流域水環境綜合治理項目投標方案

目錄

第一章、項目概況及施工部署.............................7

第一節、項目概況....................................7

第二節、編制依據...................................8

第三節、編制原則....................................8

第四節、施工前部署.................................10

第五節、相關承諾...................................12

第二章、施工方案與技術措施...........................13

第一節、市政工程...................................13

一、河堤工程.....................................13

第二節、景觀工程...................................61

一、園路工程施工方案及措施.....................61

二、園林景觀工程施工方案及措施.................100

三.拆除工程施工方案及措施......................116

第三節、園林綠化工程...............................121

第四節、景觀給排水工程............................148

第五節、電氣安裝工程...............................159

第六節、海綿城市.................................175

第三章、質量管理體系與措施...........................188

1

第一節、質量管理體系...............................188

第二節、工程質量控制措施...........................201

第三節、確保工程質量的技術組織措施...............209

第四節、教育培訓...................................213

第五節、質量管理制度...............................215

一、質量自檢制度...............................215

二、過程管理制度...............................216

三、質量責任追究、質量事故報告制度.............217

四、技術崗位責任制.............................218

五、施工圖現場核查制度.........................218

六、堅持技術交底制度...........................220

七、人員培訓、教育制度.........................223

八、質量例會制度...............................223

九、堅持樣板制度...............................226

十、材料、設備、構配件進場檢驗制度.............227

十一、建立原材料采購制度.......................227

十二、原材料、成品和半成品現場驗收制度.........227

十三、工藝流程設計、試驗制度...................227

十四、施工過程質量檢測制度.....................229

十五、檢測儀器設備的的標定制度.................229

十六、掛牌施工制度.............................229

2

十七、施工資料管理制度.........................230

十八、質量獎懲制度.............................231

十九、工序交接檢查制度.........................233

二十、質量抽測檢驗制度.........................233

二十一、分包單位管理制度.......................234

二十二、圖紙會審管理制度.......................235

二十三、施工組織設計(方案)編制審批制度.......237

二十四、工程變更、技術核定管理制度.............238

第六節、質量管理保證措施...........................240

第七節、質量控制保證措施...........................243

一、施工準備階段質量保證措施...................243

二、施工過程階段質量保證措施...................244

三、竣工驗收階段質量保證措施...................249

第四章、安全管理體系與措施...........................250

第一節、安全管理...................................250

第二節、安全生產管理制度...........................258

第三節、安全管理體系...............................260

第四節、安全施工保證計劃及措施....................266

第五節、安全生產管理措施...........................274

第六節、安全保證計劃.............................293

第七節、安全管理措施...............................295

3

第八節、安全管理預防措施.........................300

第九節、施工場地治安保衛管理.....................307

第五章、環境保護管理體系與措施.......................320

第一節、施工環保措施目標.........................320

第二節、環境保護管理組織機構......................321

第三節、環境保護保證體系..........................322

第五節、施工現場環境保護措施.....................325

第六節、環境保護、環境衛生管理制度...............335

第七節、環境保護措施..............................337

第八節、降低環境污染和噪音措施...................339

第六章、工程進度計劃與措施.........................372

第一節、工程進度計劃..............................372

一、施工進度計劃-雙代號網絡圖.................372

二、施工進度計劃-橫道圖........................373

第二節、工程進度計劃措施.........................374

一、編制各施工節點，月、旬作業計劃，定期落實計劃實

施.............................................374

二、交叉、流水施工作業.........................376

三、合理調配機械、材料、勞動力.................378

四、施工進度計劃保證措施.......................381

五、確保進度計劃的材料及經濟措施...............384

4

六、確保進度計劃的施工準備措施.................384

七、確保進度計劃的安全、環境保障措施...........385

八、保證施工進度的具體措施.....................385

九、工程各階段協調保證措施.....................409

十、工期檢查保證措施...........................410

十一、趕工措施.................................412

十二、落后趕工計劃流程.........................417

第七章、資源配備計劃.................................420

第一節、主要施工設備配置情況......................420

第二節、材料投入計劃.............................426

一、材料材計劃管理.............................426

二、材料的采購、驗收入庫.......................426

三、材料的發放.................................427

四、材料現場管理...............................428

五、材料退庫...................................428

六、主要材料計劃表.............................429

第三節、勞動力需求計劃安排及保障措施.............437

第八章、建筑垃圾減排和資源化利用計劃與措施*..........467

第一節總體要求...................................467

第二節減排和資源化利用策劃.......................469

第三節建筑垃圾的分類.............................470

5

第四節減排和資源化利用源頭減量措施...............472

第五節減排和資源化利用收集與存放措施.............475

第六節減排和資源化利用的就地處置措施.............477

第七節減排和資源化利用的排放控制措施.............479

附表一：擬投入本標段的主要施工設備表................480

附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表...........483

附表三：勞動力計劃表.................................485

附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖.............486

附表五：施工總平面布置圖.............................488

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第一章、項目概況及施工部署

第一節、項目概況

xxx縣黃河一級支流黑河熱曲段流域水環境綜合

工程名稱

治理項目

工程地址xxx縣

招標人xxx縣住房和城鄉建設局

招標代理xxx工程咨詢有限公司

招標范圍工程量清單及施工圖紙所有內容

規劃總用地面積約33畝(折合22000平方米),

建設內容三吏堰整治長度約0.51km,景觀工程約17465平

及規模方米，總圖工程約1707平方米，主要建設內容包

括河道工程、景觀工程、總圖工程等。

投標最高61614767.27(其中暫列金額2623662.18元，專

限價業工程暫估價600000元

資金來源申請中央預算內投資及地方配套

出資比例100%

資金落實

已落實

情況

計劃工期160日歷天

質量要求質量標準：符合國家現行質量驗收規范合格標準。

7

第二節、編制依據

1、本項目招標文件、補遺文件、圖紙及工程量清單

2、本工程現場考察的有關資料

3、我單位現有的施工技術力量和歷年來積累的施工經驗

4、現行的施工操作規程，施工驗收規范等

第三節、編制原則

序號項目內容

嚴格遵守項目要求施工組織設計編制嚴格遵守本項

1

的原則目的各項要求。

根據工程內容合理安排施工順序、

優化資源配置、并充分考慮氣候對

2.確保工期的原則

工期的影響，科學組織指揮，力爭

提前完成任務，爭取主動。

因地制宜，以人為本。交通、電力、

材料、施工現場規劃，本著節約環

保的原則，減少污染，精心布置施

3.文明施工的原則工現場，合理安排施工便道，充分

利用當地資源，降低工程費用。保

護周圍環境，做好成品保護，做好

文明施工。

8

序號項目內容

確定本項目的質量目標：合格工

程。制定質量計劃，確保每道工序，

爭創行業一流，建每個分項工程質量均達到合格標

4.

