第一部 質量工藝標11.11.1.1頂面標高偏差0～-地（路）0～-1.1.2幾何尺寸偏差1.1.3表面平整偏差1.2 機械填 場地平 表面平整度,±2mm2mm3mm板面翹曲≤1/10003mm。留孔洞應留設正確，模板拼縫小于1.5mm，模板接縫（拼縫）處要采取密閉措施防止50×50mm的木方加固連接。混凝土表面的平整度≤5mm，相鄰埋件高差≤5mm2mm（盤柜設備，表面刷防銹漆12h養護時間不得少于7少于14達到80%以上。砂漿強度試塊平均強度不低于設計標號；任意一組試塊的強度不低于砌干磚（冬季施工有專門措施者除外15天以上，不準隨化隨用。預留構造柱質量應符合“DL：/T5210.0-2005”5.9.4≤10m，全高每層＞10m分格縫清晰，寬度、深度均勻，表面光滑、棱角整齊，直線度：高級抹灰10cm。10mm10mm。齒角應整齊，防滑條應順直。2mm。2mm邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差：普通水磨石板≤3mm，板塊接縫均勻、周邊順直，拉5m的通線，其縫格平直度偏度不得大于3mm1mm0.5mm。5%。滴水線（槽）內、外墻面磚60N。1.5m2時應1cm0.5mm。吊頂四周水平±5mm壓條平整度≤3mm管子敷設連接緊密無松動，管口光滑、護口齊平，明配管及支架平直牢固，排列150mm-500mm范圍內應設管卡，中間直段管卡間的最大間距應符合15mm（箱5mm，管頭齊平且光滑無損。絕緣導管在砌M10要求，箱（盤、板）制作精細，接零經匯流排（零線端子）明裝平正牢固；暗裝開關、安裝平正，蓋板緊貼墻面，四周無空隙，位置正確，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設，不能與工作零線混同。插座安裝時橫平豎直，深淺一致,內外潔凈。1.5m時，應在支管上≤100，≤1.5mm（管徑＞100；≤100，≤25mm（管徑＞100每米≤2mm5米以上≤10mm散熱器垂直度≤3mm；散熱器背面與裝飾間距應符合設計要求或產品說明書的要30mm。DN≤65mm給水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安裝應平整牢固，‰100%通球試驗（2/3管徑；基層表面應潔凈、平整、堅實，不應有起砂、開裂、空鼓等現象，表面干燥、含水率不應大于9%。防水層與基層粘結牢固，女兒墻陰角處水泥砂漿圓弧過渡，2防水層無破損，不得有滲漏或積水現象。 管：每米≤3mm，全長（5m以上）≤10mm；塑料管：每米≤3mm，全長（5m以上）≤15mm檐口與屋脊的平行度≤12mm≤Lb/1000≤Lb/800DL/T5210.1—20055.23.1-5.23.17各項指標規定；180米煙囪≤120mm,210米煙囪≤130mm，高度240米煙囪≤140mm；筒壁厚度偏差±20mm；任何截面半徑偏差±25mm；內外表2扣。防腐尺寸偏差：塔總高度偏差±1/1000的塔總高度，截面厚度偏差+10～-5mm，無起砂、露筋、起殼、裂紋和油污，基層含水率符合現行有關標準規定。涂層應噴刷均勻、顏色一致，不應有露涂、脫皮、氣泡、破膜等缺陷。（長、寬）尺寸偏差±10mm0～-20mm（0～-10，墊鐵安裝工藝預埋件水平高差≤5mm0.1d1且≤10mmL6/200且≤10mm300毫米。路面外觀質量：表面應光滑、平整，無裂紋、砂眼，顏色一致，不混色。不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕現象；接縫填縫應平實、粘路面平整度縱縫順直度橫縫順直度相鄰板高差井框與路面高差 相鄰塊高差≤3mm， 3mm，嚴禁埋件凹陷失蹤或凸出表面。80%以上；抹5m3mm。3mm。1mm。 縫格順直偏差≤2mm，表面不平度偏差≤2mm蓋板安裝后，表面平整度≤5mm當柱距≤10m柱子間距偏差±1mm，當柱距＞10m柱子間距偏差±2mm，當中≤3mm銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；合金鋼零部件（16Mn等低合金鋼）經光譜檢驗。