泰興國際大酒店一建筑幕墻安裝方案

幕墻工程施工安全專項施工方案

福建七建集團有限公司

二。一三年十一月五日

目錄

1工程概況0

1.1工程概況0

1.2施工要求0

1.3技術保證條件1

2編制依據1

3.1組織機構及職能3

3.2項目施工實施目標3

4施工預備與資源配置打算5

4.1施工預備5

4.2資源配置打算15

5施工方法及工藝要求19

5.1預埋件安裝19

5.2測量放線20

5.3玻璃幕墻施工21

5.4質量標準44

5.5制品的運輸和保管65

5.6成品愛護66

5.7安全環保措施68

6施工進度打算及保證措施73

6.1施工進度打算73

6.2施工總進度打算73

6.3進度操縱73

6.4技術組織措施73

7勞動力安排打算74

7.1項目治理人員74

7.2特種作業人員75

8工程質量治理、質量保證措施75

8.1工程治理措施75

8.2工程技術質量措施76

9安全文明工地、環保、施工安全、揚塵污染操縱等措施77

9.1安全文明施工措施77

9.2施工安全保證措施77

9.3施工用電安全治理措施78

9.4環保與揚塵污染操縱78

9.5應急預案79

10冬雨季施工方案86

10.1施工預備工作86

10.2臺風預防措施86

10.3雨季施工措施86

10.4應急預案87

11現場用水、用電打算88

11.1用電打算88

11.2用水打算88

12監測監控88

13進度打算網絡圖73

1工程概況

1.1工程概況

工程名稱：泰興國際大酒店（二期工程）

工程地點：江蘇省泰興市，國慶東路

建設單位：馬粉英陳剛（泰興國際大酒店有限公司）

設計單位：南京市建筑設計研究院有限責任公司

工程規模：工程總建筑面積47127.66itf,其中地下室面積12799.4疔,

地上面積34328.26肝°建筑總高度94.5m。

結構設計使用年限：50年

建筑防火類別：一級。

抗震設防烈度：6度

建筑概況：本工程地下2層，地下室高度9.3m,地上21層，一層為

酒店大堂，首層建筑面積2839.28nf,一層層高為5m,2-3層層高為5.6m,

4層層高為5.8m,5層層高為4.7m,6層層高為4.8m,其余各層層高為3.

