目錄

第一章工程臨時設施布置圖.........................................................2

第二章勞動力.....................................................................2

第三章XX電廠三期脫硫工程.......................................................4

第1節工程概況...............................................................4

第2節各分部分項工程的施工方案和保證質量措施................................7

第3節施工組織機構的設立及施工機械的進場計劃和勞動力計劃..................95

第4節工程材料的進場計劃...................................................104

第5節施工現場平面布置圖及施工道路平面圖..................................104

第6節冬,雨季施工措施......................................................108

第7節地下管線及其他地上地下設施的加固措施................................109

第8節質量管理及保證措施...................................................109

第9節保證安全生產，文明施工，減少擾民降低環境污染和噪音的措施.............127

第四章XX電廠三期脫硫安裝工程網絡圖R2................................159

第一章工程臨時設施布置圖

XX就引3*200隹蒯聊鉞群施工醮工靦（撕凝）O

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2、肺刪

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第二章勞動力

年份2005年2006年

101112

月份7月8月9月1月2月3月4月5月6月

月月月

管理人員688881010101010108

技術人員666661010101010108

金相試驗244446666662

電氣安裝工5555520202020202020

熱工安裝工444446666668

機務安裝工203030303050505050505050

焊接人員81010121220202020202015

防腐保溫工22222333325256

其它151515151520202020202020

人員合計6884848686145145145145167167137

第三章XX電廠三期脫硫工程

第1節工程概況

1.1,工程簡述

1.1工程名稱：XX電廠三期3X200MW供熱機組工程煙氣脫硫安裝工程

1.2建設地點：X市**工業區

1.3工程性質：改造，新建工程

1.4工期要求：本期煙氣脫硫工程是3X200MW機組進行煙氣脫硫，1#,2#爐采用兩爐一塔方

案,3#爐采用一爐一塔方案，其中初步確定第一套脫硫系統計劃于2006年4月15日授

電,2006年5月20日進煙調試,2006年7月20日168小時試運行完成.第二套脫硫系統計

劃于2006年10月30日進煙調試,2007年1月30日168小時試運行完成.

1.2,我方優勢

1,我單位2003年進入河南省建筑施工企業綜合實力50強單位，是河南省施工企業50強單位,

先后有一批工程獲的省，市及國家級優質工程獎，例如XX化肥廠自備電站獲的部級優質工程

獎，XX市熱電廠工程獲的湖北省優質工程獎，XX廠工程獲的國家工程獎“魯班獎”，XXI

程獲安裝工程最高獎“安裝之星”.同時我單位重視社會形象,獲的了各種榮譽稱號,企業信用

et.級被評為“AAA”級,先后榮獲“XX省一級先進企業”，“XX省建筑企業統計先進單位”，

“XX省重點建設十佳企業”，XX省“重合同，守信用企業”，XX省安全管理先進單位,2004

年被XX省政府授予雙文明單位.

2,我單位有十分豐富的電廠工程施工經驗,例如XX電廠2X600MW安裝工程，山西風嶺度2X

500MW熱電廠工程，XX熱電廠2#,3#鍋爐安裝工程，XX電廠2X600MW主廠房建筑工程,

XX電廠技改工程1X210MW主廠房建筑工程,擁有二級以下各類非標容器，非標管道及各種

鋼結構的工廠加工能力，既能保證加工件的質量,又能加快施工進度.我單位將在施工中根據現

場實際情況在工藝,技術et.方面向業主及管理單位提出合理化建議,保證資金的合理使用，保

持工藝的先進性.

3,我單位本部距離施工現場較近,只有2KM,可以在我單位內部布置一些臨設.由于施工現場空

間狹小,一些臨時設施布置困難,可以在現場設置辦公,沖洗廁所et.,其余大部分宿舍,加工場

et.可設置在我公司內，從而節約現場臨時用地面積.人員上下班可用車接送，由于距離近,十分

方便.同時利用本部的人力資源優勢,便于人員調配,可根據現場實際情況及施工重點,進度的

變動進行調整,不會因人員問題發生窩工.

4,人員及裝備優勢.我單位擁有各類專業技術職稱人員570余人,各工種技術工人2300余人,

技術及施工力量雄厚,對設備,非標,管道，電氣儀表施工具有較大優勢.我單位自有各種施工機

械設備700余臺部，總裝機功率4萬余千瓦，可以完成各種高，大，精，尖設備的吊裝安裝工作.

5,管理方面.我單位是GB/T19001-2000-ISO9001：2000質量管理認證單位，具有較高的企業

管理水平.在施工中，可根據企業及具體工程施工情況,制定詳盡的管理制度,對工程技術,質量,

安全,工期，資金運用，材料設備,及后勤協調各方面進行高效健全的管理,從而保證工程的順利

進行.

6,資金方面.我單位是大型國有企業,資金有保證,社會信譽良好,有較強的融資能力，保證工程

的順利進行.

7,同周圍居民及各協作單位的協調方面,我單位在施工中積累了豐富的經驗,將根據實際情況，

在必要時成立現場協調領導小組,專職處理各種矛盾及糾紛,協調各方面的關系,確保施工不受

影響.

8,保修及其他.由于我單位距離現場近,在保修期間，可以保證在出現問題后能及時到達,及時

處理，保證工藝運行的順利.我公司施工同類工程比較多，對施工工藝比較熟悉，對工程質量和

工期有保障.

1.3,工程承包范圍

包括1#,2#,3#機組煙氣脫硫裝置及三臺鍋爐煙氣脫硫裝置公用設施的機械，電氣和設備et.的

所有設備和系統安裝工作（包括火災報警和通訊），分部調試以及配合性能試驗，投運，移交以

及投運后一年質保期內的安裝質量服務.