造優質工程的原則準，建造一流的精品工程。當質量

與進度發生沖突時，首先確保工程

質量。

確立安全目標，完善規章制度，強

安全第一、預防為

5.化現場的各項制度、措施的落實，

主的原則

確保安全生產目標的實現。

結合項目特點，運用流水作業和網

絡技術，做好勞力、材料、機械設

備的綜合調配。在保證質量，技術

力求施工方案的適

6.安全下，積極采用新工藝、新機具、

用性和先進性原則

新材料及新的測試檢驗方法。力求

方案的適用性、合理性、先進性和

經濟性，組織均衡生產。

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第四節、施工前部署

1、施工準備工作內容：

施工任務確定后，應提前與設計單位結合，掌握擴大初步設

計方案編制情況，使方案的設計，在質量、功能、藝術性等方面

能適應當前工程建設發展水平，為其施工掃除障礙。

準備施工機具，基層和面層的鋪裝以及施工中需要其它材料

清理施工現場。

場地放線、按照設計圖所給施工坐標方格網，將所有坐標設

至場地上并打樁定點。

地形復核，對照豎向設計圖，復核場地地形。

場地平整找坡。

2、物資準備

物資準備工作內容包括材料準備，構件和制品加工準備、施

工機具準備等。

3、施工現場準備

施工現場控制網測量；

做好“三通一清”,認真設置消火栓；確保施工現場水電、

電通、道路通信暢通和場地清理，應按消防要求設置足夠數量的

消火栓，建設中的場地平整，因地制宜，合理利用豎向條件，既

要便于施工，以要保留良好的地形景觀；

建造施工設施；

10

組織施工機具進場；

組織施工材料進場；

組織人員進場；

做好季節性施工準備。

4、技術準備

①、組織施工技術人員熟悉設計文件，明確設計意圖和要求，

在施工前做到對設計圖紙的釋難解疑。

②、交樁后對控制點、水準點進行復測，并加密水準點及控

制點護樁；按設計圖紙進行定位放線，用白灰撒出基槽開挖線，

并復核施工放樣的正確性。

③、配備試驗人員，加強與監理的聯系，做好試驗委托工作。

在工程施工前，做好原材料檢測、混凝土配合比、砂漿配合比等

工作。

④、施工前，應復測道路上下的各種現有管線。若發現問題

及遇到特殊情況，及時向建設單位、設計單位和監理工程師等有

關部門反映，以便及時處理和解決。

5、技術管理網絡

本項目技術管理實行項目總工負責制，實施全面的技術管理

工作，責任到人，目標到人，責、權、利落實到人，以一流的裝

備，一流的技術服務于現場，服務于業主。

①、測量隊：負責整個合同段內測量方案的編制、測量工作

11

及測量成果的交付。

②、技術質量部：負責本標段內的質量檢驗及QC小組活動，

是讓業主滿意的關鍵所在。

③、工程管理部：按施工方案進行施工管理及施工作業指導，

同時對工地安全進行檢查及監督安全措施的落實。

④、技術資料室：對本合同段內的技術資料進行保存、管理

及向業主上報有關資料。

⑤、試驗室：負責本項目的各項試驗，并將有關資料上報資料

室。

第五節、相關承諾

我方特承諾如下，:

施工中不使用高排放非道路移動機械并在投標文件中提供此

項承諾文件附后；

人行道符合現行武侯區住建交相關規范要求，交通安全設施

符合現行xx市交管局相關規范要求，路燈設施符合現行智慧城投

相關規范范要求，并在投標文件中提供此項承諾文件附后；

本建設項目宗地紅線范圍內開挖產生的砂石資源處置，若我

單位中標，將按照xx市武侯區砂石資源利用管理相關規定執行。

12

第二章、施工方案與技術措施

第一節、市政工程

一、河堤工程

1.土石方工程施工方案及措施

1.1土石方開挖

對于一般土石方開挖按照以下工序進行施工：

5米以內的深基坑開挖，施工期間需要做好降排水措施。現

場施工應先進行試驗段施工，并密切監測試驗段的變形，待確定

試驗段的挖方邊坡穩定后，方可進行相同規模的基坑開挖。開挖

斷面如下圖所示：

海

以內基光開粒斷面圖

0:u0

1.開挖前應檢查開挖區域范圍內是否有管線、構筑物、墳地

等障礙物，發現后應及時告知項目部現場技術人員。

2.開挖前應和項目部測量人員共同測量原地面高程，并根據

項目部技術人員要求的開挖坡率，確定坡頂的開挖邊線和坡底線，

13

用白灰撒出兩道邊線。開挖過程中隨時復核坡底寬度，確保坡底

寬度符合施工需要。

3.開挖過程中，應根據項目部技術人員的要求，對開挖的土

石方做出棄方、現場倒運或者遠運的決定，并聯合項目部測量人

員對發生的以上內容及時進行簽認。開挖至石方后，及時通知項

目部技術人員進行現場確認并會同測量人員共同測量標高。未經

項目部同意，嚴禁私自將土石方運出施工場地。

4.開挖過程中，應安排專人對施工過程中的管線、檢查井等

構筑物進行保護。

5.在電力管線、通信管線、燃氣管線2m范圍內及上下水管線

1m范圍內挖土時，設置專人監護，并采用人工開挖，以確保各種

管線的安全。

6.機械開挖遵循“縱向分段、水平分層、均衡、對稱”的開

挖方式，嚴禁掏底開挖。

7.開挖過程必須嚴格按照項目部技術人員的要求進行放坡，

嚴禁私自改變開挖坡率，每開挖完成一段，及時與現場技術人員

簽認本段開挖坡率。

8.基坑邊不得堆土、堆料、放置機械設備及工器具。

9.開挖過程中，必須嚴格按照項目部技術人員要求開挖的深

度，項目部安排基坑支護，基坑支護結構必須在達到設計要求的

強度和檢測合格后，方可開挖下層土方，嚴禁提前開挖和超挖。

14

10.開挖過程中如遇異常軟弱土層、流砂(土)、管涌，塌方等

必須立即停止施工，撤出所有施工人員，并及時報告給項目部技

術人員。

11.開挖過程中應協助項目部做好基坑變形監測工作，發現異

常情況應及時報告給項目部，并及時采取臨時急救措施。

12.開挖過程中，應對基坑及周邊環境進行巡視，隨時檢查基

坑位移(土體裂縫)、傾斜、土體及周邊道路沉陷或隆起、地下水

涌出、管線開裂、不明氣體冒出和基坑防護欄桿的安全性等。

13.在冰雹、大雨、大雪、風力6級及以上強風等惡劣天氣之

后，及時對基坑和安全設施進行檢查，發現問題及時采取措施并

上報項目部。

14.開挖過程中，應及時排除滲水及地下水，避免浸泡基底或

下層開挖土坡腳，造成邊坡的不穩定。

15.基坑挖至坑底時及時清理基底，盡快將合格基底交給下一

道工序。

16.開挖過程中，邊開挖，邊修整邊坡，確保邊坡平整順直，

直至符合邊坡支護要求。

17.施工過程中，保護好項目部設置的各種安全圍擋、警示標

志以及基坑監測點等設施。

18.做好基坑排水工作，確保基底保持干燥狀態，每天與項目

部技術人員對當天抽水臺班進行簽認并存檔，月末根據臺班簽認

15

情況進行驗工計價。安排好抽水人員，夜間必須安排專人抽水，

如第二天上班后發現基坑存水，則前一天抽水臺班作廢。

19.開挖過程中，底面高程控制為中間略高，兩側略低。將水

排至兩側排水溝，防止中間積水。第二層開挖過程中必須安排專

門測量人員隨時跟進高程測量，做到一次成型。

20.按照項目部要求做好臨邊防護工作。

21.對現場倒運的土石方及時打堆和頂面平整，并自備遮陽網

或密目網對土石方進行覆蓋。覆蓋必須到邊、到頂，不得有裸土

外露情況，必須符合安全文明施工要求。

22.運輸過程中做好灑水降塵工作，必要時現場必須配備灑水

車。

23.開挖完成后避免機械(尤其是挖掘機)在基底來回走動擾

動地基。

24.土石方外運時，應對車輛進行沖洗，避免車輛上路污染路

面。

安全注意事項：

1.每天開工前，應檢查各種機械設備的性能，確保機械設備

正常運轉，嚴禁帶病作業。

2.每天開工前，應對施工人員做班前安全教育，交代好今天

施工作業應該注意的安全問題，并做好記錄。

3.夜間施工時，應保證夜間施工照明設施的完備，各作業面

16

配備足夠的照明，并確保照明電路的良好運行。對夜間施工人員

經常進行教育，提高夜間施工的安全意識，避免產生麻痹大意的

思想。機械作業時至少有1名人員配合司機進行現場指揮，防止

出現車輛翻車及機械傷人等安全事故的發生。

4.同一垂直作業面的上下層嚴禁同時作業。

5.車輛進出工地時必須減速慢行，確保無其他車輛或人員通

過出入口時方可通過，尤其注意道路行人和車輛。

6.施工結束后，對打開的圍擋及安全圍欄等應及時進行封閉，

確保施工安全。

7.嚴禁酒后上崗。

對于深基坑土石方開挖按照以下工序進行施工：

對于超過5米的深基坑開挖，要求每4米高設一段馬道，施

工期間需要做好降排水措施。現場施工應先進行試驗段施工，并

密切監測試驗段的變形，待確定試驗段的挖方邊坡穩定后，方可

進行相同規模的基坑開挖。開挖斷面如下圖所示：

u:

17

1技術準備

1.技術人員要熟悉施工圖紙，明確圖紙和規范要求，測量人

員提前標識開挖控制線，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴

禁超挖；

2.施工前做好施工人員的組織及培訓工作，切實提高施工人

員安全質量意識；

3.施工前班組長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術

交底，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數；

4.了解施工機械設備的技術參數與性能。

2測量放樣

采用全站儀對綜合管廊平面位置進行放樣，放樣位置為綜合

管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個樁，曲線段每10米一

個樁，樁與樁之間撒白石灰，每個樁標明下挖深度。

3基坑開挖

開挖前安排專業人員對施工范圍內原有地下管線及其它障礙

物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電

信等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎的位置和埋深，對

應設計圖紙，如妨礙施工，應及時通知現場監理、業主和設計單

位，決定合理的方案后再進行施工作業。對不遷移的管線主要采

用移位、懸吊、支撐和加固等方法和措施進行保護。

具體開挖工序如下：

18

A為了保證基坑穩定性，坑基采用機械松動和機械破碎的方

法，采用反鏟挖掘機PC360挖掘機開挖，基坑應縱向分行、分層

按照坡度線向下鏟挖，機械沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上

緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分

段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

開挖的土方如可利用，則用15T自卸式汽車運至臨時寸土場

存放，以備填方區利用，若不可利用則用15T自卸式汽車外運至

指定棄土場，運距根據實際情況確定。B按照設計坡度對基坑進

行放坡開挖，開挖過程中對開挖邊坡進行校核，保證不超挖也不

欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡

坍塌。C基坑開挖至距基底30cm應立即停止機械開挖，當巖層較

軟時，則改為人工進行清理，當巖層較硬時，則采用風鎬進行鑿

除。禁止出現超挖現象，保證基底以下土體穩定。D基底開挖至

設計標高時應通知各相關單位驗收，合格后及時封閉。如果到達

坑底后發現基底土層、水源與地勘資料不一致應立即通知建設、

監理、設計單位，以便采取措施。E基坑尺寸不小于設計尺寸。F

基坑開挖時安排專人指揮，同時安排安全員進行巡查，確保基坑

開挖安全。

4基坑排水

采用集水明排的排水方式，在坑底設300*300的集水溝、坡

頂設300*300的截水溝，排水溝采用10cm厚C20混凝土。自然降

19

水和土層中的滲水由集水溝排至坡腳集水井，基坑內每100m~150m

設一座集水井，再由潛水泵抽排至基坑頂排水溝排至地面排水管

網。

5基坑驗收

基坑達到設計要求施工單位自檢合格后，向監理單位提出驗

槽申請，由監理工程師組織質監、勘察、設計、建設、施工等單

位共同進行驗槽。驗槽發現異常情況時，施工方應按照勘察設計

方的方案與意見進行處理，必要的時候進行釬探或輕型動力觸探。

驗槽必須形成完整真實的驗槽報告，經各方簽署后進行存檔，

并成為竣工驗收報告的組成部分，驗槽合格后方可進行下部工序

施工。

1.2土石方回填

土料要求與含水率控制

本工程施工現場已進場部分回填土，由于擱置時間較長粘土

含水量已損失，較為干燥，直接影響了填方的強度和穩定性。所

以必須對現場土方進行灑水保濕，以利于土方的回填。

填土土料含水率的大小直接影響夯實的質量，在夯實前應先

在施工現場做含水率試驗。粘土的最優含水率為19～23%,粉質

粘土的最優含水率為12～15%。含水率過小夯實不實，含水率過

大則易形成橡皮土。

施工現場土料的含水率一般以手握成團、落地開花的狀態為

20

宜。當含水率過大應采用翻松、晾干、風干、換土、摻入干土等

措施降低含水率。

氣候干燥，粘土風干失水速度較快，所以施工時要盡快縮短

挖土、運輸、回填的時間以減少土水分的散失。

基底處理

1.回填前先清除基層上的樹根、草皮、垃圾等雜物。

2.對現場含水率較低的粘土灑水時不得在回填區有大面積的

積水。

3.回填區部分覆土較厚，必須挖出分層回填夯實。

回填土方的夯實

一般要求

回填土盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優含

水率范圍內。當采用不同類的土填筑時應按土類有規則分層鋪填，

將透水性大的土層置于透水性較小的土層下，不得混雜使用。

填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。

在地形有高低起伏的地方應做好接槎修成階梯狀，分層分段

時要錯縫夯實，錯縫距離不得小于1米。

回填土高度通常略高于設計分層高度，主要考慮的是行車、

機械運輸等使填土壓實下沉。

安全

打夯機操作人員必須戴絕緣手套，一人配合拉線。

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打夯前檢查機械開關完好情況，三極箱漏電保護情況，不得

存在漏電安全隱患。

檢查打夯機電纜絕緣皮有無破損情況，若有破損必須進行處

理，處理完畢確認安全后方可使用。

打夯時，操作人員必須小心行夯，以免傷到自己和其他工人。

1.3換填墊層施工

1、現場定位放線

(1)開挖基坑前應根據現場控制點，定出單體軸線控制點，

作為軸線控制和放樣的依據。

(2)用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量墊層和基

礎的位置以及開挖的寬度和長度，為了便于軸線和各個邊長度的

復核，在基坑四周定木樁控制軸線位置，書面報請監理復核，認

定簽字后開始開挖，將各軸線及控制標高引至基坑周圍，并用紅

油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。

2、換填層開挖

(1)由于換填層厚度未準確確定，現場土方開挖需分層開挖，

由勘測院相關人員現場全程旁站，結合現場實際情況確定最終的

換填厚度。

(2)基坑開挖時應避免基底土層受擾動，直到挖到地基持力

層，可保留約200mm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層前再挖至設

計標高。

22

3、墊層換填

換填墊層鋪筑前應先行驗槽，檢查墊層底部土層承載力是否

滿足要求，驗槽合格后立即進行換填墊層施工。

4、夯實或碾壓

夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定，振實后的密實度應符

合設計要求。

(1)級配砂石主要采用22t壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不

到的邊緣用小型壓路機進行壓實，陰陽角由人工用蛙式打夯機夯

實。

(2)級配砂石應分層填實，每層虛鋪厚度為15cm,夯實或

碾壓遍數由現場試驗確定。采用22t壓路機按平行線路方向走行，

碾壓不少于4遍，碾壓時壓路機最大行駛速度不超過2Km/h,各

區段交接處，應互相重疊壓實，縱向搭接長度不應小于2m,沿線

路縱向行與行之間壓實重疊不應小于50cm。邊緣和轉角處應用人