7m,±0.000標高為國慶東路北路緣標高+0.9m,與一期±0.000平齊，室

內外高差0.3m。

本工程為施工高度50m以上的建筑幕墻安裝工程，屬于超過一定規模

的危險性較大的分部分項工程范疇，應進行專家論證。

1.2施工要求

本工程外墻采納玻璃和石材幕墻設計，制作和安裝應執行《金屬與石

材幕墻工程技術規范》JGJ133-2003。

構造防火要求：應滿足800高窗檻墻的防火要求；同時幕墻與每層樓

板處的縫隙以及玻璃縫隙等封堵作法用L8mm厚鍍鋅鋼板，上用巖棉保溫

板將縫隙填充密實。

幕墻工程應配合并滿足土建、機電、防雷、擦窗設備及泛光照明工程

的各項要求。

幕墻工程應注意結合暖通專業圖紙，處理好外立面上的進排風口、變

形健設計及安裝。

本工程中裝飾性要求較高的采光天棚、玻璃雨蓬、玻璃欄板、較復雜

的鋁合金活動遮陽系統等可視同幕墻工程。其中玻璃部分選用尚應執行《金

屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2003和《建筑安全玻璃治理規定》

發改運行［200引2116號的有關規定。

1.3技術保證條件

嚴格按照《危險性較大的分部分項工程安全治理方法》（建質［2009］87

號）文件規定編制幕墻工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。

按照專家論證意見修改完善，論證報告由施工單位及時向質量安全監

督機構報備。

按照《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003和《建筑幕墻》GB/T

21086-2007規定，對玻璃幕墻的骨架和玻璃安裝的差不多構造要求嚴格按

照規范中強制性條文要求進行設置。

嚴格執行其它有關標準、規范、規程及治理文件規定。

2編制依據

泰興國際大酒店建筑施工圖及幕墻詳圖；

本工程合同及施工組織設計；

國家現行有關標準、規范，規程及地點現行的有關標準圖集；

公司《一體化治理手冊》及有關規章制度。

序號名稱標準編號

1《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003

2《建筑幕墻》GB/T21086-2007

3《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002

4《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2009

5《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

6《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

7

《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ139-2001

8《鋁合金建筑型材》GB/T5237.1-6-2008

9《建筑裝飾用鋁單板》GB/T23443-2009

10《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T431-2009

11《化學鋼化玻璃》JC"977-2005

12《平板玻璃》GB11614-2009

13《中空玻璃》GB/T11944-2002

14《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280-2007

15《不銹鋼棒》GB1220-2007

16《碳素結構鋼》GB700-2006

17《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008

18《結構用無縫鋼管》GB/T8162-2008

19《建筑用硅酮建筑密封膠》GB16776-2005

20《絕熱用巖棉、礦棉及其制品》GB/T11835-2007

21《建筑幕墻氣密性、水密抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2007

22《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》GB/T18250-2000

23《建筑外窗門窗氣密性、水密抗風壓性能分解分