1.4,主要工程量

見工程預算書

第2節各分部分項工程的施工方案和保證質量措施

2.1,編制依據

1）XX電廠三期3*200MW供熱機組工程煙氣脫硫工程安裝工程招標書

2）標準，規范一覽表（不僅限于此）

編

名稱標準號備注

號

1電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ69-87

2電力建設施工及驗收技術規范（水工結構工程篇）SDJ280-90

3電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95替代SDJ45-88

4電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）DL/T5011-92替代SDJ53-83

5電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T5007-92替代SDJ51-82

電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置

6SDJ279-90替代SDJ57-79

篇）

7電力建設施工及驗收技術規范（火電發電廠化學篇）DLJ58-81

8電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94替代DL56-79

電力建設施工及驗收技術規范（管道焊接接頭超聲波檢

9DL/T5048-95替代SDJ67-83

驗篇）

10電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊焊DL/T5069-1996替代SD143-85

接接頭射線檢驗篇）

11火電施工質量檢驗及評定標準（第一篇土建工程篇）

12火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）

13火電施工質量檢驗及評定標準（第四篇汽機）適用300MW以下

14火電施工質量檢驗及評定標準（第五篇電氣裝置）

15火電施工質量檢驗及評定標準熱控篇（1998版）

16火電施工質量檢驗及評定標準管道篇（2000年版）

火電施工質量檢驗及評定標準（第八篇水處理及制氫裝

17

置）

18火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）

19火電施工質量檢驗及評定標準（第十篇加工配制）

20火電工程調整試運質量檢驗及評定標準

21電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ147-90

22電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施GBJ148-90

工及驗收規范

23電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90

24電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91

25電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92

26電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92

27電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-92

電氣裝置安裝工程盤,柜及二次回路接線施工及驗收規

28GB50171-92

范

29電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172-93

電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗

30GB50173-92

收規范

31電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50182-93

32110~500kV架空電力線路施工及驗收規范GBJ233-90

33電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96

34電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GB50255-96

35電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50256-96

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工

36GB50257-96

及驗收

規范

電氣裝置安裝工程IkV及以下配線工程施工及驗收規

37GB50258-96

范

38電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96

火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996電建[1996]159

39

版）號

40火電廠分散控制系統在線驗收測試規程Dl/t659-1998

41火電廠順序控制系統在線驗收測試規程Dl/t658-1998

42火電廠模擬量控制系統在線驗收測試規程Dl/t657T998

3）電力工業部《火力發電工程施工組織設計導則》

2.2,總體施工方案概述

2.1本脫硫標段安裝主要包括：吸收系統（吸收塔系統，吸收塔循環泵，氧化風機及氧化空氣系

統,吸收塔石膏排漿系統及其它輔助設備）；煙氣系統（煙道，擋板，補償器，增壓風機,GGH熱交

換器及原煙道改道et.）；石灰石粉儲存，漿液制備及輸送系統；石膏處理系統（石膏脫水，儲

存，廢水處理系統）；脫硫工程輔助系統；電器，儀控系統et..

2.2根據本脫硫工程特點及工期安排情況,在脫硫工程施工其間現場將配備一臺履帶吊（150t）,

一臺履帶吊（50t）和一臺25t汽車吊及25t低駕平板載重汽車et.機械作為設備堆場到系

統安裝現場的設備,材料的裝卸車,轉運及現場設備組合，吊裝使用.

2.3電氣施工方案

2.3.1高，低壓盤柜安裝：高，低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內采用滾杠或人力搬

運就位.開關柜及配電柜一般采用焊接固定，保護盤,控制盤et.采用螺接固定.

2.3.2高，低壓電動機安裝:高,低壓電動機本體安裝屬于機務工作范圍，電氣負責高，低壓電動

機的檢查接線.電動機干燥按照規范規定的要求進行.高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥法;低

壓電機采用烘燥法.

2.3.3電纜構筑物安裝：電纜橋架，支架安裝通常采用焊接,用拉線，水平軟管et.手段以保證

同一水平，同一直線段的電纜構筑物整齊美觀.電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆.

2.3.4電纜敷設：電纜敷設采用人力與機械相結合的方式敷設.電纜敷設前由工程技術人員做

出電纜敷設清單并根據設計通道圖編制出相應的電纜敷設斷面圖.無設計要求時按照規范規定

由下至上層敷設高壓電纜，低壓動纜,控制電纜,通訊及計算機電纜，做到正確，規范,排列整齊

無交叉,綁扎牢固.

2.4熱控施工方案

池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS控制，在控制室內通過CRT和鍵盤,et.完成各種操作和

參數顯示.

2.4.1技術人員先要消化圖紙,施工期間要深入現場,指導各細胞作業小組的施工，同時要注意

設備開箱驗收,在施工中對安全,質量,進度進行逐項交底并把關.

2.4.2熱控安裝面廣,在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應馬上施工,變送器，

熱電阻,熱電偶et.就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗,給后期的安裝調試工作以充

裕的時間.

2.4.3盡早拿到DCS機柜的盡寸圖紙，制作機柜底座，以便DCS機柜安裝.控制室設備安裝后，

要注意防塵和控制溫度,在永久空調不具備投運條件時要裝臨時空調.

2.4.4DCS機柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設電源電纜，通訊電纜和預制電纜，以

便DCS裝置進行受電恢復性試驗和靜態調試.

2.4.5各種儀表管的使用原則要按照設計要求.管路采用小集中，大分散,盡量靠近取源部件的

標準來敷設.

