(完整版)SUS304性能表一、概述二、化學成分SUS304不銹鋼的化學成分如下表所示：|元素|成分比例（%）|||||碳(C)|≤0.08||硅(Si)|≤1.00||錳(Mn)|≤2.00||磷(P)|≤0.045||硫(S)|≤0.030||鉻(Cr)|18.020.0||鎳(Ni)|8.010.5||鉬(Mo)|≤1.00||銅(Cu)|≤1.00|三、物理性能1.密度：約為7.93g/cm32.熔點：約為1400℃3.比熱容：約為0.5kJ/(kg·K)4.線膨脹系數：約為17.3×10^6/℃（20℃100℃）四、力學性能1.抗拉強度：≥520MPa2.延伸率：≥40%3.硬度：HB≤187，HRB≤90，HV≤200五、耐腐蝕性能1.高濃度氯化物溶液（如海水）；2.高溫環境（超過300℃）；3.含硫、磷等元素的介質。六、熱處理SUS304不銹鋼的熱處理制度如下：1.固溶處理：加熱至1010℃1120℃，保溫一段時間后，迅速冷卻至室溫，以獲得最佳的耐腐蝕性能和力學性能；2.穩定化處理：加熱至900℃950℃，保溫一段時間后，緩慢冷卻至室溫，以提高材料的耐晶間腐蝕性能。七、焊接性能1.焊接材料：選擇與SUS304相匹配的焊接材料，以確保焊縫的耐腐蝕性能和力學性能；2.焊接溫度：控制焊接溫度在合適的范圍內，避免過高的焊接溫度導致晶粒粗大，影響焊接接頭的性能；3.焊后處理：焊接后，建議進行固溶處理或穩定化處理，以消除焊接應力，提高焊接接頭的性能。八、應用領域1.建筑裝飾：門窗、扶手、欄桿、室內外裝飾品等；2.食品加工：廚具、餐具、食品加工設備、儲罐等；3.化工設備：反應釜、換熱器、管道、泵等；4.汽車零部件：排氣管、消聲器等；5.醫療器械：手術器械、牙科設備等；6.一般金屬制品：螺絲、螺母、鉚釘等。九、加工性能1.冷加工：冷軋、冷拔、冷擠壓等，可提高材料的強度和硬度；2.熱加工：熱軋、熱擠壓等，適用于成型復雜的零部件；3.切割：激光切割、等離子切割、水切割等，可實現高精度切割；4.成型：彎曲、拉伸、翻邊等，適用于各種成型工藝。十、環保與回收SUS304不銹鋼是一種環保材料，可回收利用。在產品使用壽命結束后，可通過回收、重熔、再加工等環節，實現資源的循環利用。這不僅有助于節約資源，還能降低環境污染。十一、注意事項1.避免與含氯離子的物質長期接觸，以防發生點腐蝕；2.在高溫環境下使用時，注意材料的老化問題；3.定期進行清潔和維護，保持不銹鋼表面的光潔度，延長使用壽命；4.選擇合適的加工方法和焊接工藝，確保產品性能。十二、表面處理1.鏡面處理：通過拋光工藝，使不銹鋼表面達到鏡面效果，適用于裝飾性要求較高的場合；3.霧面處理：使表面呈現霧狀效果，具有一定的遮蔽力，適用于要求不高或需要一定隱蔽性的場合；4.電鍍或噴涂：在不銹鋼表面進行電鍍（如鍍鈦、鍍鎳）或噴涂（如噴涂漆），以改變外觀或提供特殊功能。十三、存儲與運輸2.防潮措施：在濕度較高的環境下，應采取適當的防潮措施，如使用防潮膜或干燥劑；3.堆放方式：堆放時應保持水平，避免傾斜和疊放，以免造成變形；4.運輸保護：在運輸過程中，應使用適當的保護措施，如墊木、護角等，防止材料在運輸過程中受到劃傷或撞擊。十四、質量控制1.材料檢驗：對原材料進行化學成分分析和力學性能測試，確保符合標準要求；2.加工檢驗：在加工過程中，對半成品和成品進行尺寸、形狀和表面質量檢驗；3.焊接檢驗：對焊接接頭進行外觀檢查、滲透檢測和無損檢測，確保焊接質量；4.耐腐蝕測試：對成品進行鹽霧試驗或其他腐蝕性介質測試，評估其耐腐蝕性能。十五、常見問題與解決方案1.點腐蝕：避免材料與含氯離子的環境接觸，或選擇更高級別的不銹鋼材料；2.粘連性：在加工或使用過程中，如