GB/T7106-2008

級及檢測方法》

24《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2003

25《建筑安全玻璃治理規定》發改運行[2003]2116號

26《危險性較大的分部分項工程安全治理方法》建質[2009]87號

29《工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）》建標(2002)219號

30《工程建設標準強制性條文（建筑工程部分）》建標(2002)241號

31《建設工程質量治理條例》國務院令279號

3施工安排

3.1組織機構及職能

本工程工期要求緊，為確保該工程各目標實現，公司決定建立項目經

理部，公司有關部門加大督促指導，協同工作。

項目經理部由一名項目經理和7名專業人員組成，項目組織機構圖見

下表。

項目組織機構圖

3.2項目施工實施目標

認真治理，科學組織，精心施工，采納先進、成熟的施工技術，推廣

應用科技成果，在“人、機、工、料、法”諸方面精心組織、調配，以有

力的技術和治理手段，確保優質、安全、文明地完成該工程的施工任務，

保證施工順利進行，嚴格履行合約，確保實現如下目標：

3.2.1進度目標

工期150日歷天。打算開工日期：2015年6月1日（以建設、監理單

位批準的開工日期為準），打算完工日期：2015年10月30日，達到合同

及協議約定的工期目標。

3.2.2質量目標

遵循GB/T50430-2007《工程建筑施工企業質量治理規范》和IS09001：

2008《質量治理體系要求》，確保符合國家現行《工程施工質量驗收規范》,

確保工程質量合格，單位工程驗收一次通過。

323安全生產目標

遵循OHSAS18001：2007《職業健康安全治理體系要求》，堅決貫徹

“安全第一，預防為主”的方針，以防為主、防管結合，杜絕死亡和重傷

事故的發生，輕傷率操縱在3%。以內。

324文明施工目標

遵循IS014001：2004《環境治理體系要求及使用指南》，按照施工平

面布置圖，對施工現場進行合理規劃。做到場地平坦，材料堆放整齊，道

路暢通，照明充足。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人治理，統一

清運。施工現場噪聲達到《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2

011)的要求，現場粉塵排放達到國家空氣《環境空氣質量標準》(GB3095

-2012)標準的要求，工污水排放達到國家標準《污水綜合排放標準》(GB

8978-1996)中規定的要求，最大限度減少對環境的污染。

3.2.5成本目標

通過科學組織，嚴格治理，依靠科技進步，應用新技術、新工藝、新

設備、新材料實現直截了當工程費利潤2%。

4施工預備與資源配置打算

4.1施工預備

4.1.1技術預備

熟悉與審查施工圖紙

審查設計圖紙是否完整、齊全；

審查設計圖紙與講明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成

部分之間有無矛盾和錯誤；

審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、

講明等方面是否一致，技術要求是否正確；

進行現場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求；

審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求；

明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時刻；明確工程所用的

要緊材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期；

明確建設、設計、土建和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設

單位能夠提供的施工條件

原始資料調查分析

自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情形；冬雨

季的期限等情形；

技術經濟條件調查分析：當地可利用的地點材料狀況；甲供材料狀況;