2.4.6在電纜主通道通暢和就地儀表設備安裝位置確定的情況下,安排施工人員進行電纜敷設,

為接線，查線留出足夠的時間.

2.4.7成立專門接線小組,確保電纜頭制作統一,規范,線芯弧度一致,為了保證電纜接線的正

確性,要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯數字.

2.3,機務專業

1），吸收塔系統安裝

a）吸收塔系統

1#吸收塔直徑14.5m,高37.4m,2#吸收塔直徑10m,高36m,殼體及平臺扶梯總重800t.煙氣由一

側進氣口進入吸收塔,吸收塔內部設有煙氣隔板,煙氣首先經過逆流吸收區后在吸收塔上部反

轉,再經過順流吸收區,從位于吸收塔煙氣入口另一側同一水平位置的煙氣出口排出，然后再經

過布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統，最后從煙囪排出.

b）施工措施：

1,本脫硫吸收塔塔體組合,安裝采用現場分段組合,正裝法進行安裝.塔體內部構件包括：氧化

空氣噴管,噴淋系統,吸收塔除霧器et.設施.在安裝現場（塔體基礎側）設置臨時組合鋼平臺,

配置KH180或25t汽車吊配合塔體各段園筒組合.在塔底底板鋪設焊接完成后,塔體各段自下

而上用一臺履帶吊（150t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件，內件與塔體之焊接

件及塔壁開口接管的安裝.在塔體滿水試驗及內襯施工完成后,進行內部構件安裝.

2,塔體組合安裝程序

2.1塔體基礎清理,打磨,找平,復驗.

2.2塔底板拼裝,焊接,校平,焊縫打磨,檢測.

2.3塔體分段組合找園，加固，焊接.

2.4塔體分段依次進行正裝,安裝到塔頂.

2.5塔體的所有外附件，內件與塔體的焊接件及塔體開口接管,在筒體分段組合或吊裝時，同時

進行逐件安裝.

2.6焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行.

2.7進行塔體的滿水試驗.

2.8交內襯施工.

2.9進行塔體內部構件安裝.

2.10塔體配管安裝.

3塔體組合安裝工藝要求

3.1塔體基礎驗收合格后,在基礎上找出塔體安裝中心基準,標高基準線,放出十字中心線，并

做好標記.進行塔底板支撐結構的安裝,然后在其上鋪設底板并組焊完畢.

3.2塔體分段組合.按塔體自下而上吊裝順序,在現場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合.

分段直徑滿足圖紙要求,高度為塔體散件的高度.為保證吊裝對口工藝質量要求,在分段組合時,

必須對上下口進行校園.分段組合完成后，在其上下端口以內50mm處，每隔45°設置加固撐板,

并幅向加設對稱支撐.為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處.

3.3塔體分段吊裝

筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識.按塔體直徑在底

板放出塔體圓周線并沿內外壁設置第一段筒體安裝靠柵.利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊

起并插入靠柵內，用經緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調整以滿足

設計要求,然后將其與底板焊接.沿塔體壁內外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝

（腳手架搭設隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂.

3.4在筒體組合時，各段均須在上下端口外側標明圓周0。，90。，180°,270°線，筒體環縫對

時以此為基準進行調整.塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進行測量,調整,環縫組合焊

接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除.筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工

作同時進行.

3.5塔體所有外件，內件與塔體間焊接件及塔壁開口接管,按筒體分段情況在筒體組合時安裝

于筒體上,隨各段一起安裝.

3.6塔體內部構件安裝

筒體內各構件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板,煙

氣導向裝置，多孔板部分支架,散水管支架,除霧器及沖洗管支撐,維修鋼架et..其它內部構件

應在塔體滿水試驗和內襯施工后進行安裝.大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料，拋錨，安

裝.

3.7滿水試驗

塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板

封閉.滿水試驗的同時,進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄.滿水試驗完成后交塔體襯里

施工,然后進行塔體內部構件設備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預埋件清理

干凈,測量各埋件的標高,根據實際標高和設計標高計算出每個點需要墊鐵的厚度配置好墊鐵,

將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上平面的標高,標高誤差要在1mm之內且只允許中間高,

符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3塊，并且要點焊在一起，為方

便調整,可用斜墊鐵.將底梁各部件放置到墊板上,調整好尺寸后與墊鐵點焊在一起,經驗收平

面度和直徑誤差在允許的范圍內后再進行焊接.焊接完并經驗收合格后進行灌漿，二次澆灌抹

面平整度為2m范圍內±1mm.澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一

個平面上,為保證底板與混凝土基礎能夠接觸良好,混凝土表面要打磨平整.按照圖紙的設計擺

放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機打磨掉銹蝕和油污.安裝前先檢查底板的平

面度,如果誤差較大時要先進行校正.點焊及焊接順序要嚴格按照圖紙設計的順序.

吸收塔塔體

1#吸收塔直徑14.5m,高37.4m,2#吸收塔直徑10m,高36m,殼體及平臺扶梯總重800t,施工現場

由150t履帶吊吊裝，設置“米”字形專用工具及8只5t的豎吊鋼板起重鉗,整體吊裝一整

節.

安裝第二節時,為方便對口，在對口處et.均勻焊上8個限位裝置,對口時按焊接要求留好焊縫,

先點焊,檢查測量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接,再進行下一節的安裝.在整個過程

中，要隨時測量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設備說明書或規范要求，同時控制筒壁對口時

錯口不的超過1mm.

為了方便施工及焊接,安裝過程中逐層搭設內外腳手架.吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆

除，內部腳手架可以用于加橡膠內襯和內部結構的安裝.外部腳手架可以用于管道安裝及涂料

和保溫.