工補夯密實，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實。

(3)分段施工時，接槎處應做成階梯形，每層接槎處的水平

距離應錯開1.0m,并充分壓(夯)實。

(4)灑水：攤鋪級配砂石在碾壓前，應根據干濕度和氣候條

件，適當灑水以保持級配砂石地最佳含水量，一般為5%±2。

(5)施工時應分層找平，碾壓密實，并應設置檢查點，下層

壓實度合格后，方可進行上層施工。

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(6)最后一層壓(夯)完成后，表面應拉線找平，并且要符

合設計規定的標高。

5、找平驗收

最后一層壓(夯)完成后，地基承載力特征值不小于350KPa。

表面拉線找平，并且要符合設計規定的標高。

2.混凝土擋土墻施工方案

2.1.工藝流程

測量放線→基礎土方開挖→基底換填(礫石類B組填料)→搭

設腳手架→支立墻體模板→安裝泄水管→澆筑墻體混凝土→拆模

及養生→墻背回填。

2.2.操作工藝

(1)測量放線

根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線

和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。

(2)基槽開挖前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按

照設計圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，定出開挖中

線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，基槽

開挖線按實地土質進行放坡。

(3)基坑開挖

本工程挖基槽土方采用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖機配

合墻體施工分段進行，嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘，用1m3

24

反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車作為場內平衡回填土加以利用。

基礎埋置深度在側溝平臺以下不小于1.0m,且低于側溝砌體底面

不小0.3m。待基槽挖至設計基底標高后進行基底倒坡清探，基底

倒坡嚴格按設計施工圖要求施工。進行基底礫石類B組填料換填，

地基承載力需達到200KPa。在施工過程中，應根據實際需要設置

排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水

浸。基槽清理完后報請監理工程師及業主代表到現場驗槽。

(4)在基槽驗收合格后立即封基，將設計圖中各段擋墻斷面

幾何尺寸實放于基礎頂，自檢合格后申請監理進行隱蔽檢查，檢

查合格后立即組織人員進行墻身模板支撐工作。在模板施工前應

對所有要用于本工程的模板進行清理、刷脫模劑。在安裝模板時

要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制

樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。墻身模板

安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；

彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐

安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；豎枋用6×8cm枋

間距為30cm,用雙鋼管(φ48×2.9)作圍楞間距60cm,用6×

8cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用φ14的螺栓對拉定位，螺栓

間距為60cm,螺栓穿孔可采用內徑為20~25cm的硬塑料管，拆模

時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高

度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一

25

次立模，超過4米高的分二次立模。模板安裝時架管應采用雙層

腳手架其縱橫間距不能大于1m;每一次拆模時要保留已澆筑砼的

模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少

第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。模板安裝

完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模

板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監理工程師對模板進

行檢查。

(5)墻身沿線路方向每隔10～15m設置一道伸縮縫(沉降縫),

縫寬20-30MM,在變形縫處支模時應預先把變形縫的泡沫塑料板

安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；施工完后抽出泡沫塑料

板，縫內沿頂、內、外三邊填塞瀝青木板，其深度不小于0.2m。

(6)擋墻在側溝平臺以上部分間隔2～3m交錯設置泄水孔(最

下部必須設置一排),泄水孔采用φ100mmPVC管，其向外的排水

坡度應不小于4%,進水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均

要超出墻背伸入砂卵石反濾層不得小于0.1m。最下面一排泄水孔

出口應高出地面30cm?以上；墻內PVC管應在支模時安裝好并進

行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm,周圍鋪設50×50

×50cm碎石，碎石外包土工布。在進水口處管口底面設置粘土封

層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水流下。

(8)本分項工程采取商品混凝土配汽車泵輸送到使用部位。

在砼澆筑前應提前對安裝設備進行調試，調試完畢后并進行檢測

26

便于砼澆筑時一次性成功，并準確計算出需要澆筑的混凝土方量

報采購部通知商品混凝土公司，以免不夠或剩余造成浪費。砼澆

筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻

臺上支模所掉的雜質或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗

干凈。當砼落高大于2.0m時，采用加長砼泵軟管長度或串筒輸送

砼入倉，避免砼產生離析。砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分

層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不

應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5~10cm的距離，切勿

漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排

走或采取逐層減水措施，以免產生松頂。澆灌到頂面后，應及時

抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。每一段墻體全部澆筑完

畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上對拉螺桿端頭和水泥漿清