地點能源和交通運輸狀況；地點勞動力和技術蟄平狀況；當地生活供應、

教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安、環保狀況等；

編制施工圖預算和施工預算；

分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員隊安裝人員

進行技術交底。

4.1.2材料要求

(1)外觀及質量要求

1)一樣規定

(A)玻璃(石材)幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，

同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。

(B)玻璃(石材)幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件

除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合

金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。

(C)玻璃(石材)幕墻的材料應采納不燃燒性材料或難燃燒性材料。

(E)硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試

驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。

(F)幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準《玻璃幕

墻工程技術規范》(JGJ102—96)的有關規定。

2)鋁合金及鋁材材料

(A)玻璃幕墻采納的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型

材》(GB/T5237)中規定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的

總規范》(GB8013)的規定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國

家標準《鋁合金建筑型材》(GB/T5237.2?5237.5)的有關規定。

(B)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國家標準的

規定。

3)玻璃

(A)玻璃幕墻采納玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標

準的規定(如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規定)。

(B)當玻璃幕墻采納熱反射鍍膜玻璃時，應采納真空磁控陰極濺射鍍膜

玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量

和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優等品或一

等品規定。

(C)熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：

①熱反射鍍膜玻璃尺寸的承諾偏差應符合表4.1.2-1的規定。

熱反射鍍膜玻璃尺寸的承諾偏差(mm)表4.1.2-1

玻璃尺寸及承諾偏差

玻璃厚度

^2000X200022440X3300

4、5、6±3±4

8、10、12±4±5

②熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。

③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合表4.1.2-2的規定。

熱反射鍍膜玻璃外觀質量表4.1.2-2

外觀質量等級劃分

項目優等品?等品合格品

集中的每平方米

直徑WL2mm不承諾集中

承諾2處

1.2nlm〈直徑＜1.6mm中部不承諾

不承諾集中

針眼每平方米承諾數75mm邊部3處

1.6mm＜直徑W2.5mm不承諾75mm邊部4處

75mm邊部8處中

每平方米承諾數中部2處

部3處

直徑＞2.5mm不承諾

斑紋不承諾

1.6mm＜直徑W2.5mm

斑點不承諾48

每平方米承諾數

1?寬度?0.3nun長度＜50mm長度W100mm

不限

每平方米承諾數44

劃傷寬度＜0.4mm寬度＜0.8mm

寬度＞0.3mni

不承諾長度W100mm長度〈100mm

每平方米承諾數

12

注：表中針眼(空泛)是指直徑在100mm面積內超過20個針眼為集中。

(D)玻璃幕墻采納中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》G

B11944的有關規定外，尚應符合下列要求：

①玻璃幕墻的中空玻璃應采納雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封

膠應采納聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密

封膠應采納硅酮結構密封膠和丁基密封膩子。

②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采納專用設備裝填。

(E)玻璃幕墻采納夾層玻璃時，應采納聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法

加工合成的夾層玻璃。

(F)所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。

4)鋼材(金屬材料)

(A)玻璃幕墻采納的不銹鋼宜采納奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應

符合下列現行國家標準的規定：

《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T3280)；

《不銹鋼棒》(GB/T1220)；

《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T4226)；

《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》(GB/T4239);