加固梁安裝

當筒壁安裝到有加固梁的位置時，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進行射線探

傷合格.首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內圓周輪廓線，按照該輪廓線對加

固梁進行校正,校正好后要et.到加勁環上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝,焊接加勁環,垂

直安裝的加固梁要在上層加勁環安裝完后再安裝.內部噴淋裝置,除霧支架與筒體交叉安裝.安

裝時要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確.

噴嘴的安裝

吸收塔內噴嘴安裝嚴格按照安裝說明書的要求并在廠家指導下進行,其開口位置要經過精確測

量后切割.吸收塔噴淋層的循環管線上的噴嘴安裝要特別注意,應按以下要求安裝：

配料裝置剛性模板進行預安裝,并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水

平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準并進行焊接運送配料裝置模板及其噴嘴，安

放在吸收塔塔體上,并進行校準

確定吸收塔噴嘴的直徑

降低配料裝置模板

火焰切割,去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分

重新提升配料裝置,進行安放和校準

定位并安裝噴嘴于吸收塔上

拆卸分配裝置模板

以同樣的方式安裝下一個高度的配料裝置

煙氣入口和出口噴嘴

根據測量尺寸,火焰切割和場地,確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度.制作一個煙氣入口和出口

噴嘴的穿透度的模板.

當吸收塔第3節安裝完畢時，可進行煙氣入口支路的安裝.包括結構支架的安裝.在每一個煙

氣噴嘴的下方,搭設一個承重平臺，能夠安置煙氣噴嘴的未端.噴嘴的未端要以一定的角度安裝,

以便進入到吸收塔.將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上.

吸收塔頂板

在安裝完最后一個節后,將吸收塔頂板組合成一個組件，由履帶吊吊裝到位.橡膠內襯

橡膠內襯的鋪設由專業隊伍進行,在加襯以前,吸收塔壁要先進行噴砂和涂底層處理.橡膠襯里

的鋪設從頂到底進行，在腳手架拆除后再進行底部加襯.

吸收塔內部

下部噴淋層安裝前搭設安裝平臺,在平臺上進行下部噴淋層的安裝.安裝完畢鋪上支承板,進行

上一層噴淋層的安裝,頂部噴淋層安裝完畢后,再進行液滴分離器及其凈化裝置的安裝.內部設

備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業人員指導下進行.

2）,煙氣加熱器（GGH）安裝

所有煙氣換熱器的安裝過程均應按照煙氣換熱器生產廠家說明書,施工圖紙及廠商提供的裝配

規范或在廠商專業人員指導下進行.該煙氣加熱器為回轉式,具體安裝步驟如下：

a）中心梁，支承軸承，主座架地面組合

組合架搭設，并用水平儀測量組合架上部水平面,不平度應小于3mm，組合架標高為1000mm為

宜.

把換熱器下梁吊放在組合架上，根據圖紙進行劃線，定出換熱器縱橫中心線，及主座架的定位

線.

安裝主座架,把主座架與下梁組裝,并用螺栓進行臨時固定,安裝主座架應嚴格按照設備廠家組

裝標記進行安裝.用線錘測量一側主座架的垂直度，不垂直度應小于2mm,然后以此主座架找正

另一端主座架.

幾何尺寸達到要求后，用槽鋼加固主座架,加固時下部支撐點應設在下梁上部中心位置并焊接

牢固,嚴禁設置在扇形板上平面.

用煤油清洗支撐軸承座,墊板,滾珠及過渡套,并用破布擦拭干凈,然后把墊板及過渡套裝入軸

承室.接合面應嚴密.

根據支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應徹底清理接觸

面，嚴禁有油漆，銹跡，毛刺，軸承室距下梁應預留30mm的間隙，用墊片組對稱布置四組，其他

下梁就位后再依次安裝,此工序應注意,螺栓一般為合金鋼，使用前先進行光譜分析，合格后再

使用.

b）換熱器下梁組件安裝

吊裝前先根據圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線

是否與基礎劃線重合.確定無錯后,測量下梁四角水平度,其精度應小于2mm.

支承軸承找正

把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態,根據圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法

蘭面的尺寸,此尺寸應小于實際尺寸（一般小于4-7mm）,然后用框式水平儀測量軸承的水平度,

測量正確后,可在軸承對稱位置布置四組墊片組,邊緊固螺栓邊測量軸承箱的水平度，依此把墊

片組加完,所有螺栓根據圖紙力矩要求緊固合格,螺母并按要求與下梁點焊,最后并緊備帽.

c）中心軸安裝

先將支承軸與導向軸進行清理,結合面部位不準有油污,毛刺,銹跡et.現象，中心軸吊裝就位

后,測量其垂直度,當垂直度符合要求后,用槽鋼進行臨時支撐,確認牢固后方可脫鉤.

d）下風罩吊裝

根據圖紙進行安裝，吊裝完后測量下風罩的水平度應W3nm,達到要求后進行支撐管安裝,然后

進行焊接.風罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接，以防外漏.

e）組裝受熱元件

受熱元件單獨供貨,元件可直接從上部放進倉格.

f）上梁吊裝

在地面先把上梁進行定位劃線,并作永久性記號,便于以后安裝.利用梁上的吊耳將中間梁吊至

導向軸承端軸上部,將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上,并檢查定位線是否重合,然后用螺

栓連接,并將螺栓緊固.

g）導向軸承安裝

導向軸承清理

箱體軸承及配件都應依次清理，軸承滾珠應用煤油清洗,密封結合面應加密封膠.

