結構工程師■結構設計法律規范

首先，結構設計必需考慮符合安規要求。具體與結構相關的安規要求見附件一

《結構設計安規要求》。

鎖金件的設計法律規范：

1.材料的選用：依據不同的需求，選擇合適的材料。

2.銀金件結構的設計應盡量削減利邊和尖角的消失。

3.輸出銀金件圖紙時，圖紙上需注明毛刺方向、產品材質、表面處理等。

4.銀金件上全部的牙孔需在圖紙上標明，若設計為自行攻牙的牙孔需事先計算好底

孔尺寸并在圖紙上標明。

5.固定傳感器的鍍金件（如：過渡板、計數架）在設計時需考慮兼容性，便于后期

擴展其它新機型。在輸出開模資料時需在圖紙上特殊標明哪些特征在后期會新開

沖孔模進行替換。

6.鍍金件的設計必需遵循銀金件設計法律規范。詳見附件二《銀金結構件可加工性

設計法律規范》。

塑膠件的設計法律規范：

1.材料的選用：依據不同的需求選擇合適的材料。例如：傳動輪或磨擦較頻繁的部

件需選用耐磨材料POM、PA66等。與鈔票有磨擦的部件盡量選用導電材料或抗

靜電材料，防止靜電的產生和靜電釋放。靠近發墊部件的塑膠部件需選用防火材

料，并且設計時應盡量遠離發熱體。若受空間限制無法遠離，可考慮選用金屬材

料。

2.結構設計需考慮部件自身的強度、產品注塑成型造成的縮水、熔合線等。塑膠產

品的設計必需遵循塑膠產品設計法律規范，詳見附件三《塑膠產品設計法律規范

及留意事項》。

3.塑膠鑲嵌螺絲、螺母及五金預埋件（如：五金提手）在結構上的設計法律規范：

a.預埋件金屬體緊配面需滾花處理。

b.預埋件金屬體緊配面車削加工直徑方向成大小大尺寸。

c.大五金預埋件在五金件的結構設計時需預先考慮五金件自身的強度，防止在

注塑成型時由于注塑壓力造成五金件變形。設計塑膠包膠部份需考慮其膠

厚，盡量保持勻稱膠厚且膠厚不行太厚防止縮水及不易注塑成型。

4.螺絲柱上螺孔尺寸的設計需符合下表的要求（參考用）:

一般牙螺絲

螺絲規格

“2.0“2.3@2.6“2.8“3.0“3.5

孔徑要求孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差

+0+0.05+0+0+0.05+0.05

ABS1.701.902.202.402.502.90

—0.05—0—0.05—0.05—0—0.05

+0+0.05+0+0+0.05+0.05

HIPS1.701.902.202.402.502.90

—0.05—0—0.05—0.05—0—0.05

+0.05+0+0+0.05+0+0.05

PC1.702.002.302.402.603.00

—0—0.05—0.05—0—0.05—0.05

+0.05+0+0+0.05+0+0.05

SAN1.702.002.302.402.603.00

—0—0.05—0.05—0—0.05—0.05

+0.05+0.05+0.05+0+0.05+0.10

POM1.601.802.102.302.402.80

—0—0—0—0.05—0—0

+0.05+0.05+0.05+0+0.05+0.10

PA1.601.802.102.302.402.80

—0—0—0—0.05—0—0

+0.10+0.05+0.10+0.10

PP2.002.202.302.70

—0—0.05—0—0

快牙螺絲

螺絲規格

62.062.362.64)2.863.063.5

孔徑要求孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差

+0.05+()+0.05+0+0+0.05

ABS1.601.902.102.302.502.90

—0—0.05—0—0.05—0.05—0.05

+0.05+0+0.05+0+0+0.05

HIPS1.601.902.102.302.502.90

—0—0.05—0—0.05—0.05—0.05

+0.05+0.05+0.05+0+0+0.05

PC1.601.902.202.402.603.00

—0—0—0—0.05—0.05—0.05

+0.05+0.05+0.05+0+0+0.05

SAN1.601.902.202.402.603.00

—0—0—0—0.05—0.05—0.05

+0+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05

POM1.601.802.002.202.402.80

—0.05—0—0—0—0—0

+0+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05

PA1.601.802.002.202.402.80

—0.05—0—0—0—0—0

+0.05+0.10+0.05+0.05

PP2.002.102.302.70

—0—0—0.05—0.05

+0.05+0.10+0.05+0.05

PVC9001.801.902.102.50

—0—0—0.05—0.05

+0.05+0.10+0.05+0.05

PVC10001.902.002.202.60

—0.05—0—0.05—0.05

螺絲柱的直徑必需依據螺絲柱底孔尺寸來設計，一般需保證有1.5mm的壁厚。防止外觀縮水螺

絲柱底部需掏火山口。防止螺絲柱變形，螺絲柱四周需增加加強筋。若螺絲柱靠近膠件的側壁,

一般用加強盤將其與側壁相連。

5.全部塑膠件的設計需符合WEEE的標準，塑膠產品上需有材料成份標識。具體

見附件四《塑料制品的標識和標志法律規范》。

6.塑膠件設計完成外發開模后，需先審核開模廠商的排模圖是否符合要求。檢查頂

針位置、進膠口是否合理，是否有冷卻水、撐頭等。

四.薄膜開關的設計法律規范：

1.薄膜開關在設計時需事先了解薄膜開關的生產工藝及相關技術，詳見附件五《薄

膜面板開關按鍵技術資料匯編》。

2.協作電子電路的需要，結構應供應合理的出線位置。所謂合理的出線位置是指：

其出線的位置不會影響美觀、結構安裝合理無干涉且具有可操作性、電子電路設

計可行等要求。