《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T4237)；

《冷頂鍛用不銹鋼絲》(GB/T4232)；

《形狀和位置公差未注公差值》(GB/T3280)；

(B)玻璃幕墻采納碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求應符合下列

現行國家標準的規定：

《碳素結構鋼》(GB/T700)；

《優質碳素結構鋼》(GB/T699)；

《合金結構鋼》(GB/T3077)；

《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591);

《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB/T912)；

《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》(GB/T3274)；

《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及承諾偏差》(GB/T6728);

《冷拔無縫異型鋼管》(GB/T3094)；

《高耐候結構鋼》(GB/T4171)；

《焊接結構用耐候鋼》(GB/T4172)；

(C)幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采納高耐候結構鋼，并應在其

表面涂刷防腐涂料。

(D)鋼構件采納冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄

壁型鋼結構技術規范》(GB50018—2002)的有關規定外，其壁厚不得小于

3.5mm,承載力應進行驗算，表面處理應符合現行國家標準《鋼結構工程

施工質量驗收規范》(GB50205—2001)的有關規定。

(E)玻璃幕墻采納的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國

家行業標準的規定。

(F)玻璃幕墻采納的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格

證。同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》

(GB/T3098.6)和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》(GB/T3098.15)的規定。

石材

幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8%。

花崗石板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度標準

值不應小于8.0MPao

石板的表面處理方法應按照環境和用途決定。

為滿足等強度運算的要求，火燒石板的厚度應比拋光石板厚3mm。

石材的技術要求應符合下列現行行業標準的規定：《天然花崗石荒料》

(JC204)；《天然花崗石建筑板材》(JC205)o

石材表面應采納機械進行加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用水

和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。

6)建筑密封材料

(A)玻璃幕墻采納的橡膠制品宜采納三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠

條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。

(B)密封膠條的技術要求應符合國家現行行業標準《玻璃幕墻工程技術

規范》(JGJ102—96)的規定。

(C)玻璃幕墻采納的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，

并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻

璃用彈性密封劑》(JC486)的規定。

(D)玻璃幕墻采納的氯丁密封膠性能應符合現行行業標準《玻璃幕墻工

程技術規范》(JGJ102—96)的規定。

(E)玻璃幕墻應采納中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表4.L2-3的規

定。

幕墻硅酮耐候密封膠的性能表4.1.2-3

項目性能

金屬幕墻用

表干時刻1?1.5h

流淌性無流淌

初期固化時亥|J(?25℃)3d

全固化時刻(相對濕度250%,溫度25±2℃)7?14d

邵氏硬度20-30

極限拉伸強度0.ll~0.14MPa

固化后的變位承擔能力25%W6W50%

撕裂強度3.8N/mm

施工溫度5?48℃

有效期9?12個月

(F)結構硅酮密封膠應采納高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和

雙組份，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》(GB1677

6)的規定。其性能應符合表4.1.2-4的規定。

結構硅酮密封膠的性能表4.1.2-4

技術指標

項目

中性雙組份中性單組份

有效期18月9?12月

施工溫度10~30℃5?48℃

使用溫度一48?88℃

操作時刻W30nlm

表干時刻W3h

初步固化時刻（25℃）7d

完全固化時刻14-21d

邵氏硬度35?45度

粘結拉伸強度（H型試件）7N/mm2

延伸率（啞鈴型）2100%

粘結破壞（H型試件）不承諾

內聚力（母材）破壞力100%

剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.6~8.7N/mm（單組份）

撕裂強度（B模）4.7N/mm

抗臭氧及紫外線拉伸強度不變

污染和變色無污染、無變色

耐熱性150℃

熱失重W10%

流淌性<2.5mm

冷變形（蠕變）不明顯

夕卜觀無龜裂、無變色

完全固化后的變位承擔能力12.5%W8W50%

（G）硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應有質保年限的質量證書,

并在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。

7）硅酮密封膠接觸時必須相容，低發泡間隔雙面膠帶

（A）按照玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發泡間

隔雙面膠帶。

（B）當玻璃幕墻風荷載大于ISN/nf時，宜選用中等硬度的聚氨基甲

酸乙醇低發泡間隔雙面膠帶。

（C）當幕墻風荷載小于或等于1.8W行時，宜選用聚乙烯低發泡間隔雙

面膠帶。

8）其他材料

（A）玻璃幕墻可采納聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應小于0.03

79/cm3o

(B)聚乙烯發泡填充材料的性能應符合現行行業標準《玻璃幕墻墻工程

技術規范》(JGJ102—96)的規定。

(C)玻璃幕墻宜采納巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒

性材料作隔熱保溫材料，同時應采納鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作

為防水和防潮材料。

(D)在不同金屬材料之咨詢，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質有機材料墊

片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，或留出1mm孔隙。

要緊材料要緊性能試驗方法：

1)不銹鋼和鋼材要緊性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定:

《金屬彎曲試驗方法》(GB/T232)；

《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)

2)密封膠條要緊性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：

《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》(GB/T529)；

《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》(GB/T531)；

《硫化橡膠密度的測定》(GB/T533)；

石材的要緊性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：

《天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和凍融循環后壓縮強度試驗方

法》(GB9966.1)

《天然飾面石材試驗方法彎曲強度試驗方法》(GB9966.2)

《天然飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試

驗方法》(GB9966.3)

《天然飾面石材試驗方法耐磨性試驗方法》(GB9966.5)

《天然飾面石材試驗方法耐酸性試驗方法》(GB9966.6)