導向軸承箱安裝

根據圖紙,用墊片組定出軸承箱的安裝標高,然后確定安裝方向.

軸承安裝

安裝時在上梁中心位置做龍門吊，根據軸承重量選用葫蘆,然后將軸承起吊至導向端軸上部,緩

慢與導向軸配合安裝.

導向軸承找正

檢查軸承座標高是否符合圖紙要求，如達到規定數值后，用精密框式水平儀測量端軸及軸承座

的水平度,最終達到驗標及廠家技術資料要求.

h）轉子外殼吊裝

根據外殼裝配圖和空預器布置圖將煙空氣側殼板，依次吊裝，吊裝時應防止殼板變形，吊裝完后,

再將殼板找正.

i）扇形倉吊裝

吊裝時應對稱進行，防止偏斜.吊裝完后,用廠家所供墊片調整扇形倉,扇形倉之間所加墊片厚

度應基本相et..并保證整個轉子的圓度,最后緊固螺栓.

j）上部風罩安裝

參照下部風罩本的措施進行,上,下風罩的同步偏差應符合規范要求.

k）傳動裝置安裝

裝圍帶前必須校正轉子，旋轉軸線，使之垂直無擺動.根據圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑,

安裝臨時托板.將圍帶逐條擺放在臨時托板上,逐條安裝點焊,用百分表測量銷軸的軸向跳動，

徑向跳動應符合規范要求.

將傳動裝置與傳動裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上.根據圖紙確定齒輪與圍帶的

定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙）.

測量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均et.分為8點，測量齒輪下平面至圍帶下平面是否符

合規定.同時測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應符合規范要求.

1）密封裝置安裝

根據圖紙要求及廠商提供的設備說明書進行施工，施工必須符合規范要求.

在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺,在平臺上進行煙氣換熱器管道系統和水力旋流器

的安裝.

3）,軸流式增壓風機安裝

a）工程概況

兩套脫硫裝置配置3臺軸流式增壓風機,增壓風機1容量420m3/SN=1659KW,增壓風機2

容量420m3/SN=1554KW增壓風機3容量420m3/SN=1470KW

b）安裝工序

設備清點編號一基礎檢查劃線，墊鐵配置f下機殼安裝一進氣室安裝一中間軸安裝找正一中間

軸軸套安裝一擴壓器安裝一上機殼安裝一葉片安裝,間隙調正一液壓調整裝置調正一軸冷卻風

機安裝一電動機安裝一其它部件安裝f風機油系統安裝一電動機油系統安裝f冷卻水系統安

裝一基礎二次灌漿f單機調試

c）施工措施及保證質量的措施

基礎清理,劃線,墊鐵配置

基礎清理，劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標》爐3-8,3-9中的要求；預埋地腳螺栓施工時

將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起,檢查調正地腳螺栓相對距離,對角線誤差不

大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標高正誤差5mm以內.框架支撐牢固，

防止基礎

澆灌時螺栓位移.

設備安裝

設備安裝由150t履帶吊吊車配合.

風殼安裝:先安裝下風殼,利用墊鐵找平接合面,控制縱橫中心線,不水平度,標高符合圖紙要求.

初步擰緊地腳螺栓.

檢查,清洗轉子及軸承配件,安裝轉子軸承配件并擰上安裝螺栓.調正轉子的水平度偏差不大于

0.軸，徑向晃度不大于2mm.

連接中間軸，安裝電機及聯軸器，調正兩軸中心偏差不大0.06mm.

擴壓器安裝：安裝時要保證擴壓器與風殼間的間隙符合圖紙要求.

裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路,在把軟管接到主軸承上或葉片調整液壓裝置上以前，把軟

管打成環并清洗系統.

動葉調整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上,

把防護罩固定并焊接到風機蝸殼上，以使罩內焊透與定位器軸同心.根據定位器驅動及支架裝

配圖安裝軸承，曲柄,度盤et..保證動葉調整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm.動葉調正

靈活正確,開度指示與實際相符.

動葉安裝：清理動葉,在葉柄處填充密封環,根據動葉與葉輪上的記號安裝動葉.安裝時將動葉

翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉方向.緊固葉片時對稱擰緊,擰緊力矩符合圖紙要求.擰

完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準）符合圖紙要求.

上機殼安裝:殼內所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼.機殼結合面涂密封膠,穿好定位銷后將

螺栓緊到規定的力矩.檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求.

消聲器，入口箱，喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺,保護油

脂et.清理干凈,加上密封填料連接.

電機安裝：電機吊裝就位后，調正電機左右水平度誤差不大于0.找正兩聯軸器，中間距

離應符合圖紙要求,軸向,徑向誤差控制在0.05mm以內.

油，水系統安裝：油箱,油管內壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀,坡度,坡向正確,聯接嚴密不漏.

回油管一般裝看油鏡,其位置在回油管的傾斜部位.軟管與設備接口時緊密,不的強制接口，避

免運行中震動脫落.

油循環

加工兩個接頭.拆下液壓油，潤滑油進，出口軟管與設備的連接,將進，出口軟管用接頭相連,進

行油循環清洗,油循環時應及時清理濾網，檢查油質，合格后將清洗油換掉,清洗油箱，濾網，恢

復管道,加入過濾后合格的潤滑油.

維護和保養

按廠家要求定出措施進行維護和保養.

單機試運

試運條件

設備及管道施工完并驗收合格,周圍環境滿足《驗標》試運篇要求.

熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求.

引風機冷卻風機已試轉合格；出口檔板，動葉調節裝置開關靈活；冷卻水暢通，油質化驗合格,

油位正常.

