硅鐵礦熱爐高溫區“坩堝”的大小與冶煉的重要關系_第1頁
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硅鐵礦熱爐高溫區“坩堝”的大小與冶煉的重要關系_第3頁
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硅鐵礦熱爐高溫區“坩堝”的大小與冶煉的重要關系這里的坩堝是指硅鐵礦熱爐每相電極下面的堝形高溫區，也就是主要的反應區。二氧化硅在較高溫度下，黏度比較大，每當搗爐時就會發現粘稠的爐料，甚至是玻璃絲狀。電極附近的爐料，因距離電極位置不同，受熱程度也不相同，高溫處即熔化，低溫處限黏結。所以在電極周圍自然地形成由黏結爐料組成堝形高溫區，即主要反應區，習慣稱為坩堝。坩堝頂和壁是粘稠的熔融狀爐料，其組成為粘稠的爐料混合物、已進行部分反應而生成的化合物、硅鐵顆粒、液體合金、碳化硅和三氧化二鋁等。坩堝內部是氣體空間，也就是電弧區。坩堝內的溫度約為1800~2000℃以上，能夠使化學反應比較充分的進行。冶煉75硅鐵，當大塌料時，可以看到坩堝的部分形狀，在電爐修洗爐時，也可看到坩堝的部分輪廓。坩堝頂和壁的爐料，在高溫下不斷地反應，生成硅鐵落入熔池內，又不斷地加入新的爐料。所以，坩堝是主要反應區。坩堝的大小對冶煉有很大的影響。電極插入爐料較深時，熱量損失較小，爐內溫度高，坩堝則較大，反應速度快，產量高，單位電耗低;反之，電極插入料淺時，熱量損失增加，爐內溫度較低，坩堝則較小，反應速度減慢，產量低，單位耗能勢必增高。坩堝的大小也可以從料面的透氣性來判斷，當料面透氣性比較均勻時，說明坩堝較大。當料面透氣性不好，爐中的料下沉速度較慢時，則說明坩堝較小。控制合適的配料比，操作中不偏加料，維護好爐況，使料面保證較低的高度，并保持爐料有良好的透氣性等，這樣就能形成較大的坩堝。供電制度對坩堝的大小也有影響，使用的功率高，則坩堝較大，反之則坩堝較小。每相電極的坩堝擴大到一定程度時，坩堝間必然互相溝通，出爐時鐵水就比較容易全部流出。如因爐溫低或爐底上漲等原因，造成坩堝小，甚至使三個坩堝不能連通，這樣不但鐵水不能全部排出，并對下一爐冶煉造成不利的影響。冶煉45硅鐵，爐料中鋼屑較多，電極插入爐料較淺，則坩堝不像冶

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