1施表工程名稱施工單位交底提要：防水工程1.防水屋面工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和2.一般規定2.1屋面防水工程施工前，作業班組位應進行圖紙會審，編制屋面工程施工方案檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，應經監理單位(或建設單位)檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2.3屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工。作業人員2.4當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部分應采取保護措施。2.5伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水2.6屋面工程完工后，應按規范的有關規定對細部構造、接縫、保護層等進行外2.7屋面的保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。施工環3、材料材料符合設計及規范要求，進場要復檢合格后4、作業條件4.1涂膜防水層基層表面應密實壓光，雜物、塵土、油污、殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。表面平整，用2m直尺檢查最大空隙不就大于5mm,且只允許平緩變化；陰陽角處應做成屋面與突出屋面結構連接處等部位應做成半徑為100~150mm的圓弧或鈍4.2基層表面應保持干燥，干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，在不讓太陽直曬下靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即表示表面干燥程度符合要求。4.3突出屋面、墻面、地面的管根、排水口、陰陽角、變形縫接口處等易發生滲管要遠離火源。施工操作時應嚴禁煙火，必要時尚4.5防水層施工不得在雨天、大風(五級風及其以上時)進行，施工環境氣溫宜24.6防水材料，按批量抽樣復檢合格并已取得由具備檢測資格單位出具的檢驗報告單(同一規格品種的防水涂料，每10t為一批，不足10t者按一批進行抽檢；胎體增強材料每3000m2為一批，不足3000m2者按一批進行抽檢)。4.7防水層施工后不應有重物或尖利的金屬物移位及燒電焊等項工5.操作工藝5.1工藝流程：清理基層——基層面修整——節點處理包括附加層施工——涂刷底膠——第一層涂膜層——檢查各部位質量及修補——鋪貼胎體增強材料(與設計有要求時才有此工序)——第二度涂膜層——至所需的厚度——撒石屑——閉水試驗——保護層——提交驗收。5.2清理基層：基層表面的雜物、塵土、油污、殘留的灰漿硬塊及突出部分清除后，用吹塵器、毛刷等將浮灰處理干凈，如有油污等用二甲苯5.3基層表面修整：基層清理時，如發現裂紋破損，可采用“911”膠拌水泥(4:5.4節點處理5.4.1分倉縫處理：板縫二側保持平整，縫寬度為20mm,縫紋布的寬度為1裁下卷好，在板縫二側涂刷一遍涂料，寬度要超過布寬的20mm左右，再將卷好的貼呈現倒“Ω”形，以利適應其變形需要，也可先在板縫內注“911”密封材再攤鋪玻纖布，方法如上述。5.4.2穿通管處理：首先將管壁四周采用溶劑和鋼絲刷等徹底清理，如為塑料制并加貼增強材料，外涂高度至50mm,在大面積涂布5.4.3陽角處理：增強陽角處理由于上人后容易磨損，在施工時不易保證厚度而在施工時應加貼胎體增強材料(附加層),以保證其施工厚度及強度，一般寬度在角的兩側各100mm。但天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜為5.4.4陰角處理：陰角應作好小圓角，并且加貼隔離紙或加涂隔離材料，以增加防水涂料和延伸率，第一層涂料寬度為80mm,大面積施工時再涂刷至160mm,最終各為250mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm,深20mm凹槽鑲填密封材料，并應增鋪附加層，寬度不小于200mm,貼入杯口內并不小5.5涂布底膠(相當于冷底子油):將聚胺脂甲料與專供底涂用的乙料按1:3~1:4(重量比)的比例配合攪拌均勻(也可將聚脂防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:2的比例配合攪拌均勻),用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂露底，涂布量一般為0.15~0.2Kg/m2為宜。5.6涂膜的配制：材料計量一定要準確，用計量專用工具，將涂膜的A、B兩種材料按生產廠方提供的配合比要求進行配制，一般A:B為1:2(重量比)。(代表批量：A5t,B10t為一個檢驗批)配制方法：在施工前要攪拌均勻，攪拌時間一般需要2~3分鐘，可以從反應的變化中加以確定，料由稠變稀，攪拌時應在清潔干燥的在容器底部要墊好隔離物品，如油氈、木板、油紙等，使之與基面隔開，以免生料落在基面上，造成防水層起鼓和35.7涂膜層的厚度：瀝青基防水涂膜在Ⅲ級防水屋面上單獨使用時不應小于8mm,在IV級防水屋面上或復合使用時不宜小于4mm;高聚物改性瀝青防水涂膜不應小于3mm,在Ⅲ級防水屋面上復合使用時，不宜小于1.5mm;合成高分子防水涂膜不應小于2mm,在Ⅲ級防水屋面上復合使用時，不宜小于1m5.8防水涂膜涂刷要求：防水涂膜應分層分遍涂刷。待先涂的涂層干燥成膜方可涂刷后一遍涂料。需鋪設胎體增強材料，且屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設；當屋面坡度大于15%時，應垂直于屋脊鋪設。平行于屋面脊鋪設時，必須由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不提小于50mm;短邊搭接寬度不得小于應小于幅寬的1/3。在涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。5.9天溝、泛水、水落口等部位的強化要求：天溝、泛水、水落口等部位，均應層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm,涂膜防水層的收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。