3.薄膜開關（包含顯示面板）的顯示窗靠邊距離（背膠部份）不行小于3.0mm,防止

因粘膠面積太小造成的翹起或脫膠。弧面盡量不要使用薄膜開關面板。薄膜開關

上的兩個凸起按鍵的邊距或凸起按鍵邊緣與邊界的距離最小不行小于3.0mm,防

止薄膜開關的表層與下層脫膠。

4.顯示為LED數碼管時，薄膜開關的顯示區域可做磨砂效果。但是LED數碼必需設

計盡量靠近薄膜開關顯示區域表層。顯示為LCD時，薄膜開關的顯示區需要求其

做成光面透亮的效果，防止顯示模糊。

5.薄膜開關的檢驗標準需注明有酒精擦拭、手感測試、壽命測試等要求。

6.薄膜開關的材料缺省為PC,按鍵內部不加鍋仔。

7.鍵體的大小:鍵體較大，如對角線長度或園形鍵的直徑大于12毫米時選用0.15

毫米厚的薄膜。薄膜稍厚，反彈有力，鍵體經多次按后薄膜松弛的傾向較小，從

而保證了觸點的正常工作。

8.鍵體的外形:平面型按鍵允許選用稍厚一點的薄膜，而用作于電路觸點鼓泡的薄

膜一般宜采納0.125毫米厚的薄膜，只有在鼓泡球徑大而球頂的弦高較小的狀況

下，才宜采納較厚的薄膜。

五.彈簧的設計法律規范：

1.依據彈簧不同的需求需選擇合適的材料。常用的彈簧材料及用途見下表：

項名JIS單價JIS

概略組成主要用途及特點回火溫度熱后顏色

目稱代碼級別標準

經過冷加工可得高強度，鐵路

SUS302

車輛、輸送機螺絲、螺帽、彈

不和WPBC（碳）、Si（硅）、300°~480

銹Mn住孟）、P（磷）、簧等，耐熱、耐蝕。JISG4°之間（視米灰色亮白

1中

鋼S（硫）、Ni（鎮）、314線徑之大色

廣為使用于不銹鋼、耐熱鋼，

線SUS304Cr（銘）、Mo（鑰）?。?/p>

又用于食品設施，一般儀學設

和WPB

施，原子力，耐熱耐蝕。

200°~400淡茶色、茶

碳C（碳）、Si（硅）、硬拉鋼線，用于耐蝕性差，要

SWCJISG3°之間（視色、青色、

2鋼Mn住孟）、P（磷）、求精度不高，鋼性較脆，成形低

SWB521線徑之大淡藍色、褐

線S（硫）后要表面處理或加防銹油。

?。┥?/p>

耐疲憊性佳，要求精度高。一200°~400

琴C（碳）、Si（硅）、

SWPA般用于電池彈簧、開關彈簧等、JISG3°之間（視同SWPA、

3鋼Mn（鎰）、P（磷）、高

SWPB鋼性柔韌，成形后要表面處理522線徑之大SWPB

線S（硫）、Cu（銅）

或加防銹油。小）

耐蝕性佳，于時效硬化處理前，

Be（皺）、

富于展性時效硬化處理后，增

鍍Mn住孟）、Ni㈱、

加耐疲憊性，導電性時效硬化JISH3150°?200

4銅C1720WP（磷）［Cu（銅）+S特高O黃色

處理應加工后，可制螺絲彈簧270

線n（錫）+P（磷）］Ni

電刷，通訊器具（表面鍍銀、

（鐐）+Co（鉆）

金）。

耐疲憊性，耐蝕性、耐磨耗性

磷

青Sn（錫）、Zn（鋅）、佳，可制螺絲彈簧、扭簧、扣JISH3150°"200

5C5191W較高O黃色

P（磷）鈕、扎電機、通訊市場適用（鍍270

銅

金、銀）。

其如油回火線、白銅線及其它線材，不常用，適用于航天科

6常需特殊制做，造價昂貴。

它技。鍍銀線等同SWC+Ni。

2.彈簧設計圖紙上需標明彈簧的具體技術參數，包含彈簧圈數、旋向、外徑、線徑、

自由長度、表面處理、是否收口、磨公平。如有特殊要求也需指明。例如：要求

內徑尺寸，可在圖紙上標示內徑尺寸，可不用再標示外徑尺寸。如對彈力有特殊

要求也需在技術參數上列明。

3.扭簧的設計圖上需標明兩條力臂的長度尺寸和相對角度尺寸。

4.線徑小于0.2mm的彈簧不行選用碳鋼線材質。

六.螺絲的設計及應用法律規范：

1.設計時螺絲盡量使用常規螺絲。選用螺絲時盡量選用我廠現有的螺絲，避開物料

的重復和增加。

2.新螺絲打樣時需注明螺絲的規格、表面處理、打樣數量等基本要求，并要求供應

商附上樣品的承認書便于后期的樣品確認。

3.特殊螺絲打樣時需附上圖紙，圖紙上需標明特殊要求處的尺寸及技術要求。

4.全部點驗鈔機使用的螺絲必需要求供應對其加硬處理。

七.軸的設計法律規范：

1.依據軸的需求選擇合適的材料。常見軸的材料及用途見下表:

種類名稱用途

具有較好的綜合力學性能，應用較多，尤其是45鋼

碳素鋼35、45、50、Q235

應用最廣。

20Cr、40CrNi、具有較高的力學性能，但價格較貴，多用于有特殊

合金鋼

20CrMnTi.38CrMoAlA要求的軸。

2.軸應便于制造，軸上零件要易于裝拆。

3.軸和軸上零件要有精確的工作位置。

4.各零件要堅固而牢靠地相對固定。

5.改善應力狀況，減小應力集中。

6.為便于軸上零件的裝拆，一般軸都做成從軸端漸漸向中間增大的階梯狀。

7.裝零件的軸端應有倒角，需要磨削的軸端有砂輪越程槽，車螺紋的軸端應有退刀

槽。

8.軸向力較小時，可采彈性擋圈或緊定螺釘來實現。

9.軸的圖紙上必需標明軸的精度要求，包含：直線度、同心度、表面光滑度、尺寸

公差、材料及表面處理等。

八.軸承的選擇及使用留意事項：

1.軸承型號的選擇:軸承型號一般是由使用者依據配套產品的使用條件及承受負荷

對軸承進行選擇。

2.軸承游隙的選擇：使用者在選用軸承時需對軸承的游隙提出要求，問清軸承的使

用條件、其中軸承的轉速、溫度、協作公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一般

在3500轉/分以下轉速大多采納CM游隙，如高溫高速則要求采納相對較大的游

隙。軸承游隙在裝配后會由于內孔的漲大及外圓的縮小而導致削減，游隙的削減

量=過盈量X60%（軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是0.01mm,裝配時

過盈量為0.01mm,則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪

音和壽命都達到最佳的狀態，但在實際運轉中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后

游隙為0.002mni-0.004mm較好。

3.油脂的選擇：油脂的選擇一般是依據軸承的轉速、耐溫狀況、噪音要求及起動力

矩等方面進行選擇，使用者需向軸承生產商了解各種油脂的性能。

4.軸承密封型式的選擇：軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選

用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫

或使用環境好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防

塵性能好但起動力矩大，非接式密封起動力矩小，但密封性能沒有接觸式好。

5.軸和軸承室公差的選擇與掌握：軸承壓入軸承后應轉動敏捷無阻滯感。如有明顯

轉動不敏捷，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸后用手轉動有

明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在掌握好軸和軸

承室公差時也要掌握好圓度。

6.軸承的裝配方式：由于軸承是高精度產品，如裝配不當很簡潔對軸承溝道造成損

傷，導致軸承損壞。軸承在裝配時應有專用的夾具，不能隨便敲打，在壓入軸時

只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求裝配夾具處于水平狀態并平

行勻稱用力，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。

7.漆銹的預防：軸承表面覆有一層防銹油，在軸承安裝或檢測時不要用手直接接觸

軸承表面更不行使用清潔劑對軸承進行清潔，防止破壞軸承的愛護油膜而造成生

銹。

九.橡膠、硅膠及聚氨酯產品設計法律規范及傳動帶的選擇：

1.橡膠、硅膠及聚氨酯產品在設計輸出資料時需在技術要求欄內標明產品材質、硬

度、不行有雜質等參數要求。如有特殊要求例如：顏色、導電性、耐磨性也需特

殊標明。

2.用于磨損件的軟膠制品需強調其使用要求，同時也需對其耐磨性進行測試計算出

壽命。若需二次加工的軟膠制品，在設計資料輸出時需考慮其加工余量和公差，

避開其經過二次加工后無法達到設計尺寸。

3.腳墊優先選用橡膠、硅膠或聚氨酯等材料制作，確保腳墊具有抗震及防滑功能。

4.傳動帶依據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳

動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。帶傳動具有結構

簡潔、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且

其造價低廉、不需潤滑、維護簡潔等特點，在近代機械傳動中應用特別廣

泛。摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉噪聲低，但傳動比不精確(滑

動率在2%以下)；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的汲取力量

稍差，高速運轉有噪聲。設計者需依據工作機的種類、用途、使用環境和

各種帶的特性等綜合選定適合的傳動帶。

十.鏡片的設計法律規范：

1.鏡片的選材需考慮的性能包括：透光性、耐磨性和硬度。對于玻璃鏡片則還要從

用途上考慮其透光性，透光的類型和波長。

2.一般PC鏡片的透光率低于PMMA鏡片。注塑成型的PC鏡片耐磨性和硬度要優于

PMMA鏡片，經過表面硬化處理后，PMMA的硬度則優于PC鏡片。

3.鏡片在設計上應以外形簡潔易裝配為基礎，盡量不要做成異形。

4.PC鏡片，PMMA鏡片后加工工藝大多有絲印，電鍍，燙金，加硬等，設計要求工

藝簡潔，盡量削減加工次數.提高成品率，削減報廢。

5.帶顏色且內部有LED燈，數碼管,LCD顯示屏的鏡片要留意顏色干擾，防止其顯示

顏色被鏡片顏色汲取。

6.玻璃鏡片如有倒角，設計時要留意倒角角度的大小，倒角尺寸最好做到相等。

7.鏡片與協作零件的裝配方式有打膠粘合，超聲波焊接和卡配三種，有絲印，電鍍,

燙金的鏡片不能經過超聲波焊接。打膠固定的鏡片，結構設計需考慮打膠或粘膠

的面積。便利工藝操作。

十一.包材的設計法律規范：

1.依據所設計機器的大小選擇合適的包裝材料。常見的包材有：

a.卡通箱(CARTON)b.內卡通箱(INNERCARTON)c.平卡(PARTITION)

d.蛋隔(EGG)e.白盒(WHITEBOX)f.彩盒

(GIFTBOX)

g.海報(POSTER)h.考貝紙(SEPARSTOR)i.貼紙

(LABEL)