風道內已檢查清理干凈并封閉完

試運

通冷卻水,啟動油泵進行油循環；開啟冷卻風機；出口檔板,葉片角度處于關閉位置,用手盤動

轉子無異常后啟動風機,正常后打開出口檔板.檢查電機電流,風機震動及各部位運轉情況,空

轉時間4小時,潤滑油溫度,主軸承溫度,軸承震動et.符合圖紙或設備技術文件的要求.

4),離心式風機及羅茨風機安裝措施

風機安裝由移動式吊車配合.

主要安裝工序

基礎檢查劃線,墊鐵配置一軸承座檢修，安裝一下風殼安裝一轉子安裝一上風殼安裝一集流器

安裝一調節擋板門檢修安裝f電機安裝找正一液力偶合器安裝f其它部件安裝f二次灌漿f

單機試轉

羅茨鼓風機運行時易發生躁音大的問題，其原因多半是因為轉子軸向竄動量不合格所致，所以

安裝前要仔細檢查轉子軸向竄動量是否符合制造廠要求，如果不合格,應在制造廠代表的指導

下進行調整.

5),離心式泵類安裝

a)拆裝檢查

如廠家需要泵解體檢修時,拆開泵殼,檢查泵殼,密封環et.應無裂紋,砂眼,毛刺,損傷及變形.

結合面應平整，接觸嚴密.泵軸應光滑無損傷，軸的彎曲度應小于0.06mm,葉輪和導葉應清潔

無損傷,腐蝕和裂紋,葉輪與軸套的端面就和軸線垂直,裝配應緊密，葉輪轉向應符合圖紙要求.

有合金鋼材質的應做好光譜分析.

用百分表測量,檢查軸套,擋圈，平衡盤及葉輪的徑向晃度,對于有平衡盤的轉子還需測量軸向

晃度,各部分的晃度值應符合圖紙或設備技術文件規定.

檢查滾動軸承應清潔無損傷,銹蝕et.缺陷,轉動應靈活.滑動軸承軸頸與瓦面應接觸良好,接

觸點和接觸面積應符合設備技術文件規定.

如軸承座有冷卻水室，則按工業水最高工作壓力的L25倍進行水壓試驗，應嚴密不漏.拆開軸

承端蓋或軸承座上蓋,檢查軸承型號和間隙應符合設備技術文件,外觀應無銹蝕，傷痕，將軸承

和軸承室清理干凈，加注適量規定牌號的潤滑油脂.

b）泵體組裝方法及工藝要求（多級泵）

先將泵體低壓側端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級導葉與葉輪,并裝上

定位軸套,檢查導葉進口中心與葉輪出口中心應重合.

第一級導葉和葉輪組裝好后再裝第二級.當各級葉輪,導葉及進，出口端蓋組裝好后，用軸上的

螺母及鎖緊螺母把轉子上的零件固定好.安裝平衡盤與平衡環時,其接觸面積應研磨,并用色印

檢查,要求表面平整光潔,接觸良好,平衡盤安裝后檢查當它緊靠在平衡環的情況下，葉輪中心

同它的導葉入口中心重合.組裝時,葉輪軸套緊貼在泵軸上,葉輪軸套及導葉襯套之間的間隙不

應符合技術文件的要求.

在裝配時保證密封環與葉輪間的徑向間隙符合設備技術文件要求，間隙均勻一致.同時軸向間

隙應大于軸向竄動值,一般為2?5mm,必要時金加工或加墊片進行調整.密封環與泵殼間應有

0.05mm間隙,如無定位銷固定，則密封環與泵殼間應有0.03~0.05mm緊力，以防密封環在泵殼

內轉動.

c）密封安裝

密封有填料與機械密封兩種,填料一般為軟性材料,如石棉,麻織或棉織物et.,在安裝軟性填

料前,應檢查填料盒各部分尺寸，間隙與填料相符,安裝時將水封環的位置對準水封管的孔口.

填料安裝結束后對稱均勻地擰緊壓蓋螺栓并留有運行時繼續壓緊的余地.采用機械密封進行密

封時,在安裝時應認真檢查機械密封各零件是否有損壞,特別是動，靜環有無碰傷，否則應修復

或調換.檢查軸套臺階到壓蓋靜環密封圈接觸面的相對位置應符合要求.安裝時先將轉動部份

的偉動座一對撥叉插入軸套臺階內，然后再將裝上靜環的壓蓋均勻地把緊在設備上.

d）泵安裝

在基礎上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置,并刨地平,配制墊鐵.根據需要,配制地腳螺栓,泵體

框架et.加工件.

安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm,軸的水平度偏差不大于0.05mm,找正好后二次灌

漿.二次灌漿強度達到設計強度后安裝軸承冷卻水,軸封水et.管道,管道安裝時要布置合理,

不影響通道.電動機和泵對輪找正時,要求對輪端面，同心度偏差不大于0.05mm.

6）,煙道安裝

6.1脫硫煙氣系統煙道安裝重約410t,煙道截面尺寸為5600義4780mm.煙道為業主散件供貨,

現場組合拼裝成段進行吊裝.煙道組合場地布置于煙道基礎側，組合安裝現場設一臺KH-180

履帶吊（50t），作為煙道組合安裝，煙道支架安裝,煙道風門安裝及增壓風機安裝的主吊車.

6.2安裝程序

6.2.1煙道支架基礎,增壓風機基礎復驗,找平,標高及中心線測量標識.

6.2.2增壓風機安裝.

6.2.3風機到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝.

6.2.4GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝.

6.2.5煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝.

6.2.6GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝.

6.2.7煙氣系統保溫鉤釘及保溫施工.