5.10屋面的板縫處理要求：屋面的板縫處理應符合5.10.1板縫應清理干凈；細石混凝土應澆搗密實。板端縫中嵌填的密封材料應5.10.2抹找平層時，分格縫應與板端縫對齊，均勻順直，并嵌5.10.3涂層施工時，板端縫部位空鋪的附加層，每邊距板縫邊緣不得小于80mm;5.11細部構造5.11.1天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜200~300mm(一16)。屋面設有保溫層時，天溝、檐溝處宜鋪設保溫層。5.11.2檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密5.11.3泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應用防水5.11.4變形縫內應填充泡沫塑料或瀝青麻絲，其上放襯墊材料，并用卷材封蓋，5.12大面積施工：基面上的各個節點處理完畢后，就可進行大面積涂刷。但在施工前必須按9.2.2方法檢查基層是否干燥，切不可強行施工，以防將來產生起鼓及剝離等現象。5.12.1平面：屋面上大面積涂刷，應自上而下進行。在操作時將攪拌均勻的涂好材料應在20分鐘內用完，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板將第一度厚度應保持在0.6mm左右，再檢查有否空鼓、氣孔、不良固化處，如遇無規與第一度垂直。其總厚度應控制在1.5mm左右，涂刷間隙應以能上人為標準，夏季約8h,秋季約12h,冬季約24h,在涂刷第三度時要求與第二度相同，總厚度約2mm。5.12.2立面：對于立面施工則要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料番箕，其尚口可裝一塊橡皮刮板，也可直接施工，番箕沿口與施工墻面成60°角。施工步驟則是由下至上，至少涂刷兩遍，以確保施工質量與厚度。5.12.3鋪貼玻纖布大面積鋪貼宜使用120D型，不規則部位粘宜用14其短邊搭接寬度不得小于70mm,長邊搭接寬度不得小于50mm。屋面坡度小于15%小于1mm。鋪貼前先按玻纖布寬度和鋪貼順序在基層上彈線或拉線以上皺折、劃破氣泡，展開接頭和邊緣，然后在其上刷第二道涂料，至所需厚度。接受交底人記錄人日期5施表工程名稱鋪貼技術交底2、清理基層：結構層上的雜物必須徹底清理干凈。3、抄平：在需要鋪貼的部位墻面上彈出5004、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求貼灰餅，做沖筋。5、用1:2或1:2.5水泥砂漿略高于灰餅拍實、刮平。和磚面上的砂漿。8、嵌縫：用1:1水泥砂漿或水泥漿灌縫，分兩次灌縫，凹深2-3mm。10、成品保護：養護期間不準上人、上車走動接受交底人記錄人日期6工程名稱施工單位欄桿制作安裝技術交底3、欄桿立桿凈距不能大于110mm。度：斜段為900mm,長度500mm以上的水平段為1050mm;陽臺和露臺的欄桿安全高度為1100mm;屋面女兒墻如采取欄桿作為圍護則其安全凈高度必須滿足1200漆施工(建議在地面和墻面、天棚等其他部位7、樓梯頂層的休息平臺欄桿底高100mm范圍內必須進行封閉。接受交底人記錄人日期7工程名稱施工單位交底提要：門窗工程施工技術交底1.基本規定1.1工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質1.2塑料門窗工程應按下列規定進行施工質量控制：1.2.1采用的原材料及成品應進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規范規定進行復驗，并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證1.2.2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行工序1.2.3相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄，并經監理工程師1.3參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資1.4隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文1.5工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確1.6根據施工圖上注明所采用塑料門窗類型、系列、規格以及所選用的塑料門1.7凡在建筑工程上安裝使用的塑料門窗，必須是持有國家頒發的許可證企業1.8塑料門窗的安裝及驗收，除應按照本規程的規定執行外，尚應符合國家現1.9塑料門窗產品在制作、組裝時，應使用經計量檢定合格的計量器具，并應1.10門窗的固定方法應符合設計要求。門窗框、扇在安裝過程中，應防止1.11門窗安裝應采用預留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后1.12推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應符1.13建筑外門窗的安裝必須牢固，在磚砌體上安裝門窗嚴禁1.14有關技術文件的記錄，整理要及時、真實、準確、齊全。相關的責任人的1.15檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合81.15.1主控項目和一般項目的質量經抽1.15.2具有完整的施工操作依據、質2.主要材料質量要求2.1門窗、玻璃、密封膠等應按設計要求選用，并應有產品合格證書。2.2當國家規定或合同約定對材料進行見證檢測時2.3門窗采用的塑料型材、密封條等原材料應符合現行的國家標準《門窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB/T8814-98)和《塑料門窗用密封條》(GB120002)等有關規定。2.4門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬材板等，應符合下列要2.4.1門窗采用的增強型鋼及金屬襯板等應進行表面鍍鋅處理；門窗采用的五金件應根據防腐要求選用相應的防腐處理件；平開窗、旋轉窗外露部分的緊固2.4.2門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。