注塑拉鏈標準

前言

本標準是對QB/T2172T995《注塑拉鏈》標準的修訂，修訂時保留了QB/T2172-1995中仍然適用的內容，同時根據拉鏈

行業最新發展以及拉鏈的實際使用情況作如卜.修改：

?、刪除產品按布帶材料劃分的內容。

二、刪除了原標準中折拉強力指標。

三、修訂部份的原標準拉鏈物理性能指標。

四、修訂原標準型號對應的規格（牙鏈寬度）。

五、修改了下止強力測試方法。

六、增加4號、6號拉鏈，將10號調整成為9號。

七、增加拉頭自鎖強力、拉頭抗張強力及拉頭拉片抗扭力的物理性能指標及測試方法。

八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技術要求及試驗方法。

自本標準實施之日起，同時代替QB/T2172T995《注塑拉鏈》。

本標準由國家輕工業局行業管理司提出。

本標準由全國日用五金標準化中心歸口。

本標準由--------------------負責起草。

本標準主要起草人：XXXXXX

本標準由全國日用五金標準化中心負責解釋。

1范圍

本標準規定了注塑拉鏈產品的分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于注塑拉鏈（以下簡稱"拉鏈。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被

修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB250-1995評定變色用灰色樣卡

GB251-1995評定沾色用灰色樣卡

GB321-1980優先數和優先數系

GB/T2828-1987逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB/T2829-1987周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用生產過程穩定性的檢查）

GB/T3920-1997紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T3921.3-1997紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗3

3分類

3.1產品型式（見圖1）。

3.1.1產品按鏈牙材質分為聚甲醛、尼龍等。

3.1.2產品按加工工藝分為普通注塑拉鏈和強化拉鏈。

3.1.3產品按型式分為條裝和碼裝。

3.1.3.1條裝拉鏈可分為開尾式和閉尾式：開尾式乂分為單開尾和雙開尾；閉尾式乂可分為單頭閉尾和雙頭閉尾。

3.2規格型號：（見表1）表1規格型號

型號34568#9

規格(bl)mm3.9~4.84.9'5.45.5~6.26.3~7.07.2'8.08.7~9.2

注：規格bl為牙鏈嚙合后寬度的選取范圍。

4要求蟲1拉鏈的主要物理性能（表3略）。

4.2拉鏈的表面質量：

4.2.1拉鏈表面色澤鮮艷，手感柔軟、光滑、平、挺、嚙合良好。

4.2.2拉鏈的平整度和平直度：

4.2.2.1拉鏈的平整度（見表4）。

4.2.2.2拉鏈的平直度（見表5）。

表4拉鏈的平整度

拉鏈長度（L）W180>180'315>315飛30>630^1000

平整度（波浪形彎高度）W10

允許個數1357

4.2.3整條拉鏈零部件齊全，鏈牙排列整齊，不得有缺牙、壞牙。

4.2.4拉鏈的下止無明顯歪斜，拉開拉合時不得有拉頭卡住上止、下止的現象。

4.2.5開尾拉鏈（包括雙開尾拉鏈）插拔、啟動靈活；加強膠帶與布帶粘合牢固、整齊。

4.2.6拉頭表面裝飾層牢固、均勻?致，無氣泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑：拉片翻動靈活，商-標清晰。

4.2.7拉鏈尺寸參數按3.3條規定；碼裝每百米長度為100m±0.5m。

4.2.8鏈帶色澤鮮艷，同一批號中鏈帶色差應達到GB250規定的三級。同條鏈帶的布帶，色差達到-YB250中規定的四

級。

4.2.9色牢度：

4.2.9.1耐摩擦色牢度：鏈帶耐摩擦試驗后色牢度符合GB251規定3-4級。

4.2.9.2耐洗色牢度：鏈帶經洗滌后色牢度符合GB250規定的3-4級。

4.2.10碼裝鏈帶每百米長度內接頭不得超過3個。

4.2.11對拉鏈或其他組件不含禁用偶氮、不含銀及過檢針等特殊要求由供需雙方商定。

5試驗方法

5.1拉鏈平拉強力測試方法

5.1.1測試設備及夾具

5.1.1.1測試設備材料試驗機

5.1.1.2測試范圍2000N

5.1.1.3測試速度300±10mm/min。

5.1.1.4測試設備精度±0.5%FS

5.1.1.5夾具主要尺寸寬25nlm,夾緊面齒形夾角60°,節距1.5mm,齒頂寬0.2mm。兩片嚙合夾緊口到內齒3mm處加

工低于齒面0.5mm的平面。

5.1.2測試方法及步驟

取長度大于75mm的拉鏈樣本一段，裝夾在上述夾具中，裝夾時應將鏈牙腳和夾具的夾口部位對齊靠緊。啟動測試

儀，測試至鏈帶破損為止，此時顯示的數值即為平拉強力值。

5.2拉鏈拉合輕滑度測試方法

5.2.1測試設備及夾具

5.2.1.1測試設備由傳感器、夾具、傳動和顯示系統等組成。

5.2.1.2測試范圍不大于20N

5.2.1.3測試速度1200mm/min^1300mm/min

5.2.1.4測試設備精度±0.5%FS

5.2.2測試方法及步驟

成品拉鏈一條，任取200mm長度（長度小于200mm的按實際長度〉，用手往復拉動三次，然后以拉開狀態置于工作臺匕

分開端用手推平，另一端裝夾在固定夾具中，拉片套在移位夾具上。啟動測試儀拉合拉鏈至定點位置，此過程中記錄的

最大拉力即為拉合輕滑度值。

5.3拉鏈上止強力測試方法

5.3.1測試設備及夾具

5.3.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.3.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.3.1.3拉片夾具根據拉片結構選用穿入式夾具或鉗式夾具。鏈帶夾具同5.1.1.5。

5.3.2測試方法及步驟

取長度大于50nm帶拉鏈頭和上止的拉鏈樣本一段，將拉鏈一端裝夾在夾具中，將拉片裝夾在拉片夾具中。啟動測試儀,

測試至拉鏈損壞為止，此時的強力值即為拉鏈的上止強力。

5.4拉鏈下止強力測試方法5.4.1測試設備及夾具

5.4.1.1測試設備同5.1.1.1.