“之35mm使用。10mmC．表面不平度偏差≤2mm一般小徑或中徑管道及成排管束可做成方形孔，大徑管道應做成圓形孔。方形孔洞采30×3mm30mm-50m。1米標高進行空氣預熱器的基礎劃線、標高復查，縱0.25mm/m內。安裝減速箱支座及減速箱，以圍帶徑向最突出點為基點安裝找正齒輪。圍帶銷軸的外徑偏差±0.8m，不水平度≤3mm。四角切圓燃燒器（直流式）100%75%。火槍進退無卡阻后，再按圖紙要求裝配，燃燒器底部按設計預留膨脹量。對沖燃燒器（旋流式）W火焰燃燒器（旋流式）3mm5mm2mm5mm。100%通球試驗，球徑的選擇必須符合規10～15mm口，錯口≤10%且≤1mm；折口≤2mm/200mm。水冷壁、包墻組合件管組寬度偏差：寬度≤3000mm允許偏差±5mm>3000mm2/100015mm、組件長度偏差±10mm、組件對角線差≤口角度偏差≤2.5mm，錯口≤10%且≤1mm；折口≤2mm/200mm。且≤20mm；Dg＞100mm時水平管彎曲度≤1.5‰，≤20mm；成排管段間距偏差≤5mm、一個波，搭接后有效寬度750mm，波形板端部與槽鋼搭接50mm，與角鋼搭接50mm設備基礎二次澆灌應填寫“設備二次澆灌申請單”1.25倍。0.10～0.40mm45～901點/㎝260%，并不得偏向一方。MPS609密封膠。0.2MPa101點/㎝21.2mm0.2mm/m。1.2mm。0.8mm。0.05mm。旋轉油密封和調節閥法蘭上0.025mm；兩半聯軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差≤0.10mm。機體的縱向水平度偏差≤0.015%長度、機體的橫向水平度偏差≤0.015%1.25倍，10分鐘嚴密不漏。托輥的表面應光滑無毛刺,10mm5mm尾部拉緊裝置應工作靈活,配重塊安放應牢靠,2/3托輥支架應與構架連接牢固,牽車平臺安裝方向應準確，平臺上的鋼軌與基礎上的鋼軌應對準，兩鋼軌端5～7mm3m且平臺的限位裝置應對正。10mm。位≤1mmS≥5mm時應加工坡口。2～3扣。30°100%通球試150mm100mm50mm立管垂直度偏差≤2‰，且水平管彎曲度≤1‰，且成排管段間距均勻偏差管排平整度偏差≤5mm200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應為：DN＜100mm，a℃2mm；DN＞100mm，a℃0.2%的坡度，能自由熱補償及1.8～2m5—6cm2-310及以下槽鋼500ppm的非管子外徑間距 1.1-1.3-1.4-1.6-1.8-2.2-集中閥門站框架一般用#10U型管卡固定。在方便操作和10不便于集中布置，宜采用大分散、小集中的布置方法。各系統疏水一次閥門盡量布置特別是閥門前的管道要考慮隨鍋爐本體的膨脹而相應地向下膨脹，因而坡度應加大，并且管道下方要有膨脹空間。爐水循環泵冷卻水管道系統復雜，閥門眾多，是管道施工方案中難度較大的。三布置管道和閥門站需要認真規劃，合理布置并留出足夠的膨脹量以及檢修空間。75%2-3個螺距，螺母應位于法蘭的同頭劃出十字中心線，柱腳中心線偏差±3mm；立柱標高偏差±3mm偏差≤2mm；各立柱間距偏差≤0.7‰柱距且≤7mm；立柱垂直度偏差≤0.7‰立柱長且5mm1m標高處大小對角線偏差≤1‰對角線長且≤10mm施，底梁安裝就位后與支撐接觸處允許加墊，間隙＜1mm。各支柱支承標高誤差≤灰斗管撐與連接板點焊處，經調整后現場必須焊死，灰斗內壁進行密封性焊接。灰斗上擋風板等陽極板安裝調整后再安裝，陽極排下部振打桿下平面與上擋風板間隙所有密封焊縫經滲油試驗應嚴密不漏。瓷套中心偏差±3mm。同一小框架兩矩形管中心偏差為≤3mm3mm。腰孔處擰緊力矩按圖紙要求進行，保證極線熱膨脹自由又不晃動，然后將螺栓焊死。