2.5塑料型材內腔增加型鋼必須根據設計要求應選用相應厚度且不小于1.2mm的型鋼，嚴禁使用木襯；增強型鋼的形狀應與型材內腔相配合，最大間隙不大于2.0mm;固定型材與型鋼的緊固件必須采用中4mm的大頭自攻螺釘處應采用密2.6固定片厚度應不小于1.5mm,最小寬度應不小于15mm,其材質應采用Q235-A2.7組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密配合的增強型鋼作為內型鋼兩端應比拼樘料長10~50mm,且兩端頭要做封口處理，外窗拼樘料及型鋼應能使組合窗承受該地區的瞬時最大風壓值。2.8玻璃及玻璃墊板的質量應符合下列要求：2.8.1玻璃質量應符合國家現行產品標準的規定，并應有產品出廠合格證2.8.2玻璃安裝尺寸應比相應的框、扇(梃)內口尺寸小4～6mm,2.8.3玻璃墊塊應采選用邵氏硬度為70-90(A)的硬橡膠，硬PVC或ABS塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料，長度宜為80-150mm,厚度應按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定，并宜為2-6mm。2.9窗框與洞口之間所采用的聚氨酯發泡劑等彈性材料應符合國家標準，密封2.10與塑料型材直接接觸的密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏、彈性其性能應與PVC塑料具有相容性。3.生產準備及產品保護3.1應認真學習和審核對圖紙的技術要求、質量標準、圖文說明等，復雜構件或有特殊技術要求的零、部件，應有技術人員負責3.2根據生產的要求，進行型材、設備、工裝、量具的準備；檢查作業范圍內的環境，應符合安全生產要求，有足夠的光線或照明，設備的安全防護裝置可3.3各類沖切模具的拆裝調試，應有負責模具的專業人員負責操作；電氣設備3.4成品及部件應按規定進行全面保護，產品在入庫前應將安裝洞口結合部位用粘膠紙貼面，其他部位用塑料薄膜或紙帶3.5產品的包裝方法，應從框加180mm起，每隔400mm包扎一道，組合挺、窗芯及附件均應包扎牢固；包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有3.6包裝完成的產品，應在明顯處標上合同號、工程號、樓層號或區位號等標3.7成品必須放置在干燥、通風的場所，并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類物質；并應在立挺底部用木塊墊高100mm;堆放在設有支撐的靠架上(靠架成75度立放),平放時高度不得超過1.2m,帶有凸出配件的成品一律不得平4.塑料門窗產品的質量要求4.1塑料門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的風壓性能達到3000pa以上；雨水滲漏性能達到350pa以上；氣密性能不大于門》(JGJ/T3017-94)、《PVC塑料窗》(JG/T3018洞口與窗框間隙表窗體飾面層材料清水墻墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克墻體外飾面貼釉面瓷磚墻體外飾面貼大理石或花崗巖板4.3門的構造尺寸應符合下列要求：4.3.1門邊框與洞口間隙應符合本規程上表的規定；4.3.2無下框平開門門框的高度應比洞口高度大10~15mm;帶下框平開門或推拉4.6密封條裝配后應均勻、牢固；接口應粘接嚴密、無脫槽現象。4.7塑料成品包裝應符合國家現行標準《PVC塑料門》(JG/T3017-94)及《PVC塑料窗》(JG/T3018-94)的規定。5.安裝前準備5.1門窗安裝前應按下列要求進行檢查：5.1.1根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；5.1.2按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。5.2墻體、洞口質量要求5.2.1塑料門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌筑門窗洞口尺寸系列》(GB5824)的規定。加氣混凝土或空心磚墻洞口，應預埋5.2.2門窗框的安裝應在墻體濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業前進行，應采取保護措施；玻璃的安裝必須在墻體硬化且飾面層全部5.2.3當塑料門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，其木磚應進行防腐處理。5.2.4對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度洞口寬度或高度墻體表面未粉刷墻面已粉刷墻面5.2.5組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。5.2.6塑料門窗安裝應在洞口尺寸按本規程第5.1.4條的規定檢驗合格，并辦5.3安裝前準備5.3.1安裝工程中所使用的塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工5.3.2塑料門窗應放置在清潔、平整、堅實的地方，不得與腐蝕物質接觸，且應避免日曬雨淋。門窗排放時，下部應設置墊木，且均應立放，立放角度不應5.3.3貯存塑料門窗的環境溫度應小于50℃;與熱源的距離不應小于1m。塑料門窗在安裝現場放置的時間不應超過兩個月。當在環境溫度為0℃及其以下的環境中存放時，安裝前應在室溫下放置24小時。安裝塑料門窗時，其環境溫度豎立排放并固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開；采用非金屬軟質材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩的著力點；不得在框扇5.3.6安裝用的主要機具和工具應完備；材料應齊全；量具應定期檢驗，當達5.3.7當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數量、規格及位置；預埋件的數量應和固定片的數量一致，其標高和坐標5.3.8安裝前，應按設計圖紙的要求檢查塑料門窗的數量、類型、規格、開啟方向、外形等；五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者6.