5.4.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.4.1.3夾具同5.1.1.5。

5.4.2測試方法及步驟

取長度約50nun帶拉頭（自鎖頭應先排除自鎖功能）及卜.止的拉鏈樣本一段，將拉頭拉至下止（拉片翻起），兩帶筋分別

裝夾于上下夾具間（先去掉?段約10mm鏈牙），夾具距離約75nlm。啟動測試儀，測試至拉鏈破損為止，此時的強力值

即為下止強力。

5.5拉鏈開尾平拉強力測試方法

5.5.1測試設備及夾具

5.5.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.5.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.5.1.3測試夾具同5.1.1.5。

5.5.2測試方法及步驟

取長度大于50mm帶分開件的拉鏈樣本一段，將其分開件處裝夾在上述夾具中。裝夾時夾具邊緣必須與插銷的內側端（即

靠緊鏈牙一端）成一直線，夾口靠緊插管插座。啟動測試儀，測試至脫離或布帶破損為止，此時的強力值即為開尾平拉

強力。

5.6拉鏈插座移位強力測試方法

5.6.1測試設備及夾具

5.6.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.6.1.2測試速度同5.1.1.3.

5.6.1.3夾具上夾具采用折標式夾具，下夾具同5.1.1.5。

5.6.2測試方法及步驟取長度大于50mm帶插座的拉鏈樣本一段。分開兩牙鏈帶，將插座端置于上夾具中，另一端夾在

卜夾具中。啟動測試儀至插座脫落或破損為止，此時記錄的強力值即為插座移位強力。

5.7拉頭拉片結合強力測試方法

5.7.1測試設備及夾具

5.7.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.7.1.2測試速度同5.1.1.3.

5.7.L3夾具上夾具根據拉片特點選擇穿入式或夾鉗夾具，下夾具采用隔板式夾具。

5.7.2測試方法及步驟

取成品拉鏈頭一件，裝夾在夾具中。啟動測試儀，測試至拉片或拉頭體破損為止，此時的強力值即為拉頭體拉片結合強

力。

5.8拉頭拉片抗扭力測試：

5.8.1測試原理及技術指標：

5.8.1.1測試原理：抗扭力測試原理。

5.8.1.2精度：±1%FS

5.8.1.3扭轉速度：1.5轉/min。

5.8.2測試方法與步驟：

將拉頭的拉頭體置于固定夾具內夾緊，再將拉片裝夾于可垂直拉頭體旋轉的夾鉗內，并使夾鉗夾緊拉片中點位置。啟動

測試儀器至拉片相對拉頭體被扭斷或損壞為止，此時的扭力值即為拉頭拉片抗扭力。

5.9拉頭抗張強力測試方法：

5.9.1測試原理及夾具

5.9.1.1測試原理：拉頭抗張強力測試原理。

5.9.1.2夾具上下卡爪進入嚙合口內為2mm。

5.9.1.3精度：a.力值顯示系統精度±1%FS；

b.位移顯示系統精度±0.01mm。

5.9.1.4測試速度為lOimn/min.

5.9.2測試方法及步驟：

a）調整上下卡爪位置，將拉頭嚙合口卡在上下卡爪上（應符合5.9.1.2要求）。

b）調節上下爪位置到合理測試狀態。

c）啟動測試裝置，開始測試至變形0.5mm時停止工作。此時記錄的測試值為拉頭的抗張強力。

d）判定：以該抗張強力與表3中的對應值相比較判定合格與否。

5.10拉頭自鎖強力測試方法

5.10.1測試設備及夾具

5.10.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.10.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.10.1.3夾具同5.1.1.5。

5.10.2測試方法及步驟

取長度大于100mm帶自鎖拉頭拉鏈樣本一段，拉頭拉至中間位置，分開端兩邊牙鏈帶分別夾于上下夾具，夾具距離約

75mm,啟動測試儀，測試至拉頭滑脫或拉鏈破損為止，此時的強力值為拉頭自鎖強力。

5.11拉鏈負荷拉次的測試方法

5.11.1測試設備及夾具

5.11.1.1測試設備由?組夾具和往復運動的傳動系統和顯示系統組成。

5.11.1.2該儀器往復次數30雙次/min,行程75nlm,開閉角度：開30。、閉60。。

5.11.1.3測試范圍:拉鏈規格在3.5?12mm以內。

5.11.1.4夾具：橫向寬25nm,縱向寬10mm,夾緊面齒形夾角60o,節距1.5mm,齒頂寬0.2mm。5.11.2測試方法及步

驟

5.11.2.1取長250mm以上的拉鏈樣本一條，正反面用石蟒各擦：次。

5.11.2.2檢查拉次儀使拉片夾具停留在下極限，將拉鏈裝夾在五個固定點上，并將拉片固定。

a.先將拉鏈尾端（下止端）粗略固定在A固定點上（拉片向內）。

b.將拉片固定在拉片夾具上。

c.將拉鏈前端（上止端）固定在D、E點上。

d.松開A固定點，將拉鏈尾端向上拉起使得固定銷落于平衡板孔中間，然后將A點夾緊（此時目測D、E點在同一水平

線上）。

e.將橫向夾塊B、C松開，讓拉鏈帶兩側布帶放入B、C夾具中夾緊，夾口距牙腳約5mm,此時五個固定點固定完畢。

f.將拉次儀調至上極限，松開拉片夾具，目測拉鏈是否保持直線。如不合要求，重新調整直至裝夾全部完成。

g.不同規格拉鏈，分別在其橫向和縱向按規定要求加負荷（見表6）。

拉鏈型號#3#4#5#6#8#9

加橫向（Fl）N710162430

荷

方

縱向(F2)N59141823

向

5.11.2.3啟動拉次儀運轉測試完成規定的次數或樣本提前破壞為止。

5.12拉鏈單牙移位強力測試方法

5.12.1測試設備及夾具

5.12.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.12.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.12.1.3上夾具采用5.1.1.5條中的夾具。

