糾正施工偏差，并對鋼絲繩和攤鋪機7.7混合料碾壓組合方式一7.7.2應遵循試驗段確定的程序和工藝，穩壓應充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過后應快速檢測壓7.7.3鋼輪壓路機碾壓應嚴格按照先靜后振、先慢后快的原則進行，振壓時保證先停振后停機，先起87.8接縫處理7.8.5施工過程中宜避免縱向接縫，振動攪拌水泥穩定碎石混合料基層施工縱向接縫處理應符合7.9.4灑水車灑水養生時噴頭應采用噴霧灑水，不得用高壓式噴頭，以免破壞基層結構。每天灑水次8.1.2振動攪拌水泥穩定碎石基層施工質量應滿足JTG/TF20及設計文件要求。），8.2施工過程質量控制912±0.5%3最佳含水率0～1%-48.2.2現場碾壓結束后應及時檢測壓實度。壓實度檢測中，測定的含水率與規定含水率的誤差應不大8.3驗收標準1%23+5，-10+5，-15456%7A.1.1振動攪拌與靜力強制攪拌不同，而且相比靜力攪拌有顯著的優勢，是因為在振動作用下穩定碎A.2.1穩定碎石在受到強制攪拌產生對流移動與剪切的同時，又受到高頻低幅的振動作用，混合料處A.2.2由于包括攪拌臂、攪拌葉片與攪拌軸的攪拌機構都處于振動狀態，振動器有效振動面積大動能量完成被穩定碎石吸收，攪拌機構采用較小的振動強度就能夠達到完全破壞穩定碎石中水泥等膠A.2.3由于振動攪拌使粗骨料表面被細集料及水泥的水化產物緊密包裹后，具有一定的粘聚性，在后12tktmt第2階段，擴散分布加快，循環流動與擴散運動在拌和中起的作用趨于相近，各組分的重新分布第3階段，循環流動作