塑料門窗安裝6.1塑料門窗安裝工序門窗安裝的工序門窗類型工序名稱平開窗推拉窗組合窗1驗收洞口十十十2補貼保護膜十十十3框上找中線十十十4裝固定片十十十5洞口找中線十十十6卸玻璃(或門、窗扇)十十十7框進洞口十十十8調整定位十十十9與墻體固定十十十裝拼樘料十裝窗臺板十十十填充彈性材料(發泡劑)十十十洞口抹灰十十十清理砂漿十十十嵌縫十十十裝玻璃(或門、窗扇)十十十十十十安裝五金件表面清理十十十撕下保護膜十十十注：表中“+”號表示應進行的工序6.2塑料窗的安裝6.2.1應將不同規格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，6.2.3固定片的安裝應符合下列要求：6.2.3.1檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，確認無誤后，再安裝固定片。安裝時應先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，鉆孔位置應在框料與墻體連接觸面上，然后將十字槽盤頭M4×20自攻螺釘擰入，不得直接錘擊釘入；不得鉆透門6.2.3.2固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距應小于或等于400mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎6.2.4應測出各窗口中線，并逐一步作出標記，多層建筑，可從高層通線一次6.2.5當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當下框長度時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，作臨時固定；然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度，其允許偏差塑料門窗安裝質量的允許偏差表允許偏差(mm)檢門窗框兩對角線長度差用3m鋼卷尺門窗框(含拼樘料)正、側面的垂直度門窗框(含拼樘料)的水平度推拉窗用水平靠尺村推拉門門窗下橫框的標高用鋼板尺檢較雙層門窗內外框、框(含拼樘料)中心距用鋼板尺檢門窗豎向偏離中心用線墜、鋼機平開門窗門扇與框搭接寬度用深度尺或同樘門窗相鄰扇的橫角高度差用拉線或鋼機門窗框鉸鏈部位的配合間隙用楔形塞尺推拉門窗門扇與框搭接寬度用深度尺或針窗扇與框搭接寬度用深度尺或針門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度用1m鋼板尺6.2.6當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求：6.2.6.1當混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；6.2.6.2磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，不得用射釘固定，并不得固定在磚縫處；6.2.6.3加氣混凝土洞口，可采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；6.2.6.4設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定；6.2.7當需要裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框，并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。6.2.8安裝組合窗時，拼樘料與洞口的連接應符合下列要求；:6.2.8.1拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應符合本標準文6.2.6.4條規定。6.2.8.2拼樘料與磚墻連接時，拼樘料兩端手插入預留洞深度不少于30mm,然6.2.9拼樘窗的連接要求6.2.9.1應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于600mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封6.2.9.2組合帶型窗為克服熱脹冷縮產生的影響，應在每隔6000mm柱距中心按6.2.10窗框與洞口之間的伸縮縫內腔必須采用聚氨酯發泡劑等彈洞口間隙應充滿。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔6.2.11窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理應符合6.2.11.1普通單玻窗：其洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平，靠近鉸鏈一側，砂漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟及排水為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理；6.2.11.2保溫、隔聲窗：其洞口內側與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平；當外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm,抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟及排水為限。