下夾具采用咔口插入夾具。

5.12.2測試方法及步驟

5.12.2.1取長度大于50mm的拉鏈樣本一段，剪齊。分開兩牙鏈帶，分別從剪切處起，去掉二個鏈牙，留第3牙，裝夾

于上述夾具。裝夾時將去掉二個牙后的第一牙扣入上夾具,另一端裝夾于下夾具（見圖13）o

注：去鏈牙時不得損壞帶筋，不能碰動相鄰的鏈牙。

5.12.2.2啟動測試儀，測試至脫牙為止，此時的強力值為拉鏈單牙移位強力。

5.13拉鏈平直度測量方法

5.13.1量具1000mm和150mm,鋼直尺各一把。

5.13.2測量方法及步驟

5.13.2.1將拉鏈樣本平放在平整的臺板上，使拉鏈處于自然狀態。用手指沿鏈牙邊緣兩側來回移動一次。

5.13.2.2用直尺逐漸向鏈牙腳靠攏，然后用另一直尺量取鏈牙腳與直尺之間的最大距離。此距離即為最大彎度值。

5.14拉鏈長度的測量方法

5.14.1量具米尺一把

5.14.2測量方法及步驟

取拉鏈成品一條，平放在平整的臺板上，使其處于拉合自然狀態，按圖1所示進行測量，L則為拉鏈長度。

碼裝鏈帶長度測量先以碼裝鏈帶平放置于平整的平臺上，以米尺測量5米后反復對折測量，剩余部份以米尺測量。

5.15鏈帶色差測試方法按GB250進行評定

5.16鏈帶色牢度測試方法

5.16.1耐摩擦色牢度測試方法

a）試驗樣品制備將拉鏈布帶平放在底板上，并將兩端固定。

b）試驗方法

按GB/T3920試驗方法進行。

5.16.2耐洗色牢度測試方法

a）試驗樣本制備取拉鏈鏈帶樣本長度100nlm（長度小于100mm按實際長度），平排夾于兩塊相當面積單纖維粘襯織

物之間，并沿一短邊縫合。

b）試驗方法按GB/T3921.3試驗方法進行。

5.17其他表面質量5.17.1對4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10測試均以感官檢查為準。

對4.2.2.1、4.2.5、4.2.6均以手感目測進行,

5.17.2涂漆、涂塑測試方法：

5.17.2.1用具采用水浴鍋或普通電爐、燒杯。

5.17.2.2測試方法及步驟

取成品拉頭懸掛在沸水中，保持20min,待取出吹干，視表面質量。

金屬拉鏈標準

前言

本標準是對QB/T2171T995《金屬拉鏈》標準的修訂，修訂時保留了QB/T2171T995中仍然適用的內

容，同時根據拉鏈行業最新發展以及拉鏈的實際使用情況作如下修改：

一、刪除原標準對拉鏈物理性能分等級（即優等、一等、合格）。

二、刪除原標準折拉強力指標。

三、修訂部份原標準拉鏈物理性能指標。

四、修訂原標準型號對應的規格（牙鏈寬度）。

五、修訂了下止強力測試方法。

六、增加6號、8號金屬拉鏈的規格，將10號調整成為9號。

七、增加拉頭自鎖強力、拉頭抗張強力及拉頭拉片抗扭力的物理性能指標及測試方法。

八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技術耍求及試驗方法。

本標準的附錄A是標準的附錄。

自本標準實施之日起，同時代替QB/T2171T995《金屬拉鏈》。

本標準由國家輕工業局行業管理司提出。

本標準由全國日用五金標準化中心歸口。

本標準由負責起草。

本標準主要起草人：

本標準由全國日用五金標準化中心負責解釋。

1范圍

本標準規定了金屬拉鏈產品的分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于金屬拉鏈（以下簡稱“拉鏈”）。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過木標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所

有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB250-1995評定變色用灰色樣卡

GB251-1995評定沾色用灰色樣卡

GB321-1980優先數和優先數系

GB/T2828-1987逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB/T2829-1987周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用生產過程穩定性的檢查）

GB/T3920-1997紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T3921.3-1997紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗3

3分類

3.1產品型式（見圖1）。

3.1.1產品按鏈牙材質分為銅質、鋁質等。

3.1.2產品按拉鏈布帶可分為化纖帶和棉紗帶。

3.1.3產品按型式可分為條裝和碼裝。

3.1.3.1條裝拉鏈可分為開尾式和閉尾式：開尾式又分為單開尾和雙開尾；閉尾式又可分為單頭閉尾和雙

頭閉尾。

3.2規格型號：（見表1）

3.3拉鏈規格配合：（見附錄A）

型號2345689

規格(bl)mm2.5~3.853.9~4.84.9~5.45.5~6.26.3~7.07.2~8.08.7'9.2

注：規格bl為牙鏈嚙合后寬度的選取范圍。

要求4.1拉鏈的主耍物理性能（見表3）。表3拉鏈的主要物理性能

拉鏈型號

項目

345689

平拉強力》N220250350380450520

拉合輕滑度WN4.05.07.()7.09.09.0

上止強力2N4050707590100

下止強力2N30607080100120

開尾平拉強力

6080100120140150

（包括雙開尾拉鏈）2N

插座移位強力

6080100110120130

（包括雙開尾拉鏈）2N

拉頭拉片結合強力>N120120180180200250

拉頭拉片抗扭力》NoM0.20.30.40.40.70.9

拉頭抗張強力2N505860658090

拉頭自鎖強力?N2030355060

負荷拉次>雙次200500

單牙移位強力?N3045607090100

注：1.拉頭拉片抗扭力要求只適用拉頭體與拉片直接組合的拉頭。

2.拉頭抗張力要求不適用非金屬拉頭。

4.2拉鏈的表面質量：

4.2.1拉鏈表面色澤鮮艷，手感柔軟、光滑、平、挺、噴合良好。

4.2.2拉鏈的平直度符合表4規定。

表4拉鏈的平直度

拉鏈長度（L）W180>180?315>315?630>630-1000

平直度（C形彎高度）W3W5W7W9

4.2.3整條拉鏈零部件齊全，鏈牙排列整齊，不得有缺牙、壞牙。

4.2.4拉鏈的下止無明顯歪斜，拉開拉合時不得有拉頭卡住上止、下止的現象。

4.2.5開尾拉鏈（包括雙開尾拉鏈）插拔、啟動靈活；加強膠帶與布帶粘合牢固、整齊。

4.2.6拉頭表面裝飾層牢固、均勻一致，無氣泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻動靈活，商標清晰。