極板長度陰、陽極間距偏差陰、陽極間距偏差3mm電除塵升壓試驗前，極距要符合廠家的要求，無彎針、彎齒及小框架變形現象，聯接法蘭間用δ=3mm2-3扣，氣動插板門安裝后處于關閉狀態，安裝方向符合圖紙要求。渣井安裝結束后，應對渣井上安裝進行階段性驗收，渣井立柱頂高差13.2.5撈渣機各段箱體組合后其底板上的中心線標志應在一條線上，直線度偏差1mm，全部上托輥的水平度偏差≤2mm。30mm2mm1.5米用δ=4mm1330（12）12730砼表面平整度每米偏差≤3mm、垂直度每米偏差≤3mm、垂直度全墻偏差15mm、厚度偏差±5mm、全墻厚度偏差±15mm7—14其縫隙處用微膨脹耐火可塑料填塞，具體技術要求同衛燃帶爐墻采用微膨脹耐火可塑料搗打，另一端與磚卡保持規定間隙，且形成一定的角度。2mm的間隙。5-10mm為宜。2m用“三角帶”留設膨1.5米用δ=4mm的膠合板隔開，在高200～300mm400～500mm3m220～ф89mm300mm3m10mmф630mm以上的水平管道，允許焊接的管道保溫鉤每平方米℃13個；不允100mm80mm50mm1/3。200mm。管道彎頭采用多分節的蝦米腰結構。從起弧點兩邊各用一短節過渡，短節159mm500m10瓣過渡、500mm12瓣過渡。對于大管徑彎頭瓣數不作硬性規定，但1000-1500m之間的管道彎頭每瓣寬度不得90mm1500-2000mm100mm110m20～30mm膨脹縫，內部填充彈25mm，管道兩端制作成圓環封頭密封其端部。材料配比要符合設計要求，誤差控制在±25%2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進3mm，干燥后無裂紋。50mm，室外管道75mm。3m150mm250～300mm℃.30mm50mm，膨脹接縫不得少于75mm±0.5cm，每瓣兩0o（360o吸收塔底板表面平整度偏差≤3mm/m+5mm+3mm、R>5mm的圓弧過渡。R>5mm的圓弧過渡。SCR反應器安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要SCR反應器頂部，安裝整流器時，先安裝其內部支撐梁，SCRφ89mm的管子必須用無齒鋸切割。DN50N50用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標或錯折口現象；管道焊接完畢后，應立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物。X光探傷或著色探傷檢驗焊口，以確保焊接的根據墊鐵布置圖，在基礎上進行劃線，墊鐵位置鑿平尺寸超出墊鐵邊緣墊鐵配制時，平墊鐵加工厚度值應比計算值略小0.50-1.0mm，以便于調整。另外，每組平墊鐵的厚度應不低于10mm，每組平墊鐵與斜墊鐵總厚度應不低于10-15mm10-30mm。0.02mm0.05mm0.50mm以內。調整汽缸中分面水平，橫向0.20mm0.10mm。0.01-0.02mm為準。偏及外緣晃度，瓢偏及晃度均應≤0.02mm0.06mm。30°-45°LA2人分檢查前軸承座導向鍵，導向鍵自身平行度應小于0.03mm/m，檢查鍵與臺板L型定位銷。通過涂色研磨法L型定位銷安裝到位。0.50mm。軸振≤0.07mm5mm，使用非整張墊片時相互間不應有搭接。定子支座接觸面應平整、光0.05mm塞尺不入。裝配上下半端蓋，檢查結合面間隙，0.05mm2～35mm的鋼墊片，就位前清理集245m以外的地方，并ф57mm1.5mm以下的鋼板及小型鋼板下料不準用氧乙炔切15%-18%6-10小時以內，確保酸洗及鈍化質量；酸洗的管道內壁呈作壓力的1.5倍，保持5min無滲漏；如做風壓試驗，其壓力應為工作壓力，保持2-3m；油管法蘭連接應無1.5/10002mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后清理干凈。用面團將軸承座內的型砂、鐵屑等細小雜物除去。制造用加工工藝孔應按設計圖紙要求加裝堵板，防止進油短路泄去，造成斷油燒瓦。