1T/XXXXXXX—XXXX燃煤電廠泵數(shù)字化檢修規(guī)程本標準規(guī)定了泵數(shù)字化檢修的信息收集基本規(guī)定、檢修流程、檢修后的質量控制及檢修實施信息管理與存檔。本標準適用于燃煤電廠內泵類設備的數(shù)字化檢修工作，包括預防性、預測性、計劃性和緊急搶修等各類檢修活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7021離心泵名詞術語GB/T13469離心泵、混流泵與軸流泵系統(tǒng)經濟運行DL/T838燃煤火力發(fā)電企業(yè)設備檢修導則DL/T1132電站爐水循環(huán)泵電機檢修導則DL/T2300火力發(fā)電廠設備檢修管理導則DL/T5210.3電力建設施工質量驗收規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組3術語和定義GB/T7021界定的術語和定義適用于本文件。4基本規(guī)定4.1泵的檢修應遵循“安全第一，風險評估、精準決策”的原則。4.2泵的檢修工作應包括：信息收集、運行監(jiān)測、風險評估、檢修策略、檢修實施以及檢修效果評價五個環(huán)節(jié)。4.3發(fā)電廠宜成立專門的組織機構，如檢修工作小組，負責對泵進行綜合運行監(jiān)測、評價，并依據(jù)評價結果制定檢修策略并實施。成員應至少包含所屬泵相關的檢修、運行、技術監(jiān)督專業(yè)人員，并應當明確成員工作職責。4.4檢修決策應基于實時收集的設備運行數(shù)據(jù)和歷史維護記錄，利用數(shù)據(jù)分析和人工智能技術，提高檢修工作的準確性和效率。4.5檢修流程應遵循統(tǒng)一的操作規(guī)程和標準，確保檢修活動的一致性和可追溯性。4.6所有檢修活動和決策過程應有詳細記錄，以便于追溯和審計。4.7檢修間隔和停用時間可參照DL/T838第4章4.1.2的規(guī)定執(zhí)行。4.8泵大修檢修周期為六年，小修檢修周期為一年。5泵的數(shù)字化檢修流程5.1預檢步驟5.1.1數(shù)據(jù)采集5.1.1.1應在泵的關鍵部位配置溫度、壓力、振動、流量等傳感器，確保泵運行狀態(tài)數(shù)據(jù)的實時采集。5.1.1.2數(shù)據(jù)采集頻率應依據(jù)泵的運行條件和重要性進行設定。對于重要設備，建議采用較高的采集頻率。5.1.1.3數(shù)據(jù)應通過工業(yè)網絡協(xié)議（如Modbus、Profibus等）傳輸至中央監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)測。2T/XXXXXXX—XXXX5.1.1.4在線監(jiān)測裝置應具備數(shù)據(jù)匯總能力，能夠在設備端進行初步的數(shù)據(jù)處理，如數(shù)據(jù)清洗、異常檢測等。同時，應具備邊緣計算能力，能夠執(zhí)行基本的數(shù)據(jù)過濾和分散計算，減輕中央系統(tǒng)的負擔，并能夠下載故障診斷模型，實現(xiàn)初步的故障預警和診斷。5.1.2運行監(jiān)測5.1.2.1應利用數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)對泵的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，以識別異常振動、溫升和壓力波動等5.1.2.2應將實時數(shù)據(jù)與歷史運行數(shù)據(jù)進行對比，以識別趨勢性變化，并判斷是否需進行預防性維護。5.1.2.3泵運行工況點應在制造廠規(guī)定的經濟運行工作區(qū)域內。5.1.2.4對泵的主要運行參數(shù)進行在線監(jiān)測，監(jiān)測泵的進行壓力、出口壓力及電流、電壓、功率等參5.1.2.5對于需要經濟運行判斷的泵裝置，應按GB/T13469的要求監(jiān)測相應的運行參數(shù)。5.1.2.6用戶應根據(jù)系統(tǒng)的操作要求和裝置工藝安全設置運行參數(shù)的預警值和報警值。5.1.2.7根據(jù)泵的種類和應用場合，應對關鍵裝置用泵的狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測。主要監(jiān)測的狀態(tài)參數(shù)：泵殼體的溫升、密封腔的溫度和差壓及機械密封的泄漏量、軸承與軸承箱溫度、軸向位移、軸承/軸承箱振動、殼體振動、噪聲，以及驅動電動機的軸承溫度和三相繞組溫度等。5.1.2.8對于帶齒輪箱的高速泵，應監(jiān)測高速軸軸向振動、高速軸前后軸承振動、齒輪箱溫度、軸承溫度、潤滑油溫度以及潤滑油壓力等參數(shù)。