4.2.7拉鏈尺寸參數按3.3條規定；碼裝每百米氏度為100n>±0.5m。

4.2.8鏈帶色澤鮮艷，同批號中鏈帶色差達到GB250規定的二級。同條鏈帶色差應達到GB250中規定的

四級。

4.2.9色牢度:

4.2.9.1耐摩擦色牢度：鏈帶耐摩擦試驗后色牢度符合GB251規定3、4級。

4.2.9.2耐洗色牢度：鏈帶經洗滌后色牢度符合GB250規定的3~4級。

4.2.10碼裝鏈帶每百米長度內接頭不得超過3個。

4.2.11對拉鏈或其他組件不含禁用偶氮、不含像、過檢針等特殊要求由供需雙方商定。

5試驗方法

5.1拉鏈平拉強力測試方法

5.1.1測試設備及夾具

5.1.1.1測試設備材料試驗機

5.1.1.2測試范圍2000N

5.1.1.3測試速度300±10mm/min（.

5.1.1.4測試設備精度±0.5%FS

5.1.1.5夾具主要尺寸寬25mm,夾緊面齒形夾角60o,節距1.5mm,齒頂寬0.2mm。兩片嚙合夾緊口到內

齒3mm處加工低于齒面0.5mm的平面。

5.1.2測試方法及步驟

取長度大于75nm的拉鏈樣本一段，裝夾在上述夾具中，裝夾時應將鏈牙腳和夾具的夾口部位對齊靠緊。啟

動測試儀，測試至脫牙或紗帶破損為止，此時顯示的數值即為平拉強力值。

5.2拉鏈拉合輕滑度測試方法

5.2.1測試設備及夾具

5.2.L1測試設備由傳感器、夾具、傳動和顯示系統等組成。

5.2.1.2測試范圍不大于20N

5.2.1.3測試速度1200mm/minj300mm/min

5.2.1.4測試設備精度±0.5%FS

5.2.2測試方法及步驟

成品拉鏈?條，任取200mm長度（長度小于200mm的按實際長度），用手往復拉動三次，然后以拉開狀態

置于工作臺上，分開端用手推平，另一端裝夾在固定夾具中，拉片套在移位夾具上。啟動測試儀拉合拉鏈

至定點位置，此過程中記錄的最大拉力即為拉合輕滑度值。

5.3拉鏈上止強力測試方法

5.3.1測試設備及夾具

5.3.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.3.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.3.1.3拉片夾具根據拉片結構選用穿入式夾具或鉗式夾具。鏈帶夾具同5.1.1.5。

5.3.2測試方法及步驟

取長度大于50mm帶拉鏈頭和上止的拉鏈樣本一段，將拉鏈一端裝夾在夾具中，將拉片裝夾在拉片夾具中。

啟動測試儀，測試至拉鏈損壞為止，此時的強力值即為拉鏈的上止強力。

5.4拉鏈下止強力測試方法5.4.1測試設備及夾具

5.4.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.4.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.4.1.3夾具同5.1.1.5.

5.4.2測試方法及步驟

取長度約50mm帶拉頭（自鎖頭應先排除白鎖功能）及下止的拉鏈樣本一段，將拉頭拉至下止（拉片翻起），

兩帶筋分別裝夾于上下夾具間（先去掉一段約10所鏈牙），夾具距離約75mm。啟動測試儀，測試至拉鏈

破損為止，此時的強力值即為卜止強力。

5.5拉鏈開尾平拉強力測試方法

5.5.1測試設備及夾具

5.5.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.5.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.5.1.3測試夾具同5.1.1.5。

5.5.2測試方法及步驟

取長度大于50mm帶分開件的拉鏈樣本一段，將其分開件處裝夾在上述夾具中。裝夾時夾具邊緣必須與插銷

的內側端（即靠緊鏈牙端）成一直線，夾口靠緊插管插座。啟動測試儀，測試至脫離或布帶破損為止，此

時的強力值即為開尾平拉強力。

5.6拉鏈插座移位強力測試方法

5.6.1測試設備及夾具

5.6.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.6.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.6.1.3夾具上夾具采用折卡式夾具，下夾具同5.1.1.5。

5.6.2測試方法及步驟取長度大于50mm帶插座的拉鏈樣本?段。分開兩牙鏈帶，將插座端置于上夾具中,

另一端夾在下夾具中。啟動測試儀至插座脫落或破損為止，此時記錄的強力值即為插座移位強力。

5.7拉頭拉片結合強力測試方法

5.7.1測試設備及夾具

5.7.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.7.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.7.1.3夾具上夾具根據拉片特點選擇穿入式或夾鉗夾具，下夾具采用隔板式夾具。

5.7.2測試方法及步驟

取成品拉鏈頭一件，裝夾在夾具中。啟動測試儀，測試至拉片或拉頭體破損為止，此時的強力值即為拉頭

體拉片結合強力。

5.8拉頭拉片抗扭力測試：

5.8.1測試原理及技術指標：

5.8.1.1測試原理：抗扭力測試原理。

5.8.1.2精度：±1%FS

5.8.1.3扭轉速度：1.5轉/min。

5.8.2測試方法與步驟：

將拉頭的拉頭體置于固定夾具內夾緊，再將拉片裝夾于可垂直拉頭體旋轉的夾鉗內，并使夾鉗夾緊拉片中

點位置。扇動測試儀器至拉片相對拉頭體被扭斷或損壞為止，此時的扭力值即為拉頭拉片抗扭力。

5.9拉頭抗張強力測試方法：

5.9.1測試原理及夾具

5.9.1.1測試原理：拉頭抗張強力測試原理。

5.9.1.2夾具上下卡爪進入嚙合口內為2mm。

5.9.1.3精度：a.力值顯示系統精度±1%FS；

b.位移顯示系統精度±0.01mm。

5.9.1.4測試速度為10mm/niin?