j.吸塑(BLISTER)k.吸塑卡(BLISTERCARD)1.膠袋

(BAG)m.珍寶棉

2.選擇合適的卡通箱紙質及材料，卡通箱紙質分為K,A,B,C,3依次變差。一

般用B=B，紙厚度約為6mm，該種材料最低。假如客人有特殊要求，則可依照客戶

的要求進行選擇。

3.卡通箱箱嘍分印刷箱唆和不印刷箱唆兩種。印箱收的卡通箱需將箱收資料給供貨

商作膠板和打板，要留意箱吱的顏色。通常箱吱色與PANTONE色有差別，主要是

由于紙的本色為深咖啡色。箱唆上如有凈重和毛重、才數等要求的，在卡通箱尺

寸和箱嘍等確認后,要通知供貨商同箱口麥一起印在卡通箱上。才數一-通常為日本

的計算方法,計算公式為:才數=卡通箱長x寬x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以

mm為單位。

4.卡通箱尺寸計算、公差及其它要求如下(僅供參考)：

a.卡通箱尺寸計算公式(尺寸以加為單位)：卡通箱內所裝貨品為凈尺寸長x寬x

高，即LxWxH,例如B=B紙箱，則卡通箱的外尺寸L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm)0

b.假如卡通箱內含平卡，則要加上平卡的厚度。

c.計算卡通箱尺寸時要考慮箱內是否裝有海報,避開海報不能裝入卡通箱內。

d.卡通箱公差:A+5.0,一般廠以A尺寸CALL辦，以0~+5為公差范圍。

e.卡通箱的尺寸在制作時,一般掌握在20KG以下之重量。

f.假如卡通箱上印有條形碼時，必需檢測條形碼能過條形碼機時，方可以確認

和批量生產。

5.在卡通箱內的卡通箱稱為內卡通箱,一般所用的材料與外卡通箱相同或W9C等.

依據客人需要而作,所留意點同外卡通箱。

6.平卡：平卡常用來墊在產品中間和箱頂部以及底部，以避開開箱時碰花產品。一

般用C33材料,該材料價格較低,厚度為3mm,尺寸同卡通箱內產品的凈尺寸一樣。

卡通箱內上下部一般各用Ipc平卡。如有內卡通箱，則無需使用。

7.蛋隔：常用來將產品隔開,該種包裝方法成本低。常用的蛋隔材料是B3B,厚度為

3mll1,特殊狀況下也會考慮用B=B,但成本高。生產時,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,