EH油箱開啟人孔門檢查前需首先清理干凈油箱頂部衛生，檢查油箱內部有EH油系統的密封襯墊材料有：硅橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、聚四氟EH油系統的密封襯墊材料有：氯丁橡膠、丁睛橡膠、皮革、橡膠石棉墊等。EH油系統的密封材料、支架避免用銅質、鋁質。1/10005/100030-50‰打底，DN50以下油管應采用全氬焊接。≤40μm75%，每一組墊鐵一70%以前，不得進行緊固地腳螺栓、對3-5點/cm2，均勻分布，法蘭及2-3絲。10mm。臥10mm。3mm/m2mm/m2。凝汽器隔板安裝垂直度符合要求，隔板找正塊中心準確，隔板孔中心偏差2mm2～3扣。1000V絕緣電阻表測量，其絕緣電阻應符合要求，一般應≥0.5MΩ。循環水泵安裝底座安裝的位置符合設計要求，允許偏差為：標高不大于5mm3mm0.05mm/m；底座與墊鐵、墊鐵與基礎都0.05mm塞尺塞不進，只允許0.10mm的局部間隙。 ＜0.04mm1/1000；直梯垂直偏差不得大1/1000且≤15mm10mm之內。平臺鋼板平整無起伏，鋼板與欄桿交接處設踢腳板，且踢腳板高度為110-130mm傷痕等現象。柵片間隙及順直度偏差不大于±3mm，柵板不平度≤2mm。間距偏差≤430oCM30的合金鋼螺栓應逐根編號，500ppm的非金50mm25～50mm以上的管道及管件必須經過噴砂徹底清除管噴砂合格的管道，必須及時封口，封口采用成型塑料封頭或彩條布＋透明膠施工過程中隨干隨封，噴砂及酸洗處理后的封口不準過夜。施工過程中的長時間停頓要有可靠的封口措施，口徑大的管道可以采用點焊薄鐵皮封口。重新開始施工，拆除封口材料后要對管道內部進行檢查，確認內部清潔后方可重新進行施工。需要在支吊架部件上或管道上開孔時，對于孔徑在Φ32以下的要用磁力電鉆10-15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口10%1mm，外壁折口偏差不大于2mm。中低壓管道對口時宜用門形塊固定焊口，用手工氬弧焊進行點固焊，高壓厚壁大徑管對口時可采用填加物點固在坡口內。壁厚小于16mm的管道2-5mm。500ppm的非金管道支吊架彈簧銘牌要朝向易于觀察的方向，彈簧高度盡量統一。支吊架安螺母方向要背向通道，螺栓外露絲要符合標準，吊架拉桿垂直、支架根部切割、打磨整齊，膨脹螺栓固定要按標準選擇埋件的大小尺寸、厚度等。1.40米為宜。輔汽聯箱上2-3閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行（廠家有要求按廠家要0.06-0.10mm之間。3mmU40mm為宜。充氮氣運輸的大型電力變壓器，安裝前檢查油箱內為正壓，其壓力為GBJ147-1990的規定。150毫米。全鏈式封閉母線安裝（設為亮點工程支吊架安裝無位移，水平/垂直安裝誤差≤5封母導體與外殼不同心≤5封母對口中心誤差≤0.5封母三相母線標高誤差≤5共箱母線安裝（設為亮點工程支吊架安裝無位移，水平/垂直安裝誤差≤5相間距離偏差≤5管型母線安裝（設為亮點工程50毫米范圍內表導體對口中心線偏移≤0.5毫米,彎折偏移2-40.866D+0.2組合導線固定線夾間距離誤差≤±3%902～3定子鐵芯端部槽楔牢固，每根槽楔的空響長度≤1/3絕緣水管本體管道對外部管道絕緣電阻≥1刷架對地絕緣電阻≥12-4電刷端面與集電環接觸面積機座接地連接牢固、接觸良好，條型底座接地明顯，2設備基礎相間標高誤差≤5毫米（220kV及以上設備基礎同相標高誤差≤2X、Y軸線誤差≤1各設備軸線誤差≤5毫米（220kV及以上電器室與室外設備基礎標高誤差≤5毫米（220kV及以上全部予埋件誤差≤5SF6SF6組合電器本體母線條狀觸指光潔、無銹蝕、無劃痕，觸頭座檢查SF6SF6SF6SF6SF6斷路器基礎中心線距離誤差≤10毫米，基礎高度誤差≤10毫米，予留孔（件）中心距離誤差≤10毫米，予埋螺栓中心距離誤差≤2毫米；3片，總厚度≤10