5.9.2測試方法及步驟：

a）調整上下卡爪位置，將拉頭嚙合口卡在上下卡爪上（應符合5.9.1.2要求）。

b）調節上下爪位置到合理測試狀態。

c）啟動測試裝置，開始測試至變形0.5mm時停止工作。此時記錄的測試值為拉頭的抗張強力。

d）判定：以該抗張強力與表3中的對應值相比較判定合格與否。

5.10拉頭自鎖強力測試方法

5.10.1測試設備及夾具

5.10.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.10.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.10.1.3夾具同5.1.1.5。

5.10.2測試方法及步驟

取長度大于100mm帶自鎖拉頭拉鏈樣本一段，拉頭拉至中間位詡，分開端兩邊牙鏈帶分別夾于上下夾具，

夾具距離約75mm,啟動測試儀，測試至拉頭滑脫或拉鏈破損為止，此時的強力值為拉頭自鎖強力。

5.11拉鏈負荷拉次的測試方法

5.11.1測試設備及夾具

5.11.1.1測試設備由一組夾具和往復運動的傳動系統和顯示系統組成。

5.11.1.2該儀器往復次數30雙次/min,行程75nlln,開閉角度：開30。、閉60。。

5.11.1.3測試范圍:拉鏈規格在3.5?12mm以內。

5.11.1.4夾具：橫向寬25mm,縱向寬10mm,夾緊面齒形夾角60o,節距1.5mm,齒頂寬0.2mm。5.11.2

測試方法及步驟

5.11.2.1取長250mm以I：的拉鏈樣本一條，正反面用石蠟各擦二次。

5.11.2.2檢查拉次儀使拉片夾具停留在下極限，將拉鏈裝夾在五個固定點上，并將拉片固定。

a.先將拉鏈尾端（下止端）粗略固定在A固定點上（拉片向內）。

b.將拉片固定在拉片夾具上。

c.將拉鏈前端（上止端）固定在D、E點上。

d.松開A固定點，將拉鏈尾端向上拉起使得固定銷落于平衡板孔中間，然后將A點夾緊（此時目測D、E點

在同一水平線上）。

e.將橫向夾塊B、C松開，讓拉鏈帶兩側布帶放入B、C夾具中夾緊，夾口距牙腳約5mm,此時五個固定

點固定完畢。

f.將拉次儀調至上極限，松開拉片夾具，目測拉鏈是否保持直線。如不合要求，重新調整直至裝夾全部完

成。

g.不同規格拉鏈，分別在其橫向和縱向按規定要求加負荷（見衣6）。

拉鏈型號#3#4#5#6#8#9

加橫向（Fl）N710162430

荷

方縱向(F2)N59141823

5.11.2.3啟動拉次儀運轉測試完成規定的次數或樣本提前破壞為止.

5.12拉鏈單牙移位強力測試方法

5.12.1測試設備及夾具

5.12.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.12.1.2測試速度同5.L1.3。

5.12.1.3上夾具采用5.1.1.5條中的夾具。

下夾具采用咔口插入夾具。

5.12.2測試方法及步驟

5.12.2.1取長度大于50mm的拉鏈樣本一段，剪齊。分開兩牙鏈帶，分別從剪切處起，去掉:個鏈牙，留

第3牙，裝夾于上述夾具。裝夾時將去掉:個牙后的第一牙扣入上夾具,另一端裝夾于下夾具（見圖13）。

注：去鏈牙時不得損壞帶筋，不能碰動相鄰的鏈牙。

5.12.2.2啟動測試儀，測試至脫牙為止，此時的強力值為拉鏈單牙移位強力。

5.13拉鏈平直度測量方法

5.13.1量具1000mm和150mm,鋼直尺各一把。

5.13.2測量方法及步驟

5.13.2.1將拉鏈樣本平放在平整的臺板上，使拉鏈處于自然狀態。用手指沿鏈牙邊緣兩側來回移動一次。

5.13.2.2用直尺逐漸向鏈牙腳靠攏，然后用另直尺量取鏈牙腳與直尺之間的最大距離。此距離即為最大

彎度值。

5.14拉鏈長度的測量方法

5.14.1量具米尺一把

5.14.2測量方法及步驟

取拉鏈成品?條，平放在平整的臺板上，使其處于拉合自然狀態，按圖1所示進行測量，L則為拉鏈長度。

碼裝鏈帶長度測量先以碼裝鏈帶平放置于平整的平臺上，以米尺測量5米后反復對折測量，剩余部份以米

尺測量。

5.15鏈帶色差測試方法按GB250進行評定

5.16鏈帶色牢度測試方法

5.16.1耐摩擦色牢度測試方法

a）試驗樣品制備將拉鏈布帶平放在底板上，并將兩端固定。

b）試驗方法

按GB/T3920試驗方法進行。

5.16.2耐洗色牢度測試方法

a）試驗樣本制備取拉鏈鏈帶樣本長度100mm（長度小于100mm按實際長度），平排夾于兩塊相當面積單

纖維粘襯織物之間，并沿一短邊縫合。

b）試驗方法按GB/T3921.3試驗方法進行。

5.17其他表面質量5.17.1對4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10測試均以感官檢查為準。

對4.2.2.1、4.2.5、4.2.6均以手感目測進行。

5.17.2涂漆、涂塑測試方法:

5.17.2.1用具采用水浴鍋或普通電爐、燒杯。

5.17.2.2測試方法及步驟

取成品拉頭懸掛在沸水中，保持20min,待取出吹干，視表面質量。

尼龍拉鏈標準

前言

本標準是對QB/T2173-95《螺旋拉鏈》標準的修訂，修訂時保留了QB/T2173-95中仍然適用的內容，

同時根據拉鏈行業最新發展以及拉鏈的實際使用情況作如下修改：

一、刪除原標準折拉強力指標。

二、修訂了原標準中的5號拉鏈分為5號和6號拉鏈。

三、修訂部份原標準拉鏈物理性能指標。

四、修訂原標準型號對應的規格（牙鏈寬度）。

五、修改了下止強力測試方法。

六、增加4號、9號尼龍拉鏈的標準。

七、增加拉頭自鎖強力、拉頭抗張強力及拉頭拉片抗扭力的物理性能指標及測試方法。

八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技術要求及試驗方法。自本標準實施之日起，同時代替QB/T2173-95

《螺旋拉鏈》。

本標準由國家輕工業局行業管理司提出。

本標準由全國日用五金標準化中心歸口。

本標準由負責起草。

本標準主要起草人：XXXXXX

本標準由全國日用五金標準化中心負責解釋。

1范圍

本標準規定了尼龍拉鏈產品的分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。本

標準適用于尼龍拉鏈（以下簡稱"拉鏈。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。

所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB250-1995評定變色用灰色樣卡

GB251-1995評定沾色用灰色樣卡

GB321-1980優先數和優先數系

GB/T2828-1987逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢杳）

GB/T2829-1987周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用生產過程穩定性的檢查）

GB/T3920-1997紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T3921.3-1997紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗3

3分類

3.1產品型式（見圖1）.

3.1.1產品按加工工藝分為螺旋、隱形、雙骨和編織等拉鏈。

3.1.2產品按型式可分為條裝和碼裝。

3.1.3條裝拉鏈可分為開尾式和閉尾式：開尾式又分為單開尾和雙開尾；閉尾式又可分為單頭閉尾和雙頭

閉尾。

3.2規格型號：（見表1）

型號234568910

規格3.5~3.853.9'4.54.9~5.45.5'6.26.3'7.07.2~8.08.7~9.210.0'10.6

(bl)

mm

注：規格bl為牙鏈嚙合后寬度的選取范圍。

4要求

4.1拉鏈的主要物理性能（表略）

4.2拉鏈的表面質量：

4.2.1拉鏈表面色澤鮮艷，手感柔軟、光滑、平、挺、嚙合良好。

4.2.2拉鏈的平直度符合表4規定。

表4拉鏈的平直

拉鏈長度（L）<180>180^315>315飛30>630"1000

平直度（C形彎高度）W3W5W7<9

4.2.3整條拉鏈零部件齊全，鏈牙排列整齊，不得有缺牙、壞牙。

4.2.4拉鏈的下止無明顯歪斜，拉開拉合時不得有拉頭卡住上止、下止的現象。

4.2.5開尾拉鏈（包括雙開尾拉鏈）插拔、啟動靈活；加強膠帶與布帶粘合牢固、整齊。

4.2.6拉頭表面裝飾層牢固、均勻一致，無氣泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻動靈活，商-標清晰。

4.2.7拉鏈尺寸參數按3.3條規定；碼裝每百米長度為100m±0.5m。

4.2.8鏈帶色澤鮮艷，同批號中鏈帶色差應達到GB250規定的三級。同條鏈帶的相帶，色差達到一GB250

中規定的四級。

4.2.9色牢度:

4.2.9.1耐摩擦色牢度：鏈帶耐摩擦試驗后色牢度符合GB251規定3-4級。

4.2.9.2耐洗色牢度：鏈帶經洗滌后色牢度符合GB250規定的3-4級。

4.2.10碼裝鏈帶每百米長度內接頭不得超過3個。

4.2.11對拉鏈或其他組件不含禁用偶氮、不含像及過檢針等特殊要求由供需雙方商定。

5試驗方法

5.1拉鏈平拉強力測試方法

5.1.1測試設備及夾具

5.1.1.1測試設備材料試驗機

5.1.1.2測試范圍2000N

5.1.1.3測試速度300±10nun/min.

5.1.1.4測試設備精度±0.5%FS

5.1.1.5夾具主要尺寸寬25mm,夾緊面齒形夾角60°,節距1.5mm,齒頂寬0.2mm。兩片嚙合夾緊口到內

齒3mm處加工低手齒面0.5mm的平面。

5.1.2測試方法及步驟

取長度大于75nlm的拉鏈樣本一段，裝夾在上述夾具中，裝夾時應將鏈牙腳和夾具的夾口部位對齊靠

緊。啟動測試儀，測試至鏈帶破損為止，此時顯示的數值即為平拉強力值。

5.2拉鏈拉合輕滑度測試方法

5.2.1測試設備及夾具

5.2.1.1測試設備由傳感器、夾具、傳動和顯示系統等組成。

5.2.1.2測試范圍不大于20N

5.2.1.3測試速度1200mm/min~1300mm/min

5.2.1.4測試設備精度+0.5%FS

5.2.2測試方法及步驟

成品拉鏈一條，任取200mm長度（長度小于200mm的按實際長度），用手往復拉動三次，然后以拉開狀態

置于工作臺上，分開端用手推平，另?端裝夾在固定夾具中，拉片套在移位夾具上。啟動測試儀拉合拉鏈

至定點位置，此過程中記錄的最大拉力即為拉合輕滑度值。

5.3拉鏈上止強力測試方法

5.3.1測試設備及夾具

5.3.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.3.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.3.1.3拉片夾具根據拉片結構選用穿入式夾具或鉗式夾具。鏈帶夾具同5.1.1.5。