5.1.2.9對泵殼體溫度、密封腔溫度、軸承/軸承箱溫度進行監(jiān)測，實時掌握泵系統(tǒng)的運行、冷卻與潤滑情況。5.1.2.10對泵軸向位移進行監(jiān)測，實時監(jiān)控泵的運行與磨損情況。5.1.2.11對軸承和軸承箱進行振動監(jiān)測，實時監(jiān)測泵運行的工作區(qū)間和泵的運行狀況。5.1.2.12泵的振動隨流量變化而變化，通常在最佳效率點附近其數(shù)值最小，當流量增大或減小時振動值增加。對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行在線頻率分析，可為泵的運行狀況、故障診斷提供依據(jù)。5.1.2.13對泵的軸封泄漏量進行監(jiān)測，實時掌握機械密封、迷宮密封、填料密封等的運行情況，為維護保養(yǎng)提供依據(jù)。5.1.2.14在線監(jiān)測系統(tǒng)的技術設置應符合相應標準的要求。5.1.3預檢報告生成5.1.3.1應利用數(shù)據(jù)分析軟件對采集數(shù)據(jù)進行分析，生成狀態(tài)評估報告，并識別需優(yōu)先處理的部件及潛在故障點。5.1.3.2預檢報告應包括泵的當前狀態(tài)描述、風險評估、推薦的檢修內容及優(yōu)先級排序。報告應通過數(shù)字化平臺分發(fā)至相關部門。5.2數(shù)字化檢修計劃5.2.1檢修優(yōu)先級設定5.2.1.1應基于預檢報告中的分析結果，利用數(shù)字化平臺對泵的故障風險進行定量評估，并設定檢修的優(yōu)先級。5.2.1.2應依據(jù)檢修優(yōu)先級及資源可用性，調度檢修團隊、工具及備件，并制定具體的檢修時間表。5.2.2檢修計劃的制定5.2.2.1檢修任務應分解為具體操作步驟，每一操作步驟應明確責任人及時間節(jié)點。5.2.2.2應在檢修計劃中明確標注檢修過程中使用的數(shù)字化工具及其應用時機，包括3D掃描、AR輔助及預測性維護軟件等。5.2.2.3應使用數(shù)字化工作流管理工具監(jiān)控檢修計劃的執(zhí)行情況，并實時更新檢修進度。5.3檢修實施5.3.1數(shù)字化工具的應用3T/XXXXXXX—XXXX5.3.1.1檢修前，應對泵及其周邊環(huán)境進行3D掃描，生成數(shù)字模型，以輔助檢修工程師理解設備結構并制定檢修方案。5.3.1.2提供數(shù)字化的操作手冊和在線培訓資源，幫助維修人員學習和掌握最新的維護技術和工具。5.3.1.3利用三維模型在計算機或移動設備上實現(xiàn)設備的可視化，幫助技術人員更好地理解設備結構和故障狀態(tài)。5.3.1.4應使用AR設備為檢修人員提供實時指導信息和操作步驟，以提高檢修準確性及效率。5.3.1.5應在檢修過程中使用在線診斷系統(tǒng)實時監(jiān)測設備狀態(tài)，并根據(jù)診斷結果調整檢修策略。5.3.1.6提供數(shù)字化的操作手冊和在線培訓資源，幫助維修人員學習和掌握最新的維護技術和工具。5.3.2檢修步驟5.3.2.1應按照安全規(guī)程關閉泵并隔離相關管道和電源，數(shù)字化平臺應記錄并確認隔離操作的完成情5.3.2.2應依據(jù)數(shù)字化檢修計劃，使用指定工具拆卸泵組件，逐一檢查各部件的磨損、腐蝕及疲勞情況，并在檢修平臺上實時記錄拆卸步驟及檢查結果。5.3.2.3應對損壞或達到壽命極限的部件進行更換或修復，并記錄所有更換部件及修復工藝參數(shù)。5.3.2.4應根據(jù)3D模型指導進行泵部件的重新組裝，確保所有連接件緊固、密封良好。完成組裝后，應進行調試運行，并通過監(jiān)控系統(tǒng)實時記錄調試數(shù)據(jù)。5.4檢修后的數(shù)據(jù)記錄與分析5.4.1數(shù)據(jù)記錄5.4.1.1應將檢修過程中的操作數(shù)據(jù)、監(jiān)控數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)上傳至中央數(shù)據(jù)庫，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。5.4.1.2應自動生成檢修報告，包括檢修前后的狀態(tài)對比、所使用的工具、所更換的部件及其具體參數(shù)等信息。5.4.2數(shù)據(jù)分析5.4.2.1應對比檢修前后的數(shù)據(jù)，分析檢修對設備運行性能的影響，判斷檢修是否達到預期效果。5.4.2.2應根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果，提出未來維護建議，并更新維護計劃中的相關參數(shù)，優(yōu)化未來的檢修和維護工作。