6.3安裝工藝要求

6.3.1煙道安裝前應對煙道基礎及風機基礎進行復查,測量出基礎的標高及中心線并標識明顯,

對基礎進行必要的清理,找平.

6.3.2在煙道一側或吸收塔進出煙道之間平整一塊場地,在其間設置煙道組合鋼平臺，該樣臺

位置應在KHT80履帶吊起吊范圍內.

6.3.3對廠家供貨的煙道部件的數量,規格,尺寸進行清點復查，對變形超標者做必要的校正,

校平以滿足工藝要求.

6.3.4先將增壓風機安裝就位,調整其中心尺寸,標高et.安裝精度,然后將其與基礎地栓緊

固.

6.3.5煙道安裝

先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸.吊裝前應復核支架的位置和尺

寸,然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位.在調整好其

位置尺寸后,將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接,并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密

封要求.

6.3.6風機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛

于風機口上方,支架焊牢后作緩慢對口.

6.3.7風門拼裝時應注意介質流動方向.連桿安裝保證操作靈活,無扭曲變形et.異常情況.風

門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保機械傳動靈活.

6.3.8煙道膨脹節安裝時,要注意對膨脹節的保護,不的強行對口.直管段與膨脹節和法蘭對接

時,直管段插入膨脹節20mm,插入法蘭5mm.膨脹節安裝應按要求預拉,并注意安裝方向.

7）,管道安裝

7.1安裝程序

7.1.1作業方法

7.1.1.2材料驗收

（1）全部管子應進行外觀檢查,其表面應無裂紋,結疤,麻點，夾雜物，折皺,重皮,劃痕,嚴重銹

蝕et.缺陷.對玻璃鋼復合管不能有壓碎,斷裂,鑿痕et.現象.

（2）各種材質與規格的管子應按規范規定進行檢查,檢查直徑,壁厚,彎曲度et.,均應符合材

料標準的規定.

(3)全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括:

(A)閥門型號,規格,銘牌,編號,壓力et.級,材質標注應符合圖紙設計要求.

(B)外部和可見的表面,螺紋,密封面應無損傷,銹蝕現象,鑄造閥體應無砂眼,縮孔,氣孔,裂紋

et.有害性缺陷,鍛體閥件應無裂紋,折皺,重皮,銹蝕,凹陷et..

(4)該批閥門到現場后,應根據該批的同一制造廠，同一規格，同一型號按比例進行抽查強度

試驗和嚴密性試驗.

7.1.1.2材料的存放

(5)根據本工程工藝管道材質的區別,各種材質的管道均應分開堆放,碳鋼管允許露天存放,

但要墊平道木和蓋篷布,所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上.

(6)所有存放的材料均要作出明顯標識,注明規格,材質,合格證號,數量et.內容.

(7)焊材的存放

(A)現場設立焊條二級庫,有專人看管,庫內應裝有性能良好的去濕機,通風機,干(濕)溫度計

及焊條烘烤設備,并掛有產品合格證和校驗合格證.

(B)焊條嚴格按規范要求分類,按規格擺放整齊,掛標識.

(0焊條庫應建立一套完整的焊條保管,發放制度.

7.1.1.3管子加工

(8)所有管子按單線圖下料,必須進行鋼號移植.各種材質的管道預制時分開進行,預制完畢

要作好標記.

(9)切割

(A)碳鋼管道可采用氧乙煥焰或用機械(砂輪切割機)切割下料.

(B)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干凈，碳鋼管用鏗刀和砂輪機清理.

(10)坡口的制備及管子的組對

(A)焊接坡口采用V型坡口.坡口形式

如右圖所示

(B)對焊壁厚相同的管子，管件時,其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規范規定.

22.5

(0對焊壁厚不同的管子,管件時，如

果厚度差在外表面大于3mm或在內表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端,在修整較厚的

管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于300.如下圖所示:

33.0

7.1.1.4預制

（11）根據本工程的施工特點,管道的制作,加工采取在施工現場加工.施工時,在現場搭設一

座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度.

（12）管道預制過程中要充分考慮現場條件,按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活

口位置，管道預制深度一般為40?60%活口處應留50?100mm的下料余量，以便安裝時調整,

儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工.

（13）管道組成件應按單線圖規定的數量,規格,材質選配,并應按單線圖標明管系號和按預制

順序標明各組成件的順序號.

（14）管道組成件的焊接,無損探傷,加工,組裝和檢查,應符合規范有關規定.

（15）預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形.

（16）預制完畢的管段,應將內部清理干凈,及時封閉管口，保持管內清潔.

7.1.1.5管道焊接（詳見焊接方案）

焊接檢驗(詳見檢驗方案)

(17)對接焊縫的內部質量，根據圖紙設計要求及技術規范的要求進行檢查.

(18)對于不進行內部質量檢驗的焊縫,質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查,焊縫的外觀

質量應符合規范的要求.發現焊縫缺陷超過規定時,必須進行返修.

(19)所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查.

(20)當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時?，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合

格;當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外,還應采取原規定方法按下列規定

進一步檢驗：

(21)每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫.

(22)當這兩道焊縫又出現不合格時,每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫.

(23)當再次檢驗均合格時,可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格.

(24)當再次檢驗又出現不合格時,應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗.

(25)焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確

定.

(26)對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制

訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修.

7.1.1.6管道,閥門安裝

(27)安裝原則

管道安裝順序本著分片區,分系統,先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易，先上管廊后連

設備,與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響,室內

與室外管線的碰口應留在室外.

(28)安裝要求

(A)管道在安裝前應對設備管口，預埋件，預留孔洞，鋼結構et.涉及管道安裝的內容進行復

核.