待外抹灰層硬化后，應撒去6.2.12窗框(扇)上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗(框)扇表面，安裝窗時宜用橡膠方棒填塞窗框的下滑道凹槽或在下滑道上貼保護膠帶，以避免水泥砂6.2.13塑料門窗玻璃的安裝應符合下6.2.13.1安裝玻璃前，應清出槽口內6.2.13.2使用密封膏前，接縫處的表面應清6.2.13.3玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同6.2.13.4鍍膜玻璃應安裝在玻璃的最外層，單面鍍膜玻璃6.2.14安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網6.3塑料門的安裝6.3.1門的安裝應在地面工程施工前進行。6.3.2應將門搬運到相應的洞口旁豎放；在門框及洞口上應畫出垂直中線。6.3.3在門的上框及邊框上應安裝固定片，其安裝方法應符合本標準第6.2.3條的規定。固定片之間的間距應小于或等于600mm。6.3.4應根據設計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，安裝時應采取防止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm,帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。然后，將上框的一個固定片固定在墻體上，調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位。其允許偏差應符合安裝質量的允許偏6.3.5將其余固定片固定在墻體上，其固定方法應按本標準第6.2.6條窗的固6.3.6當安裝連窗門時，門與窗應采用拼樘料拼接，拼樘料下端應固定在窗臺上，其安裝方法應符合本標準第6.2.8條及6.2.9條的規定。6.3.7門框與洞口縫隙的處理，應按本標準第6.2.10條和第6.2.11條進行。6.3.8門表面及框槽內粘有水泥砂漿時，應在其未硬化前清除；保護門框下滑道措施按第6.2.12條進行。6.3.9門扇應待水泥砂漿硬化后安裝；鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框、6.3.10門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確7.安裝后的保護7.1塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污7.2已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。7.3嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物品；外腳手架不得頂壓在門窗7.4應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面7.5立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。8.工程質量驗收標準8.1嚴格按照GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第5章，門窗工程8.2除應符合第5章門窗工程的規定外，還應按照被批準的設計圖紙，合同約接受交底人記錄人日期工程名稱施工單位交底提要：涂飾工程施工技術交底一、基本規定；1、涂飾工程應按下列規定進行施工質量控制：1.1采用的原材料及成品半成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品半成品應按規范規定進行復驗，并應經監理工程師(建設單位技術負責1.2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢驗，2、參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。5、建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工。6、建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間(件),并應經有7、工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確證要完整，要有完整的質量管理檢查記錄，并9.2具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。二、施工準備1、材料1.2外墻涂料應使用具有耐老化性能良好的顏填料。涂料耐沾污性(5次)反射系數下降率不得大于30%,耐人工老化性應1.3涂料進場應執行檢驗制度，沒有經過檢驗或檢驗不合格的外墻涂料不得使1.4羧甲基纖維膠與涂料材質相配套的相應稀料。水性涂料一般情況不宜加水稀釋，如過稠需加水不得超過10%,并應充分攪拌均勻。使用溶如需用稀釋劑調整涂料粘度時，應用該涂料相配套的稀釋劑，不得隨意搭配兌1.5涂料工程中所使用的封底抗堿材料性能必須與所用涂料相匹1.7應優先采用綠色環保產品。1.8當國家規定或合同約定應對材料進行見證檢測時，或對材料的質量發生爭.9建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限2、常用刷漿膩子配合比及調制方法名稱配合比(體積比)及調制方法適用大白膩子①明礬澄清的水10kg,2%~2.5%動物膠水溶涂1.5~2.0kg,石膏和大白粉(1:2)混合物25~30kg②大白粉：龍須菜膠：動物膠=60:16:1用于抹灰面的乳膠大白膩子用于抹灰面、可賽銀膩子可賽銀：動物膠=9.8:0.2用于墻面刷羧甲基纖維素膩子羧甲基纖維素：水：107膠：大白粉=1:10:0.1:15~20。先將羧甲基纖維素隔夜浸泡，然后攪拌后加入107膠，再加入大白粉攪拌成漿糊狀即可用于抹灰面水泥膩子①水泥：107膠=1:0.2~0.3②水泥：乳膠：水=5:1:1用于混凝土、作業條件3.2外墻板缺棱、掉角、孔洞處須用1:3水泥砂漿修補好，并經淋水試驗無3.3結構工程已完，搭好外架子或吊籃架子3.4基層抹灰經檢驗驗收無酥松、脫皮、起砂、粉化等現象，有足夠的強3.5涂飾工程應在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后3.6涂料在使用前應攪拌均勻，并應在規定的時間內用完。3.7施工現場環境溫度宜在5~35℃之間，并應注意通風換氣和防塵。3.8裝飾工程施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的要求，應按國家現行三.