除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。砼澆灌過

程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題

及時處理。

(7)凝土澆筑完畢后轉入養護階段。防止混凝土開裂的一個

重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內外溫差控制在允

許范圍內(不大于25℃)。混凝土表面干燥或水分蒸發過快和溫度

下降幅度較大時，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內發

展。因此，要盡量長時間的保溫和保持混凝土表面濕潤，以使其

27

表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產生足夠的強度以抵抗溫度

拉應力。

(8)砼側模板拆除后應立即組織工人進行灑水養護，養護時

不能走馬觀花灑了水就作數，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。天

氣溫度高時，采用土工布覆蓋于完成的砼墻面上，遮掩后再灑水

養護，這樣可保持濕度。

(9)待墻身強度達到設計強度的70%后即可進行墻背反濾層。

墻背設置袋裝砂夾卵石反濾層，袋子的法向滲透系數不小于

0.3cm/s,近墻背側為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑范圍為2～6mm,

平均4.5mm,近坡面側為袋裝卵礫石，卵礫石粒徑范圍為10~

30mm,平均25mm。同時組合后的反慮層的不均勻系數不大于2,

所用砂石料中顆粒小于0.15mm的含量不得大于5%。墻背回填時

一定按設計及規范要求采用礫石或砂土進行回填，不得選用膨脹

性黏土、淤泥質土、雜填土、根植土及建筑垃圾，填料的綜合內

摩擦角不小于30。靠墻處回填后采用人工配合機械打夯，不

能直接用重型壓路機碾壓；墻背以外的場平回填按要求分層回填

壓實。

3.格賓石籠施工

對需要進行合金鋼絲石籠的位置進行測量放線，然后采用挖掘

機進行基坑的開挖，達到設計設計標高后，采用人工對基地進行

處理平整。報監理驗收，合格后進行合金鋼絲網的鋪設。

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3.1一般規定

(1)格賓石籠的基底及其密實度、輪廓線長度及寬度，要按

圖施工，符合設計要求。

(2)現場如遇較差的地基時，另作地基處理，處理后的地基

必須符合設計要求。

(3)格賓石籠砌體應符合下列要求：

①石籠組砌體平面位置必須符合設計圖紙要求。

②砌體外露面應平整美觀。

3.2組裝合金鋼絲籠

(1)間隔網與網身應成90°相交，經綁扎形成長方形石籠組

或石籠。

(2)綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲。

(3)每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。

(4)構成石籠組或石籠的各種網片交接處綁扎道數應符合以

下要求：

①間隔網與網身的四處交角各綁扎一道；

②間隔網與網身交接處每間隔25cm綁扎一道；

③間隔網與網身間的相鄰框線，必須采用組合線聯結。即用綁

扎線—孔繞—圈接—孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯結。

3.3石籠組間連接綁扎

應符合下列要求：

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(1)相鄰石籠組的上下四角各綁扎一道；

(2)相鄰石籠組的上下框線或折線，必須每間隔25cm綁扎一

道；

(3)相鄰石籠組的網片結合面則每平方米綁扎2處。

(4)裸露部位的網片，應在每次箱內填石1/3高后設置拉筋

線，呈八字形向內拉緊固定。

3.4填充料施工

(1)主體填充材料可采用天然塊石、卵石、混凝土塊等符合

設計要求的裝籠材料，主體填充材料濕抗壓強度不得小于20MPa。

(2)選擇塊石、卵石或混凝土塊作為主體填充材料時，填料

應具有耐久性好、不易碎、無風化跡象，填料的中值粒徑宜介于

1.5D～2.OD之間，不在外表面的填料可有15%的超出該范圍。

填充料宜進行級配實驗分析，級配應合理，填充后生態格網結構

的空隙率應小于30%。

(3)填充料必須是堅固密實、耐風化好的材料，填充料規格

和質量應符合《水利水電工程天然建筑材料勘察規程》

(SL251-2015)的規定，嚴禁使用風化石。

(4)附屬密實料選用3cm以上的小粒石，含沙量小于5%,且

滿足設計規定的粒徑要求；對于護墊密實料必須在5cm以上，對

于網箱必須有80%以上大于網孔孔徑，并必須滿足設計規定的粒

徑要求。

30

(5)石籠內填充料的規格質量，填充料必須是堅固密實、耐

風化好的石料，石料粒徑大于網孔的1-2倍，且滿足設計規定的

粒徑要求。

(6)必須同時均勻地向同層的各箱格內投料，嚴禁將單格石

籠一次性投滿。

(7)填料施工中，應控制每層投料厚度在30cm以下，一般1

米高石籠分三層投料為宜。

(8)頂面填充石料宜適當高出石籠，且必須密實、空隙處宜

以小碎石填塞。

(9)填充材料容重應不小于1.70噸/立方米。

(10)裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料

間應相互搭接。

3.5石籠封蓋施工

(1)封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。

(2)必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。

(3)封蓋與石籠邊框相交線，應每相隔25cm綁扎一道。

4.雷諾護墊施工方案

4.1施工工藝

溝槽開挖→雷諾護墊組裝→雷諾護墊安裝→填充石料→雷諾

護墊封蓋。

4.2施工方法

31

1)溝槽開挖

截流溝采用1m3挖掘機開挖、人工配合清理基底和邊坡，開挖

出的土方用5t自卸汽車外運到指定地點，然后進行測量放樣、掛

線，保證基礎不得超挖。坡面或基底面要平整、密實、無雜質。

在自檢合格后通知駐地監理工程師驗收。

2)雷諾護墊組裝

(1)取一個雷諾護墊單元置于平實的地面展開，首先用腳踩

住隔板兩邊，用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部分；

(2)立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，

然后立起隔板。避免由于單邊踩或踩得位置不準確等原因造成的

隔板高度不足及高度不一致；

(3)用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板，確保底板在同一

直線上，而且邊板有足夠的高度；

(4)折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊

板與邊板相接的14個點。組裝完畢后的護墊四周邊板平整、絞合

點牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。

(5)間隔網與網身應成90°相交后，才可綁扎成護墊狀。

(6)綁扎線必須是與網線同材質性能的鋼絲。

(7)每道綁扎必須是雙股線并絞緊。

(8)護墊組的間隔網與網身間綁扎道必須符合以下要求：

a:間隔網與網身的四處交角角端各綁扎聯結；

32

b:間隔網與格網網箱之間的聯結、上層格網網箱底面與下層網

箱隔網及網蓋四周之間的聯結間距均不應大于200mm;

c:端網與格網網箱、網蓋與格網網箱的聯結間距均不應大于

100mm;