(B)與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊

接產生應力對傳動設備安裝精度的影響.

(0管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度.

(D)安全閥應垂直安裝,在投入試運行時,要及時調校安全閥.安全閥的最終調校在系統上進行,

開啟和回座壓力要符合設計文件的規定.

(E)閥門安裝前,按設計文件核對其型號,并按介質流向確定其安裝方向.當閥門與管道以法蘭

或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不的關閉.

(F)管道安裝的允許偏差應符合下表的規定:

管道安裝的允許偏差值

項目允許偏差值(mm)

室內25

坐標架空

室外15

標高架空室內±20

項目允許偏差值(mm)

室夕卜±15

DNW1002L/1000最大50

水平彎曲度

DN>1003L/1000最大80

立管垂直度5L/1000最大30

成排管道間距15

交叉管間距20

(29)一般管道安裝

(A)管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經檢驗合格，并辦理中間

交接手續方可進行配管.

(B)對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤.

(0管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直,有坡度要求的管道，其坡度,坡向應符合設

計要求.

(D)穿越墻體,樓板,道路,一般應加套管,穿墻套管長度不應小于墻體厚度,穿樓板的套管應高

出樓面或地面50mm左右,管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充.

(30)與設備相連的管道安裝

(A)與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規定.

(B)管道安裝應確保不對設備產生附加應力，做到自由對中.

(C)與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開,呈自由狀態,并檢查法蘭的平行度和同軸度，允

許偏差如下：

設備轉速(rpm)平行度同軸度

3000-6000^0.15mmWO.5mm

>6000W0.1mmWO.2mm

(D)管道最終與設備形成閉合時，應在聯軸節上架設百分表監視設備的位移，當轉速大于

6000rpm時,其位移應小于0.02mm,當轉速小于或et.于6000rpm時，其位移應小于0.5mm.

(E)符合要求后應盡快固定好管道及支架,管道上不的承受設計外的任何附加載荷.

(31)塔類設備的配管

(A)與塔類設備相連的管道安裝前，應仔細核對需配管的設備口，設備口的法蘭面是否損壞.

(B)配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調整好，防止設備承受過大的附加

載荷.

(32)閥門安裝

(A)核對閥門的規格,型號,材質，并確定安裝方向.

(B)法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝,焊接閥門焊接時不的關閉.

(0體積較大,重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活,存在問題在安裝前處理好.

(D)閥門安裝要便于操作,維修,符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度.

(33)管道支，吊架的制作與安裝

(A)現場制作的管架嚴格按規范和圖紙進行,并涂漆保護.

(B)所有管架位置，應在單線圖中標明.

(0管道安裝時,應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊

密.

(D)固定支架應按設計文件要求安裝,并應補償器預拉伸之前固定.

(E)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不的有歪斜和卡澀現象.其安裝位置應從支承

面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不的妨礙其位

移.

(F)管道安裝使用臨時支架時,不的與正式支架位置沖突,并有明顯標記,在管道安裝完畢后應

予拆除.

(G)管道安裝完畢后,應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置.

7.1.1.7管道的試壓沖洗

(34)為了減少吹掃時增加的臨時管線,節省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓,

吹掃工作按系統,片區,壓力et.級進行,試壓,吹掃前必須編制方案指導施工.

(35)壓力試驗時,無關人員不的進入.壓力試驗完畢,不的在管道上進行修補.

(36)壓力試驗前，應具備下列條件：

(A)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆,絕熱外，已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規

定.

(B)焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱.

(0管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置.

(D)試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不的低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最

大壓力的1.5-2倍，壓力表不的少于兩塊.

(E)符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊.

(F)按試驗要求，管道已經加固.

(G)待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開.

(H)待試管道上的安全閥及儀表元件et.已經拆下或加以隔離.

(I)試驗方案已經批準,并進行了技術交底.

(37)水壓試驗應遵守下列規定：

(A)根據圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前,注水時應排盡空氣.

(B)試驗時環境溫度不宜低于5℃,當環境溫度低于5℃時,要采取防凍措施.

(0當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力et.于或小于設備的試驗壓力時,

應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于

管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗.

(D)對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中.液體管道的試驗壓力以最高點

為準,但最低點的壓力不的超過管道組成件的承受力.

(E)試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后,穩壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力.停壓

30min,以壓力不降,無滲漏為合格.

(F)試驗結束后,應及時拆除盲板，膨脹節限位設施,排盡積水.排水時要防止形成負壓,并不的

隨地排放.

(G)當試驗過程中發現泄漏時,不的帶壓處理.消除缺陷后,應重新進行試驗.

(38)氣密試驗要求

(A)氣密試驗壓力應按圖紙的要求.

(B)氣密試驗重點檢驗閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥et..

(0氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小

時平均降壓率不大于3%為合格,其余管線以不泄漏為合格.

(39)管道吹掃與清洗

(A)一般要求

a管道應分段進行吹掃與清洗(簡稱吹洗).

b吹洗方法應根據對管道的使用要求,工作介質及管道內表面的臟污程序確定，吹洗順序一般

按主管,支管，排放管依次進行.

c吹洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板，濾網調節閥及止回閥閥芯et.拆除,妥善保

管,et.吹洗后復位.

d吹洗時管道內臟物不的進入設備,設備吹出的臟物也不的進入管道,閥門前法蘭加擋板.

e不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離.

f管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓力不的超過設計壓力,流速一般不小于20m/s,吹洗時應用

木錘敲打管子,對焊縫死角和管底et.部位重點敲打，但不的損傷管子.

g吹洗前