4.1.3要緊機具設備

雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銃床、鉆床、鑼棒機、組角機、打

膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、

膠槍、玻璃吸盤等。

4.1.4作業條件

主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理潔凈，幕墻安

裝應在二次裝修之前進行。

可能對幕墻施工環境造成嚴峻污染的分項工程應安排存幕墻施工前進

行。

應有土建移交的操縱線和基準線。

幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時拄設計要求埋設。

吊籃等垂直運輸設備安設就位。

腳手架等操作平臺搭設就位。

幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。

施工前應編制施工組織設計。

4.1.5材料和質量要求

4.151材料的關鍵要求

玻璃（石材）幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質

保書和檢驗報告。

玻璃（石材）幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和

表面質量必須達到設計及規范要求。

玻璃（石材）幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度

和表面質量必須達到設計及規范要求。

玻璃幕墻工程中使用的玻璃，石材幕墻工程中使用的面材，其品種型

號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設汁及規范要求。

玻璃（石材）幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及

密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到議計及規范要求。

4.152技術關鍵要求

安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝；

安裝前作好施工預備工作，保證安裝工作順利進行；

預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位

置偏差操縱在承諾范疇以內；

嚴格操縱放線精度；

幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格操縱水平、垂直度以及對角線長度，在安

裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；

玻璃（石材板）安裝時，應拉線操縱相鄰玻璃面的水平度、垂直度及

大面平坦度；用木模板操縱縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，

防止誤差積存；

進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼愛

護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應平均、密實、飽滿，膠縫

表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產動氣泡，幸免白費；

清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止

擦傷玻璃或構件表面。

4.1.5.3質量關鍵要求

施工過程中質量操縱要點如下：

預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；防

銹涂料是否完好。

連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹處理；墊片是否安放

完畢。

構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平坦；螺栓、

鉀釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、

密封狀態；防銹處理。

五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。

石板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平坦度。

密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態；膠縫品質、形狀、氣泡；外

觀、色澤；周邊污染。

安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規

范要求。

清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。

4.5.4職業健康安全關鍵要求

嚴禁使用過期或不合格的硅酮耐候密封膠、硅酮結構密封以及其他密

封材料。

施工過程中應做好安全技術交底，勞保工具應配備齊全（如手套、口罩、

安全帽及安全帶等）。

施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。

在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須

架設挑出3m以上的防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m的

水平安全網。

應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒。

作好施工現場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保

管員。

4.155環境關鍵要求

組合構件裝配一樣在生產車間進行，以幸免受到天氣及工地灰塵等的

阻礙。

在現場進行裝配時，應幸免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較

多的區域里進行。

材料及構件的堆放及保管場所應按照保管方法選擇合理的場地或倉

庫。

幕墻的注膠密封作業必須在合適的溫度及濕度條件下進行。

4.2資源配置打算

4.2.1勞動力配置打算

本工程施工人員分為制作組和安裝組，其中制作兩班、安裝組兩隊共

計40人，要緊有測量工、電焊工、電工、打膠工、制作技工、安裝技工、

安裝普工、制作普工。按“勞動力打算表”，組織人員進場并按規定對所有

新進場人員進行三級安全檢查教育。專門工種應持證上崗，施工前對班組

進行技術交底及崗前培訓。

勞動力打算表

按工程施工時期投入勞動力情形備注

工種

測量放線制作安裝清潔

測量工2人

電焊工2人持證上崗

玻璃幕墻制作工6人

玻璃幕墻安裝工16人2人

打膠工3人

電工1人持證上崗

鋁單板制作工4人

鋁單板安裝工2人

專職安全員1人1人1人1人持證上崗

注：1、本打算表是以每班八小時工作制為基礎的

2、專職安全員、專門工種必須持證上崗。

所有施工人員將在公司現有施工隊中擇優上崗，為保證工程進度打算

在各施工時期隨時可按照需要增加施工人員。

4.2.2材料、機具設備需用量及進場打算

材料組織以現場施工進度要求編制月需要打算表后由材料供應部門負

責組織，并要項目部做好材料進場的驗收工作，確保進場材料能與施工進

度、質量要求相吻合，幸免造成急需材料未進，緩用材料積壓的現象。

工程投入的要緊材料詳見“要緊材料打算表”