d:相鄰格網網箱間接觸面應予以聯結，聯結點均勻分布，密度

不應少于4處Im20。

e:護墊組必須按設計圖示位置依次安放到位。

3)雷諾護墊安裝

將組裝好的雷諾護墊一個緊靠一個整齊地擺放在截流溝底面，

隔板的方向和水流方向垂直，截流溝頂面用長木樁固定住護墊，

防止其下滑移位造成頂部不齊。把雷諾護墊依次排開并安裝到位

后方可進行裝填。

4)填充石料

(1)同時均勻的向一組護墊的各網格內填料，嚴禁往單個網

格內填料；

(2)填充石料頂面宜適當高出護墊，但必須密實，空隙可用

小碎石填塞；

(3)填充料的容重應達到1.8噸/立方米；

(4)裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料

間相互搭接；

(5)從溝底往溝頂方向進行裝填，逐格往溝頂方向裝填，避

33

免由于沒裝填滿露出隔板而造成隔板彎曲；

(6)為避免單邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變

形，邊板的兩邊的石料同時進行裝填；

(7)雷諾護墊內裝填的石料采用人工擺放，減少孔隙率，并

確保表面平整。考慮到石料的沉降，裝填時要有2.5cm的超高；

5)雷諾護墊封蓋

(1)面層石料必須砌壘整平。

(2)封蓋網與網身、間隔網間相交邊框線必須每隔20cm綁扎

一道，綁扎要求同網身主體。

(3)應將所有護墊組相鄰的封蓋框線與邊框線綁扎在一起。

(4)封蓋前，土石籠袋頂面應填充平整，然后將袋口向內折

回，以粘扣帶粘合.并以鐵棒先行固定角端，再綁扎邊框線與石

籠網封蓋。

(5)在對雷諾護墊進行鋼網封蓋施工之前，需對裝填時造成

彎曲的隔板進行校正，對已裝填的石料進行平整，確保所有橫向、

縱向邊緣在同一直線上，保證坡面平整，無凹陷、凸起現象；

(6)鋪上鋼網蓋，用剪好的1.3m長的鋼絲將蓋子邊緣與邊板

邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起。其中靠在一起的邊板邊緣

以及蓋板邊緣一起絞合(有4條邊)絞合時每隔15cm單、雙圈交

替絞合，并且每根剪斷鋼絲絞合長度不超過1m。

5.碎石樁施工方案

34

5.1施工準備

1)技術準備

根據設計本線碎石樁樁體原材料選用一定級配且不易風化的

碎石或礫石，粒徑宜為20～50mm,含泥量不得大于5%。

每工點施工前按照規范及設計要求進行成樁工藝性試驗，待

工藝試驗樁經檢驗滿足設計和質量要求后，并報監理單位確認后，

進行大面積施工。

根據設計資料繪制碎石樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說

明。采用全站儀或經緯儀進行現場樁位放樣，做好標志樁。

確定施打順序：施工順序采用跳打形式，并由外緣向中心進行，

相鄰兩根樁必須采用跳躍間打。

2)場地準備

原地面清理、整平，并進行樁位放樣。

3)機具設備準備

碎石樁機、發電機、卷揚機等設備應經檢查、維修，保證成

樁過程順利進行。

檢查電源、線路，并做好照明準備工作。

4)人員準備

配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術交底、

安全交底。

5.2碎石成孔作業內容

35

1)鉆孔作業

在施工準備完成后，由鉆機操作手按照放樣樁位負責鉆機正確

就位。就位后，把樁管及樁尖對準樁位，樁靴閉合。啟動振動器，

在鉆進過程中，由鉆機操作手負責樁機正確操作并對土層變化情

況做好原始施工記錄。并按技術交底要求鉆至設計標高。

2)投料成樁作業

把樁管壓入到設計深度，通過料斗向樁管內投入規定數量的砂

(或碎石)料；邊振動邊拔管，拔至設計或試驗所確定的高度，

同時向套管內壓縮空氣使砂(或碎石)料從套管內排出；邊振動

邊下壓沉管至設計或試驗確定的高度，將砂(或碎石)料擠壓密

實；停止拔管后應繼續振動，一般停拔懸振時間為10~20s;再一

次向樁管內規定數量的砂(或碎石)料，重復循環施工至樁頂。

3)碎石樁施工工藝流程

加

拔

機樁樁撥機

具管管具

定沉下定

位入料管壓管位

振密

反復進行直至地面

圖2碎石樁施工工藝流程

4根據施工前試樁試驗，得出的施工參數及經驗，采用反復

壓、拔管法施工時，套管下壓高度如圖3,碎石樁形成后，必須

大于中密狀態(N63.5≥10)。

36

圖3分段制樁壓、拔管高度示意

(注:h為套管拔起高1m。h1為樁管壓下高0.5m)