操作工藝1、基層處理1.1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%;施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%;木料制品含度25℃,相對濕度65%左右的條件下，水泥砂漿基層施工基層質量允許偏差項次允許偏差(mm)檢驗方法中級抹灰高級抹灰1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42用2m托線板和尺量檢查3立面垂直53用2m托線板和尺量檢查4陰、陽角方正42用200mm方尺檢查5分格條(縫)平直3用5m線和尺量檢查2配料：B、刷第一遍涂料，應先上后下，分段分步進行，刷搓最好放在分格條或陰涂刷時應首尾相接，涂刷時方向長短一致。由于涂料干燥快，應勤沾快刷，一般先窗套、凸線，再刷大面，涂刷時涂刷層應厚薄一致，顏色均勻。C、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判斷成膜的方法是顏色恢為止。3.2噴涂法：A、顏色不同、粗質涂料，外墻面線條，口角簡單的宜采用噴斗噴涂方分格線處應加擋板，噴槍行走路線可上下或左右進行，不均勻處可補噴，保證均勻。C、噴涂主層涂料時應根據花紋、顆粒大小的要求調到適當粘度，選擇好合適的噴咀，調整好噴槍壓力，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片D、噴涂蛺壓機的壓力應保持在0.5~0.8Mpa,將涂料裝入專用的噴斗內，噴涂時可根據氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調整氣管閥門和出料閥門，不應噴成水柱狀，以霧狀為好。噴涂時噴嘴應垂直于墻面且距墻30~50cm,勻速平行移動，以出漿均勻不流漿為準，要連續均勻噴涂，不應漏噴、流墜，如有漏噴的應及時補噴，有流墜的應及時處理。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。E、涂層的接搓應放在分格條或陰角處，防止出現造成質感不勻時，可用砂紙打掉浮粒，然后再補噴一遍，涂層不應過厚，以能3.4噴滾相結合的施工方法：涂刷面質感強凹凸明顯且有光澤的，可選用各式A、噴刷封底漆，干后即可噴涂中間層。B、噴涂中間層花點：利用噴涂專用噴斗將涂料灌入桶中，開啟高壓空氣0.5~0.8Mpa,噴嘴垂直墻面30~50cm,在墻面上噴出大小不同的花點。C、輥壓花紋：即可用塑料滾或橡膠筒沾汽油或紋，干燥24h后，即可噴面漆。D、需要壓平形成凹凸花紋時，應掌握好輥壓的時間和速度，以免出現裂紋影響主涂層強度。涂料噴涂后0.5—3h內，用塑料輥或橡皮輥蘸煤油、松節油或水3.5木質基層涂刷清漆：木質基層上的節疤、松脂部位應用蟲膠漆封閉，釘眼處應用油性膩子嵌補。在刮膩子、上色前，應涂刷一遍封閉底漆，然后反復對局部進行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中層漆，干后打磨，直色調諧調統一，再做飾面漆。3.6木質基層涂刷調和漆：先滿刷清油一遍，待其干后用油膩子將釘孔、裂縫、3.7涂料、油漆打磨應待涂膜完全干透后進行，打磨應用力均勻，不得磨透露底。浮雕層涂料若需打磨，則應固化到不易損壞時，按樣本模式用打磨機將凸3.8罩面漆：①用專用稀料調整其濃度，用噴涂方法噴兩遍即可，二遍間隔時間為2h。②涂裝乳液型罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現象，應在主層涂料干燥24h以后，③涂裝溶劑型罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現象，應確保主涂層涂料完全干在大風天氣及夏季太陽光直躲下不宜施工。④罩面涂料涂裝后應及時除去型紙和保護紙。3.9涂料施工時應根據施工方法(刷涂、滾涂、噴涂等)或產品說明書調整好3.10厚層、復層涂料施工時要充分運用好施工機具及施工方法和順序，以體3.11復層涂料一般由底涂層、主涂層、面涂層組成，但其中的3.12水泥系復層涂料主涂層施工時，水泥或抹灰基層的含水率應在10%左右，不作封底處理，直接噴涂。干燥12h后，灑水養護，養護期不得小于24h,再干燥12h后，方可涂裝罩面涂料。四.成品保護5、室內清理雜物不能從窗口倒下，防止污染墻五.應注意的質量問題1、要求涂刷前基層必須充分干燥，并用刷用水濕潤，以防止涂膜粘結不牢，選用好的材質涂刷，交在涂刷前先做樣板，經鑒定合格后再時隨意加水稀釋，使涂料含膠量相應減少，造成，涂刷時應少蘸料，勤刷涂，注意遍數，掌接受交底人記錄人日期工程名稱施工單位交底提要：飾面磚工程施工技術交底交底內容1.基本規定：1.1飾面磚工程應按下列規定進行施工質量控制：見證取樣、送樣；檢查認可。道工序合格后，下道工序方可進行。3.相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄，并經監理工程師(建設1.2參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資1.5建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施1.6建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間(件),并應經有關各方確認。1.7工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。1.8有關技術文件的記錄、整理要及時、真實、準確、齊全。相關的責任人的簽證要完整，要有完整的質量管理檢查記錄，并應形成文件。1.9檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質量應符合下列規1.主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格。2.具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。1.10各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：1.