6檢修后的質量控制6.1驗收標準6.1.1檢修完成后，應根據(jù)泵的設計規(guī)范、技術要求及相關標準對檢修結果進行驗收。6.1.2泵的外觀檢查，應無損傷、漏液、異常振動及噪聲。6.1.3泵的功能測試，確認各部件運行正常，流量、揚程、效率等性能指標符合設計要求。6.1.4泵的密封性檢查，應無泄漏，密封件完好無損。6.1.5檢修記錄的審核，所有檢修操作應按標準執(zhí)行，相關記錄應完整、準確、可追溯。6.1.6泵檢修的質量要求按照DL/T5210.3要求執(zhí)行。6.1.7驗收標準應符合國家相關標準、行業(yè)規(guī)范及制造商提供的技術文件。驗收完成后，應形成驗收報告，并由相關責任人簽字確認。6.2數(shù)字化評價6.2.1檢修后，利用數(shù)字化評估工具對泵的運行狀態(tài)進行綜合評估，確保檢修質量達到預期效果。6.2.2實時監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，檢查泵的關鍵運行參數(shù)是否在正常范圍內，確保設備運行穩(wěn)定。6.2.3使用故障診斷系統(tǒng)進行分析，確保檢修后設備不存在潛在故障或隱患。6.2.4通過對比檢修前后的運行數(shù)據(jù)，評估檢修對設備性能的提升效果，并驗證檢修方案的有效性。6.2.5數(shù)字化評估結果應形成報告，報告內容包括運行狀態(tài)評估、性能對比分析、潛在問題及改進建議。報告應提交相關部門審閱，并存檔備查。4T/XXXXXXX—XXXX6.3運行監(jiān)測與維護6.3.1檢修完成并通過驗收后，應繼續(xù)對泵的運行狀況進行實時監(jiān)測，以確保設備長時間穩(wěn)定運行。運行監(jiān)測應包括以下內容：6.3.2實時數(shù)據(jù)采集與分析，通過數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測泵的溫度、壓力、振動等關鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。6.3.3數(shù)據(jù)趨勢分析，定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行趨勢分析，提前識別可能影響設備運行的潛在問題。6.3.4根據(jù)運行監(jiān)測結果，及時調整后續(xù)維護計劃。維護計劃應結合數(shù)字化評估結果及設備運行狀態(tài)進行優(yōu)化，以延長設備使用壽命，降低故障率。必要時，應調整維護頻次和內容，并在數(shù)字化平臺上更新維護計劃。6.3.5運行監(jiān)測與維護的相關記錄應完整保存，確保在需要時能夠進行追溯和分析。這些記錄應納入設備的全生命周期管理系統(tǒng)中。7信息管理與存檔7.1數(shù)據(jù)存儲7.1.1在檢修過程中，所有采集的數(shù)據(jù)應通過安全的方式進行存儲。7.1.2數(shù)據(jù)存儲介質應具備足夠的存儲容量和可靠性，確保數(shù)據(jù)完整性和安全性。7.1.3數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)應具有容錯能力，包括但不限于數(shù)據(jù)冗余、備份和恢復機制，以防止數(shù)據(jù)丟失或損壞。7.1.4所有存儲數(shù)據(jù)應按照分類原則進行管理，并在數(shù)據(jù)庫中進行有效標識，以便于后續(xù)的查詢、分析和調用。7.1.5數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)應滿足國家和行業(yè)有關信息安全的規(guī)定，對數(shù)據(jù)訪問和使用進行權限控制，防止未經授權的訪問和篡改。7.1.6數(shù)據(jù)存儲的周期應根據(jù)泵的全生命周期管理要求確定。一般情況下，重要數(shù)據(jù)應長期保存，至少應覆蓋泵的全生命周期，以滿足追溯和審計的需求。7.1.7對于存儲的敏感數(shù)據(jù)和重要文件，應定期進行安全檢查和數(shù)據(jù)備份。備份數(shù)據(jù)應存儲在異地或安全的云存儲平臺上，確保在發(fā)生系統(tǒng)故障時能夠迅速恢復數(shù)據(jù)。7.2記錄與報告7.2.1檢修過程中的所有記錄應按標準化要求進行整理和存檔，包括但不限于以下內容：7.2.2檢修操作記錄：包括每個檢修步驟的具體操作、使用的工具設備及其編號、操作人員的身份信息等。7.2.3數(shù)據(jù)分析報告：包括檢修前后的狀態(tài)評估報告、數(shù)據(jù)對比分析報告、故障診斷報告等。7.2.4維護歷史記錄：包括泵的歷次檢修記錄、部件更換記錄、設備