槽深可以為蛋隔高度的一半，組裝用對插方式進行。蛋隔尺寸比卡通箱內部尺寸

單邊小1.5mm為準，留意防振凸邊之強度。

8.白盒：白盒常用的材料有W9C,W代表白色，紙厚度為2mm。依據客人的要求，盒蓋

上會印箱口麥和不印箱嘍兩種，印箱口麥時留意箱唆的顏色和位置。白盒做扣底的較

多,也有不做扣底,式樣同卡通箱,依據需要而定。

9.彩盒的材料有:粉灰紙,一面白色,一面為灰色,價格較低,雙粉紙兩面均為白色,

價格偏高。依據產品的外形和大小打算彩盒的材料。常用的材料有：280G粉灰

紙,300G粉灰紙,350G粉灰紙,260G粉灰裱E坑,260G雙粉紙裱E坑等。彩盒常見

的表面加工有：常用磨光處理（表面光滑,無粘手感）；過光油（表面光滑,有粘手

感）；表面過0.05mmPP或PE薄膜。按客人樣品而定,做好的樣品給客人確認后，

方可進行批量生產。

10.海報：海報即宣揚書,常用的材料有157g白堅紙等。

11.考貝紙：俗稱雪梨紙,常用來包裝產品,避開運輸和振動中,產品與產品之間被磨

花?？钾惣垬藴食叽纾?030x590,考貝紙廠以整張紙為一個計算單位，分割不額外

收費。設計和使用考貝紙時，要繪圖分為幾等份，以提高采用率。

12.貼紙：收到客人的菲林或文槽,要先進行樣板的制作,待客人確認樣板后方可進行

批量生產。貼紙分為：透亮貼紙、條形碼貼紙、彩印貼紙等。透亮

貼紙常用的材料有：25#PET透亮膜、PP、PVC等。條形碼貼紙:制作好

的條形碼貼紙樣品要過條形碼機進行檢驗,然后給客人確認后,方可進行批量生

產。彩印貼紙:按客人供應的菲林制作。依據需要，表面過光油或過PP膠等，留意

顏色要盡量與客人的樣品相同或相近。

13.吸塑：常用的吸塑材料有PVC、PP、PET等。噴油的部位不行以做扣位，以免刮花。

白色的PET成本較高，使用較少，當訂單數量較大時，供貨商才會訂料，因此除非

客人特殊要求方可考慮使用。常用的吸塑方式有:天地蓋式、扣面蓋式、扣位式、

插卡式、熱壓式等?？梢罁b需要進行選擇。吸塑常用#號片指片材之厚度,

以0.35mm為常用片材。盡可能避開使用有色的吸塑料，以防成本增加。

14.吸塑卡

對于插卡式和熱壓式的吸塑，通常要用吸塑卡,設計時留意如下：

①插卡式吸塑卡

吸塑卡與吸塑是用插入式裝配的,稱為插卡式吸塑卡。

當先做吸塑卡,再做吸塑時，需要配作，避開吸塑卡過緊或進長，吸塑卡表面一般

要進行磨光處理或過光油或過PP膠等,視客人要求而定。

②熱壓式吸塑卡

吸塑卡與吸塑是用熱壓式裝配的,稱為熱壓式吸塑卡。

設計時要留意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要過吸塑油.如吸塑材料是PET,則吸

塑卡表面相應的要過APET環保油，否則吸塑卡和吸塑不能被熱壓粘接上。

③吸塑卡材料：

視印刷狀況而定，當僅印一面時，用粉灰紙.常用的有300g粉灰，350g粉灰

紙,400g粉灰紙等；當兩面都要印刷時，用雙粉紙.常用的有300g雙粉紙，350g

粉灰紙,400g粉灰紙等。

15.膠袋：

①膠袋按材質分為:單面汽珠袋、PE袋、PP袋、0PP袋、單面汽珠片等。

②按款式分為:平袋、骨袋、兩頭通膠袋、打孔的膠袋、印字嘍的膠袋、有蓋的

膠袋等。

③常用膠袋表示方法

PE或PP平袋：封口處通常約為5~8mm，表示方法為：5x8”表示5”為開

口；8x5”表示8”為開口。

骨袋，俗稱拉鏈袋：5x8”表示5”為開口；8x5”表示8”為開口。無封口的

膠袋:5x8”表示兩頭通。打孔的膠袋:孔作透氣用，x8”打2孔。印字膠袋:PP5x8”

印字，打2孔，需注明印內容和位置。汽珠袋：要注明單面或雙面，其它尺寸標注同

前面所述:PP單面汽珠袋：5x8”表示5”為開口。

④材料厚度:一般采納0.03mm,特殊狀況采納0.05mm。

⑤設計中留意事項：當塑料袋比較大時,要在塑料袋上打孔，以防止小孩套入頭中

窒息。

16.珍寶棉

一般用于防振之用，由于此材料環保，現在的許多電子產品用此取代保利龍做包

裝。目前我公司的出口機器都趨向與使用此材料作為包裝。因其材料成本較保利

龍高，所以在設計此包裝時無法做全包方式，需分析出機器的可承重及脆弱部位

并要求供應商依據要求設計包裝。

十二.機械綜合設計法律規范：

1.齒輪、同步輪的設計必需依照機械設計標準進行設計，不行隨便更改標準參數值。

2.當使用同步輪或齒輪傳動時必需計算好兩個傳動輪之間的中心距，否則會消失同

步帶與傳動輪不匹配。

3.點鈔機兩組傳動輪的線速比不行過大,避開因拽拉而消失的走鈔噪音大。

4.機械設計必需符合下列7項基本原則：

a.以市場需求為導向的原則：機械設計作為一種生產活動，與市場是緊密聯系

在一起的。從確定設計課題，使用要求,技術指標,設計與制造工期到拿出總

體方案,進行可行性論證，綜合效用分析（著眼于實際使用效果的綜合分析），

盈虧分析直至具體設計,試制，鑒定,產品投放市場后的信息反饋等都是緊緊

圍繞市場需求來運作的。設計人員要時時刻刻想著如何設計才能使產品具有

競爭力，能夠占據市場,受到用戶青睞。

b.制造性原則:制造是人類的本事。人類假如不發揮自己的制造性，生產就不能

進展,科技就不會進步,也就沒有人類的今日。設計只有作為一種制造性活動

才具有強大的生命力。因循守舊，不敢創新，只能永久落在別人后面。特殊是

在當今世界