相同材料、工藝和施工條件的室內飾面板(磚)工程每50間(大面積房間和走廊按施工面積30m2為一間)。應劃分為一個檢驗批。2.相同材料、工藝和施工條件的室外飾面板(磚)工程每500~1000m2應劃分為一個檢驗批。2.準備工作2.1材料要求2.1.1水泥基粘結材料應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，其性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的技術要求，硅酸鹽水泥強度等級不應低于42.5,普通硅酸鹽水泥強度等級不應低于32.5。水泥基粘結材料中采用的砂，其含泥量不應大于32.1.2外墻飾面磚粘貼應采用水泥基粘結材料，其中包括現行行業標準《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T547規定的A類及C類產品。不得采用有機物作為主要粘結材料。2.1.3水泥基粘結材料應符合現行行業標準《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T547的技術要求，并應按現行行業標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JG110的規定，在試驗室進行制樣、檢驗、粘結強度不應小于0.6Mpa。2.1.4勾縫應采用具有抗滲性的粘結材料。福建地區應采用具有抗滲性的找平材料，其性能應符合現行行業標準《砂漿、混凝土防水劑》JC474第5.2節2.1.5石灰膏：經化透石灰膏，不應含有未熟化顆粒及雜質。2.1.6面磚：面磚品種、規格、圖案、顏色必須符合設計要求。表面平整方正，厚度一致，顏色一致，無缺楞掉角、裂紋、砂粒等缺陷，吸水率不得大于6%,并應有產品合格證書。外墻飾面磚宜采用背面有燕尾槽的產2.1.7石材的品種、規格應符合設計要求，天然石材表面不得有隱傷、風化等缺陷。2.1.8采用濕作業法鋪貼的天然石材應作防堿處理。2.1.9在防水層上粘貼飾面磚時，粘結材料應與防水材料的性能相容。2.1.10當國家規定或合同約定應對材料進行見證檢測時，或對材料的質量2.1.11建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害2.2作業條件2.2.1墻面應經結構驗收合格后。2.2.2墻上的預埋管線、箱、盒、預埋件、塊應防腐處理并辦理隱蔽檢查和簽證手續，預留孔洞均處理完畢。(當墻體有防水要求時，應對防水工程進行驗收。)2.2.3墻面的腳手架眼、窗臺、框套等應先完整砌好。2.2.4施工前應檢查腳手架和安全防護，腳手架橫豎桿及拉桿應距墻面150~200mm,作業高度、步距一般為1600~1800mm。2.2.5在外墻飾面磚工程施工前，應對各種原材料進行復驗，并符合下列規1.外墻飾面磚應具有生產廠家的出廠檢驗報告及產品合格證。進場后應進行項目復檢。2.2.6面磚的品種、規格、顏色應檢驗，進行選磚并分門別類堆放、掛牌標志備用。2.2.7在外墻飾面磚工程施工前，應對找平層、結合層、粘結層及勾縫、嵌縫所用的材料進行試配，經檢驗合格后方可使2.2.8外墻飾面磚的粘貼施工尚應具備下列條件：1.基體按設計要求處理完畢；時，應有遮陽設施；3.基層含水率宜為15%～25%;4.施工現場所需的水、電、機具和安全設施齊備；5.門窗洞、腳手眼、陽臺和落水管預埋件等處理完畢。2.2.9裝飾工程施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的要求，應按國家現行的有關規定執行。其材料堆放應注意安全防2.2.10在廈門地區施工，應執行廈門市人民政府1999年78號政府令《廈門市建筑外墻裝飾管理暫行規定》。3.操作工藝3.0.1基層處理1.基層為砼或加氣砼墻：外凸墻面砼應剔平，光面砼應鑿毛，表面灰塵油污清掃干凈，用10%堿溶液刷洗，并用凈水沖凈，澆水濕潤。2.基層為墻磚應將余漿塵清除干凈，并提前一天澆水濕3.基體處理應符合下列規定：對粘貼樣板進行強度檢測。B對加氣混凝土、輕質砌塊和輕質墻板等基體，若采用外墻飾面磚必須有可靠的粘結質量保證措施。否則，不宜采用外墻飾面磚飾面。C對混凝土基體表面，應采用聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑做結合3.2底層施工3.0.2找平層材料的抗拉強度不應低于外墻飾面磚粘貼的粘結強度。3.0.3外墻飾面磚粘貼應設置伸縮縫。豎直向伸縮縫可設在洞口兩側或與橫墻、柱對應的部位；水平向伸縮縫可設在洞口上、下或與樓層對應處，伸縮縫的寬度可根據當地實際經驗確定。當采用預粘貼外墻飾面磚施工時，伸縮縫應設在預制墻板的接縫處。3.0.4伸縮縫應采用柔性的防水材料嵌縫。3.0.5墻體變形縫兩側粘貼的外墻飾面磚，其間的縫寬不應小于變形縫的寬度。3.0.6面磚接縫的寬度不應小于5mm,不得采用密縫。縫深不宜大于3mm,也可采用平縫。3.0.7墻面陰陽角處宜采用異型角磚。陽角處也可采用邊緣加工成45°角的面磚對接。3.0.8對窗、檐口、裝飾線、雨篷、陽臺和落水口等墻面凹凸部位，應采用防水和排水構造。3.0.9在水平陽角處，頂面排水坡度不應小于3%;應采用頂面面磚壓立面面磚，立面最低一排面磚壓底平面面磚等作法，并應設置滴水構3.0.10吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅、沖筋：外墻為高層建筑應在四周大角和門窗洞口用經緯儀打垂直線，多層建筑外墻及內墻可在頂層和墻頂吊大線錘，崩鐵絲吊垂直，橫向以樓層水平基線控制，然后貼灰餅，必要時沖筋。3.0.11抹底層灰：砼墻應先刷一道摻水量10%的107膠，素水泥漿磚墻應表面平整度0～3mm。陰陽角方正3mm,要橫3.0.12分格、排磚計規格面磚和鑲貼部位尺寸排磚彈線。盡可能使之成整磚。顯處。3.排磚、分格、彈線應符合下列要求：必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。3.0.13外墻飾面磚工程施工前應做出樣板，經建設、設計和監理等單位根據有關標準確認后方可施工。3.0.14合理安排整個工程的施工程序，避免后續工程對飾面造成損失或污染。4.各種飾面磚、板的安裝及施工法：4.1墻面磚鋪貼：分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面。4.1.2抹找平層應符合下列要求：1.