要緊材料打算表

進場時刻及數量

序要緊物資總量

單位

號名稱（約）l~30d30~60d60~100d100~130d130~150d

1鋁材T50103010

2中空玻璃m21000200500300

3硅酮耐候膠支1200300300300200100

4結構膠支800200200200200

5后置埋板T33

備注：材料進場依實際進度作具體調整。

要緊施工機械設備進場打算

序號設備名稱型號規格數量

1雙角鋸SCSQT-33

2沖床T23-5T23-16B5

3鉆床ZX325

4鉆銃床00218A1

5對角機Z-0.3/71

6空壓機BX6-1202

7電焊機68505/007410

8手提切割機J11005

9激光經緯儀00322

10單軸仿形銃REEGDES1

11空氣打膠槍00216B8

12銃機/1

13玻璃磨邊機FJM83251

14手電鉆JLZ-SD0620

15沖擊ZLC-SD10

16臺鉆Z41128

17沙輪切割機Y90-3-24005

18移動電箱45

要緊施工機具進場打算：

后置埋件進場前：配電箱安裝完畢。

后置埋件進場：電焊機同時到位。

鋼構架進場：臺鉆、沙輪切割機同時到位。

外框進場：手電鉆同時到位。

5施工方法及工藝要求

5.1預埋件安裝

5.1.1預埋件的埋設

預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采納負公差，以便放入模板內；

預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點

焊，以保證過舲澆注過程中埋件不移位；

預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實；

埋件應埋設牢固，位置準確，埋件位置與設計位置在三維方向上的偏

差不應大于20mm；

現場的預埋配合：預埋件預埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之

前要完成預埋件的綁扎、焊接等工作，并通過復查驗收。埋件的位置、標

高必須符合埋件布置圖的要求。關于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土,

使錨板露出舲表面。

5.1.2預埋件的補埋

因有些地點埋設的埋件不一定符合設計及施工要求，因此必須對不合

格的預埋件進行補埋。補救方法為采納植筋法或穿板螺栓固定，植筋法是

在柱結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達

到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。

植筋時要嚴格操縱鋼筋的植入深度，注入錨固樹脂膠前必須清理潔凈灰塵；

在墻厚的部位采納植筋法，在樓板部位采納穿墻螺栓固定。具體材料及施

工要求按照設計及規范要求進行。

5.1.3注意事項

預埋件的錨扳表面應平坦，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受

壓時受力平均。

關于后加植筋埋件,為保證樹脂膠與舲之間的粘接力，要求孔內清潔潔

凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、

無銹斑污漬。

錨筋的錨固深度不得小于160mm,錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。

錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可按照現場情形調整。

緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防阻礙膠的

性能。膠的固化時刻與膠的配合比、施工時的天氣情形有關，一樣在30分

鐘左右。宜做實驗觀測。

在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與舲墻面之間的縫隙內。

5.1.4預埋件的清理與防腐

埋件的壽命與其防腐性能有直截了當關系，如果其耐候性、耐腐蝕性

不行，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結

構，埋件的防腐處理亦是重要咨詢題：

按照埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出

金屬面。

需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。

防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。

關于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。

5.2測量放線

測量人員以每層的500線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構

及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分

格尺寸調整。

利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線操縱點、標高點引測輔助軸線；

利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在承

諾范疇內，并標識于層面；

利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊

角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面：

利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定

位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；

幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行操

縱、分配、消化，不使其積存；

每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；

放線的順序：按土建方提供的軸線，經復測后上、下放鋼線，用經緯

儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水

平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；

每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標

準。

5.3玻璃幕墻施工

5.3.1加工工藝

5.3.1.1構件的加工制作

(1)幕墻構件加工精度要求

1)截面尺寸精度

(A)截面尺寸承諾偏差應符合表5.3.1-1的要求。

(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm

(C)孔位承諾偏差0.5mm,孔距承諾偏差0.5mm,累計偏差不大于1.0

mm。

結構桿件截料尺寸承諾偏差表5.3.1-1

項目承諾偏差

長度尺寸L1.0mm

直角截料

端頭尺寸a10'

長度尺寸L1.Omm

斜角截料

端頭尺寸a15'