5當實際灌注碎石量沒有達到設計

用量要求時，應在原位將套管打入，

補充灌碎石后復打一次，樁體在施工

中必須保證連續密實。

5.3試樁施工

1、機械就位安裝樁機時保證其垂直度偏差不大于1.5%,并

準確對位。根據設計樁頂標高與地面高程的關系，在套管上畫線

標明樁頂和樁底的位置，以保證其深度。并在樁管內首先加入1m

樁長的碎石，灌入量為?m3。

2、開動樁機，套管下沉到設計高程后，通過套管上的加料孔，

用料斗向樁管內灌入1m樁長所需碎石量?m3。

3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左

右，壓管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振動均勻。在下次拔

管前灌入碎石，以1m樁長所需碎石量?m作為控制參數。

4、依次拔管、壓管、振密和加入碎石。

5、嚴格控制拔管和壓管高度，控制振動時間，保證振動均勻，

直至達到設計樁頂。成樁后其孔口表面應有少量碎石堆積。

6、關機，移動樁機到一樁位。

5.4碎石樁的施工質量控制

(一)、質量控制要求：

1、施工前根據工藝要求設計進行工藝性試樁，不少于2根，

37

以掌握對現場的制樁經驗及各種操作技術參數。

2、根據地面高程和設計樁底高程的關系，在套管上畫上設

計深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。

3、正式施工時，嚴格按照設計樁長、樁徑、樁間距、碎石灌

入量及試驗確定的樁管提升高度、擠密次數和留振時間、電機工

作電流等施工參數進行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續性。

4、雙管法擠密應根據錘擊的能量，控制分段的填石量和成

樁的長度。并按貫入度控制，保證樁身的連續性、密實性及其周

圍土層擠密后的均勻性。

5、實際灌入量沒有達到設計用量要求時，應在原位將樁管打

入，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁一根。樁體在施工中

必須確保連接、密實。

6、加料按分批加料，控制數量，按少吃多餐原則進行，每段

樁體在沒有達到規定的密實度時須繼續加料振實。

7、拔管速度不得過快，排出碎石要充分，排石不暢時可適當

提升提升高度。

8、碎石樁的施工順序應外圍向中間進行，或由一邊推向另一邊

的方式施工。

9、樁體施工完畢后應將頂部松散樁體挖除或壓實。

10、碎石樁施工完成檢查合格且符合設計要求后，方可進行下

到工序(砂礫石墊層)施工。

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(二)、質量控制標準：

施工允許偏差見下表

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碎石樁施工質量要求

質量標準和允許

檢查項目檢查方法

偏差

≤1.5L/100(L現場外觀檢查觀測樁架

樁身垂直

為樁長)和樁管垂直度

樁位≤D/2(D為樁徑)查測X、Y方向最大值

滿足每米灌碎石檢查施工記錄曲線或鉆

灌碎石量

量孔檢查

貫入試驗Na.s≥10鉆孔檢查

沉管

≤100mm

法

樁檢查施工記錄曲線或鉆

深沖擊孔檢查

≤300mm

法

沉管

樁

-20mm尺量檢查

徑法

6.噴射混凝土施工

6.1混凝土面層

1)施工工藝

修整邊坡→金屬網編掛→混凝土干料拌合→噴射混凝土面→

養護

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2)質量控制措施

(1)修正邊坡

坡度按設計要求放坡并人工修平，拆除作業面障礙物、清除

坡面的浮土和坡底的堆積物。

(2)金屬網編掛、砸入鋼筋

在本層錨桿施工及修坡工作完成后，進行金屬網編掛，金屬

網采用φ2.2,間距50×50mm鍍鋅鐵絲網，焊接網格允許偏差±

10mm,鋼筋網搭接長度30cm。網格綁扎要均勻，保護層不小于

20mm。

(3)混凝土制作與混凝土面層噴射

在金屬網編掛完畢并驗收合格后，拌制強度相當于C25的細石

混凝土干料。采用PZ-5B混凝土噴射機一次噴射成型。噴混凝土

作業應自下而上進行噴射，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5

米范圍內，射流方向垂直指向噴射面。噴射混凝土風量要根據坡

面及噴砂管長度及時調節，盡量減少回彈率，風量調節適中，噴

射厚度要均勻連續，防止出現“干疤”或“流淌”現象。噴射混

凝土3小時后，應進行養護，時間根據氣溫確定，養護宜為3-7

天。

噴射從正面進行，凹凸部分及死角部分要充分注意，厚度盡可

能均勻。

混凝土噴射由專人負責，噴射機料斗內集料充足，確保混凝土

41

噴射連續進行，不得無故終止噴射混凝土作業。

(4)土釘面層檢測

土釘墻面層噴射混凝土應進行現場試塊強度試驗，每500m2噴

射混凝土面積試驗數量不應少于一組，每組試塊不應少于3個；

對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測，每500m2噴射混凝土

面積檢測數量不應少于一組，每組的檢測點不應少于3個；全部

檢測點的面層厚度平均值不應小于厚度設計值，最小厚度不應小

于厚度設計值的80%。

6.2變形監測

1)基坑開挖之前須委托相關資質單位對邊坡進行變形監測；

2)測點應布置在邊坡變形較大以及土質相對較差處；

3)變形監測點需在土方開挖前埋設，土方開挖和基坑使用期

間均須對邊坡進行變形監測。每開挖一層土方監測一次，雨后須

加測一次，基坑開挖到底后3天監測一次，變形穩定后可一周監

測一次，如變形突然增大應加密監測。具體監測周期可根據基坑

的施工進度和變形情況調整；

4)根據本工程土質條件以及對基坑的變形要求，基坑變形預

警值應符合要求。

5)基坑開挖施工過程中加強基坑地面及周邊建構筑物變形監

測，發現異常應及時停工并通知相關單位。

7.砼排水渠施工

42

排水工程施工順序按“先下游，后上游”、“每20米一段分

段施工，分段完成”的原則進行施工。混凝土配合比按照防水混凝

土標準試配和試驗，進行嚴格的滲透性檢驗。模板使用木模，支

模時保證下部底板混凝土與側墻下八字處一次澆筑成型，以保證

防水結構的整體性和良好的防滲性能。側墻混凝土接茬處采取止

水企口的防水保證施工。

7.1施工方法

蓋板明溝施工順序：溝槽開挖→墊層施工→鋼筋制作綁扎→模

板施工→砼澆注→拆模(養護)→砼蓋板預制→砼蓋板鋪設

現澆砼梯形明溝：溝槽開挖→砂礫石墊層→砼澆注→養護

1、施工測量

工程技術人員在開工前要全面熟悉圖紙資料、施工技術規范、

復擬圖表中各個數據的正確性，了解設計意圖，然后按照圖紙資

料，施工技術規范的要求進行施工測量.測量前要求設計單位到施

工現場進行技術交底，沿線等線點、控制樁，水準基點樁以及一

些其它重要樁，都要交待清楚，然后根據這些樁橛，全面復核無誤

后，可照圖紙放樣施工。如復核與設計誤差較大者，用書面形式

報告業主、設計院及監理工程師，得到批準后方可進行放樣施工。

2、溝槽開挖

(1)開槽時應盡量縮短開槽的暴露時間，同時開槽時應采取防

水、排水措施，避免槽底受水浸泡；

43

(2)嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應用原土回填壓(夯)

實，壓實度需滿足設計要求；

(3)開槽后如不能立即進行下一道工序，應保留10～30cm的

深度不挖，待下道工序施工前整修為設計槽底高程，開槽斷面系

由底寬、挖深、槽層、各層邊坡及層間留臺寬等因素確定。

(4)蓋板溝開槽過程中，要經常檢查槽幫是否穩定，一經發現

變形、裂縫或支撐走動，必須立即停止施工，進行處理。槽底采

用壓路機碾壓后方可進入下一道工序；

3、回填碾壓

(1)排水構筑物經養護期滿并經檢驗合格，位于土面區的其

強度達到設計強度的50%,位于道槽區的強度應達到設計強度的

70%時應及時回填土；回填土前應排干槽內積水，并清除槽內木屑、

垃圾等雜物。

(2)基槽頂面以下0～15cm壓實度要求為：I類排水溝0.88;

Ⅲ類排水溝0。90;梯形溝壓實度要求同I類排水溝。壓實度為重

型擊實標準；蓋板溝如基槽壓實度難以達到要求時，可用20cm厚

砂礫石置換，置換碎石壓實后的固體體積率不小于72%。

(3)回填土應自上游向下游進行，宜采用與構筑物周圍同類土

作回填土，不得回填淤泥、腐殖土、膨脹土及有機物質。

4、鋼筋綁扎：

(1)原材進場檢驗

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本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋、Ⅱ級螺紋鋼筋。每批鋼筋

進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報

監理認可后方可開始加工、使用。對復檢發現的不合格鋼材及時

進行退場處置，防止混用于工程上。

(2)鋼筋加工及貯運

a鋼筋加工

建立嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，確保鋼筋加工質量.

且鋼筋加工場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，確保鋼筋加工

場的安全生產、文明施工。

為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工

速度，全部鋼筋加工、成型均在現場進行。由項目經理部提出鋼

筋加工計劃，要求嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，

以保證鋼筋半成品的質量。

加工場的鋼筋要分類堆放，原材、半成品、成品要分批、分部

位、分層、分段堆放，同一部位、同一構件的鋼筋放在一起，并

有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直

徑、根數，不得混淆.存放鋼筋的場地進行平整夯實，并設排水坡

度，四周挖排水溝。鋼筋堆放時，砌筑磚跺架空，防止鋼筋銹蝕

和污染.

b鋼筋的貯存運輸

根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分類存

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放，并做好防雨、防雪措施，以防加工成型的鋼筋受潮銹蝕，施

工時機械運至施工地點.

(3)鋼筋綁扎

a準備工作

鋼筋綁扎前先熟悉圖紙及規范，核對鋼筋配料表。對于結構形

式復雜的部位，應先研究其逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減

少綁扎困難，加快