基體處理完畢后，進行掛線、貼灰餅、沖筋、其間距不宜超過2m;2.抹找平層前應將基體表面潤濕，并按設計要求在基體表面刷結合層；3.找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度不應大于7mm,且應在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度不應大于20mm,若超過此值必須采取加固措施；4.找平層的表面應刮平搓毛，并在終凝后澆水養護；5.找平層的表面平整度允許偏差為4mm,立垂直度允許偏差為3mm。4.1.3宜在找平層上刷結合層。4.1.4墻面磚鋪貼前應進行面磚的挑選、預排，使規格、顏色一致，灰縫均勻，并放入水中浸泡2~3h后取出晾干備用。墻面掃凈，澆水濕潤，光滑表面應鑿毛。用1:3水泥砂漿打底，厚6~10mm,隨手帶毛，養護3~4天開始鑲貼。4.1.5墻面找好規矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標準和皮數，最上一塊為整磚，并用廢面磚抹上混合砂漿貼灰餅，間距1.5m左右，陰角處要兩面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據。非整磚應排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。4.1.6鋪貼時應確定水平及豎向標志，墊好底尺，持線鋪貼。墻面磚表面應平整、接縫應平直、縫寬應均勻一致。陰角磚應壓向正確，陽角線宜做成45°角對接。在墻面突出物處，應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。4.1.7結合砂漿宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度為6~10mm。水泥砂漿應滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。4.1.8鋪貼面磚：鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角，在每個作業面、段的面磚應自下向上鋪貼，在最下皮磚的位置處墊穩靠尺，承托第一皮面磚，面磚外皮上口拉水平通線控制其平直。鋪貼面磚時的底砂漿六、七成干為宜。在面磚背面抹1:2水泥砂漿(或素水泥漿)砂漿厚度一般為5~10mm厚(素漿厚一般3~5mm),貼上后用抹子柄輕輕敲打，使之上線，并用抹刀或鋼片調縫，使之順直，縫寬窄一致，并用靠尺調平。外墻的腰線、窗臺、壓頂面磚應壓立面磚，陽角面磚的壓向應正確，一般正面磚壓側面磚，陽角處面磚亦可切割45度角拼接。4.1.9面磚勾縫與擦縫：鋪貼完畢后應檢查是否有空鼓、不平直等缺陷，應及時返修。對縫隙處余灰勾刮，并把磚面沖洗擦凈。磚縫寬度5mm以上，用1:1水泥砂漿或至素水泥砂漿勾縫，勾縫時應先勾水平縫后勾豎縫，一般勾凹縫，縫深2~3mm,縫應壓實、抹平、壓光。磚縫小于3mm者應用擬定的本色或白色水泥或配礦物顏料進行擦縫處理，勾縫擦縫后，終凝后養護，應及時將面磚清潔干凈。4.1.10勾縫應符合下列要求：1.應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連接、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；2.縫宜按先水平后垂直的順序進行。3.灰縫要求做到三個一致，即大小一致，寬窄一致，深淺一致。4.勾縫要求平直通順，先滑，十字交圈處要均勻一致，要用專用工具勾這是一道關鍵工序，對觀念質量成敗影響很4.1.1貼好后進行檢查，用水洗凈并用棉絲擦干凈，灰縫用白水泥擦平或用1:1水泥砂漿勾縫。污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖洗干4.2墻面板材鋪貼：4.2.1墻面磚鋪貼前應進行挑選，并應按設計要求進行按圖紙要求進行選板，并在地上先行試拼，校正尺寸，進行編號。4.2.2強度較低或較薄的石材應在背面粘貼玻璃纖維網布。4.2.3小規格板材(如踢腳線)采用粘貼法：A、先用1:3水泥砂漿打底，厚約12mm,刮平，找規矩，表面劃毛；B、待底子灰干硬后，在已濕潤的板材背面抹2~3mm厚的水泥漿粘貼，用木錘輕敲，隨用靠尺和水平尺找平。膠粘劑的配合比應符合產品說明書的要求。膠液應均勻、飽滿的刷抹在基層和石材背面，石材就位時應準確，并應立即擠緊、找平、找正、卡固定。溢出膠液應隨時清除。4.2.4大規格板格(邊長大于40cm或鑲貼高超過1m時)采用安裝法：A、按設下側面兩端各鉆φ5、深12mm的孔或鉆成像鼻子孔，將鐵線穿入孔內，用木楔楔緊；C、貼時按線找好的水平線和垂直線，先在最下一行兩頭找平、拉線，從陽角或中間一塊開始，和陰角或向兩側進行，用鐵絲把板材固定撐。兩側及底部縫隙用紙、麻絲或石膏堵嚴；D、每鋪完一行，用1:2.5水泥灌注到離板頂10cm處停止，并將上口臨時固定，石膏剔掉，將縫隙清理干凈，再安裝第二塊板材，依次由下往下逐行安裝、固定、灌漿。4.2.5全部板粘貼完，應將板表面清理干凈，并按板材顏色調整水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦凈，要求縫隙實心密實/顏色一致。分格、彈線→粘貼錦磚→揭紙、調縫→清理表面。4.3.2按設計圖紙要求，挑選好飾磚并統一編號。墻面用1:3水泥砂漿或1:0.1:2.5水泥石灰砂漿打底，找平、劃毛，厚度約10~12mm。4.3.3鑲鋪前按每張錦磚大小彈線，水平線每張錦磚一道，垂線每2~3張錦磚一道并與角垛中心保持平行。陽角及墻垛測量放線，從上到下做出標4.3.4鑲貼時，在彈好的水平線下口支墊尺，澆水濕潤底層，由二人操作，一人先在墻上刷1:5的107膠水一遍及水泥漿一遍，再抹2~3mml:0.3水泥紙筋灰或1:1水泥砂漿(摻水泥用量5%的107膠)粘貼層3~4mm,用靠尺刮泥漿),先用刷子稍濕潤表面，再薄涂一層1:0.3水泥紙筋灰漿，然后由上一人輕推一遍使其粘實。4.3.6隔2天，用刷子蘸水泥漿刷縫，刷嚴，起出米厘條，大縫用1:1水泥砂漿勾縫，再用棉絲擦凈。污染嚴重者用稀鹽酸刷洗，清水沖5.質量要求5.0.1飾面磚品質、規格、圖式、顏色應符合設計或指定樣板。5.0.2面磚鋪貼應牢固、無空鼓、無歪斜、無缺楞掉裂等缺陷。5.0.3表面平整、陰陽角方正、壓向