面板旋鈕的設計打印與裝配授課教師：陳金英3D打印機組裝與調試面板旋鈕的設計面板旋鈕的打印面板旋鈕的裝配0102033D打印機組裝與調試思考題04面板旋鈕的設計3D打印機的顯示器缺少旋鈕外殼；旋鈕的主要功能是控制面板菜單的選擇；在此需增加一個外殼，能夠更方便的控制旋鈕的動作；旋鈕外殼需要與旋鈕很好的貼合，且承受一定的力，才能保證其正常工作。顯示器旋鈕旋

鈕

外

殼

的作用面板旋鈕的設計面板旋鈕的設計1（1）面板旋鈕的設計思路另一種可以根據現有的面板旋鈕部件，進行測量與建模。無論哪種方法都需要試裝配與尺寸調整。一種是根據面板旋鈕軸的實際部件，對其進行測量尺寸并實現建模。兩種設計方法面板旋鈕的設計（1）選擇上視基準面為草圖繪制平面，繪制直徑為14mm的外圓。對其進行拉伸，給定深度為16mm，拔模角度為4。選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。面板旋鈕的設計步驟如下：草圖與模型（2）設計過程面板旋鈕的設計（2）依然選擇上視基準面為草圖繪制平面，繪制外緣的直徑為16mm。對其進行拉伸，給定深度為3mm。選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。面板旋鈕的設計步驟如下：草圖與模型（2）設計過程面板旋鈕的設計（3）倒直角1X45度，選擇的邊，如圖所示。選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。面板旋鈕的設計步驟如下：草圖與模型（2）設計過程面板旋鈕的設計（4）選擇最底下的平面，對其進行抽殼，厚度為1.5mm。選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。面板旋鈕的設計步驟如下：草圖與模型（2）設計過程面板旋鈕的設計（5）倒圓角半徑為1.5mm，選擇的兩條邊，如圖所示。選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。面板旋鈕的設計步驟如下：草圖與模型（2）設計過程面板旋鈕的設計（6）選擇孔底平面為繪圖平面，創建草圖，直徑為6.1mm的圓；等距作個1mm的外圓；對其進行拉伸，給定深度為10mm。選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。面板旋鈕的設計步驟如下：草圖與模型（2）設計過程面板旋鈕的設計（7）繪制缺口。以第6步拉伸的上表面為草圖基準面，創建草圖繪制平面，繪制寬度為2mm，長度自定即可。對其進行切除，給定深度為8mm選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。面板旋鈕的設計步驟如下：草圖與模型（2）設計過程面板旋鈕的設計（8）繪制旋鈕頂部的缺口。缺口的位置與第7步中缺口的位置一致，是使用中的一個標志點。選擇旋鈕頂部平面為繪圖基準面，創建草圖繪制寬度為1mm，長度自定即可。選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。面板旋鈕的設計步驟如下：草圖與模型（2）設計過程面板旋鈕的設計（9）繪制完成的面板旋鈕模型，其效果如圖所示。選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。面板旋鈕的設計步驟如下：草圖與模型（2）設計過程面板旋鈕的打印1面板旋鈕的切片軟件是Cura；打開軟件設置好本機器的參數，如長寬高等；2使用PLA材料；3打印的主要參數：層高為0.1mm，打印溫度為200度，填充密度為20%。4切片軟件1打印預覽面板旋鈕的打印打印設備2打印模型面板旋鈕的打印使用的是本教材調試的設備；使用SD卡脫機打印，打印完成時間為18分鐘。打印完成后，對面板旋鈕去除毛刺等，可以使用挫刀或者砂紙等工具，小心操作即可。面板旋鈕的裝配