5.3.2測試方法及步驟

取長度大于50mni帶拉鏈頭和上止的拉鏈樣本一段，將拉鏈一端裝夾在夾具中，將拉片裝夾在拉片夾具中。

啟動測試儀，測試至拉鏈損壞為止，此時的強力值即為拉鏈的上止強力。

5.4拉鏈下止強力測試方法5.4.1測試設備及夾具

5.4.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.4.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.4.1.3夾具同5.1.1.5。

5.4.2測試方法及步驟

取長度約50nlm帶拉頭（自鎖頭應先排除自鎖功能）及下止的拉鏈樣本?段，將拉頭拉至下止（拉片翻起），

兩帶筋分別裝夾于上下夾具間（先去掉一段約10mm鏈牙），夾具距離約75mm。啟動測試儀，測試至拉鏈

破損為止，此時的強力值即為下止強力。

5.5拉鏈開尾平拉強力測試方法

5.5.1測試設備及夾具

5.5.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.5.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.5.1.3測試夾具同5.1.1.5。

5.5.2測試方法及步驟

取長度大于501m帶分開件的拉鏈樣本一段，將其分開件處裝夾在上述夾具中。裝夾時夾具邊緣必須與插銷

的內側端（即靠緊鏈牙一端）成一直線，夾口靠緊插管插座。啟動測試儀，測試至脫離或布帶破損為止，此

時的強力值即為開尾平拉強力。

5.6拉鏈插座移位強力測試方法

5.6.1測試設備及夾具

5.6.1.1測試設備同5.1.1.k

5.6.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.6.1.3夾具上夾具采用折卡式夾具，下夾具同5.1.1.5。

5.6.2測試方法及步驟取長度大于50mm帶插座的拉鏈樣本一段。分開兩牙鏈帶，將插座端置于上夾具中,

另?端夾在下夾具中。啟動測試儀至插座脫落或破損為止，此時記錄的強力值即為插座移位強力。

5.7拉頭拉片結合強力測試方法

5.7.1測試設備及夾具

5.7.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.7.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.7.1.3夾具上夾具根據拉片特點選擇穿入式或夾鉗夾具，卜夾具采用隔板式夾具。

5.7.2測試方法及步驟

取成品拉鏈頭件，裝夾在夾具中。啟動測試儀，測試至拉片或拉頭體破損為止，此時的強力值即為拉頭

體拉片結合強力。

5.8拉頭拉片抗扭力測試：

5.8.1測試原理及技術指標：

5.8.1.1測試原理：抗扭力測試原理。

5.8.L2精度:±1%FS

5.8.1.3扭轉速度：1.5轉/min。

5.8.2測試方法與步驟：

將拉頭的拉頭體置于固定夾具內夾緊，再將拉片裝夾于可垂直拉頭體旋轉的夾鉗內，并使夾鉗夾緊拉片中

點位置。啟動測試儀器至拉片相對拉頭體被扭斷或損壞為止，此時的扭力值即為拉頭拉片抗扭力。

5.9拉頭抗張強力測試方法：

5.9.1測試原理及夾具

5.9.1.1測試原理：拉頭抗張強力測試原理。

5.9.1.2夾具上下卡爪進入噴合口內為2mm。

5.9.1.3精度:a.力值顯示系統精度±1%示;

b.位移顯示系統精度±0.01mm。

5.9.1.4測試速度為lOmm/min.

5.9.2測試方法及步驟：

a）調整上下卡爪位置，將拉頭嚙合口卡在上下卡爪上（應符合5.9.1.2要求）。

b）調節上下爪位置到合理測試狀態。

c）啟動測試裝置，開始測試至變形0.5mm時停止工作。此時記錄的測試值為拉頭的抗張強力。

d）判定：以該抗張強力與表3中的對應值相比較判定合格與否。

5.10拉頭自鎖強力測試方法

5.10.1測試設備及夾具

5.10.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.10.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.10.1.3夾具同5.1.1.5。

5.10.2測試方法及步驟

取長度大于100mm帶自鎖拉頭拉鏈樣本一段，拉頭拉至中間位置，分開端兩邊牙鏈帶分別夾于上下夾具，

夾具距離約75nlm,啟動測試儀，測試至拉頭滑脫或拉鏈破損為止，此時的強力值為拉頭白鎖強力。

5.11拉鏈負荷拉次的測試方法

5.11.1測試設備及夾具

5.11.1.1測試設備由一組夾具和往復運動的傳動系統和顯示系統組成。

5.11.1.2該儀器往復次數30雙次/min,行程75mm,開閉角度：開30。、閉60。。

5.11.1.3測試范圍：拉鏈規格在3.5?12mm以內。

5.11.1.4夾具：橫向寬25mm,縱向寬10mm,夾緊面齒形夾角60o,節距1.5mm,齒頂寬0.2mm。5.11.2

測試方法及步驟

5.11.2.1取長250mm以上的拉鏈樣本?條，正反面用石蠟各擦二次。

5.II.2.2檢查拉次儀使拉片夾具停留在下極限，將拉鏈裝夾在五個固定點上，并將拉片固定。

a.先將拉鏈尾端（下止端）粗略固定在A固定點上（拉片向內）。

b.將拉片固定在拉片夾具上。

c.將拉鏈前端（上止端）固定在D、E點上。

d.松開A固定點，將拉鏈尾端向上拉起使得固定銷落于平衡板孔中間，然后將A點夾緊（此時目測D、E點

在同水平線上）。

e.將橫向夾塊B、C松開，讓拉鏈帶兩側布帶放入B、C夾具中夾緊，夾口距牙腳約5mm,此時五個固定

點固定完畢。

f.將拉次儀調至上極限，松開拉片夾具，目測拉鏈是否保持直線。如不合要求，重新調整直至裝夾全部完

成。

g.不同規格拉鏈，分別在其橫向和縱向按規定要求加負荷（見表6）.