(D)卸釘用通孔應符合GB1521的規定。

(E)沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規定。

(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規定。

(G)螺絲孔的加工應符合設計要求。

2)幕墻構件槽、豁、樺的加工應符合下列規定：

(A)構件銃槽尺寸承諾偏差應符合表5.3.1-2的要求。

銃槽尺寸承諾偏差(mm)表5.3.1-2

項目長度a寬度b中心線位置C

偏差_0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

(B)構件銃豁尺寸承諾偏差應符合表5.3.1-3的要求。

錢豁尺寸承諾偏差(mm)表5.3.1-3

項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置C

偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

(C)構件錢樺尺寸承諾偏差應符合表5.3.1-4的要求

錢樺尺寸承諾偏差(mm)表5.3.1-4

項II樟長a梯寬b中心線位置c

偏差+0.0,-0.5+0.0._0.5±0.5

3)幕墻構件裝配精度

(A)構件裝配尺寸偏差應符合表5.3.1-5的規定。

構件裝配尺寸承諾偏差(mm)表5.3.1-5

項目構件長度承諾偏差

W2000士1.5

槽口尺寸

>2000±2.0

<2000W2.0

構件對邊尺寸

>2000W3.0

W2000W2.0

構件對角尺寸

>2000W3.5

(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合表5.3.1-6的

要求。

相鄰構件裝配間隙及同一平面高低承諾偏差(mm)表531-6

項目承諾偏差

裝配間隙<0.4

同一平面高低差W0.4

4)構件裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采

納的自攻螺絲應采納不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠

壓玻璃而使玻璃破裂。

(2)鋼構件加工

1)鋼構件加工及表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工

質量驗收規范》(GB50205—2001)的有關規定。

2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》(G

B50017-2003)及《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2002)的有關規定。

5.3.1.2玻璃的加工

(1)一樣要求

鋼化、半鋼化玻璃不承諾在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進

行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進

行。

(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處

理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應力集中而發生破裂。

(3)玻璃開孔

為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。

1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直

徑，也不小于30mm0

2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角

部倒圓半徑不小于2.5mm。

(4)邊緣切口

邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：

1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小

于2.5mm。

2)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍

切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5

mm。

(5)邊緣處理

通過切割的玻璃邊緣會留下許多細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會

因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、

細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

(6)圓弧形玻璃

玻璃尺寸：WXH^2600mmX5500mm

W5500mmX2600mm

W——弧長；

H——玻璃寬度。

彎曲半徑：R2400mm

矢高：DW1000mm

圓心角:QW120。

加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范疇內:

玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm。

玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。

(7)玻璃槽E1與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：

玻璃厚度ab的要求。

5?6>3.5>15二5

>57

8?10>4.5>16

12以上》5.5>18>5

2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表5.3.1-8的要求。

中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm)表5.3.1-8

c

中空玻璃ab

下邊上邊側邊

6+(^+625217272525

8+曲+8以上26218272525

注：da為空氣層厚度，可取9mm或12mm。

（8）全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：

1）玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求;

2）高度超過下表規定的玻璃應懸掛在主體結構上。

下端支承全玻幕墻最大高度表5.3.1-9

厚度（mm）10,121519

最大高度H（mm）456

5.3.1.3石板加工制作

（1）加工石板應符合下列規定：

1）石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5m

mX20mm,或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數

不應大于2%,且宜用于不明顯部位；

2）石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及

花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求；

3）石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，不得

有明顯色差；

4）火燒石應按樣板檢查火燒后的平均程度，火燒石不得有暗裂、

崩裂情形；

5）石板的編號應同設計一致，不得因加工造成紛亂；

6）石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的差不多形式后

進行加工；

7）石板加工尺寸承諾偏差應符合現行行業標準《天然花崗石建筑

板材》QC205）的有關規定中一等品要求。

（2）鋼銷式安裝的石板加工應符合下列規定：

1）鋼銷的孔位應按照石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石

板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大

于1.0m時每邊應當設兩個鋼銷，邊長大于l.Om時應采納復合連接；

2）石板的鋼銷孔的深度宜為22?33mm,孔的直徑宜為7?8mm,鋼銷

直徑宜為5mm或6mm,鋼銷長度宜為20?30mm；

3）石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現象，孔徑內應光滑、潔凈。

（3）通槽式安裝的石板加工應符合下列規定：

1）石板的通槽寬度宜為6mm或7mm,不銹鋼連接板厚度不宜小

于3.Omm,鋁合金連接板厚度不宜小于4.Omm；

2）石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45°倒角；

槽內應光滑、潔凈。

（4）短槽式安裝的石板加工應符合下列規定：

1）每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于lOOmm,

在有效長度內槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼

連接板厚度不宜小于3.Omm,鋁合金連接板厚度不宜小于4.Omm；弧形槽

的有效長度不應小于80mmo

2）兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小

于85mm,也不應大于180mm；

3）石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45°倒角，

槽內應光滑、潔凈。

（5）石板的轉角宜采納不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應

符合下列規定：

1）當采納不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3m

m；

2）當采納鋁合金型材專用件組裝時，鋁合金型材壁厚不應小于4.

5mm,連接部位的壁厚不應小于5mm。

（6）單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規定：

1）有防火要求的全石板幕墻單元，應將石板、防火板、防火材料

按設計要求組裝在鋁合金框架上；

2）有可視部分的混合幕墻單元，應將玻璃板、石板、防火板及防

火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；

3）幕墻單元內石板之間可采納鋁合金T形連接件連接；T形連接

件的厚度應按照石板的