01對面板旋鈕的長寬高等主要尺寸使用游標卡尺進行測量，分別為直徑為18mm、高度16mm。與建模設計的尺寸是一致的，可以進行試裝配。1尺寸檢驗

02在裝配面板旋鈕之前，需要將內部缺口與旋鈕平面處卡住，否則會不起作用。稍用力將面板旋鈕推到底即可，再擰動旋鈕即可。打印模型2裝配調整思考題對于面板旋鈕的設計思路方面，你有什么更好的建議？0103尺寸檢驗與裝配調試中，你遇到哪些問題？06在設計的過程中，你有什么新奇的想法嗎？本小節結束！授課教師：陳金英3D打印機組裝與調試進料裝置的設計打印與裝配授課教師：陳金英3D打印機組裝與調試進料裝置的設計進料裝置的打印進料裝置的裝配思考題010203043D打印機組裝與調試進料裝置的設計桌面級3D打印機的進料機構主要是有齒輪、惰輪和喉管組成。材料通過齒輪的旋轉帶動，在惰輪的協同運行下，進入喉管中。在實際操作中，由于其機構和線材的特點，進料時往往沒有那么容易，在接近喉管的地方材料易于跑偏，不能正常進入。進料裝置的設計喉管尺寸特點在材料跑偏處安裝一個裝置，使材料順利進入；材料纏繞在材料軸上，形成自然彎曲狀，從而導致材料不容易進入喉管里。關鍵一方面要考慮機構的空間大小，根據齒輪、惰輪和喉管之間的實際距離，進行確定裝置的直徑和高度；另一個方面需要考慮安裝方便，因為空間距離小，采用從側面推入的方式。1設計思路測量喉管的尺寸并建模，完成打印、試裝配與尺寸調整。進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下選擇上視基準面為草圖繪制平面，繪制直徑為9mm外圓；對其進行拉伸，給定深度為1.5mm。（1）草圖與模型進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下選擇直徑為9mm的外圓為草圖繪制平面，繪制直徑為8mm的外圓；對其進行拉伸，給定深度為3mm。（2）草圖與模型進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下選擇如圖所示的邊，進行倒圓角，R為1mm。（3）草圖與模型進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下選擇上表面為草圖基準面；創建直徑為6mm的圓；拉伸除料深度為2mm。（4）草圖與模型進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下選擇如圖所示的表面為草圖基準面；創建直徑為3mm的圓；拉伸除料，方式為貫穿。（5）草圖與模型進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下選擇側視圖為草圖基準面創建矩形；拉伸除料，方式為兩側對稱。（6）草圖與模型進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下創建基準軸；點擊菜單里面的參考；選擇基準軸；再選擇圓柱/圓錐面即可。（7）草圖與模型進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下選擇側視圖為草圖基準面，創建圖示草圖；選擇旋轉基準軸，360°旋轉即可。圖示25°可以根據需要進行制定，只要有點斜面即可使材料滑入?3mm的圓孔中。（8）草圖與模型進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下使用轉換實體命令，選擇藍色平面創建草圖；對草圖進行拉伸除料，方式為成形到面。使下面成為一個平面，方便安裝。（9）草圖與模型進料裝置的設計2設計過程Solidworks軟件具有強大的機械部件設計功能，綜合考慮選擇使用Solidworks軟件進行設計與建模。其設計步驟如下最終的模型；下面一側有一半的缺口，是為了方便安裝；上面層錐面凹槽，是為了使材料順利進入到喉管。（10）草圖與模型進料裝置的打印1切片軟件切片是Cura軟件；打開軟件設置本機器的參數，如長寬高等；使用PLA材料。cura打印的主要參數層高為0.1mm；打印溫度為200度；填充密度為20%；打印預覽實體模型。進料裝置的打印2打印設備進料裝置的打印使用的是本教材調試的設備，同時也是對該設備的一個功能檢驗。用SD卡進行脫機打印，打印時間為3分鐘。設備打印完成后需要對進料裝置去除毛刺；可以使用挫刀或者砂紙等工具，小心操作即可。進料裝置的裝配對其長寬高等主要尺寸進行測量，直徑為9m