拉鏈型號#3#4#5#6#8#9

加橫向（Fl）N710162430

荷

方縱向(F2)N59141823

向

5.11.2.3啟動拉次儀運轉測試完成規定的次數或樣本提前破壞為止。

5.12拉鏈單牙移位強力測試方法

5.12.1測試設備及夾具

5.12.1.1測試設備同5.1.1.1。

5.12.1.2測試速度同5.1.1.3。

5.12.1.3上夾具采用5.1.1.5條中的夾具。

下夾具采用咔口插入夾具。

5.12.2測試方法及步驟

5.12.2.1取長度大于50mm的拉鏈樣本一段，剪齊。分開兩牙鏈帶，分別從剪切處起，去掉二個鏈牙，留

第3牙，裝夾于上述夾具。裝夾時將去掉二個牙后的第一牙扣入上夾具，另一端裝夾于下夾具（見圖13）。

注：去鏈牙時不得損壞帶筋，不能碰動相鄰的鏈牙。

5.12.2.2啟動測試儀，測試至脫牙為止，此時的強力值為拉鏈單牙移位強力。

5.13拉鏈平直度測量方法

5.13.1量具1000mm和150mm,鋼直尺各一把。

5.13.2測量方法及步驟

5.13.2.1將拉鏈樣本平放在平整的臺板匕使拉鏈處于自然狀態。用手指沿鏈牙邊緣兩側來回移動一次。

5.13.2.2用直尺逐漸向鏈牙腳靠攏，然后用另一直尺量取鏈牙腳與直尺之間的最大距離。此距離即為最大

彎度值。

5.14拉鏈長度的測量方法

5.14.1量具米尺一把

5.14.2測量方法及步驟

取拉鏈成品一條，平放在平整的臺板上，使其處于拉合自然狀態，按圖1所示進行測量，L則為拉鏈長度。

碼裝鏈帶長度測量先以碼裝鏈帶平放置于平整的平臺上，以米尺測量5米后反復對折測量，剩余部份以米

尺測量。

5.15鏈帶色差測試方法按GB250進行評定

5.16鏈帶色牢度測試方法

5.16.1耐摩擦色牢度測試方法

a）試驗樣品制備將拉鏈布帶平放在底板匕并將兩端固定。

b）試驗方法

按GB/T3920試驗方法進行。

5.16.2耐洗色牢度測試方法

a）試驗樣本制備取拉鏈鏈帶樣本長度100mm（長度小于100mm按實際長度），平排夾于兩塊相當面積單

纖維粘襯織物之間，并沿?短邊縫合。

b）試驗方法按GB/T3921.3試驗方法進行。

5.17其他表面質量5.17.1對4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10測試均以感官檢查為準。

對4.2.2.1、4.2.5、4.2.6均以手感目測進行。

5.17.2涂漆、涂塑測試方法：

5.17.2.1用具采用水浴鍋或普通電爐、燒杯。

5.17.2.2測試方法及步驟

取成品拉頭懸掛在沸水中，保持20min,待取出吹干，視表面質量。

拉鏈強度的測試方法

（2006-2-179:40:37）新聞來源：

一般的測試方法：

1.合齒橫拉力測試：咬合拉鏈，夾具分別固定與鏈平行的布帶上，以一定的速度垂直方向牽

拉。以測試拉鏈合齒的抗力強度。

2.單齒拉力測試：將拉鏈分開，將夾具套入其上一顆鏈齒上。然后以一定的速度垂直向上牽

拉，

以拉鏈單齒與布帶間的咬合抗力強度。

3.插捎橫拉力強度：將夾具固定在以牙齒終端邊緣并與插捎平行，然后以一定的速度垂直向

上牽拉。以測試插捎布帶的咬合抗力強度。

4.拉頭鎖力測試：將拉頭拉止拉鏈的中央，然后使拉頭處于上鎖（鎖住）狀態，把鏈分開并

固定

后牽拉?測試拉頭鎖力強度及鏈頭內的牙齒抗力強度。

5.下止橫拉力測試:把拉頭降到下止，把鏈左右分開固定在夾具上。然后以一定的速度垂直向

上牽

拉，以測試拉鏈卜.止的抗阻力強度。

6.方塊、插捎直拉力測試:將夾具垂直套入方塊中，以一定的速度垂直向上牽拉，測試方塊與

布帶間的咬合抗力強度。

7.上止縱拉力測試：將拉頭拉到上止（此時拉鏈應為咬合），將拉片固定在夾具中向上牽拉。

測

試上止的擋力強度。

8.拉頭綜合強度測試：用夾具分別將頭體及拉片垂直固定，然后加力牽拉，直至頭體與帽蓋被

拉

脫止。測試帽蓋打點的抗力強度。

布帶拉力強度測試（每2.5厘米）

為確定普通拉鏈的強度：拉鏈布帶被連結在固定的速度在?個直角對鏈被連結的方向上拉扯,

并且測量阻力。

鏈牌拉力強度測試

作為?個完整的鏈牌，當注入拉扯力量在拉桿和更低的部位，測量鏈牌的阻力。在下圖，顯示了

用90度的測量方法，當中一個是45度的。

鏈牌扭力強度測試

為了防止鏈牌在拉扯時從拉鏈上意外地脫出，它是個重要的標準安全轉彎力量的測試。

當使用測試方法（如圖片），?旦鏈牌被爆裂，您應該記錄鏈牌制表符扭轉力量的最大力量。注意它

的轉動。

粘貼帶的測試方法

強度測試

撕裂強度測試剝開強度測試

塑料零件的測試方法

耐久測試

30?40mm

30^40nrm

三

中華人民共和國國家標準

作者：中華皮革在線時間：2003-4-1910:54:00

1、主題內容與適用范圍

本標準規定了背提包的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、

包裝、運輸、貯存。

本標準適用于以各種天然革、人造革、化纖布、帆布或其它合成材料制成的

各種背包、提包、背提兩用包（簡稱背提包）本標準不適用于走輪包、公文包。

2、引用標準

ZBY73001螺旋拉鏈

ZBY73002注塑拉鏈

ZBY73003螺旋拉鏈、注塑拉鏈測試方法

ZB/TY73028金屬拉鏈

3、產品分類

3.1品種（按面層材料分）

3.1.1天然革背提包（包括豬革、牛革、羊革等）。