毫米，各片間焊接牢固，SF6SF6斷路器基礎中心線距離誤差≤10毫米，基礎高度誤差≤10毫米，予留孔（件）中心距離誤差≤10毫米，予埋螺栓中心距離誤差≤2毫米；罐體在安裝面上的水平誤差≤0.5%SF6SF6氣體含水量、壓力、整體密封試驗符合制造廠家的技術SF6基礎型鋼接地點數≥2統一，芯線分線少交叉，每個二次接線端子并接芯線數≤2根，芯線彎曲弧度一致，線檢查手車式開關電氣操作“五防”接地裝置安裝（設為亮點工程接地體埋地深度≥600接地線扁鋼與扁鋼搭接≥2倍寬度，且≥3面焊接；扁鋼與鋼管搭接接觸部位兩1.5-米,0.5-1.50.3-0.5米，支持件安裝牢固；專用接地瘋子安室內接地體與屋外接地網的連接點數≥2明敷設接地線標志（每個導體全長或區間或可接觸部位15-100毫米施工工藝紀律：詳見“八、接地裝置安裝質量工藝標準”2/3內腔高；繞組絕緣檢查：1kV以下的≥0.5兆歐，1kV以上的≥1兆歐/kV；1kV以上的1.2；電纜保護管、橋架、電纜安裝（設為亮點工程對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜，必須按設計要求的防火阻燃措施施工；10-20mm，成排底座高度一致。；≤；c．盤間接縫間隙保護管安裝應牢固,200-300mm，排列整齊，彎曲弧度一致,彎曲弧度≥90°。電纜首末端、拐彎處、接頭兩端固定牢固，成排電纜編排順直，綁扎間距統一，無毛刺。電纜敷設與保溫層之間的凈距：a0.5m；b．交叉敷設：大0.2m。2芯。45°夾角內。無油壓縮空氣管路支管應從母管上半部引出。儀表固定牢固,儀表或變送器安裝在保溫（護）油管路與熱表面保溫層（交叉敷設時水位表管與高溫熱表面無縫鋼管：水平敷設，1.0-1.5m1.5-0.5-0.7m0.7-1.0m水平敷設時必須有一定的坡度：壓力管路≥1：100；差壓管路≥1：12管路兩端標志牌外觀整齊美觀,內容正確,6.19就地壓力表架外框采用40表架外框中間的下面兩檔采用30 壓力表圈一律制作為Φ100 表管采用Φ14*2的管道。從地面到壓力表中心的距離是 ..同一工程處的壓力表圈應有同一人彎制同一工程處用膨脹螺栓安裝于墻柱上的鐵件,須由同一班組按幾個規格統一下料長度與寬度的比例按黃金分割。云南滇東電廠4*600 制 張建平馬俊 日403030mm，表儀表管一律采用冷彎制作。彎曲表面無裂縫、凹坑，橢園度≤10%1300mm壓力表圈一律制作為Φ100mm，壓力表管采用Φ14*2壓力表圈應嚴格按同一標準彎制U（a、b）壓力表集中安裝（3m）廠家預留孔若位置不合適, L40－L501mm150mm600mm排污門應從母管下半部引出，最低點應設排液裝置（僅對儀用壓縮空氣管道。 高溫高壓部件及管道焊9.81MPa159mm20mm9.81MPa的鍋爐本體范8MPa中溫中壓部件及管道焊9.81MPa4～8MPa1.6MPa4MPa低壓管道焊0.1～1.6MPa76mm鋼結構及密承重鋼結構（鍋爐鋼架、起重設備結構、主廠房屋架、支吊架等10-15mm范圍內的油、銹及水份等污物，至露出金屬光澤，對口尺寸符合規程要咬邊深度℃0.5mm，并且焊縫兩側總長度℃10%，且℃40mm。0～2mm壁厚>10mm時，≤3mm。10%1mm1.5%。咬邊深度℃0.5mm，并：焊縫兩側總長度℃20%40mm。焊縫外觀尺寸：焊縫余高：壁厚≤10mm（0～3）mm，壁厚＞10mm4mm10%1mm1.5%。3.11表面（10-15）mm范圍內的油、銹及水份等污物，至露出金屬光澤，對口尺寸符合規咬邊深度℃0.5mm，焊縫咬邊兩側總長度℃20%,40mm。焊縫外觀尺寸：焊縫余高：壁厚≤10mm時，0～3mm壁厚＞10mm4mm；焊縫寬窄差：壁厚≤10mm時，≤3mm；壁厚>10mm時，≤4mm300mm10%4mm，800mm25%4mm；內壁錯口不10%1mm。100mm1%100mm時，小1.5%。0.15%1mm,總長度不大于焊10%。錯口：10%3mm5%Ф57及以上碳鋼和合金鋼管安裝前采取噴砂除銹，Ф57以下碳鋼管內部盡量Ф5750mm50mm（蒸汽管道不少150mm，太小時應加隔熱板。500mm250mm；動力電纜與管道平行敷設：不小于500mm200mm。0m，45°B、C列墻的小口徑管道支架要統籌0m，二次門高0.8m250mm。2～3扣（包括“U”型管夾的螺絲露出長度。50mm50mmDN50及以上閥門組使用[10支架，DN50以下閥門組使用[8支架，中間L509001。生根使用的規格在[8L50及以下的角鋼，應使用切割機下料；型夾或10附圖附圖50mm2-3扣，鎖緊12mm厚的鋼板，應采用剪板機或氣割爬蟲下料，四角（0.618×12020mm、上下左右對稱，膨脹螺栓應露出2～32。布置于同一處的閥門組其支架“U”管子外徑建議的最大間距 管子外徑建議的最大間距 收規范”GB50169-2006最新版本的要求，提高接地裝置的安裝工藝質量水平，新規范配電、控制、保護用的屏（柜、箱）（配電箱、端子箱電纜橋架、支架、吊架和井架（豎井50m處100mm20m8mm的圓鋼。25mm的鋼絞線或軟銅線。50m100毫米為宜。1.5--3米，同一部位（或區域）的支持件間距1/4，螺絲露出2-310—15毫米，同一處（或區域）的間隙15—100標識寬度應與接地線寬度的幾何尺寸成比例，應觀感良好，標識漆的涂刷應完整、清晰光亮，無滴流、毛刺，標識漆宜選用磁漆。線裝置施工及驗收規范”GBJ-149的規定處理；接地線的布設應美觀，固定牢固，無串3020—30米增加與接地干線的連接點；電4平方毫米。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線時，連接板每端應有不少于應參照公司網站“工程管理欄目”系統內部不清潔的原因主要由設備、管件、閥門內部不清潔；管子現場堆放時存留的浮土及雜物；管道內部腐蝕或有銹皮；管道安裝過程中內部清掃不徹底或中斷施Ф57及以上碳鋼和合金鋼管安裝前采取噴砂除銹，Ф57以下碳鋼管內部盡量無縫鋼管對口焊接，直徑在φ108無縫鋼管直徑φ89×4及以下的管子，采用全氬弧焊工藝進行焊接，φ89×4.5及以上的管子采用氬弧焊打底工藝焊接，φ14及以下的管子采用全氬弧焊工藝焊接；圓形法蘭（適用于公稱通徑小于6000mm型鋼法蘭公稱通徑小于或等于500毫米 1毫米公稱通徑600-1400毫 2毫公稱通徑大于1400毫 3毫公稱通徑大于或等于1000毫米 ±1.5毫米公稱通徑大于1000毫米 ±2毫米相鄰兩螺栓孔距允許偏差±0.5法蘭平面度≤3毫米/法蘭厚度允許偏差±1S≤10毫米1毫米，S＞10毫米螺栓孔直徑允許偏 ±0.5毫方（矩）形角鋼法蘭（（L1為法蘭設計內口邊長；L2為角鋼設計長度 2L2/1000，且≤6毫米 3毫米/米內口兩對角線 3L1/1000，且≤8毫方（矩）形管道（適用于截面積不大于（L1為設計邊長；L2為設計筒體長度；S為筒壁板厚度截面兩對角線允許偏 4L1/1000，且≤8毫筒體長度允許偏 2L2/1000，且≤10毫表面平面 ≤8毫米/ ≤5毫米/相鄰兩加固筋允許偏 ±5毫圓形管道（適用于公稱通徑不大于外徑周長允許偏差（D為管道設計半徑；L管道設計長度；S為鋼板厚度D≤500毫 ±3毫D＞500毫 ±6D/1000，且≤8毫橢圓 10D/1000，且≤16毫對口錯邊 縱 ≤0.1S毫環 ≤0.2S毫100mm50毫米，加固圈安裝位置偏差為±5圓形彎頭（適用于公稱通徑不大于外徑周長允許偏差（D為彎頭設計半徑；R彎頭設計彎曲半徑D≤500毫 ±3毫D＞500毫 ±6D/1000，且≤8毫橢圓 10D/1000，且≤16毫彎頭彎曲半徑允許偏 ±2R/1000，且彎頭表面平面度≤3毫米/50100外徑周長允許偏差（D為圓端設計半徑；L為設計邊長)D≤500毫米 ±4毫米D＞500毫 ±8D/1000，且≤8毫圓口圓 10D/1000，且≤16毫 ±2L/1000，且≤4毫米 4L/1000，且≤8毫米高度允許偏差±5相鄰兩加固筋允許偏差±5表面凹凸量≤16000mm（L截面兩對角線允許偏 4